CN212055063U - 高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压泵，包括泵体和与泵体连接以用于驱动液体在泵体中流动的驱动机构，泵体包括前盖、与前盖连接的后盖、以及夹设于前盖与后盖之间的阀片，前盖和后盖围合成进液腔和出液腔，后盖与所述驱动机构围合成中转腔，前盖设有连通进液腔的第一进液口和连通出液腔的第一出液口，后盖设有连通进液腔和中转腔的第二进液口、以及连通出液腔和中转腔的第二出液口，阀片包括用于封堵第一进液口的第一阀片组件和用于封堵第二出液口的第二阀片组件，前盖和/或后盖设有用于定位第一阀片组件和第二阀片组件的定位柱。本实用新型公开的高压泵具有保证了高压泵运行时的气密性和延长高压泵的使用寿命的优点。

Description

高压泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其涉及一种高压泵。

背景技术

高压泵因其体积小，压力高的特点，常用于喷雾、清洗等方面。高压泵在运行的过程中，位于进液腔和出液腔中的阀片需要受到较大的压力下反复进行振动，阀片容易出现变形，导致进液腔和出液腔的气密性不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于公开一种高压泵，用以解决现有的高压泵位于进液腔和出液腔中的阀片需要受到较大的压力下反复进行振动，阀片容易出现变形，导致进液腔和出液腔的气密性不好的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种高压泵，包括泵体和与所述泵体连接以用于驱动液体在所述泵体中流动的驱动机构，所述泵体包括前盖、与所述前盖连接的后盖、以及夹设于所述前盖与所述后盖之间的阀片，所述前盖和所述后盖围合成进液腔和出液腔，所述后盖与所述驱动机构围合成中转腔，所述前盖设有连通所述进液腔的第一进液口和连通所述出液腔的第一出液口，所述后盖设有连通所述进液腔和所述中转腔的第二进液口、以及连通所述出液腔和所述中转腔的第二出液口，所述阀片包括用于封堵所述第一进液口的第一阀片组件和用于封堵所述第二出液口的第二阀片组件，所述前盖和/或所述后盖设有用于定位所述第一阀片组件和所述第二阀片组件的定位柱。

作为一种改进方式，所述第一阀片组件包括环设于所述第一进液口四周的第一围框、位于所述第一围框内侧并与所述第一进液口正对设置的第一封堵部、以及从所述第一封堵部相对的两侧反向延伸并与所述第一围框的内侧壁连接的第一连接部，每个所述第一连接部的两侧均设有所述定位柱，所述定位柱抵接所述第一围框与所述第一连接部连接的内侧壁。

作为一种改进方式，所述前盖设有四个所述定位柱，每个所述第一连接部与所述第一围框连接的一端的两侧分别设有一个所述定位柱，位于同一个所述第一连接部两侧的两个所述定位柱之间设有第一定位块，所述第一定位块凸设于所述前盖并抵接所述第一围框的内侧壁。

作为一种改进方式，所述前盖和/或所述后盖正对所述第一围框的部位凸设有第一环形密封线。

作为一种改进方式，所述前盖于所述第一进液口的边缘凸设有第一环形凸起，所述第一环形凸起上设有连通所述第一进液口和进液腔的第一泄压槽。

作为一种改进方式，所述第二阀片组件包括环设于所述第二出液口四周的第二围框、位于所述第二围框内侧并与所述第二出液口正对设置的第二封堵部、以及从所述第二封堵部相对的两侧反向延伸并与所述第二围框的内侧壁连接的第二连接部，每个所述第二连接部的两侧均设有所述定位柱，所述定位柱抵接所述第二围框与所述第二连接部连接的内侧壁。

作为一种改进方式，所述后盖设有四个所述定位柱，每个所述第二连接部与所述第二围框连接的一端的两侧均设有所述定位柱，位于同一个所述第二连接部两侧的两个所述定位柱之间设有第二定位块，所述第二定位块凸设于所述后盖并抵接所述第二围框的内侧壁。

作为一种改进方式，所述前盖和/或所述后盖正对所述第二围框的部位凸设有第二环形密封线；所述后盖于所述第二出液口的边缘凸设有第二环形凸起，所述第二环形凸起上设有连通所述第二出液口和出液腔的第二泄压槽。

