CN114922800B - 增压泵头、隔膜增压泵及水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种增压泵头、隔膜增压泵及水处理设备，涉及水处理技术领域，增压泵头包括泵壳、泵壳支架、水阀座、隔膜件和摆轮座，泵壳和泵壳支架从两侧分别抵接水阀座和隔膜件，隔膜件包括底壁、设于底壁外周的侧壁和设于底壁上的分隔部，侧壁构成隔膜件的外壁，水阀座包括水阀盖和设于水阀盖的底部的密封部，水阀盖盖设于底壁，同时密封部抵接于底壁且贴合于侧壁和分隔部以形成增压腔，泵壳支架包括连通口和支撑部，支撑部承接对应侧壁、分隔部和密封部的部分底壁，摆轮通过连通口连接于底壁。本申请通过密封部配合底壁、侧壁和分隔部密封增压腔，并通过支撑部承接对应的底壁以加强密封效果，同时增大了增压泵头的通量。

Description

增压泵头、隔膜增压泵及水处理设备

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，特别是涉及一种增压泵头、隔膜增压泵及水处理设备。

背景技术

隔膜增压泵是一种常见的增压泵，隔膜增压泵通过作上下摇摆运动的摆轮座带动隔膜件发生周期性的运动，使得隔膜件与水阀座之间的增压腔的容积发生变化，进而实现对增压腔内的水的增压，常用于净水机、热水器等水处理设备。然而，由于部分水处理设备对增压泵的需求逐渐提高，现有的增压泵在满足小体积、低噪音等功能需求的同时，往往无法提供足够大的水流量，难以满足部分水处理设备对增压泵的通量需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种增压泵头，增压泵头包括：

泵壳；

泵壳支架，泵壳支架与泵壳围设形成泵头腔；

水阀座，水阀座容置于泵头腔内，泵壳抵接于水阀座；

隔膜件，隔膜件容置于所述泵头腔内，隔膜件包括底壁、侧壁以及分隔部，侧壁凸设于底壁的外周，侧壁构成隔膜件的外壁，分隔部凸设于底壁上，底壁、侧壁以及分隔部围合形成多个容水槽，水阀座盖设于底壁；

摆轮座，摆轮座设于隔膜件背离水阀座的一侧，摆轮座包括多个摆轮；

其中，水阀座包括水阀盖和密封部，水阀盖具有至少一个拱形槽，拱形槽配合容水槽构成增压腔，密封部凸设于水阀盖的底部，且密封部的厚度小于水阀盖的底部的厚度，密封部抵接于底壁，且密封部贴合于侧壁和分隔部以密封增压腔；

泵壳支架具有多个连通口以及围绕连通口的支撑部，连通口连通泵头腔，多个摆轮通过多个连通口与底壁固定连接；

其中，支撑部承接凸设有侧壁的部分底壁、凸设有分隔部的部分底壁以及受密封部抵接的部分底壁，支撑部的尺寸与侧壁、分隔部以及密封部的尺寸相对应。

其中，分隔部包括第一分隔部和第二分隔部，第二分隔部设于底壁的中部，第一分隔部连接于侧壁和第二分隔部之间；

密封部包括第一密封部、第二密封部、第三密封部以及第四密封部，第一密封部贴合于侧壁，第二密封部和第三密封部分别贴合于第一分隔部，第四密封部贴合于第二分隔部，第二密封部和第三密封部均连接于第一密封部和第四密封部之间；

支撑部包括第一支撑部、第二支撑部以及第三支撑部，第一支撑部承接凸设有侧壁的部分底壁以及受第一密封部抵接的部分底壁，第二支撑部承接凸设有第一分隔部的部分底壁、受第二密封部抵接的部分底壁以及受第三密封部抵接的部分底壁，第三支撑部承接凸设有第二分隔部的部分底壁以及受第四密封部抵接的部分底壁，第二支撑部连接于第一支撑部和第三支撑部之间；

其中，第一支撑部的尺寸与侧壁、第一密封部的尺寸相对应，第二支撑部的尺寸与第一分隔部、第二密封部以及第三密封部的尺寸相对应，第三支撑部的尺寸与第二分隔部、第四密封部的尺寸相对应。

其中，第一支撑部的尺寸大于或等于侧壁、第一密封部的厚度之和，且第一支撑部的尺寸与侧壁、第一密封部的厚度之和的差值小于或等于3毫米，第二支撑部的尺寸大于或等于第一分隔部、第二密封部以及第三密封部的厚度之和，且第二支撑部的尺寸与第一分隔部、第二密封部以及第三密封部的厚度之和的差值小于或等于3毫米。

其中，水阀座还包括多个进水活塞阀和一个出水活塞阀，水阀盖开设有对应每一拱形槽的进水阀口以及对应多个拱形槽的出水阀口，进水活塞阀插设于进水阀口，出水活塞阀插设于出水阀口，多个进水活塞阀围绕出水活塞阀设置；

第四密封部和第二分隔部均设有多个，多个第四密封部和多个第二分隔部均围绕出水阀口设置，第三支撑部在底壁上的投影可覆盖第四密封部围合的部分底壁。

其中，出水活塞阀包括相连接的出水阀片和出水活塞杆，出水活塞杆插设于出水阀口，水阀盖开设有至少一个连通增压腔的出水孔，出水阀片覆盖于出水孔，出水阀片的厚度大于或等于0.65毫米且小于或等于0.75毫米。

其中，连通口的尺寸与未凸设有侧壁、未凸设有分隔部且未受密封部抵接的部分底壁的尺寸相对应，摆轮的尺寸与连通口的尺寸相对应。

其中，摆轮靠近底壁的表面为可贴合于底壁的弧面。

其中，密封部的厚度大于或等于0.55毫米且小于或等于0.65毫米。

其中，侧壁和分隔部的尺寸均大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。

其中，第一支撑部和第二支撑部的尺寸大于或等于1毫米且小于或等于3毫米。

其中，增压泵头具有五个增压腔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种隔膜增压泵，隔膜增压泵包括偏心轮、驱动电机以及上述增压泵头，偏心轮与增压泵头的摆轮座连接，驱动电机与偏心轮连接，驱动电机用于驱动偏心轮。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种水处理设备，水处理设备包括上述隔膜增压泵。

