JP2017127838A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高粘度の液体を対象として良好な吐出を実現することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。【解決手段】吐出ノズル装着部９に往復移動可能に装着され一端部１１ｂが往復移動方向に突出した加圧部材１１と、側面１７ｃと下面１７ｂと上面１７ａを有し、上面１７ａに一端部１１ｂが入り込む貯留室Ｓとなる凹部１７ｄが形成され、貯留室Ｓに液体５を導入する導入流路２３と、貯留室Ｓの液体５を外部へ吐出する吐出流路２４ａを有する吐出ノズル１７と、吐出ノズル１７の周辺部を押さえつけることにより吐出ノズル１７の上面１７ａを吐出ノズル装着部９に密着した状態で装着する装着部材とを備え、貯留室Ｓの液体５を加圧することにより液体５を吐出する構成の液体吐出装置１において、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２を周辺部の肉厚Ｔ１の１／２以下に設定する。【選択図】図３

Description

本発明は、貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置に関するものである。

電子機器製造分野など各種の技術分野では、接着剤やクリームはんだなどの液体を液滴状態で吐出する液体吐出装置が広く用いられている。吐出対象の液体には高粘度のものが多いため、この種の液体を吐出対象とする液体吐出装置として、貯留室内に収容された液体を加圧することにより吐出孔より吐出する構成が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献例に示す先行技術では、ヘッド本体部に形成された開口部に一部が移動自在に挿入されこの移動により液体を押圧する第１部材（加圧部材）と、液体を吐出する吐出孔が設けられた第２部材（吐出ノズル）とによって液体が貯留される貯留室を形成している。そして加圧部材の駆動源として高い駆動力を発生可能な圧電素子を用い、吐出後には圧電素子を元の状態に戻すことにより液体を引き戻して良好な液切れを実現して、高粘度の液体の吐出を可能としている。

特開２０１４−５１０８０号公報

しかしながら上述の先行技術には、更なる高粘度の液体を吐出対象とする場合には、液体を貯留して加圧する貯留室の容積や吐出ノズルの形状・サイズに起因して、以下に述べるような課題があった。すなわち上述構成の先行技術においては、吐出対象の液体の粘度との相関において貯留室の容積が大きいため、加圧部材によって液を加圧する際の圧縮量が大きく、良好な吐出に求められる圧力上昇の応答性に難点があった。

これらの課題を改善するために貯留室の容積を減少させようとすれば、吐出ノズルの厚みサイズを薄くするか、または吐出ノズルの径サイズを小さくすることが考えられるが、いずれの場合にも良好な結果を得ることが難しい。すなわち吐出ノズルの厚みサイズを薄くすると、吐出ノズル自体の剛性が低下して撓み変形を生じ、正常な吐出動作を確保することが難しい。また吐出ノズルの径サイズを小さくすると必然的に吐出孔が小径となり、吐出時の粘性抵抗が増大して高粘度の液体に対応することがより困難となる。このように従来の液体吐出装置には、高粘度の液体を対象として良好な吐出を実現することが困難であるという課題があった。

そこで本発明は、高粘度の液体を対象として良好な吐出を実現することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

本発明の液体吐出装置は、液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、ヘッド本体部と、前記ヘッド本体部に往復移動可能に装着され、その一端部が前記ヘッド本体部から前記往復移動方向に突出した加圧部材と、側面と下面と上面を有し、前記上面には前記加圧部材の一端部が入り込む貯留室となる凹部が形成され、前記貯留室に液体を導入する導入流路と、前記貯留室の液体を外部へ吐出する吐出流路を有する吐出ノズルと、前記吐出ノズルの周辺部を前記ヘッド本体部に押さえつけることにより前記吐出ノズルの上面を前記ヘッド本体部に密着した状態で装着する装着部材と、前記加圧部材を往復移動させて前記貯留室の容積を変化させることにより前記吐出流路から外部へ液体を吐出させる駆動部と、を備え、前記吐出ノズルの前記凹部における肉厚は前記周辺部の厚みの１／２以下である。