作为一种改进方式，所述高压泵还包括出液腔压力调节组件，所述前盖开设有安装孔，所述安装孔沿轴向包括第一孔段、与所述第一孔段连通且直径大于所述第一孔段的第二孔段、以及螺纹段，所述前盖开设有连通所述第一孔段与所述出液腔的第一通孔、以及连通所述第二孔段和所述进液腔的第二通孔，所述出液腔压力调节组件包括堵塞、弹性胶塞以及螺栓，所述堵塞用于封堵所述第一孔段，所述弹性胶塞设于所述堵塞远离所述第一孔段的一侧，所述螺栓与所述螺纹段配合并抵接所述弹性胶塞以调节所述弹性胶塞对所述堵塞的压紧度，所述堵塞的直径小于所述第二孔段的直径。

作为一种改进方式，所述安装孔还包括设于所述第一孔段与所述第二孔段之间的第三孔段，所述第三孔段呈锥形，所述出液腔压力调节组件还包括堵嘴和密封垫，所述堵嘴设于所述弹性胶塞远离所述堵塞的一侧，所述密封垫设于所述堵嘴与所述螺栓之间，所述堵塞包括穿设于所述第一孔段中的第一延伸部、穿设于所述第三孔段中的第二延伸部、以及穿设于所述第二孔段中的第三延伸部，所述第一延伸部的直径小于所述第一孔段的直径或者所述第一延伸部沿其轴向开设有若干个通槽延伸至所述第二延伸部，所述第二延伸部呈锥形，所述第三延伸部的直径小于所述第二孔段的直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的高压泵通过在前盖和/或后盖设有用于定位第一阀片组件和第二阀片组件的定位柱，定位柱可以起到一定程度的保持第一阀片组件和第二阀片组件的形状，避免第一阀片组件和第二阀片组件较快地发生形变，一方面保证了高压泵运行时的气密性，另一方面延长高压泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的高压泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的高压泵的第一视角的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例公开的高压泵的第二视角的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例公开的前盖的结构示意图；

图5为图4中B处局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例公开的后盖的结构示意图；

图7为图6中C处局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例公开的阀片的结构示意图；

图9为图1中A-A截面示意图；

图10为图9所示结构的爆炸示意图；

图11为图10中D处局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，图6和图8，本实用新型的实施例公开一种高压泵100，包括泵体10和与泵体10连接以用于驱动液体在泵体10中流动的驱动机构20，泵体10包括前盖11、与前盖11连接的后盖12、以及夹设于前盖11与后盖12之间的阀片13，前盖11和后盖12围合成进液腔101和出液腔102，后盖12与驱动机构20围合成中转腔103，前盖11设有连通进液腔101的第一进液口104和连通出液腔102的第一出液口105，后盖12设有连通进液腔101和中转腔103的第二进液口106、以及连通出液腔102和中转腔103的第二出液口107，阀片13包括用于封堵第一进液口104的第一阀片组件131和用于封堵第二出液口107的第二阀片组件132，前盖11和/或后盖12设有用于定位第一阀片组件131和第二阀片组件132的定位柱30。

高压泵100运行时，驱动机构20转动以驱动中转腔103扩大或压缩，当驱动机构20驱动中转腔103扩大时，中转腔103形成真空，从第一进液口104和第一出液口105吸进液体，由于第二阀片组件132封堵第二出液口107，从第一出液口105进入到出液腔102的液体不能从第二出液口107进入到中转腔103中，而从第一进液口104吸进的液体可以经过进液腔101从第二进液口106进入中转腔103；当驱动机构20驱动中转腔103压缩时，中转腔103中的液体从第二进液口106和第二出液口107进入到进液腔101和出液腔102，由于第一阀片组件131封堵第一进液口104，从第二进液口106进入到进液腔101中的液体不能从第一进液口104出去，而从第二出液口107进入到出液腔102的液体可以从第一出液口105流出。以此，当驱动机构20转动驱动中转腔103做周期性的扩大和压缩时，液体就可以源源不断地从第一进液口104流进泵体10内，然后从第一出液口105流出。

具体地，驱动机构20包括电机21和隔膜22，隔膜22与后盖12围合形成中转腔103，电机21驱动隔膜22前后移动使得中转腔103出现扩大或压缩。该设置方式为现有技术，在此不做赘述。