区别于现有技术，本申请提供的增压泵头、隔膜增压泵及水处理设备的有益效果是：

增压泵头利用厚度小于水阀盖的底部的密封部抵接于隔膜件的底壁以密封增压腔，从而减小了水阀座对增压腔的占用空间，增大了增压腔的体积，进而增大了增压泵头的通量；同时，通过密封部抵接于隔膜件的底壁以实现增压腔的密封，减小了隔膜件的底壁与水阀座的接触面积，从而增大了隔膜件的底壁的可运动面积，即增大了能够在摆轮的作用下发生运动的隔膜件的底壁的面积，进而进一步增大了增压泵头的通量；另外，增压泵头还利用泵壳支架的支撑部承接凸设有侧壁的部分底壁、凸设有分隔部的部分底壁以及受密封部抵接的部分底壁，同时利用泵壳抵接水阀盖，从而提高了增压腔的密封性，支撑部的尺寸与侧壁、分隔部以及密封部的尺寸相对应，可避免支撑部阻挡摆轮与隔膜件的可运动的底壁接触，从而增大了底壁可在摆轮的作动下发生运动的面积，进而增大了增压泵头的通量。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的隔膜增压泵的结构示意图；

图2是图1实施例中的隔膜增压泵的拆解结构示意图；

图3是图1实施例中的隔膜增压泵沿A-A剖切的结构示意图；

图4是图1实施例中的隔膜增压泵的部分结构示意图；

图5是图4实施例中的水阀座的结构示意图；

图6是图5实施例中的水阀座的部分结构示意图；

图7是图5实施例中的出水活塞阀的结构示意图；

图8是图5实施例中的水阀座在另一视角下的部分结构示意图；

图9是图4实施例中的隔膜件的结构示意图；

图10是图4实施例中的泵壳支架的结构示意图；

图11是图4实施例中的增压泵头的部分结构示意图；

图12是图4实施例中的摆轮座的结构示意图；

图13是图4实施例中的摆轮座在另一视角下的结构示意图；

图14是图4实施例中的增压泵头的部分结构示意图；

图15是图1实施例中的隔膜增压泵的部分拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的隔膜增压泵的结构示意图。

在一些实施例中，隔膜增压泵1000包括增压泵头10和增压泵身20。其中，增压泵头10可用于接收外部进水并对其增压后将其排出，增压泵身20可用于对增压泵头10提供增压所需的动力。

可选地，增压泵头10和增压泵身20可拆卸固定连接。例如，增压泵头10和增压泵身20可以在外周设置有穿孔，并通过螺钉、铆钉等连接件实现可拆卸连接。增压泵头10和增压泵身20也可以在连接处设置有相配合的螺纹，从而使一者套于另一者并通过螺纹旋接实现可拆卸连接。

在一些实施例中，增压泵身20包括壳体201和减震座202。减震座202固定于壳体201上，用于增加隔膜增压泵1000安装在外部时的稳定性，减小隔膜增压泵1000工作时产生的噪音。其中，减震座202的四周分别安装有用于抵接在外部的减震圈。减震圈可以由硅胶、橡胶等弹性较好的材料制成，用于起到缓冲的作用。减震座202四周可以开设有用于安装减震圈的缺口，以使得减震圈可以过盈安装在对应的缺口内。

请结合参阅图2和图3，图2是图1实施例中的隔膜增压泵的拆解结构示意图；图3是图1实施例中的隔膜增压泵沿A-A剖切的结构示意图。

在一些实施例中，增压泵头10包括泵壳100、泵壳支架200以及泵头端盖300。泵壳支架200连接于泵壳100和泵头端盖300之间。泵壳100、泵壳支架200和泵头端盖300围设形成泵头空间101。增压泵头10还包括水阀座400、隔膜件500和摆轮座600。水阀座400、隔膜件500和摆轮座600均容置于泵头空间101内。

其中，泵壳100和泵壳支架200围设形成泵头腔102，水阀座400和隔膜件500均容置于泵头腔102内。摆轮座600设于泵壳支架200背离泵壳100的一侧，并穿设于泵壳支架200以连接隔膜件500。

其中，泵壳100抵接水阀座400，泵壳支架200承接隔膜件500。泵壳100和泵壳支架200配合将水阀座400和隔膜件500夹设于泵头腔102中，以稳定水阀座400与隔膜件500之间的连接配合。

可选地，泵壳100、泵壳支架200以及泵头端盖300的外周均设有相匹配的穿孔，以使得隔膜增压泵1000可通过螺钉、铆钉等连接件穿设于泵壳100、泵壳支架200以及泵头端盖300的穿孔以实现三者之间的可拆卸固定连接。当然，泵壳100、泵壳支架200以及泵头端盖300之间也可以通过螺纹旋接等其他固定连接方式实现可拆卸连接，在此不作具体限定。其中，泵壳100、泵壳支架200以及泵头端盖300之间的固定连接进一步提高了水阀座400和隔膜件500之间的连接配合的稳定性。

可选地，泵壳100开设有进水口110和出水口120。进水口110和出水口120分别与泵头腔102连通，从而外部水流可以通过进水口110进入泵头腔102内，泵头腔102内的水可以通过出水口120排出至外部。容置于泵头腔102内的水阀座400和隔膜件500可配合对进入泵头腔102内的水增压，从而增压泵头10可输出经增压后的高压水流。