本発明によれば、高粘度の液体を対象として良好な吐出を実現することができる。

本発明の一実施の形態の液体吐出装置の構成説明図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置の吐出ヘッドの断面図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズルの部分断面図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズルの分解斜視図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズルの斜視図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズル（変形例１）の部分断面図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズル（変形例２）の部分断面図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズル（変形例３）の分解斜視図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズル（変形例３）の斜視図 本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズル（変形例３）の部分断面図

次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図１を参照して、液体吐出装置１の全体構成を説明する。図１において、液体吐出装置１は貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する機能を有するものであり、吐出対象の液体を供給する液体供給部２および供給された液体を吐出する吐出ヘッド３を備えている。

液体供給部２は、液体５を貯留するシリンジ形状のタンク４および空圧供給源であるエアコンプレッサ６を備えている。エアコンプレッサ６は電空レギュレータによって所定の圧力に調整された空圧をタンク４に送給する。これによりタンク４内の液体５は空圧によって押し出され、液送管７を介して吐出ヘッド３に供給される。

吐出ヘッド３は、底板部９ａを有し上側が開口したコ字形状の吐出ノズル装着部９を有しており、吐出ノズル装着部９の開口側には平板形状のベース部８が装着されている。ベース部８および吐出ノズル装着部９は、吐出ヘッド３の本体を構成するヘッド本体部１０となっている。吐出ノズル装着部９の底板部９ａの下面には、吐出ノズル１７が装着されている。

吐出ノズル装着部９には、環状バネ１３を介して加圧部材１１が装着されており、さらに加圧部材１１とベース部８との間には圧電素子よりなるアクチュエータ１２が配設されている。アクチュエータ１２はアクチュエータ制御部１４によって制御されて上下方向へ伸縮動作を行い、ベース部８はアクチュエータ１２の伸張時の上向きの反力を支持する。これにより、アクチュエータ１２の下面に配設された加圧部材１１は往復移動して、液送管７および吐出ノズル１７を介して貯留室Ｓ（図２、図３参照）に供給された液体５を、以下に説明する構成により吐出させる。

次に図２、図３を参照して、吐出ヘッド３の詳細構成を説明する。吐出ノズル装着部９は平板形状の底板部９ａの両側端部から側板部９ｄを上方に延出させた構成となっており、側板部９ｄの上端部にはベース部８が固定装着されている。ベース部８の下面に上面を当接させたアクチュエータ１２の下面には、加圧部材１１が配設されている。

加圧部材１１は円板形状の径大部１１ａから円柱形状の一端部１１ｂ（図４参照）を下方に突出させた形状を有している。加圧部材１１を吐出ノズル装着部９に装着した状態では、吐出ノズル装着部９の底板部９ａに設けられた円形の開口部９ｃに、一端部１１ｂが往復動可能に嵌合する。この状態では、一端部１１ｂの外周面のパッキン溝に装着された第２のパッキン１９Ｂによって、開口部９ｃと一端部１１ｂの側面１１ｄとが密封される。すなわち加圧部材１１はヘッド本体部１０にアクチュエータ１２に駆動されて往復動可能に装着され、一端部１１ｂがヘッド本体部１０からアクチュエータ１２による往復動方向に突出した構成となっている。また底板部９ａの上面と径大部１１ａの下面との間には、環状バネ１３が介在している。

吐出ノズル装着部９の装着面９ｂには、ガスケット２０を介して吐出ノズル１７が着脱自在に装着されている（図４も参照）。吐出ノズル１７は、装着面９ｂに装着される上面１７ａ、吐出口２４が開口する下面１７ｂおよびジョイント２２が植設される側面１７ｃを有する矩形状部材である。上面１７ａには、ヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９から突出する加圧部材１１の一端部１１ｂが入り込む貯留室Ｓとなる凹部１７ｄが設けられている。すなわち凹部１７ｄは、加圧部材１１の一端部１１ｂに臨む貯留室Ｓを形成する。

