CN204355887U - 半自动拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动拆卸装置，包括支架、收放线装置、装载机构，所述收放线装置、装载机构位于支架的不同侧；所述支架上安装有定滑轮，所述收放线装置上的线缆绕过定滑轮后连接在装载机构上，所述装载机构具有一个水平板。将工作台上需要拆下的设备或设备部件置于本实用新型的半自动拆卸装置的装载机构上，通过操作收放线装置放线将设备或设备部件降低放到地上就可将设备或设备部件拆卸下来，相比于人工拆卸更加方便、省时、省力，而且油污和粉尘也不影响搬运的效率；还可以将拆下的设备或设备部件进行运输，使用非常方便省力；具有结构简单紧凑、安装稳定、使用和控制方便简单等优点，同样适用于安装过程。

Description

半自动拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械拆装技术领域，具体地，涉及一种半自动拆卸装置。

背景技术

在肥料生产过程中，很多设备或设备的部分部件安装在具有一定高度的工作台上。在设备检修、更换过程中需要人工将旧设备或设备的部分部件抬下工作台，非常费时费力，而且由于使用过的机械设备具有一定的粉层或油污，更增加了人工搬运的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种半自动拆卸装置，该半自动拆卸装置能够将设备或设备部件从工作台上搬下，操作人员只需要控制该半自动拆卸装置即可，无需亲自搬运，设备的拆卸更加省力和方便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

半自动拆卸装置，包括支架、收放线装置、装载机构，所述收放线装置、装载机构位于支架的不同侧；所述支架上安装有定滑轮，所述收放线装置上的线缆绕过定滑轮后连接在装载机构上，所述装载机构具有一个水平板。装载机构主要用于装载设备或设备部件，在将设备或设备部件从工作台上取下时，首先将设备或设备部件放入该装载机构中，再操作收放线装置，对线缆进行放线，将设备或设备部件降低放到地上，无需人工搬动，拆卸非常方便、省时、省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述装载机构还包括竖直板，竖直板与水平板靠近支架的一端固定连接；所述收放线装置上的线缆连接在竖直板上，装载机构的受力和控制更加方便。

进一步，为便于拆卸时的控制和拆卸后的搬运，半自动拆卸装置还包括底座，所述支架和收放线装置均安装在该底座上，所述底座下端安装有滚轮。

进一步，所述底座上还设置有安装收放线装置的固定座，所述收放线装置包括绕线轮和驱动绕线轮转动的涡轮蜗杆结构，所述绕线轮和涡轮蜗杆结构安装在固定座上。

进一步，为了便于收放线控制，所述收放线装置还包括摇柄，该摇柄伸入涡轮蜗杆结构内，与涡轮蜗杆结构的蜗杆相连，转动时带动蜗杆转动。

进一步，所述涡轮蜗杆结构固定在安装座上；所述绕线轮包括轴向垂直于地面安装在涡轮蜗杆结构上方的绕线轮本体和竖直穿设在绕线轮本体中心的中心轴；所述绕线轮本体与中心轴固定连接，随中心轴的转动而转动；所述中心轴下端连接蜗轮蜗杆结构。

进一步，为了使绕线轮安装更加稳定，所述支架在靠近收放线装置的一侧设置有两个限位架，两个限位架一上一下设置，且两个限位架靠近收放线装置的一侧设置有安装耳；所述中心轴的上、下两端分别穿设在两个安装耳中且能够在安装耳中转动。

进一步，为使收放线控制更加方便，上方的限位架上还设置有限位滑轮，所述收放线装置上的线缆依次绕过该限位滑轮、定滑轮后连接装载机构。

进一步，所述涡轮蜗杆结构包括涡轮箱，所述涡轮箱设置在固定座上，所述涡轮箱内设置有涡轮和蜗杆，所述摇柄一端伸入涡轮箱连接所述蜗杆，所述中心轴下端连接在涡轮中心。

进一步，上述半自动拆卸装置，还包括安装在涡轮蜗杆结构上端的固定圆盘，所述中心轴下端穿过固定圆盘后连接蜗轮蜗杆结构。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计了一种半自动拆卸装置，将工作台上需要拆下的设备或设备部件置于半自动拆卸装置的装载机构上，通过操作收放线装置放线将设备或设备部件降低放到地上就可将设备或设备部件拆卸下来，相比于人工拆卸更加方便、省时、省力，而且油污和粉尘也不影响搬运的效率；