可选地，增压泵头10设置有泄压阀130。当增压泵头10的出水堵塞时，泄压阀130可将高压出水流引导入连通进水口110的进水通道中，而不至于损坏泵头结构。

可选地，摆轮座600包括至少一个摆轮610。摆轮610朝向隔膜件500的表面与隔膜件500背离水阀座400的表面固定连接。摆轮610可以发生运动以带动隔膜件500对进入泵头腔102内的水增压。

在一些实施例中，隔膜增压泵1000还包括偏心轮700和驱动电机800。偏心轮700容置于泵头空间101内，驱动电机800容置于壳体201围设形成的壳体内腔203内。其中，偏心轮700抵接于摆轮座600。驱动电机800具有输出轴820，输出轴820连接偏心轮700，用于驱动偏心轮700。其中，泵头端盖300开设有连通壳体内腔203的开口，输出轴820通过该开口插入泵头空间101，并插设于偏心轮700，以驱动偏心轮700。偏心轮700在输出轴820的驱动下发生偏心转动，从而推动摆轮座600的多个摆轮610。

其中，隔膜增压泵1000还包括电线接头810。驱动电机800通过电线接头810与外部电源电连接。电线接头810设置于壳体201远离增压泵头10的一端，以便于隔膜增压泵1000的安装和使用。

请参阅图4，图4是图1实施例中的隔膜增压泵的部分结构示意图。

在一些实施例中，水阀座400盖设于隔膜件500，以围设形成增压腔103。增压腔103可用于对腔内的水进行增压。

可选地，水阀座400包括水阀盖410、进水活塞阀420以及出水活塞阀430。水阀盖410具有至少一个拱形槽4101。水阀座400可盖设在隔膜件500上，以使得该拱形槽4101与隔膜件500围合形成至少一个增压腔103。进水活塞阀420和出水活塞阀430分别插设于水阀盖410。

其中，水阀盖410开设有至少一个连通进水口110的进水孔4102以及至少一个连通出水口120的出水孔4103。通过进水口110进入增压泵头10内的水流可以进一步通过进水孔4102进入增压腔103内。在增压腔103内的水流可以进一步通过出水孔4103排出增压腔103。

其中，进水活塞阀420插设于水阀盖410，并覆盖进水孔4102，以形成可调节进水的进水阀结构。出水活塞阀430插设于水阀盖410，并覆盖出水孔4103，以形成可调节出水的出水阀结构。

可选地，进水活塞阀420包括相连接的进水阀片4201和进水活塞杆4202。进水阀片4201抵接于水阀盖410朝向隔膜件500的表面，同时覆盖进水孔4102。进水活塞杆4202插设于水阀盖410。其中，进水阀片4201靠近水阀盖410的表面为弧面，且贴合于水阀盖410的内壁。自进水口110进入增压泵头10的水流可以推开进水阀片4201以通过进水孔4102进入增压腔103，而增压腔103内的水流无法通过进水孔4102到达进水口110。

可选地，出水活塞阀430包括相连接的出水阀片4301和出水活塞杆4302。出水阀片4301贴设于水阀盖410背离隔膜件500的表面，同时覆盖出水孔4103。出水活塞杆4302插设于水阀盖410。其中，出水阀片4301靠近水阀盖410的表面为弧面，且贴合于水阀盖410的外壁表面。当增压腔103内的水压增大到预设水压时，高压水流可以推开出水阀片4301并通过出水口120排出。

可选地，进水活塞阀420和出水活塞阀430为具有一定弹性的材料制成，包括但不限于金属、橡胶、塑料、硅胶等。进水阀片4201和出水阀片4301为可翻折的片状结构，便于贴合在水阀盖410的表面上。

在一些实施例中，隔膜件500包括至少一个容水槽510、以及构成至少部分容水槽510的底壁5101和侧壁5102。其中，侧壁5102凸设于底壁5101的外周，构成隔膜件500的外壁。水阀座400盖设于容水槽510，且水阀座400与容水槽510围设形成至少一个增压腔103。具体地，水阀盖410盖设在底壁5101上，且水阀盖410的周部贴合于侧壁5102。水阀盖410的拱形槽4101和容水槽510配合构成至少一个增压腔103。

可选地，水阀座400还包括密封部440。密封部440凸设于水阀盖410的底部，且密封部440的厚度小于水阀盖410的底部的厚度。密封部440抵接于底壁5101，以密封增压腔103。

其中，密封部440凸设于水阀盖410的底部，且抵接于底壁5101，故而密封部440的厚度可定义为密封部440在底壁5101上的投影的宽度。水阀盖410的底部的厚度可定义为水阀盖410的底部在底壁5101上的投影的宽度。本申请实施例利用厚度较小的密封部440抵接于底壁5101，以减小水阀座400与底壁5101的接触面积，从而增大底壁5101的可运动的区域，进而增大增压泵头10的通量。

在一些实施例中，水阀盖410的底部的厚度与水阀盖410的其他部位的厚度相等，即水阀盖410的厚度等同于水阀盖410的底部的厚度。其中，水阀盖410的厚度为盖壁的厚度。

可选地，密封部440的厚度大于或等于0.55毫米，以避免密封部440在增压腔103内的压力的影响下出现功能性损坏。在一些实施例中，增压腔103内的压力能够达到0.7MPa，密封部440的厚度相应设置为0.60毫米，以保证对增压腔103的密封效果。同时，密封部440的厚度小于或等于0.65毫米，以减小水阀座400与底壁5101的接触面积，同时扩大增压腔103的体积，进而增大增压泵头10的通量。

其中，密封部440还贴合于侧壁5102。换而言之，密封部440至少部分自水阀盖410的外壁朝隔膜件500的方向延伸，形成于水阀盖410底部的外周。水阀座400通过密封部440抵接于底壁5101，增大了水阀盖410、密封部440与隔膜件500围设形成的增压腔103的体积，进而增大了增压泵头10的通量。