ガスケット２０を備えることにより、洗浄液や飛び散って付着した液体５がヘッド本体部１０と吐出ノズル１７の間から侵入して、加圧部材１１の一端部１１ｂと底板部９ａの隙間に入り込むのを防止することができる。なお、吐出ノズル１７として上面１７ａにゴム等のガスケット機能を備えた被膜が形成されたものを用いる場合には、ガスケット２０を特別に備える必要はない。

図３に示すように、凹部１７ｄは、吐出ノズル装着部９に設けられた開口部９ｃと同径もしくはやや小径サイズの内周面である側壁１７ｅと、加圧部材１１の一端部１１ｂの下端面１１ｃと対向して貯留室Ｓを形成する底面１７ｆとで構成される。凹部１７ｄの上部には第１のパッキン１９Ａを保持するための保持部１７ｇが形成されている。保持部１７ｇに第１のパッキン１９Ａを保持させることにより、第１のパッキン１９Ａは凹部１７ｄの側壁１７ｅと加圧部材１１の一端部１１ｂの側面１１ｄの間に位置する。これにより、貯留室Ｓの液体５が開口部９ｃの側面と一端部１１ｂの側面との間の隙間に進入するのが防止される。

すなわち本実施の形態では、液体５がヘッド本体部１０を構成する吐出ノズル装着部９に接触するのを防止するための第１のパッキン１９Ａを備えている。このように、第１のパッキン１９Ａを保持するための保持部１７ｇを凹部１７ｄの上部に設けることにより、保持部１７ｇを形成するための加工を容易にするとともに、保持部１７ｇに侵入した液体５やその他の異物の清掃を容易に行うことができる。

図２において、吐出ノズル１７の一方側の側面１７ｃには、図１に示す液送管７と接続されるジョイント２２が植設されている。ジョイント２２には内部に液送管７を介して送給された液体５（矢印ａ）を受け入れる入口部２２ａが設けられている。入口部２２ａは、吐出ノズル１７の内部に設けられ貯留室Ｓに液体５を導入する導入流路２３と連通している。すなわち導入流路２３は吐出ノズル１７の側面１７ｃに形成された入口部２２ａと、凹部１７ｄの底（図３に示す底面１７ｆ参照）に開口した出口部２３ａを介して貯留室Ｓと連通している。出口部２３ａは貯留室Ｓに吐出対象の液体５を供給する供給孔として機能する。

ここで導入流路２３の中間部、すなわちは入口部２２ａから出口部２３ａに至る流路は、入口部２２ａから出口部２３ａに向かって傾斜した形状となっている。これにより導入流路２３は吐出ノズル１７内部において屈曲部のない直線状に形成される。このため導入流路２３内部において残留した液体５や異物などによる目詰まりが発生しにくい構造とすることができる。さらに液体の交換時などに必要とされるメンテナンス作業において、クリーニングピンなどのツールを導入流路２３に挿通させて、容易に導入流路２３の内部を清掃することが可能となっている。

凹部１７ｄの底（図３に示す底面１７ｆ参照）には、吐出流路２４ａが設けられている。吐出流路２４ａは吐出ノズル１７の下面１７ｂに開口した吐出口２４に連通して、貯留室Ｓの液体５を外部へ吐出する。吐出流路２４ａは下方の径寸法が絞られたテーパ孔形状となっており、貯留室Ｓ側にいくに従って径が大きくなっている。ここで、吐出流路２４ａの位置は貯留室Ｓ内における中心位置から出口部２３ａと反対側に隔てた配置となっている。このような配置とすることにより、一端部１１ｂを貯留室Ｓ内で往復移動させる液吐出において出口部２３ａから貯留室Ｓ内に供給された液体５は、貯留室Ｓ内にエアだまりを形成することなく全体を充填し、貯留室Ｓ内にエアだまりが残留することによる吐出不良を防止することができる。

液体吐出装置１による液体５の吐出に際しては、まず液体供給部２から液送管７および導入流路２３を介して貯留室Ｓ内に液体５を供給する。次いでアクチュエータ制御部１４によってアクチュエータ１２を充電し、環状バネ１３による付勢力に抗して加圧部材１１を所定のストロークだけ伸張させる。これにより貯留室Ｓの容積が変化して、吐出流路２４ａの一端の吐出口２４から液体５が吐出される。