本实施公开的高压泵100，通过在前盖11和/或后盖12设有用于定位第一阀片组件131和第二阀片组件132的定位柱30，定位柱30可以起到一定程度的保持第一阀片组件131和第二阀片组件132的形状，避免第一阀片组件131和第二阀片组件132较快地发生形变，一方面保证了高压泵100运行时的气密性，另一方面延长高压泵100的使用寿命。

作为本实施例的一种改进方式，第一阀片组件131包括环设于第一进液口104四周的第一围框1311、位于第一围框1311内侧并与第一进液口104正对设置的第一封堵部1312、以及从第一封堵部1312相对的两侧反向延伸并与第一围框1311的内侧壁连接的第一连接部1313，每个第一连接部1313的两侧均设有定位柱30，定位柱30抵接第一围框1311与第一连接部1313连接的内侧壁。定位柱30用于拉住第一围框1311，避免第一封堵部1312和第一连接部1313在往复振动的过程中发生形变，导致第一封堵部1312发生倾斜，不能对第一进液口104起到较好的密封效果。

作为本实施例的一种改进方式，前盖11设有四个定位柱30，每个第一连接部1313与第一围框1311连接的一端的两侧分别设有一个定位柱30，位于同一个第一连接部1311两侧的两个定位柱30之间设有第一定位块40，第一定位块40凸设于前盖11并抵接第一围框1311的内侧壁。以该设计方式，通过设置抵接第一围框1311内侧壁的第一定位块40，第一定位块40配合定位柱30可以在第一封堵部1312和第一连接部1313往复振动的过程中更好地拉住第一围框1311，避免第一阀片组件131较快地发生形变，进一步保证了高压泵100运行时的气密性和延长高压泵100的使用寿命。

请参阅图4和图6，作为本实施例的一种改进方式，前盖11和/或后盖12正对第一围框1311的部位凸设有第一环形密封线111。当第一围框1311安装在前盖11与后盖12之间时，第一环形密封线111和第一围框1311配合可以起到对进液腔101的密封效果，提高进液腔101的气密性，有效防止进液腔101中压力过大而泄漏水气。

请参阅图4和图5，作为本实施例的一种改进方式，前盖11于第一进液口104的边缘凸设有第一环形凸起112，第一环形凸起112上设有连通第一进液口104和进液腔101的第一泄压槽1121。该第一泄压槽1121用于防止高压泵100突然停止后因泵内压力过大而无法启动，同时防止高压泵100长时间不工作阀片粘黏的现象。优选地，第一泄压槽1121设有两个，两个第一泄压槽1121在第一环形凸起112上对称设置。

请参阅图8，作为本实施例的一种改进方式，第二阀片组件132包括环设于第二出液口107四周的第二围框1321、位于第二围框1321内侧并与第二出液口107正对设置的第二封堵部1322、以及从第二封堵部1322相对的两侧反向延伸并与第二围框1321的内侧壁连接的第二连接部1323，每个第二连接部1323的两侧均设有定位柱30，定位柱30抵接第二围框1321与第二连接部1323连接的内侧壁。同理，定位柱30用于拉住第二围框1321，避免第二封堵部1322和第二连接部1323在往复振动的过程中发生形变，导致第二封堵部1322发生倾斜，不能对第二出液口107起到较好的密封效果。

作为本实施例的一种改进方式，后盖12设有四个定位柱30，每个第二连接部1323与第二围框1321连接的一端的两侧均设有定位柱30，位于同一个第二连接部1323两侧的两个定位柱30之间设有第二定位块50，第二定位块凸50设于后盖12并抵接第二围框1321的内侧壁。同理，通过设置抵接第二围框1321内侧壁的第二定位块50，第二定位块50配合定位柱30可以在第二封堵部1322和第二连接部1323往复振动的过程中更好地拉住第二围框1321，避免第二阀片组件132较快地发生形变，进一步保证了高压泵100运行时的气密性和延长高压泵100的使用寿命。

请参阅图4和图6，作为本实施例的一种改进方式，前盖11和/或后盖12正对第二围框1321的部位凸设有第二环形密封线121。同理，当第二围框1321安装在前盖11与后盖12之间时，第二环形密封线121和第二围框1321配合可以起到对出液腔102的密封效果，提高出液腔102的气密性，有效防止出液腔102中压力过大而泄漏水气。