可选地，泵壳支架200具有至少一个连通口210以及围绕连通口210的支撑部220。连通口210连通泵头腔102，从而基本设置在泵头腔102外的摆轮座600可以通过连通口210连接隔膜件500，即摆轮610可以通过连通口210与底壁5101固定连接。支撑部220用于承接隔膜件500，从而配合抵接于水阀座400的泵壳100将水阀座400和隔膜件500夹持于其间，以提高增压腔103的密封性。其中，支撑部220的尺寸与密封部440、侧壁5102的尺寸相对应。支撑部220承接受密封部440抵接的部分底壁5101以及凸设有侧壁5102的部分底壁5101，即承接隔膜件500的不可运动的部分底壁5101，以提高密封部440与底壁5101之间的密封性，同时避免阻挡可在摆轮610的作动下发生运动的部分底壁5101，增大底壁5101在摆轮610的作用下可发生运动的面积，进而提升增压泵头10的通量。

在一些实施例中，水阀盖410的外周套设有至少一个密封圈401。密封圈401过盈设置于水阀盖410以及泵壳100和泵壳支架200之间，以提高泵壳100、泵壳支架200以及水阀盖410之间的密封性，防止水流通过泵壳100和泵壳支架200之间的缝隙泄漏出去。

其中，密封圈401可以过盈设置于水阀盖410和泵壳100之间。密封圈401也可以过盈设置于水阀盖410和泵壳支架200之间。密封圈401还可以过盈设置在水阀盖410以及泵壳100、泵壳支架200之间，即同时抵接于水阀盖410、泵壳100和泵壳支架200。

可选地，水阀盖410的外壁形成有梯座4104。梯座4104可用于放置密封圈401，以提高密封结构的稳定性。其中，水阀盖410的外壁可部分朝远离增压腔103的方向凸出，以在水阀盖410的外壁上部和外壁下部之间形成一个阶层，即梯座4104。

可选地，梯座4104用于承接密封圈401的表面可大致与侧壁5102的上表面平齐，从而设置在梯座4104上的密封圈401可以防止水流通过水阀座400和侧壁5102之间的缝隙泄漏出来，进一步提高增压腔103的密封性。

在一些实施例中，水阀盖410顶部设置有至少一个密封环402。密封环402过盈设置在泵壳100和水阀盖410之间。密封环402可防止通过进水口110进入增压泵头10的水流和通过出水孔4103排出增压腔103的水流发生交集，提高增压泵头10的密封性。

可选地，密封圈401和密封环402可以是硅胶、橡胶等材料制成。

在一些实施例中，泵壳100和水阀座400还围设形成高压腔104。高压腔104与出水口120连通。通过出水孔4103排出的高压水流会进入高压腔104，进一步再通过出水口120排出。其中，高压腔104可起到一定的缓冲作用。

请结合参阅图5和图6，图5是图4实施例中的水阀座的结构示意图，图6是图5实施例中的水阀座的部分结构示意图。

在一些实施例中，水阀座400包括多个进水活塞阀420和一个出水活塞阀430。水阀盖410开设有对应每一拱形槽4101的进水阀口4105以及对应多个拱形槽4101的出水阀口4106。进水活塞阀420插设于进水阀口4105，出水活塞阀430插设于出水阀口4106。多个进水活塞阀420围绕出水活塞阀430设置。

可选地，水阀盖410开设有五个进水阀口4105和一个出水阀口4106，五个进水阀口4105围绕出水阀口4106设置。其中，五个进水阀口4105分别与五个拱形槽4101一一对应，即每一进水阀口4105对应一个增压腔103。

其中，水阀盖410开设有多个进水孔4102，多个进水孔4102大致环绕进水阀口4105设置，以便于插设在进水阀口4105中的进水活塞阀420同时覆盖所有进水孔4102。进入增压泵头10的水流可通过多个进水孔4102进入相隔离的多个增压腔103。水阀盖410开设有多个出水孔4103，多个出水孔4103大致围绕出水阀口4106设置，以便于出水活塞阀430同时覆盖所有出水孔4103。多个增压腔103内的高压水流可通过出水孔4103喷出。

其中，进水孔4102、出水孔4103的形状可以为圆形、扇形、椭圆形、多边形或其他形状，在此不作具体限定。

可选地，梯座4104形成于水阀盖410的外侧壁上，用于安装密封圈401，以提高密封结构的稳定性。水阀盖410的上表面还设有环形凹槽，用于安装密封环402，以提高密封结构的稳定性。

请结合参阅图5至图7，图7是图5实施例中的出水活塞阀的结构示意图。

在一些实施例中，出水活塞杆4302插设于出水阀口4106。出水阀片4301朝背离水阀盖410的方向翻折，并贴合于水阀盖410的上表面，同时覆盖所有出水孔4103，用于调节增压泵头10的出水水压。

可选地，出水阀片4301的厚度小于或等于0.75毫米，以降低出水阀片4301的刚度，进而减小通过出水孔4103流出的水流受到的阻力，使得增压泵头10出水顺畅。同时，出水阀片4301的厚度大于或等于0.65毫米，以避免出水阀片4301的强度或刚度过小。在一些实施例中，增压腔103内的压力能够达到0.7MPa，出水阀片4301的厚度相应设置为0.70毫米，在减少流阻的同时保证出水阀片4301的使用寿命。

可选地，出水阀片4301的表面还设置有凸出的脊部，用于调节出水阀片4301的刚度。多个凸出的脊部可沿多个拱形槽4101之间的分界线延伸设置。

请结合参阅图6和图8，图8是图5实施例中的水阀座在另一视角下的部分结构示意图。

在一些实施例中，水阀盖410底部设置有多个密封部440。多个密封部440将水阀盖410的多个拱形槽4101分隔开来。其中，密封部440是凸设于水阀盖410底部的刃型密封结构。

