CN108754524B - 一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法 - Google Patents

一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108754524B
CN108754524B CN201810519480.0A CN201810519480A CN108754524B CN 108754524 B CN108754524 B CN 108754524B CN 201810519480 A CN201810519480 A CN 201810519480A CN 108754524 B CN108754524 B CN 108754524B
Authority
CN
China
Prior art keywords
kocide
collecting agent
electrolytic cell
temperature
electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810519480.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108754524A (zh
Inventor
李浩东
罗溪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201810519480.0A priority Critical patent/CN108754524B/zh
Publication of CN108754524A publication Critical patent/CN108754524A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108754524B publication Critical patent/CN108754524B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/012Organic compounds containing sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors

Abstract

本发明涉及一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,属于氢氧化铜制备技术领域。本发明采用氢氧化钠或碳酸钠调节硫酸钠水溶液或硫酸钾水溶液的pH值为9~10,加入氢氧化铜捕收剂并混合均匀得到电解液;以铜电极为电解池的阳极和阴极,将电解液加入到电解池中,在温度为20~30℃条件下,通入电压为1.5~2.0V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;在搅拌条件下,在氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为60~100℃的水进行洗涤,采用温度为60~100℃的水重复洗涤2~3次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜。

Description

一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法
技术领域
本发明涉及一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,属于化学试剂制备技术领域。
背景技术
目前,实验室常用的氢氧化铜试剂制备的常用方法是化学沉淀法和电解法,化学沉淀法将可溶性的铜盐(如硫酸铜溶液)和强碱溶液(如氢氧化钠)按一定比例混合反应制得氢氧化铜沉淀。反应式如下:
CuSO4+NaOH═Cu(OH)2↓+Na2SO4
目前氢氧化铜试剂的回收采用过滤的方法进行收集,即氢氧化铜试剂制备完成后才进行收集,没有办法实现连续生产。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,本发明方法以铜作为电解阴极和阳极制备氢氧化铜并通过浮选的原理对制备所得的氢氧化铜进行回收收集,以实现氢氧化铜试剂的连续生产。
一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,具体步骤如下:
(1)采用氢氧化钠或碳酸钠调节硫酸钠水溶液或硫酸钾水溶液的pH值为9~10,加入氢氧化铜捕收剂并混合均匀得到电解液;氢氧化铜捕收剂为十二烷基硫酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠或KS-III捕收剂;
(2)以铜电极为电解池的阳极和阴极,将步骤(1)的电解液加入到电解池中,在温度为20~30℃条件下,通入电压为1.5~2.0V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;
(3)在搅拌条件下,在步骤(2)所得氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为60~100℃的水进行洗涤,采用温度为60~100℃的水重复洗涤2~3次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜;
进一步的,所述步骤(1)中硫酸钠水溶液的质量百分数浓度为5~10%,硫酸钾水溶液的质量百分数浓度为5~10%;
进一步的,所述步骤(1)电解液中氢氧化铜捕收剂的量为30~60mg/L;
所述十二烷基硫酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠均为市售分析纯; KS-III捕收剂为市售工业纯;
电解制备氢氧化铜的原理反应式如下:
阳极:Cu -2e ⇌ Cu2+
阴极:2H2O + 2e ⇌ H2↑ + 20H-
电池反应:Cu + 2H2O ⇌ H2↑ + Cu(OH)2
在直流的作用下,作为阳极的铜电极失去电子生成铜离子(Cu2+)进入电解液中,而在作为阴极的铜电极一侧,水分子得到电子生成氢氧根离子(OH-)进入到溶液中,同时生成氢气,形成不断向电解液上方充气的气泡流;带正电的铜离子(Cu2+)在电解液中发生动态迁移至阴极,遇到阴极产生的氢氧根离子(OH-)生成氢氧化铜沉淀。
本发明方法利用电解制备氢氧化铜过程中,阴极端会生成大量快速的上升气泡流,结合浮选的方法和原理,通过有效捕收剂十二烷基硫酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠或KS-III使电解制备生成的氢氧化铜沉淀在阴极端气泡流的作用下,能被上浮到溶液表面形成氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,然后采用刮板刮取法对浮于溶液表面的氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫进行刮取收集。
本发明的有益效果是:
(1)本发明方法摈弃了传统的“先制备,后收集”的方法来制备氢氧化铜试剂,而采用了浮选的方法原理对电解法制备的氢氧化铜试剂进行刮取收集,可实现电解法制备的氢氧化铜试剂的连续化生产;
(2)本发明方法运用浮选的方法原理,电解液中经电解生成的氢氧化铜沉淀随即会被电解液中的捕收剂十二烷基硫酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠或KS-III捕收,而电解制备氢氧化铜过程中阴极产生大量氢气形成气泡流,气泡流充当浮选过程所需的充气动力,将被捕收的氢氧化铜上浮到电解液表面,即电解制备出的氢氧化铜随即被电解液中的捕收剂十二烷基硫酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠或KS-III捕收,并上浮到电解液表面,然后采用电解池刮板连续收集氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,实现边制备边收集的连续化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1:一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,具体步骤如下:
