CN108767255A - 一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法 - Google Patents

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徐世国
栗志涛
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Abstract

本发明适用于锂离子电池正极材料领域，本发明提供一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，同时经过辅助掺杂元素包覆后，制备出在高电压下具有高容量和良好循环性能的LiCoO2正极材料，采用Ni、Mn作为主要掺杂元素，Ni元素不仅作为活性物质，同时还有支撑材料层状结构的作用，在相对较大的掺杂量下可以避免材料容量的降低，Mn元素的引入可以平衡材料的价态，减少氧缺陷的产生，同时稳定材料的结构，提高材料的循环性能，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，可以使得主要掺杂元素在材料基体中分布更佳均匀，保证材料各个颗粒间的一致性，从而提高材料的综合性能。

Description

一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料领域，尤其涉及一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法。
背景技术
向高电压发展是LiCoO2正极材料的趋势。用来提高高电压LiCoO2结构稳定性的常规掺杂元素有Mg、Al、Ti、Zr等元素。这些元素的引入使得LiCoO2材料在4.2V～4.45V的充电截止电压下有较好的综合电化学性能。然而对于更高电压(4.5V以上)来说，现有技术的常规掺杂元素作用有限，并且为了提高在高电压下材料的结构稳定性，掺杂元素的量会非常大，这些掺杂元素在电极反应过程中是非活性的，会不同程度上降低材料的容量。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法，旨在解决现有引入常规掺杂元素的正极材料在高电压条件下综合性能不佳的问题。
一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，所述方法包括下述步骤：
步骤S1、将锂源、预掺杂有Ni、Mn元素的钴源和含有元素M1的化合物按照一定的计量比混合后在高速混合机中调和，得到混合均匀的调和粉料，其中钴源中Ni元素和Mn元素的含量均为0.5wt％～6.0wt％，元素M1为Y、Sr、B、Mg、Al、Ti、Zr中的一种或多种，含有元素M1的化合物为含有该元素的氧化物、碳酸盐或氢氧化物中的一种或者多种混合物；
步骤S2、取一定量步骤S1所述的调和粉料置于辊道炉内，在空气或氧气的气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温得到第一块状材料，将第一块状材料经过粉碎、过筛、除铁后，得到粒径D50为14um～19um的一次钴酸锂颗粒B1；
步骤S3、取一定量步骤S1所述的调和粉料置于辊道炉内，在空气或氧气的气氛下进行烧结烧结完成后随炉冷却至室温得到第二块状材料，将第二块状材料经过粉碎、过筛、除铁后，得到粒径D50为4um～8um的一次钴酸锂颗粒B2；
步骤S4、将一次钴酸锂颗粒B1、B2、含有元素M2的化合物按照一定的计量比混合，在高速混合机中调和，得到调和均匀的混合粉末，其中元素M2为Mg、Al、Ti、Zr、W、B中的一种或多种，含有元素M2的化合物为含有该元素的氧化物、碳酸盐、氢氧化物、氟化物或磷酸盐中的一种或者多种混合物；
步骤S5、将调和均匀的所述混合粉末置于辊道炉中，在空气或氧气的气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温得到最终的烧结混合料，将烧结混合料经过研磨、过筛后，得到钴酸锂正极材料。
本发明还提供一种高电压高容量型钴酸锂正极材料，所述高电压高容量型钴酸锂正极材料由一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，同时经过辅助掺杂元素包覆后，制备出在高电压下具有高容量和良好循环性能的LiCoO2正极材料，采用Ni、Mn作为主要掺杂元素，Ni元素不仅作为活性物质，同时还有支撑材料层状结构的作用，在相对较大的掺杂量下可以避免材料容量的降低，Mn元素的引入可以平衡材料的价态，减少氧缺陷的产生，同时稳定材料的结构，提高材料的循环性能，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，可以使得主要掺杂元素在材料基体中分布更佳均匀，保证材料各个颗粒间的一致性，从而提高材料的综合性能。
附图说明
图1是本发明实施例1的电镜形貌图；