可选地，密封部440包括第一密封部4401、第二密封部4402、第三密封部4403以及第四密封部4404。第一密封部4401、第二密封部4402、第三密封部4403以及第四密封部4404均在水阀盖410的底部凸设形成。其中，第一密封部4401形成于水阀盖410的外周，第一密封部4401的厚度小于水阀盖410的外周的底部的厚度。第二密封部4402和第三密封部4403分别自第一密封部4401的端部朝出水阀口4106延伸，第二密封部4402和第三密封部4403的厚度均小于水阀盖410构成拱形槽4101的侧壁的底部的厚度。第四密封部4404设置于出水阀口4106的周部，并分别连接第二密封部4402和第三密封部4403的一端。

其中，第一密封部4401、第二密封部4402、第三密封部4403以及第四密封部4404首尾相连，形成设于水阀盖410底部的凸部，同时组成一组密封部440。水阀盖410底部设置有多组密封部440，每组密封部440分别对应一个拱形槽4101设置。其中，多组密封部440的第四密封部4404围绕出水阀口4106设置。

请结合参阅图8和图9，图9是图4实施例中的隔膜件的结构示意图。

在一些实施例中，隔膜件500包括多个容水槽510。多个容水槽510之间设有分隔部520。底壁5101、侧壁5102和分隔部520围合形成多个容水槽510。侧壁5102凸设于底壁5101的外周，形成容水槽510的外侧壁。其中，侧壁5102构成隔膜件500的外壁。分隔部520凸设于底壁5101上，形成容水槽510的内侧壁。每个容水槽510分别与一个水阀座400的拱形槽4101对应。多个容水槽510可配合多个拱形槽4101构成多个增压腔103。水阀座400的每组密封部440均与侧壁5102和分隔部520贴合设置，即密封部440贴合于容水槽510的外侧壁和内侧壁。

其中，分隔部520包括第一分隔部5201和第二分隔部5202。第二分隔部5202设于底壁5101的中部。第二分隔部5202对应出水阀口4106设置。第一分隔部5201连接于第二分隔部5202和侧壁5102之间。具体地，第二分隔部5202围绕出水阀口4106设置，以形成可供出水活塞杆4302插入的环状槽。当然，本申请并不限定出水活塞杆4302必然插设于由第二分隔部5202围设形成的环状槽中，具体可根据实际需求选择。

可选地，每组密封部440的第一密封部4401贴合于侧壁5102，第二密封部4402和第三密封部4403分别贴合于相邻的两个第一分隔部5201，第四密封部4404贴合于第二分隔部5202。同时，每组密封部440的第一密封部4401、第二密封部4402、第三密封部4403和第四密封部4404均抵接于底壁5101。第二密封部4402和第三密封部4403均连接于第一密封部4401和第四密封部4404之间。

其中，每一第一分隔部5201的相对两面都贴合设置有第二密封部4402和第三密封部4403，该第二密封部4402和该第三密封部4403分属相邻的两组密封部440。换而言之，一组密封部440的第二密封部4402和相邻的另一组密封部440的第三密封部4403之间形成有用于容纳第一分隔部5201的凹槽，从而第一分隔部5201可卡合于该第二密封部4402与该第三密封部4403之间。第一分隔部5201可过盈地设置于第二密封部4402和第三密封部4403之间。

在一些实施例中，增压泵头10具有五个增压腔103。水阀座400相应设置有五组密封部440和五个拱形槽4101。隔膜件500相应设置有五个第一分隔部5201和五个第二分隔部5202，以配合底壁5101和侧壁5102形成五个容水槽510。

请结合图8至图10，图10是图4实施例中的泵壳支架的结构示意图。

在一些实施例中，泵壳支架200具有多个连通口210以及围绕连通口210的支撑部220。其中，连通口210对应多个容水槽510开设，可作为摆轮610连接隔膜件500的开口。支撑部220对应多组密封部440设置，可作为承接隔膜件500的支撑结构。连通口210的尺寸受支撑部220的尺寸影响。

其中，支撑部220包括第一支撑部2201、第二支撑部2202以及第三支撑部2203。第二支撑部2202连接于第一支撑部2201和第三支撑部2203之间。支撑部220的尺寸与不可运动的部分底壁5101的尺寸相对应，以尽可能增大连通口210的尺寸。

第一支撑部2201对应底壁5101的外周设置。第一支撑部2201承接凸设有侧壁5102的部分底壁5101以及受第一密封部4401抵接的部分底壁5101。第一支撑部2201的尺寸与侧壁5102和第一密封部4401的尺寸相对应。具体地，第一支撑部2201的尺寸大于或等于侧壁5102和第一密封部4401的厚度之和，且第一支撑部2201的尺寸与侧壁5102、第一密封部4401的厚度之和的差值小于或等于3毫米。

在一些实施例中，第一支撑部2201的尺寸大于或等于1毫米且小于或等于3毫米。侧壁5102的尺寸大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。第一密封部4401的尺寸大于或等于0.55毫米且小于或等于0.65毫米。其中，侧壁5102的尺寸具体可视为侧壁5102的厚度，第一密封部4401的尺寸具体可视为第一密封部4401的厚度。

第二支撑部2202对应受第二密封部4402、第三密封部4403抵接的部分底壁5101以及凸设有第一分隔部5201的部分底壁5101设置。第二支撑部2202承接凸设有第一分隔部5201的部分底壁5101、受第二密封部4402抵接的部分底壁5101以及受第三密封部4403抵接的部分底壁5101。第二支撑部2202的尺寸与第一分隔部5201、以及分别贴合于该第一分隔部5201的第二密封部4402和第三密封部4403的尺寸相对应。具体地，第二支撑部2202的尺寸大于或等于第一分隔部5201、第二密封部4402以及第三密封部4403的厚度之和，且第二支撑部2202的尺寸与第一分隔部5201、第二密封部4402以及第三密封部4403的厚度之和的差值小于或等于3毫米。

