CN108757409B - 隔膜组件、稳压泵及净水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔膜组件、稳压泵及净水机。隔膜组件包括：隔膜底座，隔膜底座上设置有多个凸轮孔，凸轮孔的外周设置有第一环形密封部；隔膜压板，隔膜压板上设置有多个隔膜腔上型腔，多个隔膜腔上型腔与多个凸轮孔一一对应地设置，隔膜腔上型腔上设置有第二环形密封部，隔膜腔上型腔与第二环形密封部之间具有密封平面；隔膜片，隔膜片通过隔膜压板压紧在隔膜底座和隔膜压板之间，且第一环形密封部套设在第二环形密封部的外部或内部。本发明能够有效提高膜组件内的隔膜腔的密封性，防止了负压损失以及腔室间窜流现象，提高稳压泵的自吸性能，稳压性能，寿命可靠性可以得到显著提升。

Description

隔膜组件、稳压泵及净水机

技术领域

本发明涉及净水装置技术领域，具体而言，涉及一种隔膜组件、稳压泵及净水机。

背景技术

近年来，净水机快速进入普通家庭。稳压泵作为净水机核心动力部件，确保输出恒定可靠的水压来保证RO膜的可靠工作，稳压泵中的隔膜腔室由出水压力板、隔膜片两个零件通过泵盖的挤压和隔膜底座的支撑形成，尤其是两个零件的挤压部位需要密切配合，才能保证隔膜腔的密封，减少隔膜腔的负压损失，确保稳压泵的自吸性能、稳压性能、寿命可靠性等关键指标。

现有的稳压泵包括泵壳、隔膜压板、隔膜片、隔膜底座、偏心摆轮、偏心凸轮、水泵电机等结构。隔膜底座的3个摆头孔所在的平面，即隔膜片的安装支撑面为平面，且摆头孔边沿是等半径圆角。

上述的隔膜底座，在隔膜底座注塑或压铸时，容易导致隔膜安装支撑面出现凹陷或不平的情况，进而影响隔膜压缩腔的密封效果，减弱了稳压泵的自吸、稳压等综合性能指标。同时该公知技术也没考虑偏心轮的轴向鼓动幅度是沿着径向逐渐变大的特点，在远离中心位置处，容易造成隔膜片被挤夹变形进而被撕破，发生漏水、电机烧毁等行业内的痛点问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种隔膜组件、稳压泵及净水机，以解决现有技术中隔膜组件的隔膜压缩腔的密封效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种隔膜组件，包括：隔膜底座，所述隔膜底座上设置有多个凸轮孔，所述凸轮孔的外周设置有第一环形密封部；隔膜压板，所述隔膜压板上设置有多个隔膜腔上型腔，多个所述隔膜腔上型腔与多个所述凸轮孔一一对应地设置，所述隔膜腔上型腔上设置有第二环形密封部，所述隔膜腔上型腔与所述第二环形密封部之间具有密封平面；隔膜片，所述隔膜片通过所述隔膜压板压紧在所述隔膜底座和所述隔膜压板之间，且所述第一环形密封部套设在所述第二环形密封部的外部或内部。

进一步地，所述第一环形密封部为第一环形凸起。

进一步地，所述第二环形密封部为第二环形凸起。

进一步地，所述第一环形密封部和所述第二环形密封部均与所述凸轮孔同轴设置。

进一步地，所述第一环形凸起的高度为H1，外径为D1，所述第二环形凸起的高度为H2，外径为D2，其中，H2＞H1，D2＞D1；或者H2＜H1，D2＜D1。

进一步地，所述凸轮孔为三个，三个所述凸轮孔沿等边三角形的三个顶点布置。

进一步地，所述凸轮孔的外壁与所述第一环形密封部的内壁之间设置有变径弧面，所述变径弧面的半径从所述隔膜底座的中心到外边缘的方向逐渐变大。

进一步地，所述变径弧面为凸弧面。

根据本发明的另一方面，提供了一种稳压泵，包括隔膜组件，所述隔膜组件为上述的稳压泵。

根据本发明的再一方面，提供了一种净水机，包括稳压泵，所述稳压泵为上述的稳压泵。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的隔膜底座上设置有第一环形密封部，隔膜压板上设置有第二环形密封部，实际组装时，隔膜压板压设在隔膜底座上，进而将隔膜片固定在隔膜压板和隔膜底座之间，组装好之后，通过密封平面实现面密封，通过第一环形密封部以及第二环形密封部的作用实现环形线密封，有效提高了隔膜组件内的隔膜腔的密封，防止了负压损失以及腔室间窜流现象，提高稳压泵的自吸性能，稳压性能，寿命可靠性可以得到显著提升。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的隔膜组件的剖视图；

