CN108754790A - 一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法 - Google Patents

一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，即在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。采用本发明，最终获得的产品在同一面中既有毛圈也有割绒的产品，本发明通过改变工艺流程，提供了一种用印花的方式来达到此类效果的全新的解决方案。与传统工艺相比本发明有花型变化自由设定、色彩丰富的优点，同时生产流程简化，能源消耗和水污染降低，成本大幅降低，具有环境和效益兼顾的效果。

Description

一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法。
背景技术
目前毛巾产品中，在同一面中既有毛圈也有割绒的产品，因为其具有特殊的毛巾风格，深受消费者青睐。要实现这种风格，传统工艺中主要有以下两种方法：
一是通过织造工序中设置高低毛结构，将需要割绒的部分设置为高毛区域，在接下来的割(剪)绒工序中，通过割刀将高毛区域剪成与低毛区域相同的高度，再通过整理工序，实现割绒区域与毛圈区域并存的结构；
二是在毛巾的毛经纱部分通过选用收缩率不同的两类纱线织造毛巾，织造形成的毛巾表面毛圈齐整，然后在高温蒸汽的作用下，高热收缩率毛经组成的毛圈就会受热聚集，紧缩在毛巾的地经平面，通过这两种毛经纱收缩率的不同，形成热收缩高度差，再通过割(剪)绒工序中，实现割绒区域与毛圈区域并存的结构。
概括起来讲，这两种传统方法主要是通过对高毛圈纱线(低热收缩毛经纱)、低毛圈(高热收缩纱线)进行组织设计，再通过后续整理实现割绒和毛圈区域并存的风格，同时也存在着花型简单，色彩少，流程长，成本高的缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法。与传统工艺相比本发明有花型变化自由设定、色彩丰富，同时生产流程简化，成本大幅降低的优点。
本发明所述的一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，特点在于：在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制花型的部分毛圈倒伏贴合在一起，没有印制的部分毛圈还是相对挺立，印制部分与未印制部分的毛圈形成一定高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品，形成的产品印花部分颜色多变、花型丰富而且是毛圈的，未印花的部分则是割绒面，这样在同一面上就形成有既有割绒也有毛圈的外观效果，与传统工艺相比更加节能环保而且花型、颜色更加丰富。
本发明所述的一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为6s～40s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在7.0cm/10个毛圈～11.0cm/10个毛圈，经密在40#-64#之间，纬密在150pcs/dm～200pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在40-160目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在600转～1500转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
其中，毛圈密度范围主要受经密和纬密影响，经密在40#-64#之间，纬密在150pcs/dm～200pcs/dm时，印制的效果最佳。密度大于64#和200pcs/dm时，印制部分的毛圈倒伏贴合不好，无法形成高低差，导致割绒效果差；密度低于40#和150pcs/dm时，割绒面比较稀疏，绒面不整齐，外观不好。
纱支粗细的程度直接影响织造坯巾的毛圈挺立度，纱支选取6s～40s的纱线，单纱与合股都能达到一定高度差，但是合股纱割绒绒面相对较好，因为此类产品割绒只能一遍成型，下水处理后胶水洗掉，倒伏毛圈挺立，就无法在割绒找齐。纱支粗于6s时，毛圈的挺立性太好，印制部分毛圈不容易倒伏，纱支细于40s时，虽然印制部分倒伏性很好，但是未印制需要割绒部分同样挺立性不好，超出此范围时，最终会造成倒伏毛圈部分与需要割绒毛圈部分，高度差不明显，达不到理想的割绒效果。
毛圈高度在7.0cm/10个毛圈～11.0cm/10个毛圈，毛圈高度低于7.0cm/10个毛圈毛圈高度差较低，不便于进行后续的割绒工序；毛圈高度高于11.0cm/10个毛圈，未印制糊料的部分毛圈倒伏严重，也不容易形成好的毛圈高度差，从而影响割绒工序。
印制时，为了保证复配糊料在毛巾上印制后，能够很好的将毛圈压倒、并贴合在一起，与不印制的地方形成很好的高度差，经过发明人多次试验发现，所述的复配糊料粘度为3000-12000mpa.s时，获得的效果最好，既能够使得印制毛圈整体贴合较好，与不印制的地方形成很好的高度差，又能够经过后到水洗后洗净脱落。本发明采用常规糊料和颜料即可，只要保证最终的复配糊料在上述的粘度范围即可。
印制时，采用的印花网版在40-160目网丝；目数低于40目时下浆量太多，容易使得色浆渗透到反面；目数高于160目时，下浆量太少，保证不了足够多的糊料将毛圈糊住。
印制高度差控制在1mm～12mm之间，高度差低于1mm时，由于高低毛圈分层不清晰，无法进行割绒工序；高度差高于12mm时，高毛部分倒伏严重，影响割绒。优选的，高度差在3mm～7mm之间。在该范围时，毛圈倒伏明显，割绒成功率较高。
割绒工序是整个环节中实现该发明风格的一个关键部分，割绒的刀位根据毛巾不同厚度进行调整，刀速在600转～1500转/分钟之间，刀速低于600转，一是影响整体生产效率，二是容易出现拉绒现象；刀速高于1500转，容易出现刀印的不良外观。
本发明未特别说明的工序，均采用现有技术。
采用本发明，最终获得的产品在同一面中既有毛圈也有割绒的产品，本发明通过改变工艺流程，提供了一种用印花的方式来达到此类效果的全新的解决方案。与传统工艺相比本发明有花型变化自由设定、色彩丰富的优点，同时生产流程简化，能源消耗和水污染降低，成本大幅降低，具有环境和效益兼顾的效果。
具体实施方式
实施例1
一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，即在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。
其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为6s～10s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在7.0cm/10个毛圈～8.0cm/10个毛圈，经密在40#-45#之间，纬密在150-160pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在80目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干，烘干温度120℃，烘干时间30min，鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在600转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
所述的纱线选用合股纱。
所述的复配糊料粘度为3000mpa.s。
所述的印制部分与未印制部分的毛圈高度差为3mm。
实施例2
一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，即在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。
其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为30s～40s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在10.0cm/10个毛圈～11.0cm/10个毛圈，经密在60#-64#之间，纬密在170-200pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在40目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干，烘干温度120℃，烘干时间30min，鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在1500转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
所述的纱线选用合股纱。
所述的复配糊料粘度为10000mpa.s。
所述的印制部分与未印制部分的毛圈高度差为7mm。
实施例3
一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，即在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。
其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为20s～30s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在9.0cm/10个毛圈～10.0cm/10个毛圈，经密在45#-50#之间，纬密在180pcs/dm～200pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在160目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干，烘干温度120℃，烘干时间30min，鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在1000转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
所述的纱线选用合股纱。
所述的复配糊料粘度为12000mpa.s。
所述的印制部分与未印制部分的毛圈高度差为1mm。
实施例4
一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，即在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。
其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为15s～25s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在8.0cm/10个毛圈～9.0cm/10个毛圈，经密在50#-55#之间，纬密在150pcs/dm～160pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在100目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干，烘干温度120℃，烘干时间30min，鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在800转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
所述的纱线选用合股纱。
所述的复配糊料粘度为8000mpa.s。
所述的印制部分与未印制部分的毛圈高度差为12mm。
实施例5
一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，即在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。
其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为25s～35s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在9.0cm/10个毛圈～11.0cm/10个毛圈，经密在55#-60#之间，纬密在180pcs/dm～200pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在60目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干，烘干温度120℃，烘干时间30min，鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在1200转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
所述的纱线选用合股纱。
所述的复配糊料粘度为5000mpa.s。
所述的印制部分与未印制部分的毛圈高度差为6mm。