在一些实施例中，第二支撑部2202的尺寸大于或等于1毫米且小于或等于3毫米。第一分隔部5201的尺寸大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。第二密封部4402和第三密封部4403的尺寸均大于或等于0.55毫米且小于或等于0.65毫米。其中，第一分隔部5201的尺寸具体可视为第一分隔部5201的厚度，第二密封部4402具体可视为第二密封部4402的厚度，第三密封部4403的尺寸具体可视为第三密封部4403的厚度。

第三支撑部2203对应受第四密封部4404抵接的部分底壁5101和凸设有第二分隔部5202的部分底壁5101设置。第三支撑部2203承接凸设有第二分隔部5202的部分底壁5101以及受第四密封部4404抵接的部分底壁5101。第三支撑部2203的尺寸与第二分隔部5202和第四密封部4404的尺寸相对应。具体地，第三支撑部2203的尺寸大于或等于第二分隔部5202和第四密封部4404的厚度之和。

可选地，第三支撑部2203在底壁5101上的投影可覆盖第四密封部4404围合的部分底壁5101。其中，第三支撑部2203的投影可恰好覆盖第四密封部4404围合的部分底壁5101，或略有超出。或者，第三支撑部2203在平行于底壁5101的一个参考平面上的投影可覆盖第四密封部4404围合的部分底壁5101在该参考平面上的投影。可选地，第三支撑部2203在该参考平面上的投影为圆形投影，第四密封部4404围合的部分底壁5101的投影也为圆形投影，两个投影具有同心轴。其中，第三支撑部2203的投影的径长大于或等于第四密封部4404围合的区域的投影的径长，且第三支撑部2203的投影的径长与第四密封部4404围合的区域的投影的径长之差小于或等于3毫米。

其中，第三支撑部2203分别连接多个第二支撑部2202，每一第二支撑部2202均与相邻的两个第一支撑部2201相连，从而支撑部220形成整体的连接结构。或者，支撑部220也可视为开设有多个连通口210的完整支撑面结构。第一支撑部2201、第二支撑部2202和第三支撑部2203围合的区域即为连通口210的区域。连通口210的尺寸与未凸设有侧壁5102、未凸设有分隔部520且未受密封部440抵接的部分底壁5101的尺寸相对应。即连通口210与可发生运动的部分底壁5101的尺寸相对应。

在本申请实施例中，增压泵头10利用密封部440抵接于底壁5101且贴合于侧壁5102和分隔部520，减小了水阀座400对增压腔103的占用空间，增大了增压腔103的体积，进而增大了增压泵头10的通量。

此外，增压泵头10还利用泵壳支架200的支撑部220承接不可运动的部分底壁5101，以提高增压腔103的密封性，同时可避免支撑部220阻挡可运动的部分底壁5101与摆轮610的接触，使得连通口210的尺寸与可在摆轮610的作动下发生运动的部分底壁5101相对应，扩大了底壁5101的可运动面积，即增大了可对增压腔103内的水施压的底壁5101的面积，进而进一步增大了增压泵头10的通量。

同时，泵壳支架200的支撑部220还可增强泵壳支架200的强度，避免在增压泵头10工作时泵壳支架200发生形变导致泵壳100和泵壳支架200之间的密封配合被破坏。

请结合参阅图9至图11，图11是图4实施例中的增压泵头的部分结构示意图。

在一些实施例中，增压泵头10还包括固定块530和固定钉540。其中，固定块530设置在底壁5101上，固定钉540穿设于固定块530和底壁5101。摆轮610上开设有与固定钉540相匹配的钉孔6101。固定钉540插设于钉孔6101，以将摆轮610固定于底壁5101。

其中，固定块530和固定钉540的数量与摆轮610的数量相对应，摆轮610的数量与增压腔103的数量相对应。摆轮610的尺寸与连通口210相匹配。固定块530和固定钉540配合将每个穿过连通口210的摆轮610固定于相应的增压腔103所对应的底壁5101。

可选地，固定钉540为螺钉，固定块530开设有螺纹孔，钉孔6101也为相应的螺纹孔。固定钉540可以通过与固定块530和钉孔6101的螺纹结构的配合实现摆轮610与底壁5101的固定连接。当然，固定钉540也可以是铆钉等其他用于固定的钉件。

请结合参阅图1以及图11至12，图12是图4实施例中的摆轮座的结构示意图。

在一些实施例中，隔膜增压泵1000的外壳大致呈圆柱形，以便于安装使用。泵壳支架200沿径向的截面形状大致为圆形。其中，泵壳支架200的外周开设有多个穿孔以便于装钉固定。支撑部220在泵壳支架200开设有穿孔的位置形成向内凹陷的结构以避让穿孔。

为使摆轮610最大程度地接触隔膜件500，泵壳支架200以支撑部220内凹的位置作为分界线将连通口210开设在支撑部220的不同区域，同时连通口210环绕一个中心轴设置，且连通口210靠近中心轴的径向尺寸小于连通口210远离中心轴的径向尺寸，从而连通口210大致形成外宽内窄的扇形形状。隔膜件500的容水槽510和水阀座400的拱形槽4101也相应设计为类似的形状，同时，摆轮座600的多个摆轮610环绕该中心轴设置。摆轮610的尺寸与连通口210的尺寸相对应，即摆轮610设计为与连通口210相匹配的形状，以增大摆轮610与底壁5101的接触面积。

请结合参阅图13和图14，图13是图4实施例中的摆轮座在另一视角下的结构示意图，图14是图4实施例中的增压泵头的部分结构示意图。

在一些实施例中，摆轮座600包括基座620、以及设置在基座620上的多个摆轮610。

其中，摆轮610朝向底壁5101的表面设有凹槽，底壁5101朝向摆轮610的表面设有相应的凸部。隔膜件500在安装时可卡合于多个摆轮610上。具体地，隔膜件500可通过设于底壁5101的凸部插设在摆轮610表面的凹槽中，进一步通过固定块530和固定钉540实现隔膜件500与摆轮610的固定连接。