请参阅图6和图7，作为本实施例的一种改进方式，后盖12于第二出液口107的边缘凸设有第二环形凸起122，第二环形凸起122上设有连通第二出液口107和出液腔102的第二泄压槽1221。同理，该第二泄压槽1221用于防止高压泵100突然停止后因泵内压力过大而无法启动，同时防止高压泵100长时间不工作阀片粘黏的现象。优选地，第二泄压槽1221设有两个，两个第二泄压槽1221在第二环形凸起122上对称设置。

作为本实施例的一种改进方式，第一阀片组件131和第二阀片组件132一体成型。

作为本实施例的一种改进方式，泵体10采用不导电的材质制成，具有电阻值无穷大的性能，能阻碍8000伏高压静电不漏电。

请参阅图2，图9-11，作为本实施例的一种改进方式，高压泵100还包括出液腔压力调节组件60，前盖11开设有安装孔113，安装孔131沿轴向包括第一孔段1131、与第一孔段1131连通且直径大于第一孔段1131的第二孔段1132、以及螺纹段1133，前盖11开设有连通第一孔段1131与出液腔102的第一通孔114、以及连通第二孔段1132和进液腔101的第二通孔115，出液腔压力调节组件60包括堵塞61、弹性胶塞62以及螺栓63，堵塞61用于封堵第一孔段1131，弹性胶塞62设于堵塞61远离第一孔段1131的一侧，螺栓63与螺纹段1133配合并抵接弹性胶塞62以调节弹性胶塞62对堵塞61的压紧度，堵塞61的直径小于第二孔段1132的直径。

具体说明，例如，本实施例中的驱动机构20能够在出液腔102中提供2Mpa的压力，而实际使用只需要1.5Mpa的压力，事先调节螺栓63，使得堵塞61刚好可以挡住1.5Mpa的压力，这样，当驱动机构20能够在出液腔102中提供2Mpa的压力时，液体会通过第一通孔114挤压堵塞61，堵塞61朝向弹性胶塞62移动，液体从出液腔压力调节组件60与安装孔131之间的间隙并通过第二通孔115流进进液腔101，使得出液腔102的压力保持在1.5Mpa。

作为本实施例的一种改进方式，安装孔113还包括设于第一孔段1131与第二孔段1132之间的第三孔段1134，第三孔段1134呈锥形，出液腔压力调节组件60还包括堵嘴64和密封垫65，堵嘴64设于弹性胶塞62远离堵塞61的一侧，密封垫65设于堵嘴64与螺栓63之间，堵塞61包括穿设于第一孔段1311中的第一延伸部611、穿设于第三孔段1134中的第二延伸部612、以及穿设于第二孔段1132中的第三延伸部613，第一延伸部611的直径小于第一孔段1131的直径或者第一延伸部611沿其轴向开设有若干个通槽延伸至第二延伸部612，第二延伸部612呈锥形，第三延伸部613的直径小于第二孔段1132的直径。

优选地，堵塞61、弹性胶塞62、堵嘴64和密封垫65采用塑胶材料制成，具有防腐蚀和抗静电的效果。

可以理解地，出液腔压力调节组件60不包括堵嘴64和密封垫65也是可以的，螺栓63直接抵接弹性胶塞62同样可以起到调节出液腔102压力的作用。

弹性胶塞62沿轴向包括抵接堵塞61的圆锥段621和抵接堵嘴64的圆柱段622，圆柱段622的直径等于第二孔径1132的直径，圆锥段621的直径小于第二孔径1132的直径，第二通孔115正对圆锥段621设置。当然也可以是弹性胶塞62整体做成圆柱状且直径小于第二孔径1132的直径。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高压泵，其特征在于，包括泵体和与所述泵体连接以用于驱动液体在所述泵体中流动的驱动机构，所述泵体包括前盖、与所述前盖连接的后盖、以及夹设于所述前盖与所述后盖之间的阀片，所述前盖和所述后盖围合成进液腔和出液腔，所述后盖与所述驱动机构围合成中转腔，所述前盖设有连通所述进液腔的第一进液口和连通所述出液腔的第一出液口，所述后盖设有连通所述进液腔和所述中转腔的第二进液口、以及连通所述出液腔和所述中转腔的第二出液口，所述阀片包括用于封堵所述第一进液口的第一阀片组件和用于封堵所述第二出液口的第二阀片组件，所述前盖和/或所述后盖设有用于定位所述第一阀片组件和所述第二阀片组件的定位柱。