そして吐出後にはアクチュエータ１２を放電することによりアクチュエータ１２の伸張を元に戻し、環状バネ１３の付勢力により加圧部材１１が押し上げられて次回の液吐出が可能な状態となる。すなわちアクチュエータ１２、環状バネ１３、アクチュエータ制御部１４は、加圧部材１１を往復移動させて貯留室Ｓの容積を変化させることにより、吐出流路２４ａの一端から液体５を吐出させる駆動部１５となっている。

図４は、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに組み付けられる部品を分解した斜視図を示している。すなわち、これら部品を組み付ける際には、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂから突出した加圧部材１１の一端部１１ｂに、第１のパッキン１９Ａを装着する。次いで、ガスケット２０および吐出ノズル１７を重ねて、吐出ノズル１７の下面１７ｂに設けられた締結孔１７ｉに締結ボルト２５を挿通させて、装着面９ｂに形成されたねじ孔９ｅに螺合させてねじ締結する。

なお下面１７ｂにおいてハッチングを施した部分は、吐出ノズル１７において締結ボルト２５によって装着面９ｂに押し付けられる周辺部１７ｂ＊を示している。すなわち、図４に示す例では、締結ボルト２５は吐出ノズル１７の周辺部１７ｂ＊をヘッド本体部１０の装着面９ｂに押さえつけることにより、吐出ノズル１７の上面１７ａをヘッド本体部１０に密着した状態で装着する装着部材として機能している。これにより図５に示すように、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂには、吐出ノズル１７が締結ボルト２５によりねじ締結により装着された状態となる。

ここで、図３、図４を参照して、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚について説明する。本実施の形態に示す液体吐出装置１においては、高粘度の液体５を対象として良好な吐出性能を確保することを目的として、貯留室Ｓの容積を小さくしつつ吐出ノズル１７の撓みを許容できる範囲内に低減できるように、吐出ノズル１７の各部寸法を設定している。すなわち、図３に示す吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２（底面１７ｆと下面１７ｂとの間の厚み）を、図４に示す周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１（上面１７ａと下面１７ｂとの間の肉厚Ｔ１と同じ）の１／２以下となるように寸法設定している。

このような寸法設定を採用することにより、周辺部１７ｂ＊の肉厚を厚くして吐出ノズル１７全体の剛性を確保しつつ、凹部１７ｄの肉厚を薄くすることができる。これにより凹部１７ｄに設けられる吐出流路２４ａの容積を小さくすることができ、塗布する液滴を微小化することが可能となっている。

なお望ましくは、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２を、図４に示す周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／３以下となるよう設定する。この場合には、加圧部材１１の一端部１１ｂの下端面１１ｃが周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以上の位置まで凹部１７ｄ内に入り込むようにする。すなわち図３に示す一端部１１ｂの入り込み深さＤが、周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以上となるように寸法設定を行う。

このような寸法設定を採用することにより、高粘度の液体５を良好に吐出するために必要とされる加圧部材１１による加圧力に対して吐出ノズル１７に求められる剛性を確保しつつ、且つ貯留室Ｓの径サイズを過度に縮小することによる液体５の吐出時の粘性抵抗の増大を回避しながら、貯留室Ｓを高粘度の液体５の吐出に適合した適正な容積に設定することができる。

なお、本実施の形態に示す液体吐出装置１においては、吐出ノズル１７において貯留室Ｓ内に液体５を導入する導入流路の構成（図６，図７）や、吐出ノズル１７を吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに装着する装着部材の形態（図８〜図１０）において、複数の変形例が可能である。