2、本实用新型还可以将拆下的设备或设备部件进行运输，使用非常方便省力；

3、本实用新型结构简单紧凑、安装稳定，从工作台上需要拆下的设备或设备部件时，控制方便简单；

4、本实用新型的半自动拆卸装置不仅可以用于设备或设备部件的拆卸中，在安装过程中也同样适用，利用该半自动拆卸装置将设备或设备部件搬上工作台也非常省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涡轮蜗杆结构的一种实施方式的示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-支架；11-限位架；12-安装耳；13-；2-收放线装置；21-绕线轮；211-绕线轮本体；212-中心轴；22-涡轮蜗杆结构；23-摇柄；3-装载机构；31-水平板；32-竖直板；4-定滑轮；5-底座；6-滚轮； 8-安装座；9-圆盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，半自动拆卸装置，包括支架1、收放线装置2、装载机构3，所述收放线装置2位于支架右侧、装载机构3位于支架1的左侧；所述装载机构3包括水平板31和竖直板32，竖直板32下端与水平板31右端固定连接，形成一个直角状结构；所述支架1顶端安装有定滑轮4，收放线装置2上的线缆自右向左从定滑轮4的上方绕过定滑轮4后连接在装载机构3的竖直板32顶端，该线缆可以但不限于采用钢丝绳。支架1由两根立柱和一根横梁构成，横梁两端各固定在一根立柱顶端，定滑轮4设置在横梁上。本实施例中，装载机构3主要用于装载设备或设备部件，在将设备或设备部件从工作台上取下时，设备或设备部件放入该装载机构3中，再操作收放线装置2，对线缆进行放线，将设备或设备部件降低放到地上。实际工作中，设备或设备部件下端通常与工作台之间具有一定的空腔，此时将，装载机构3的水平板31插入该空腔即可将设备或设备部件放在装载机构3，无需人工将设备或设备部件搬上装载机构3，拆卸更加方便和省力，油污和粉尘也不影响搬运的效率。

实施例2：

为便于拆卸时的控制和拆卸后的搬运，在实施例1的基础上，本实施例中的半自动拆卸装置还包括底座5，所述支架1和收放线装置2均安装在该底座5上，所述底座5下端安装有滚轮6，在将设备或设备部件搬上装载机构3后，操作人员可以推动底座5，在装载机构3离开工作台上方区域时操作收放线装置2进行放线，将装载机构3及其上的设备或设备部件放在地上即可，如果需要运输一定的距离，也可以在装载机构3到达运送地点后在进行放线将装载机构及其上的设备或设备部件放在地上即可。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，对收放线装置2进行进一步改进：

所述收放线装置2包括绕线轮21、驱动绕线轮21转动的涡轮蜗杆结构22和“Z”字形摇柄23。

所述底座5上设置有安装收放线装置2的固定座8，所述涡轮蜗杆结构22固定在安装座8上。

所述绕线轮21包括轴向垂直于地面安装在涡轮蜗杆结构22上方的绕线轮本体211和竖直穿设在绕线轮本体211中心的中心轴212；所述绕线轮本体211与中心轴212固定连接，随中心轴212的转动而转动；所述中心轴212下端连接蜗轮蜗杆结构22。

所述摇柄23伸入涡轮蜗杆结构22内，与涡轮蜗杆结构22的蜗杆相连，转动时带动蜗杆转动。

蜗轮蜗杆结构22是一种现有技术，其两个重要的部件就是涡轮和蜗杆，主要作用是传递两交错轴之间的运动和动力，在此不再对其具体结构和工作原理做过多介绍和说明，本实施例操作人员转动摇柄23，摇柄23伸入涡轮蜗杆结构22内的一端沿该端的轴线（该轴线平行于水平方向）转动，从而带动蜗杆也沿该水平轴线转动，从而带动涡轮沿竖直方向上的轴线转动，涡轮转动带动中心轴212转动进行带动绕线轮本体211转动从而实现收放线的功能。

实施例4：

为了进一步加强绕线轮21固定的稳定性，在实施例3的基础上，本实施例中对绕线轮21的安装进行进一步改进：

所述支架1右侧设置有两个限位架11，两个限位架11一上一下设置，且两个限位架11右侧设置有安装耳12；所述中心轴212的上、下两端分别穿设在两个安装耳12中且能够在安装耳12中转动。这样，绕线轮21的中心轴212的上下两端均为固定，防止其晃动，安装得更加稳定。

本实施例中限位架11为由3个长条板构成的一个左侧开口的矩形边框，矩形边框的前后两个长条板的左端分别固定在支架1的两根立柱上。

上方的限位架11上还设置有一个安装板，该安装板平行于支架1的横梁安装，两端分别固定在前后两个长条板中部，该安装板上还设置有限位滑轮13，所述收放线装置2上的线缆依次绕过该限位滑轮13，定滑轮4后连接装载机构3，该限位滑轮13的设置一方面更加便于线缆的收放，另一方面也对线缆的走向进行了一定的限定，防止线缆在靠近绕线轮21的位置造成混乱。