图2是本发明实施例2和对比例1的放电容量对比图；
图3是本发明实施例3和对比例2的循环性能对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法包括如下步骤：
步骤S1、将锂源、预掺杂有Ni、Mn元素的钴源和含有元素M1的化合物按照一定的计量比混合后在高速混合机中调和，得到混合均匀的调和粉料，其中钴源中Ni元素和Mn元素的含量均为0.5wt％～6.0wt％，元素M1为Y、Sr、B、Mg、Al、Ti、Zr中的一种或多种，含有元素M1的化合物为含有该元素的氧化物、碳酸盐或氢氧化物中的一种或者多种混合物。
具体的，所述钴源为预掺杂有Ni、Mn元素的氧化钴、氢氧化钴中的一种，Ni元素和Mn元素的质量比为(1～2):1，锂源为碳酸锂、氢氧化锂中的一种。高速混合机的转速为540rad/s，调和时间为10～30min。
步骤S2、取一定量步骤S1所述的调和粉料置于辊道炉内，在空气或氧气的气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温得到第一块状材料，将第一块状材料经过粉碎、过筛、除铁后，得到粒径D50为14um～19um的一次钴酸锂颗粒B1。
具体的，调和粉料的烧结温度为1090℃，烧结时间为8h～12h。所述粉碎步骤包括颚式破碎、对辊、机械粉碎。
步骤S3、取一定量步骤S1所述的调和粉料置于辊道炉内，在空气或氧气的气氛下进行烧结烧结完成后随炉冷却至室温得到第二块状材料，将第二块状材料经过粉碎、过筛、除铁后，得到粒径D50为4um～8um的一次钴酸锂颗粒B2。
具体的，调和粉料的烧结温度为1030℃，烧结时间为5h～10h。所述粉碎步骤包括颚式破碎、对辊、机械粉碎。
步骤S4、将一次钴酸锂颗粒B1、B2、含有元素M2的化合物按照一定的计量比混合，在高速混合机中调和，得到调和均匀的混合粉末，其中元素M2为Mg、Al、Ti、Zr、W、B中的一种或多种，含有元素M2的化合物为含有该元素的氧化物、碳酸盐、氢氧化物、氟化物或磷酸盐中的一种或者多种混合物。
具体的，高速混合机的转速为540rad/s，调和时间为10～30min。
步骤S5、将调和均匀的所述混合粉末置于辊道炉中，在空气或氧气的气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温得到最终的烧结混合料，将烧结混合料经过研磨、过筛后，得到钴酸锂正极材料。
具体的，混合粉末的烧结温度为950℃，烧结时间为4h～6h，筛网的目数为325，所研磨方式为胶体磨。
采用上述一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法最后制备得到的钴酸锂正极材料即为高电压高容量型钴酸锂正极材料。
本发明的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料制备方法，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，同时经过辅助掺杂元素包覆后，制备出在高电压下具有高容量和良好循环性能的LiCoO2正极材料，采用Ni、Mn作为主要掺杂元素，Ni元素不仅作为活性物质，同时还有支撑材料层状结构的作用，在相对较大的掺杂量下可以避免材料容量的降低，Mn元素的引入可以平衡材料的价态，减少氧缺陷的产生，同时稳定材料的结构，提高材料的循环性能，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，可以使得主要掺杂元素在材料基体中分布更佳均匀，保证材料各个颗粒间的一致性，从而提高材料的综合性能。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例一：
1)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.065(Me＝Ni、Co、Mn、Al摩尔和)，Ni元素含量为1.0wt％，Mn元素含量为1.0wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1090℃下烧结10h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为14um～19um的一次LiCoO2颗粒B1。
2)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.060(Me＝Ni、Co、Mn、Al摩尔和)，Ni元素含量为1.0wt％，Mn元素含量为1.0wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1020℃下烧结9h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为4um～8um的一次LiCoO2颗粒B2。