まず図６、図７を参照して、吐出ノズル１７における導入流路の変形例１（図６）、変形例２（図７）について説明する。図６、図７において、吐出ノズル１７の側面１７ｃには、図３と同様のジョイント２２が植設されている。ジョイント２２の内部に設けられた入口部２２ａは、吐出ノズル１７の内部に水平に導設された導入流路１２３と連通している。導入流路１２３は、凹部１７ｄの側壁１７ｅに開口して貯留室Ｓに液体５を導入する。すなわち導入流路１２３は吐出ノズル１７の側面１７ｃに形成された入口部２２ａと、凹部１７ｄの側壁１７ｅに開口した出口部１２３ａを介して貯留室Ｓと連通している。このように吐出ノズル１７の内部において導入流路１２３を水平に導設することにより、導入流路１２３を形成するための加工を容易にすることができる。

図６に示す変形例１では、一端部１１ｂの側面１１ｄにおいて出口部１２３ａと対向する位置には、側面１１ｄを部分的に切り欠いた切欠部１１ｅが設けられている。すなわちここに示す変形例１では、加圧部材１１は、出口部１２３ａに対向する側面１１ｄから凹部１７ｄの底面１７ｆ方向に伸びる切欠部１１ｅを有する形態となっている。導入流路１２３から導入され出口部１２３ａから供給された液体５は、切欠部１１ｅを介して貯留室Ｓ内に導入される。これにより、出口部１２３ａから貯留室Ｓに至る流路における目詰まりを防止することができる。

また図７に示す変形例２では、凹部１７ｄの側壁１７ｅにおいて出口部１２３ａが開口する位置には、側壁１７ｅを部分的に切り欠いた切欠部１７ｈが設けられている。すなわちここに示す変形例２では、吐出ノズル１７は、凹部１７ｄの側壁１７ｅに出口部１２３ａから凹部１７ｄの底面１７ｆ方向に伸びる切欠部１７ｈを有する形態となっている。導入流路１２３から導入され出口部１２３ａから供給された液体５は、切欠部１７ｈを介して貯留室Ｓ内に導入される。これにより、同様に出口部１２３ａから貯留室Ｓに至る流路における目詰まりを防止することができる。

次に図８〜図１０を参照して、装着部材の形態の変形例（変形例３）について説明する。図４に示す基本例においては、吐出ノズル１７を吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに装着する形態として、装着部材としての締結ボルト２５によって吐出ノズル１７を直接吐出ノズル装着部９の装着面９ｂにねじ締結して装着するようにしている。これに対し、図８〜図１０に示す変形例３では、装着面９ｂにねじ締結される１対の別部材（留め具２６）を介して吐出ノズル１１７を吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに装着するようにしている。すなわち、変形例３では締結ボルト２５と留め具２６が装着部材となっている。

図８において、吐出ノズル１１７は図４における吐出ノズル１７と同様に、上面１１７ａ、下面１１７ｂ、側面１１７ｃを有している。上面１１７ａ（図８において下側の面）には、図２、図３に示す凹部１７ｄと同様の機能を有する凹部１１７ｄおよび貯留室Ｓ（図１０参照）が設けられている。また下面１１７ｂ（図８において上側の面）には、凹部１１７ｄと連通して吐出口２４が開口しており、さらに側面１１７ｃには液体５を供給するためのジョイント２２が植設されている。

吐出ノズル１１７には、下面１１７ｂの両側端部を段付き形状に切除した形態で、図４における周辺部１７ｂ＊と同様の技術的意義を有する周辺部１１７ｂ＊（ハッチング部参照）が形成されている。１対の留め具２６には、上部がそれぞれ相対向する方向に張り出した押さえ部２６ａが設けられている。吐出ノズル１１７を吐出ノズル装着部９に装着する際には、押さえ部２６ａを周辺部１１７ｂ＊に当接させた状態で、留め具２６を締結ボルト２５によって装着面９ｂにねじ締結する。

すなわち図８に示すように、まず第１のパッキン１９Ａを一端部１１ｂに装着し、次いでガスケット２０と吐出ノズル１１７を重ねて装着面９ｂにセットする。そして押さえ部２６ａを周辺部１１７ｂ＊に当接させた状態で、留め具２６に設けられた締結孔２６ｂに締結ボルト２５を挿通させ、装着面９ｂに形成されたネジ孔１１９ｅに締結ボルト２５を螺合させてねじ締結する。これにより、図９に示すように、吐出ノズル１１７は１対の留め具２６の押さえ部２６ａによって周辺部１１７ｂ＊を押さえ込まれた状態で、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに装着される。