图2示意性示出了图1中的I区域的放大图；

图3示意性示出了本发明的隔膜组件的局部剖视图；

图4示意性示出了本发明的隔膜底座的主视图；

图5示意性示出了图4中的A-A剖视图；

图6示意性示出了本发明的隔膜底座的立体图；

图7示意性示出了本发明的隔膜压板的仰视图；

图8示意性示出了本发明的隔膜压板的剖视图；以及

图9示意性示出了本发明的稳压泵的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、隔膜底座；11、凸轮孔；12、第一环形密封部；13、变径弧面；20、隔膜压板；21、隔膜腔上型腔；22、第二环形密封部；23、密封平面；30、隔膜片；40、出水阀；50、进水阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种饮水机，本实施例中的饮水机包括稳压泵，为了提高本实施例中的稳压泵的性能，本实施例对稳压泵的隔膜组件进行了改进。

具体来说，本实施例中的隔膜组件包括隔膜底座10、隔膜压板20以及隔膜片30。

其中，隔膜底座10上设置有多个凸轮孔11，凸轮孔11的外周设置有第一环形密封部12；隔膜压板20上设置有多个隔膜腔上型腔21，多个隔膜腔上型腔21与多个凸轮孔11一一对应地设置，隔膜腔上型腔21上设置有第二环形密封部22，隔膜腔上型腔21与第二环形密封部22之间具有密封平面23；隔膜片30通过隔膜压板20压紧在隔膜底座10和隔膜压板20之间，且第一环形密封部12套设在第二环形密封部22的外部或内部。

由于本实施例中的隔膜底座10上设置有第一环形密封部12，隔膜压板20上设置有第二环形密封部22，实际组装时，隔膜压板20压设在隔膜底座10上，进而将隔膜片30固定在隔膜压板20和隔膜底座10之间，组装好之后，通过密封平面23实现面密封，通过第一环形密封部12以及第二环形密封部22的作用实现环形线密封，有效提高了隔膜组件内的隔膜腔的密封，防止了负压损失以及腔室间窜流现象，提高稳压泵的自吸性能，稳压性能，寿命可靠性可以得到显著提升。

优选地，本实施例中的第一环形密封部12为第一环形凸起，第二环形密封部22为第二环形凸起，第一环形密封部12和第二环形密封部22均与凸轮孔11同轴设置，能够在保证常用的线密封性能的同时增加了一定的面密封，有效提高了隔膜腔的密封，防止稳压泵的负压损失及腔室间发生窜流现象。

当然，在本发明的其他实施例中，第一环形密封部12和第二环形密封部22还可以偏离凸轮孔11同轴设置，只要是能够提高隔膜腔的密封性，防止稳压泵的负压损失及腔室间发生窜流现象的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

在本发明的一种优选的实施例中，第一环形凸起的高度为H1，外径为D1，第二环形凸起的高度为H2，外径为D2，其中，H2＞H1，D2＞D1，此时，第一环形凸起和第二环形凸起位置处实现明显的线密封，便于对隔膜腔实现主要的密封功能。

当然，在本发明的另一种实施例中，还可以使H2＜H1，D2＜D1，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

优选地，本实施例中的凸轮孔11为三个，三个凸轮孔11沿等边三角形的三个顶点布置，当然，在本发明的其他实施例中，还可以将凸轮孔11设置为三个以上。

再次结合图1至图9所示，本实施例中的凸轮孔11的外壁与第一环形密封部12的内壁之间设置有变径弧面13，变径弧面13的半径从隔膜底座10的中心到外边缘的方向逐渐变大，能适应远离中心部分的隔膜片30鼓动量大的特点，避免发生隔膜片30被挤夹撕破的风险，很好的提高了整机的可靠性。

优选地，变径弧面13为凸弧面，当然，在本发明的其他实施例中还可以将变径弧面13设置为凹弧面或者斜面等，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