Claims (5)

1.一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，其特征在于，在平织起毛的坯巾上，通过印花的方式，将糊料与颜料调和后印制在毛巾上，烘干，烘干后印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差，然后将未印制部分的毛圈割绒，再蒸化水洗，得产品。
2.根据权利要求1所述的一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)坯巾织造选取纱支为6s～40s的纱线进行坯巾织造，坯巾毛圈高度在7.0cm/10个毛圈～11.0cm/10个毛圈，经密在40#-64#之间，纬密在150pcs/dm～200pcs/dm之间；
(2)坯巾前处理将坯巾溢流练漂、松式烘干；
(3)印制将糊料与颜料调和后，得复配糊料；将复配糊料印制在前处理后的坯巾上，使得印制部分与未印制部分的毛圈形成高度差；印制时，采用的印花网版在40-160目网丝；
(4)烘干将印制后的坯巾鼓风烘干；
(5)割绒将烘干后的坯巾割绒，刀速在600转～1500转/分钟；
(6)蒸化水洗将割绒后的坯巾蒸化处理，充分水洗，得产品。
3.根据权利要求2所述的一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，其特征在于，所述的纱线选用合股纱。
4.根据权利要求2所述的一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，其特征在于，所述的复配糊料粘度为3000-12000mpa.s。
5.根据权利要求2所述的一种在毛巾上实现多色毛圈和割绒花型并存的方法，其特征在于，所述的印制部分与未印制部分的毛圈高度差为1mm～12mm。
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