次に図１０を参照して、変形例３における吐出ノズル１１７の凹部１１７ｄの肉厚について説明する。なお図１０は、図９におけるＡ方向の部分断面を示している。変形例３においても図２、図３に示す基本例と同様に、高粘度の液体５を対象として良好な吐出性能を確保することを目的として、貯留室Ｓの容積を小さくしつつ吐出ノズル１１７の撓みを許容できる範囲内に低減できるように、吐出ノズル１１７の各部寸法を設定している。すなわち、図１０に示す吐出ノズル１１７の凹部１１７ｄにおける肉厚Ｔ２を、周辺部１１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以下となるように寸法設定している。

このような寸法設定を採用することにより、周辺部１１７ｂ＊の肉厚を厚くして吐出ノズル１１７全体の剛性を確保しつつ、凹部１１７ｄの肉厚を薄くすることができる。これにより凹部１１７ｄに設けられる吐出流路２４ａの容積を小さくすることができ、塗布する液滴を微小化することが可能となっている。

なお望ましくは、吐出ノズル１１７の凹部１１７ｄにおける肉厚Ｔ２を、周辺部１１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／３以下となるよう設定する。この場合には、加圧部材１１の一端部１１ｂの下端面１１ｃが周辺部１１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以上の位置まで凹部１１７ｄ内に入り込むようにする。すなわち図３に示す一端部１１ｂの入り込み深さＤが、周辺部１１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以上となるように寸法設定を行う。このような寸法設定を採用することにより、図２、図３に示す基本例と同様の効果を得る。

上記説明したように、本実施の形態では、ヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９に往復移動可能に装着され、その一端部１１ｂが往復移動方向に突出した加圧部材１１と、突出する加圧部材１１の一端部１１ｂを包囲するとともに貯留室Ｓとなる凹部１７ｄと、貯留室Ｓに液体５を導入する導入流路２３と、貯留室Ｓの液体５を外部へ吐出する吐出流路２４ａを備えた吐出ノズル１７とを備え、貯留室Ｓの液体５を加圧することにより液体５を吐出する構成の液体吐出装置１において、吐出ノズル１７と加圧部材１１の一端部１１ｂの側面１１ｄの間に、貯留室Ｓの液体５が吐出ノズル装着部９に接触するのを防止するための第１のパッキン１９Ａを備えた構成としている。

これにより、第１のパッキン１９Ａによって一端部１１ｂと吐出ノズル装着部９との間を密封することができ、液体５が一端部１１ｂと吐出ノズル装着部９との間の隙間に入り込むことを防止することができる。これとともに、加圧部材１１の一端部１１ｂが吐出ノズル装着部９の装着面９ｂから突出していることから、メンテナンスに際してヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９の清掃を作業性よく実行することができ、液体の交換時の洗浄などのメンテナンス作業が容易となる。

また本実施の形態に示す液体吐出装置１では、ヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９に往復移動可能に装着され、その一端部１１ｂが往復移動方向に突出した加圧部材１１と、側面１７ｃと下面１７ｂと上面１７ａを有し、上面１７ａには加圧部材１１の一端部１１ｂが入り込む貯留室Ｓとなる凹部１７ｄが形成され、貯留室Ｓに液体５を導入する導入流路２３と、貯留室Ｓの液体５を外部へ吐出する吐出流路２４ａを有する吐出ノズル１７と、吐出ノズル１７の周辺部１７ｂ＊をヘッド本体部１０に押さえつけることにより吐出ノズル１７の上面１７ａをヘッド本体部１０に密着した状態で装着する装着部材とを備え、貯留室Ｓの液体５を加圧することにより液体５を吐出する構成の液体吐出装置１において、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２を周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以下に設定するようにしている。