可选地，在增压泵头10工作时，摆轮座600的多个摆轮610会依次顶起相应的底壁5101，通过对增压腔103内的水做功实现增压。

在一些实施例中，摆轮610靠近底壁5101的表面为可贴合于底壁5101的表面的弧面。该弧面的面积与未受密封部440抵接的部分底壁5101的面积相对应，以增大摆轮610推动底壁5101时接触于底壁5101的面积，同时减小底壁5101的应力集中。

具体地，当摆轮610朝向隔膜件500的方向运动时，摆轮610会将未受密封部440抵接的部分底壁5101向上顶，此时隔膜件500容易集中应力于接触摆轮610的部分底壁5101的周部。研究发现，若摆轮610朝向隔膜件500的表面为平面，则接触摆轮610的部分底壁5101的周部会集中较大的应力，进而底壁5101在摆轮610的作用下反复发生形变的过程中易发生永久性形变甚至断裂现象。因此，通过将摆轮610的表面设计为可贴合于底壁5101的弧面，可降低底壁5101在运动中集中的应力大小，从而减小隔膜件500受到的损害，延长增压泵头10的使用寿命。同时，通过将摆轮610的表面设计为可贴合于底壁5101的弧面，还可增大摆轮610与隔膜件500的接触面积，进而增强对增压腔103内的水的增压效果，增大增压泵头10的通量。

请结合参阅图3、图4和图15，图15是图1实施例中的隔膜增压泵的部分拆解结构示意图。

在一些实施例中，隔膜增压泵1000包括第一轴承701。摆轮座600的基座620开设有轴承孔6201，第一轴承701设置于轴承孔6201内，第一轴承701的外壁贴合于轴承孔6201的内壁。偏心轮700插设于第一轴承701，并借由第一轴承701推动摆轮座600。

可选地，第一轴承701为滚珠轴承。第一轴承701的外壁与轴承孔6201的内壁过盈配合。

在一些实施例中，隔膜增压泵1000还包括第二轴承801。第二轴承801设置在偏心轮700背离隔膜件500的一侧。驱动电机800的输出轴820穿设于第二轴承801并驱动偏心轮700转动。

可选地，第二轴承801为滚珠轴承。第二轴承801的外壁与泵头端盖300的内壁过盈配合。

在一些实施例中，摆轮座600的多个摆轮610会在驱动电机800的驱动下沿轴向作上下往复运动，从而使得连接于摆轮610的隔膜件500会在摆轮610的带动下往复起落，以起到对增压腔103内的水增压的效果。

具体地，驱动电机800的输出轴820会带动偏心轮700作偏心转动，进而使摆轮座600上的多个摆轮610依次产生上下的往复运动，而底壁5101也会同步被往上顶推或往下拉扯而产生反复的上下位移。因此，当摆轮610向下运动时，同步将对应的部分底壁5101往下拉扯，使得进水阀片4201被推开，而使得通过进水口110进入增压泵头10的水流经由进水孔4102进入增压腔103内。当摆轮610向上运动时，也同步将对应的部分底壁5101往上顶推，并对增压腔103内的水进行挤压，使其水压增大。升压后的水可将出水阀片4301推开，并经由各个出水孔4103依序流入高压腔104中，然后再经由出水口120输出到增压泵头10外，进而为安装有隔膜增压泵1000的水处理设备提供所需压力的水流。

在本申请实施例中，隔膜增压泵1000可以安装在水处理设备以及包括水处理设备的装置中，包括但不限于净水机、纯水机、过滤器、咖啡机等。

在一些实施例中，泵壳支架200、泵头端盖300的径向直径小于或等于泵壳100的径向直径。壳体201的径向直径小于或等于增压泵头10的径向直径，即小于或等于泵壳100、泵壳支架200和泵头端盖300的径向直径。也即是说，泵壳100的径向直径即为隔膜增压泵1000的外壳的最大径向直径，也即是增压泵头10的最大径向直径。

其中，泵壳100的径向直径大于或等于80毫米且小于或等于90毫米，以便于将隔膜增压泵1000安装在家庭使用的小型净水机等对隔膜增压泵1000具有小体积要求的水处理设备中。

进一步地，本申请提供的隔膜增压泵1000通过上述的增压泵头10结构，同时满足了小尺寸和大通量的要求。具体地，本申请实施例提供的隔膜增压泵1000能够在径向直径限定在大于或等于80毫米且小于或等于90毫米的同时，可提供800G至1600G的通量。

此外，本申请实施例提供的隔膜增压泵1000具有五个增压腔103。故而在完成一次旋转的360度中，每个增压腔103的做功只需旋转72度。换而言之，隔膜增压泵1000允许在一个周期内各个增压腔103之间出现时间较长的做功重叠。即在一个增压腔103做功还没结束时，下一个增压腔103就开始提前接力，从而使吸水、排水更加平顺，振动噪音更低。

需要注意的是，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜；术语“平行”、“垂直”等属于也并不表示配件之间绝对平行或垂直，而是可以形成一定的角度偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

可以理解的是，本文中“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非有特意的限制说明。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种增压泵头，其特征在于，所述增压泵头包括：

泵壳；

泵壳支架，所述泵壳支架与所述泵壳围设形成泵头腔；

水阀座，所述水阀座容置于所述泵头腔内，所述泵壳抵接于所述水阀座；

隔膜件，所述隔膜件容置于所述泵头腔内，所述隔膜件包括底壁、侧壁以及分隔部，所述侧壁凸设于所述底壁的外周，所述侧壁构成所述隔膜件的外壁，所述分隔部凸设于底壁上，所述底壁、所述侧壁以及所述分隔部围合形成多个容水槽，所述水阀座盖设于所述底壁；