3)将B1、B2、MgF2、Al(OH)3、TiO2按照一定的计量比混合，在高速混合机中540rad/s的转速下混合15min，其中B1和B2的质量比为8:2，Mg元素含量为700ppm，Al元素含量为1000ppm，Ti元素含量为1000ppm。将混合物置于辊道炉中，在空气气氛、950℃下烧结5h，随炉冷却后经过胶体磨研磨，过325目筛网后得到高电压高容量型钴酸锂正极材料，正极材料电镜形貌图如图1所示。
实施例二：
1)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.065(Me＝Ni、Co、Mn、Al摩尔和)，Ni元素含量为0.6wt％，Mn元素含量为0.6wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1090℃下烧结10h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为14um～19um的一次LiCoO2颗粒B1。
2)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.060(Me＝Ni、Co、Mn、Al摩尔和)，Ni元素含量为0.6wt％，Mn元素含量为0.6wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1020℃下烧结9h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为4um～8um的一次LiCoO2颗粒B2。
3)将B1、B2、MgF2、Al(OH)3、TiO2按照一定的计量比混合，在高速混合机中540rad/s的转速下混合15min，其中B1和B2的质量比为8:2，Mg元素含量为700ppm，Al元素含量为1000ppm，Ti元素含量为1000ppm。将混合物置于辊道炉中，在空气气氛、950℃下烧结5h，随炉冷却后经过胶体磨研磨，过325目筛网后得到所述高电压高容量型钴酸锂正极材料。
实施例三：
1)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.065(Me＝Ni、Co、Mn、Mg、Al摩尔和)，Ni元素含量为3.0wt％，Mn元素含量为1.5wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1090℃下烧结10h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为14um～19um的一次LiCoO2颗粒B1。
2)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.060(Me＝Ni、Co、Mn、Mg、Al摩尔和)，Ni元素含量为3.0wt％，Mn元素含量为1.5wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1020℃下烧结9h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为4um～8um的一次LiCoO2颗粒B2。
3)将B1、B2、MgF2、Al(OH)3、TiO2按照一定的计量比混合，在高速混合机中540rad/s的转速下混合15min，其中B1和B2的质量比为8:2，Mg元素含量为700ppm，Al元素含量为1000ppm，Ti元素含量为1000ppm。将混合物置于辊道炉中，在空气气氛、950℃下烧结5h，随炉冷却后经过胶体磨研磨，过325目筛网后得到所述高电压高容量型钴酸锂正极材料。
实施例四：
1)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Mg(OH)2、B2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.065(Me＝Ni、Co、Mn、Mg、B摩尔和)，Ni元素含量为0.6wt％，Mn元素含量为0.6wt％，Mg元素的含量700ppm，B元素含量为500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1090℃下烧结10h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为14um～19um的一次LiCoO2颗粒B1。
2)将Li2CO3、预掺杂有Ni、Mn元素的Co3O4、Mg(OH)2、B2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.060(Me＝Ni、Co、Mn、Mg、B摩尔和)，Ni元素含量为0.6wt％，Mn元素含量为0.6wt％，Mg元素的含量700ppm，B元素含量为500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1020℃下烧结9h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为4um～8um的一次LiCoO2颗粒B2。