さらに吐出ノズル装着部９に装着される吐出ノズル１７を、上面１７ａ、下面１７ｂ、側面１７ｃを有する形状とし、上面１７ａに形成された貯留室Ｓとなる凹部１７ｄと、側面１７ｃに形成された入口部２２ａから凹部１７ｄの底面１７ｆに形成された出口部２３ａに連通する液体導入用の導入流路２３と、凹部１７ｄの底面１７ｆから下面１７ｂに貫通した吐出流路２４ａと、装着部材によってヘッド本体部１０の装着面９ｂに押し付けられる周辺部１７ｂ＊とを備えた構成とし、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２を周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以下に設定するようにしている。

これにより、周辺部１７ｂ＊の肉厚を厚くして吐出ノズル１７全体の剛性を確保しつつ、凹部１７ｄの肉厚を薄くすることができ、高粘度の液体５を対象として良好な吐出を実現することができる。

本発明の液体吐出装置は、本発明の液体吐出装置は、高粘度の液体を対象として良好な吐出を実現することができるという効果を有し、液体を加圧することにより液体を吐出する分野において有用である。

１ 液体吐出装置
２ 液体供給部
３ 吐出ヘッド
４ タンク
５ 液体
８ ベース部
９ 吐出ノズル装着部
９ｃ 開口部
１０ ヘッド本体部
１１ 加圧部材
１１ｂ 一端部
１２ アクチュエータ
１３ 環状バネ
１４ アクチュエータ制御部
１５ 駆動部
１７，１１７ 吐出ノズル
１７ａ，１１７ａ 上面
１７ｂ，１１７ｂ 下面
１７ｂ＊，１１７ｂ＊ 周辺部
１７ｃ，１１７ｃ 側面
１７ｄ，１１７ｄ 凹部
１９Ａ 第１のパッキン
１９Ｂ 第２のパッキン
２０ ガスケット
２２ａ 入口部
２３，１２３ 導入流路
２３ａ，１２３ａ 出口部
２４ａ 吐出流路
Ｓ 貯留室

Claims (7)

1. 液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、
   ヘッド本体部と、
   前記ヘッド本体部に往復移動可能に装着され、その一端部が前記ヘッド本体部から前記往復移動方向に突出した加圧部材と、
   側面と下面と上面を有し、前記上面には前記加圧部材の一端部が入り込む貯留室となる凹部が形成され、前記貯留室に液体を導入する導入流路と、前記貯留室の液体を外部へ吐出する吐出流路を有する吐出ノズルと、
   前記吐出ノズルの周辺部を前記ヘッド本体部に押さえつけることにより前記吐出ノズルの上面を前記ヘッド本体部に密着した状態で装着する装着部材と、
   前記加圧部材を往復移動させて前記貯留室の容積を変化させることにより前記吐出流路から外部へ液体を吐出させる駆動部と、を備え、
   前記吐出ノズルの前記凹部における肉厚は前記周辺部の厚みの１／２以下である、液体吐出装置。
2. 前記吐出ノズルの前記凹部における肉厚は前記周辺部の厚みの１／３以下であり、
   前記加圧部材の一端部は、前記周辺部の厚みの１／２以上の位置まで前記凹部内に入り込む、請求項１記載の液体吐出装置。
3. 前記導入流路は、前記吐出ノズルの前記側面に形成された入口部と、前記凹部の底に開口した出口部を有する、請求項１もしくは２記載の液体吐出装置。
4. 前記導入流路の中間部は前記入口部から出口部に向かって傾斜している、請求項３記載の液体吐出装置。
5. 前記導入流路は、前記吐出ノズルの前記側面に形成された入口部と、前記凹部の側壁に開口した出口部を有する、請求項１もしくは２記載の液体吐出装置。
6. 前記加圧部材は、前記出口部に対向する側面から前記凹部の底面方向に伸びる切欠部を有する、請求項５記載の液体吐出装置。
7. 前記吐出ノズルは、前記凹部の内壁に前記出口部から前記凹部の底面方向に伸びる切欠部を有する請求項５記載の液体吐出装置。

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