实施例5：

在实施例3或实施例4的基础上，本实施例中提供一种蜗轮蜗杆结构22的具体结构。如图2所示，所述涡轮蜗杆结构22包括涡轮箱221，所述涡轮箱221设置在固定座8上，所述涡轮箱221内设置有涡轮223和蜗杆222，所述摇柄23一端伸入涡轮箱221连接所述蜗杆222，所述中心轴212下端连接在涡轮223中心。操作人员转动摇柄23，摇柄23连接蜗杆222的一端沿该端的轴线（该轴线平行于水平方向）转动，从而带动蜗杆222也沿该水平轴线转动，从而带动涡轮223沿竖直方向上的轴线转动，涡轮223转动带动中心轴212转动进行带动绕线轮本体211转动从而实现收放线的功能。实际上，蜗轮蜗杆结构是一种现有技术，主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，本实施例仅提供一种简单的实施结构，具体应用时可以采用现有技术中的包括但不限于本实施例的结构，只要实现两交错轴之间的运动和动力传递即可。

实施例6：

在实施例3-5任一实施例的基础上，本实施例中的半自动拆卸装置还包括安装在涡轮蜗杆结构22上端的固定圆盘9，该固定圆盘9通过一个固定杆固定在蜗轮蜗杆结构22上端，所述中心轴212下端穿过固定圆盘9以及制成固定圆盘的固定杆后连接蜗轮蜗杆结构22。该固定圆盘9一方面加强绕线轮21的安装稳定性，另一方面在具有限位架11的结构可以支撑下端的限位架11。

实际上，上述实施例中的半自动拆卸装置不仅可以用于设备或设备部件的拆卸中，在安装过程中也同样适用，利用该半自动拆卸装置将设备或设备部件搬上工作台也非常省时省力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.半自动拆卸装置，其特征在于，包括支架（1）、收放线装置（2）、装载机构（3），所述收放线装置（2）、装载机构（3）位于支架（1）的不同侧；所述支架（1）上安装有定滑轮（4），所述收放线装置（2）上的线缆绕过定滑轮（4）后连接在装载机构（3）上，所述装载机构（3）具有一个水平板（31）。

2.根据权利要求1所述的半自动拆卸装置，其特征在于，所述装载机构（3）还包括竖直板（32），竖直板（32）与水平板（31）靠近支架（1）的一端固定连接；所述收放线装置（2）上的线缆连接在竖直板（32）上。

3.根据权利要求1或2所述的半自动拆卸装置，其特征在于，还包括底座（5），所述支架（1）和收放线装置（2）均安装在该底座（5）上，所述底座（5）下端安装有滚轮（6）。

4.根据权利要求3所述的半自动拆卸装置，其特征在于，所述底座（5）上还设置有安装收放线装置（2）的固定座（8），所述收放线装置（2）包括绕线轮（21）和驱动绕线轮（21）转动的涡轮蜗杆结构（22），所述绕线轮（21）和涡轮蜗杆结构（22）安装在固定座（8）上。

5.根据权利要求4所述的半自动拆卸装置，其特征在于，所述收放线装置（2）还包括摇柄（23），该摇柄（23）伸入涡轮蜗杆结构（22）内，与涡轮蜗杆结构（22）的蜗杆相连，转动时带动蜗杆转动。

6.根据权利要求5所述的半自动拆卸装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆结构（22）固定在安装座（8）上；所述绕线轮（21）包括轴向垂直于地面安装在涡轮蜗杆结构（22）上方的绕线轮本体（211）和竖直穿设在绕线轮本体（211）中心的中心轴（212）；所述绕线轮本体（211）与中心轴（212）固定连接，随中心轴（212）的转动而转动；所述中心轴（212）下端连接蜗轮蜗杆结构（22）。

7.根据权利要求6所述的半自动拆卸装置，其特征在于，所述支架（1）在靠近收放线装置（2）的一侧设置有两个限位架（11），两个限位架（11）一上一下设置，且两个限位架（11）靠近收放线装置（2）的一侧设置有安装耳（12）；所述中心轴（212）的上、下两端分别穿设在两个安装耳（12）中且能够在安装耳（12）中转动。

8.根据权利要求7所述的半自动拆卸装置，其特征在于，上方的限位架（11）上还设置有限位滑轮（13），所述收放线装置（2）上的线缆依次绕过该限位滑轮（13）、定滑轮（4）后连接装载机构（3）。

9.根据权利要求6所述的半自动拆卸装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆结构（22）包括涡轮箱（221），所述涡轮箱（221）设置在固定座（8）上，所述涡轮箱（221）内设置有涡轮（223）和蜗杆（222），所述摇柄（23）一端伸入涡轮箱（221）连接所述蜗杆（222），所述中心轴（212）下端连接在涡轮（223）中心。

10.根据权利要求6所述的半自动拆卸装置，其特征在于，还包括安装在涡轮蜗杆结构（22）上端的固定圆盘（9），所述中心轴（212）下端穿过固定圆盘（9）后连接蜗轮蜗杆结构（22）。