根据上述的实施例可以知道，本发明的隔膜底座10装配面布置有数个第一环形凸台，第一环形凸台与凸轮孔11同心设置，凸轮孔11为隔膜底座10中心位置呈三角形分布的大孔，第一环形凸台的高为H1，直径为D1，变径弧面13的半径从隔膜底座10的中心到外边缘的方向逐渐变大，以适应隔膜片30鼓动量沿着径向变的特点，变径弧面13的起始圆弧半径为Ra，终止圆弧半径为Rb，且Ra＜Rb，本实施例第一环形凸台的数量为3个。

隔膜压板20上面设置有隔膜腔上型腔21，起关键密封作用的第二环形凸台，第二环形凸台闭合环绕在隔膜腔上型腔21周边，第二环形凸台的圆形部分直径为D2，第二环形凸台的高度为H2。在第二环形凸台和隔膜腔上型腔21之间是密封平面23，密封平面23与第二环形凸台的底部平面等高。

参见图1至图9所示，隔膜压板20上设置有出水阀40和进水阀50。隔膜压板20上的第二环形凸台的圆弧部分的直径D2要大于隔膜底座10上第一环状凸台的直径D1，即D2＞D1，第一环形凸台的高度H2要大于第一环状凸台H1的高度，即H2＞H1。隔膜片30被隔膜压板20压紧在隔膜底座10上，再配上出水阀40和进水阀50形成隔膜腔，隔膜腔存在面密封域和线密封域，能极大的提高隔膜腔的抵抗高水压冲击的能力，避免发生隔膜腔之间窜流、泄露等缺点。与此同时，因为具有变径弧面13，能适应远离中心部分的隔膜鼓动量大的特点，避免发生隔膜片30被挤夹撕破的风险，很好的提高了整机的可靠性。

本发明的稳压泵的自吸能力，稳压能力都会明显的提升，同时运行的可靠性也能一定程度得到改善。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的稳压泵的隔膜腔实现了面挤压密封和线挤压密封双重密封形式，隔膜底座与隔膜压板挤压部位增加了一定面域的面密封，同时又不破坏常用的线密封结构，有效提高了隔膜腔的密封，防止了负压损失以及腔室间窜流现象。

同时在凸轮孔的边沿有一变径弧面，半径值沿着径向方向，逐渐变大，该结构可以适应隔膜底座远离径向处隔膜鼓动运动剧烈的特点，允许隔膜片在远离径向处有较大的变形空间，避免发生应力集中，撕裂隔膜片。由于采用本发明中的隔膜组件的稳压泵，其自吸性能，稳压性能，寿命可靠性可以得到显著提升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔膜组件，其特征在于，包括：

隔膜底座(10)，所述隔膜底座(10)上设置有多个凸轮孔(11)，所述凸轮孔(11)的外周设置有第一环形密封部(12)；所述第一环形密封部(12)为第一环形凸起；

隔膜压板(20)，所述隔膜压板(20)上设置有多个隔膜腔上型腔(21)，多个所述隔膜腔上型腔(21)与多个所述凸轮孔(11)一一对应地设置，所述隔膜腔上型腔(21)上设置有第二环形密封部(22)，所述隔膜腔上型腔(21)与所述第二环形密封部(22)之间具有密封平面(23)；所述第二环形密封部(22)为第二环形凸起；

隔膜片(30)，所述隔膜片(30)通过所述隔膜压板(20)压紧在所述隔膜底座(10)和所述隔膜压板(20)之间，且所述第一环形密封部(12)套设在所述第二环形密封部(22)的外部或内部；所述第一环形凸起的高度为H1，外径为D1，所述第二环形凸起的高度为H2，外径为D2，其中，H2＞H1，D2＞D1；或者H2＜H1，D2＜D1；

所述凸轮孔(11)的外壁与所述第一环形密封部(12)的内壁之间设置有变径弧面(13)，所述变径弧面(13)的半径从所述隔膜底座(10)的中心到外边缘的方向逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的隔膜组件，其特征在于，所述第一环形密封部(12)和所述第二环形密封部(22)均与所述凸轮孔(11)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的隔膜组件，其特征在于，所述凸轮孔(11)为三个，三个所述凸轮孔(11)沿等边三角形的三个顶点布置。

4.根据权利要求1所述的隔膜组件，其特征在于，所述变径弧面(13)为凸弧面。

5.一种稳压泵，包括隔膜组件，其特征在于，所述隔膜组件为权利要求1至4中任一项所述的稳压泵。

6.一种净水机，包括稳压泵，其特征在于，所述稳压泵为权利要求5所述的稳压泵。