摆轮座，所述摆轮座设于所述隔膜件背离所述水阀座的一侧，所述摆轮座包括多个摆轮；

其中，所述水阀座包括水阀盖和密封部，所述水阀盖具有至少一个拱形槽，所述拱形槽配合所述容水槽构成增压腔，所述密封部凸设于所述水阀盖的底部，且所述密封部的厚度小于所述水阀盖的底部的厚度，所述密封部抵接于所述底壁，且所述密封部贴合于所述侧壁和所述分隔部，以密封所述增压腔；

所述泵壳支架具有多个连通口以及围绕所述连通口的支撑部，所述连通口连通所述泵头腔，多个所述摆轮通过多个所述连通口与所述底壁固定连接；

其中，所述支撑部承接凸设有所述侧壁的部分所述底壁、凸设有所述分隔部的部分所述底壁以及受所述密封部抵接的部分所述底壁，所述支撑部的尺寸与所述侧壁、所述分隔部以及所述密封部的尺寸相对应；

所述增压泵头还包括密封圈，所述密封圈套设于所述水阀盖，并过盈设置于所述水阀盖、所述泵壳以及所述泵壳支架之间，以提高所述水阀盖、所述泵壳和所述泵壳支架之间的密封性；

其中，所述水阀盖的外壁部分凸出形成梯座，所述梯座的上表面与所述侧壁的上表面平齐，所述密封圈设置在所述梯座的上表面，以密封所述侧壁和所述水阀盖之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的增压泵头，其特征在于，所述分隔部包括第一分隔部和第二分隔部，所述第二分隔部设于所述底壁的中部，所述第一分隔部连接于所述侧壁和所述第二分隔部之间；

所述密封部包括第一密封部、第二密封部、第三密封部以及第四密封部，所述第一密封部贴合于所述侧壁，所述第二密封部和所述第三密封部分别贴合于所述第一分隔部，所述第四密封部贴合于所述第二分隔部，所述第二密封部和所述第三密封部均连接于所述第一密封部和所述第四密封部之间；

所述支撑部包括第一支撑部、第二支撑部以及第三支撑部，所述第一支撑部承接凸设有所述侧壁的部分所述底壁以及受所述第一密封部抵接的部分所述底壁，所述第二支撑部承接凸设有所述第一分隔部的部分所述底壁、受所述第二密封部抵接的部分所述底壁以及受所述第三密封部抵接的部分所述底壁，所述第三支撑部承接凸设有所述第二分隔部的部分所述底壁以及受所述第四密封部抵接的部分所述底壁，所述第二支撑部连接于所述第一支撑部和所述第三支撑部之间；

其中，所述第一支撑部的尺寸与所述侧壁、所述第一密封部的尺寸相对应，所述第二支撑部的尺寸与所述第一分隔部、所述第二密封部以及所述第三密封部的尺寸相对应，所述第三支撑部的尺寸与所述第二分隔部、所述第四密封部的尺寸相对应。

3.根据权利要求2所述的增压泵头，其特征在于，所述第一支撑部的尺寸大于或等于所述侧壁、所述第一密封部的厚度之和，且所述第一支撑部的尺寸与所述侧壁、所述第一密封部的厚度之和的差值小于或等于3毫米，所述第二支撑部的尺寸大于或等于所述第一分隔部、所述第二密封部以及所述第三密封部的厚度之和，且所述第二支撑部的尺寸与所述第一分隔部、所述第二密封部以及所述第三密封部的厚度之和的差值小于或等于3毫米。

4.根据权利要求2所述的增压泵头，其特征在于，所述水阀座还包括多个进水活塞阀和一个出水活塞阀，所述水阀盖开设有对应每一所述拱形槽的进水阀口以及对应多个所述拱形槽的出水阀口，所述进水活塞阀插设于所述进水阀口，所述出水活塞阀插设于所述出水阀口，多个所述进水活塞阀围绕所述出水活塞阀设置；

所述第四密封部和所述第二分隔部均设有多个，多个所述第四密封部和多个所述第二分隔部均围绕所述出水阀口设置，所述第三支撑部在所述底壁上的投影可覆盖所述第四密封部围合的部分所述底壁。

5.根据权利要求4所述的增压泵头，其特征在于，所述出水活塞阀包括相连接的出水阀片和出水活塞杆，所述出水活塞杆插设于所述出水阀口，所述水阀盖开设有至少一个连通所述增压腔的出水孔，所述出水阀片覆盖于所述出水孔，所述出水阀片的厚度大于或等于0.65毫米且小于或等于0.75毫米。

6.根据权利要求1所述的增压泵头，其特征在于，所述连通口的尺寸与未凸设有所述侧壁、未凸设有所述分隔部且未受所述密封部抵接的部分所述底壁的尺寸相对应，所述摆轮的尺寸与所述连通口的尺寸相对应。

7.根据权利要求6所述的增压泵头，其特征在于，所述摆轮靠近所述底壁的表面为可贴合于所述底壁的弧面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的增压泵头，其特征在于，所述密封部的厚度大于或等于0.55毫米且小于或等于0.65毫米。

9.根据权利要求1-7任一项所述的增压泵头，其特征在于，所述侧壁和所述分隔部的尺寸均大于或等于1毫米且小于或等于2毫米。

10.根据权利要求2-5任一项所述的增压泵头，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部的尺寸大于或等于1毫米且小于或等于3毫米。

11.根据权利要求1-7任一项所述的增压泵头，其特征在于，所述增压泵头具有五个所述增压腔。

12.一种隔膜增压泵，其特征在于，所述隔膜增压泵包括偏心轮、驱动电机以及如权利要求1-11任一项所述的增压泵头，所述偏心轮与所述增压泵头的摆轮座连接，所述驱动电机与所述偏心轮连接，所述驱动电机用于驱动所述偏心轮。

13.一种水处理设备，其特征在于，所述水处理设备包括如权利要求12所述的隔膜增压泵。

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