3)将B1、B2、MgF2、Al(OH)3、TiO2按照一定的计量比混合，在高速混合机中540rad/s的转速下混合15min，其中B1和B2的质量比为8:2，Mg元素含量为700ppm，Al元素含量为1000ppm，Ti元素含量为1000ppm。将混合物置于辊道炉中，在空气气氛、950℃下烧结5h，随炉冷却后经过胶体磨研磨，过325目筛网后得到所述高电压高容量型钴酸锂正极材料。
对比例一：
1)将Li2CO3、Co3O4、Mg(OH)2、TiO2、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.065(Me＝Co、Mg、Al、Ti摩尔和)，Mg元素含量为0.6wt％，Ti元素含量为0.6wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1090℃下烧结10h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为14um～19um的一次LiCoO2颗粒B1。
2)将Li2CO3、Co3O4、Mg(OH)2、TiO2、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.060(Me＝NCo、Mg、Al、Ti摩尔和)，Mg元素含量为0.6wt％，Ti元素含量为0.6wt％，Al元素的含量500ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1020℃下烧结9h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为4um～8um的一次LiCoO2颗粒B2。
3)将B1、B2、MgF2、Al(OH)3、TiO2按照一定的计量比混合，在高速混合机中540rad/s的转速下混合15min，其中B1和B2的质量比为8:2，Mg元素含量为700ppm，Al元素含量为1000ppm，Ti元素含量为1000ppm。将混合物置于辊道炉中，在空气气氛、950℃下烧结5h，随炉冷却后经过胶体磨研磨，过325目筛网后得到钴酸锂正极材料。
对比例二：
1)将Li2CO3、Co3O4、Mg(OH)2、TiO2、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.065(Me＝Co、Mg、Al、Ti摩尔和)，Mg元素含量为1200ppm，Ti元素含量为1000ppm，Al元素的含量2000ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1090℃下烧结10h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为14um～19um的一次LiCoO2颗粒B1。
2)将Li2CO3、Co3O4、Mg(OH)2、TiO2、Al2O3按照一定的计量比称量，置于高速混合机中，在540rad/s的转速下混合20min，其中Li/Me＝1.060(Me＝Co、Mg、Al、Ti摩尔和)，Mg元素含量为1200ppm，Ti元素含量为1000ppm，Al元素的含量2000ppm。将混合均匀的调和粉置于辊道炉中，在空气气氛、1020℃下烧结9h，随炉冷却后取出，经过颚式破碎、对辊、机械粉碎、过筛、除铁后得到D50为4um～8um的一次LiCoO2颗粒B2。
3)将B1、B2、MgF2、Al(OH)3、TiO2按照一定的计量比混合，在高速混合机中540rad/s的转速下混合15min，其中B1和B2的质量比为8:2，Mg元素含量为700ppm，Al元素含量为1000ppm，Ti元素含量为1000ppm。将混合物置于辊道炉中，在空气气氛、950℃下烧结5h，随炉冷却后经过胶体磨研磨，过325目筛网后得到钴酸锂正极材料。
将上述实施例一、二、三及对比例一和对比例二制备的高电压高容量型钴酸锂正极材料分别组装成扣式半电池，在蓝电测试系统上进行充电及循环测试。具体方式为：以实施例和对比例中所制备的钴酸锂材料作为正极活性材料，与乙炔黑、PVDF按照质量比为80:12:8的比例混合，溶于一定量的NMP溶剂中，经球磨混合后涂布在铝箔上做为电池正极，以锂片为电池负极，组装成扣式半电池。容量测试的充放电电压为3V～4.55V，首次充电倍率为0.1C，放电倍率为0.1C。在常温(25℃)下进行循环性能测试中，充放电电压为3V～4.6V，充电倍率为0.5C，放电倍率为0.5C。实施例和对比例中所制备的钴酸锂正极材料的扣电测试结果如下表所示：
4.55V放电容量(mAh/g) 50圈循环保持率(％)
实施例一 206.0 95.58
实施例二 207.2 95.71
实施例三 205.6 96.03
实施例四 205.1 96.73