2.根据权利要求1所述的高压泵，其特征在于，所述第一阀片组件包括环设于所述第一进液口四周的第一围框、位于所述第一围框内侧并与所述第一进液口正对设置的第一封堵部、以及从所述第一封堵部相对的两侧反向延伸并与所述第一围框的内侧壁连接的第一连接部，每个所述第一连接部的两侧均设有所述定位柱，所述定位柱抵接所述第一围框与所述第一连接部连接的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的高压泵，其特征在于，所述前盖设有四个所述定位柱，每个所述第一连接部与所述第一围框连接的一端的两侧分别设有一个所述定位柱，位于同一个所述第一连接部两侧的两个所述定位柱之间设有第一定位块，所述第一定位块凸设于所述前盖并抵接所述第一围框的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的高压泵，其特征在于，所述前盖和/或所述后盖正对所述第一围框的部位凸设有第一环形密封线。

5.根据权利要求1所述的高压泵，其特征在于，所述前盖于所述第一进液口的边缘凸设有第一环形凸起，所述第一环形凸起上设有连通所述第一进液口和进液腔的第一泄压槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高压泵，其特征在于，所述第二阀片组件包括环设于所述第二出液口四周的第二围框、位于所述第二围框内侧并与所述第二出液口正对设置的第二封堵部、以及从所述第二封堵部相对的两侧反向延伸并与所述第二围框的内侧壁连接的第二连接部，每个所述第二连接部的两侧均设有所述定位柱，所述定位柱抵接所述第二围框与所述第二连接部连接的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的高压泵，其特征在于，所述后盖设有四个所述定位柱，每个所述第二连接部与所述第二围框连接的一端的两侧均设有所述定位柱，位于同一个所述第二连接部两侧的两个所述定位柱之间设有第二定位块，所述第二定位块凸设于所述后盖并抵接所述第二围框的内侧壁。

8.根据权利要求6所述的高压泵，其特征在于，所述前盖和/或所述后盖正对所述第二围框的部位凸设有第二环形密封线；所述后盖于所述第二出液口的边缘凸设有第二环形凸起，所述第二环形凸起上设有连通所述第二出液口和出液腔的第二泄压槽。

9.根据权利要求6所述的高压泵，其特征在于，所述高压泵还包括出液腔压力调节组件，所述前盖开设有安装孔，所述安装孔沿轴向包括第一孔段、与所述第一孔段连通且直径大于所述第一孔段的第二孔段、以及螺纹段，所述前盖开设有连通所述第一孔段与所述出液腔的第一通孔、以及连通所述第二孔段和所述进液腔的第二通孔，所述出液腔压力调节组件包括堵塞、弹性胶塞以及螺栓，所述堵塞用于封堵所述第一孔段，所述弹性胶塞设于所述堵塞远离所述第一孔段的一侧，所述螺栓与所述螺纹段配合并抵接所述弹性胶塞以调节所述弹性胶塞对所述堵塞的压紧度，所述堵塞的直径小于所述第二孔段的直径。

10.根据权利要求9所述的高压泵，其特征在于，所述安装孔还包括设于所述第一孔段与所述第二孔段之间的第三孔段，所述第三孔段呈锥形，所述出液腔压力调节组件还包括堵嘴和密封垫，所述堵嘴设于所述弹性胶塞远离所述堵塞的一侧，所述密封垫设于所述堵嘴与所述螺栓之间，所述堵塞包括穿设于所述第一孔段中的第一延伸部、穿设于所述第三孔段中的第二延伸部、以及穿设于所述第二孔段中的第三延伸部，所述第一延伸部的直径小于所述第一孔段的直径或者所述第一延伸部沿其轴向开设有若干个通槽延伸至所述第二延伸部，所述第二延伸部呈锥形，所述第三延伸部的直径小于所述第二孔段的直径。

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