对比例一 182.2 95.77
对比例二 204.9 83.36
从上表中可以看出，在高电压条件下，实施例一至四采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源制备得到的钴酸锂正极材料的放电容量及循环性能也明显优于对比例一、二中采用常规掺杂Mg、Al、Ti元素的放电容量及循环性能。将实施例二和对比例一的高电压高容量型钴酸锂正极材料进行充电及循环测试后的放电容量对比如图2所示，结合图2以及上述扣电测试结果可知，虽然掺杂大量的常规元素在高电压下也可以提高正极材料的循环性能，但是放电容量会降低较多，因此仅通过掺杂大量的常规元素来提高放电容量及循环性能并不可取。将实施例三和对比例二的高电压高容量型钴酸锂正极材料进行充电及循环测试后的循环性能对比如图3所示，结合图3以及上述扣电测试结果可知，对比例二掺杂了少量的常规元素，实施例三的预掺杂Ni、Mn元素的钴源制备得到的钴酸锂正极材料的50圈循环保持率为96.03％，明显优于常规掺杂Mg、Al、Ti元素的钴源制备得到的钴酸锂正极材料的50圈循环保持率83.36％，因此如果在保持容量的情况下，掺杂少量的常规元素，但是循环性能无法保证。因此综上，在高电压下，想要通过大量元素掺杂来提高钴酸锂正极材料的循环性能，又不降低材料容量的情况下，预掺杂大量Ni、Mn元素然后通过包覆能够保持钴酸锂正极材料更好的综合性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
步骤S1、将锂源、预掺杂有Ni、Mn元素的钴源和含有元素M1的化合物按照一定的计量比混合后在高速混合机中调和，得到混合均匀的调和粉料，其中钴源中Ni元素和Mn元素的含量均为0.5wt％～6.0wt％，元素M1为Y、Sr、B、Mg、Al、Ti、Zr中的一种或多种，含有元素M1的化合物为含有该元素的氧化物、碳酸盐或氢氧化物中的一种或者多种混合物；
步骤S2、取一定量步骤S1所述的调和粉料置于辊道炉内，在空气或氧气的气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温得到第一块状材料，将第一块状材料经过粉碎、过筛、除铁后，得到粒径D50为14um～19um的一次钴酸锂颗粒B1；
步骤S3、取一定量步骤S1所述的调和粉料置于辊道炉内，在空气或氧气的气氛下进行烧结烧结完成后随炉冷却至室温得到第二块状材料，将第二块状材料经过粉碎、过筛、除铁后，得到粒径D50为4um～8um的一次钴酸锂颗粒B2；
步骤S4、将一次钴酸锂颗粒B1、B2、含有元素M2的化合物按照一定的计量比混合，在高速混合机中调和，得到调和均匀的混合粉末，其中元素M2为Mg、Al、Ti、Zr、W、B中的一种或多种，含有元素M2的化合物为含有该元素的氧化物、碳酸盐、氢氧化物、氟化物或磷酸盐中的一种或者多种混合物；
步骤S5、将调和均匀的所述混合粉末置于辊道炉中，在空气或氧气的气氛下进行烧结，烧结完成后随炉冷却至室温得到最终的烧结混合料，将烧结混合料经过研磨、过筛后，得到钴酸锂正极材料。
2.如权利要求1所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述钴源为预掺杂有Ni、Mn元素的氧化钴、氢氧化钴中的一种，Ni元素和Mn元素的质量比为(1～2):1，锂源为碳酸锂、氢氧化锂中的一种。
3.如权利要求2所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，高速混合机的转速为540rad/s，调和时间为10～30min。
4.如权利要求1所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，所述粉碎步骤包括颚式破碎、对辊、机械粉碎。
5.如权利要求4所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，烧结温度为1090℃，烧结时间为8h～12h。
6.如权利要求4所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，烧结温度为1030℃，烧结时间为5h～10h。
7.如权利要求1所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，高速混合机的转速为540rad/s，调和时间为10～30min。
8.如权利要求1所述的一种高电压高容量型钴酸锂正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S5中，烧结温度为950℃，烧结时间为4h～6h，筛网的目数为325，所述研磨方式为胶体磨。
9.一种高电压高容量型钴酸锂正极材料，其特征在于，所述高电压高容量型钴酸锂正极材料由权利要求1-8任一项所述方法制备得到。
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