(1)采用氢氧化钠调节硫酸钠水溶液的pH值为9,加入氢氧化铜捕收剂(氢氧化铜捕收剂为十二烷基硫酸钠)并混合均匀得到电解液;其中硫酸钠水溶液的质量百分数浓度为5%,电解液中氢氧化铜捕收剂(十二烷基硫酸钠)的量为30mg/L;
(2)以铜电极为电解池的阳极和阴极,将步骤(1)的电解液加入到电解池中,在温度为20℃条件下,通入电压为2.0V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;
(3)在搅拌条件下,在步骤(2)所得氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为60℃的水进行洗涤,采用温度为60℃的水重复洗涤3次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜;
本实施例中氢氧化铜的纯度为97.5%,氢氧化铜的制备效率为 0.254 g/min。
实施例2:一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,具体步骤如下:
(1)采用氢氧化钠调节硫酸钠水溶液的pH值为9.5,加入氢氧化铜捕收剂(氢氧化铜捕收剂为十二烷基磺酸钠)并混合均匀得到电解液;其中硫酸钠水溶液的质量百分数浓度为6%,电解液中氢氧化铜捕收剂(十二烷基磺酸钠)的量为45mg/L;
(2)以铜电极为电解池的阳极和阴极,将步骤(1)的电解液加入到电解池中,在温度为25℃条件下,通入电压为1.5V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;
(3)在搅拌条件下,在步骤(2)所得氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为70℃的水进行洗涤,采用温度为70℃的水重复洗涤3次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜;
本实施例中氢氧化铜的纯度为98.6%,氢氧化铜的制备效率为 0.199g/min。
实施例3:一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,具体步骤如下:
(1)采用碳酸钠调节硫酸钾水溶液的pH值为10,加入氢氧化铜捕收剂(氢氧化铜捕收剂为KS-III)并混合均匀得到电解液;其中硫酸钾水溶液的质量百分数浓度为10%,电解液中氢氧化铜捕收剂(KS-III)的量为50mg/L;
(2)以铜电极为电解池的阳极和阴极,将步骤(1)的电解液加入到电解池中,在温度为28℃条件下,通入电压为1.6V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;
(3)在搅拌条件下,在步骤(2)所得氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为85℃的水进行洗涤,采用温度为85℃的水重复洗涤2次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜;
本实施例中氢氧化铜的纯度为 95.4%,氢氧化铜的制备效率为 0.244g/min。
实施例4:一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,具体步骤如下:
(1)采用碳酸钠调节硫酸钾水溶液的pH值为9.2,加入氢氧化铜捕收剂(氢氧化铜捕收剂为油酸钠)并混合均匀得到电解液;其中硫酸钾水溶液的质量百分数浓度为8%,电解液中氢氧化铜捕收剂(油酸钠)的量为60mg/L;
(2)以铜电极为电解池的阳极和阴极,将步骤(1)的电解液加入到电解池中,在温度为30℃条件下,通入电压为1.8V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;
(3)在搅拌条件下,在步骤(2)所得氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为100℃的水进行洗涤,采用温度为100℃的水重复洗涤2次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜;
本实施例中氢氧化铜的纯度为 96.7%,氢氧化铜的制备效率为0.274g/min。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)采用氢氧化钠或碳酸钠调节硫酸钠水溶液或硫酸钾水溶液的pH值为9~10,加入氢氧化铜捕收剂并混合均匀得到电解液;氢氧化铜捕收剂为十二烷基硫酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠或KS-III捕收剂;
(2)以铜电极为电解池的阳极和阴极,将步骤(1)的电解液加入到电解池中,在温度为20~30℃条件下,通入电压为1.5~2.0V的直流电进行电解得到氢气和氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫,采用电解池的刮板将氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫刮取收集;
(3)在搅拌条件下,在步骤(2)所得氢氧化铜/氢氧化铜捕收剂泡沫中加入温度为60~100℃的水进行洗涤,采用温度为60~100℃的水重复洗涤2~3次,过滤,真空干燥即得氢氧化铜。
2.根据权利要求1所述利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,其特征在于:步骤(1)中硫酸钠水溶液的质量百分数浓度为5~10%,硫酸钾水溶液的质量百分数浓度为5~10%。
3.根据权利要求1所述利用电解法连续制备氢氧化铜的方法,其特征在于:步骤(1)电解液中氢氧化铜捕收剂的量为30~60mg/L。
CN201810519480.0A 2018-05-28 2018-05-28 一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法 Active CN108754524B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810519480.0A CN108754524B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810519480.0A CN108754524B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108754524A CN108754524A (zh) 2018-11-06
CN108754524B true CN108754524B (zh) 2019-12-03

Family

ID=64006478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810519480.0A Active CN108754524B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108754524B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959732A (zh) * 2022-06-15 2022-08-30 昆明理工大学 一种氢氧化铜的制备方法及提纯工艺
CN114908364B (zh) * 2022-06-15 2024-01-05 昆明理工大学 一种离子膜电解法连续制备硫酸铜晶体的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102716813A (zh) * 2012-06-20 2012-10-10 太原理工大学 一种细粒煤的电解浮选方法
CN106513183A (zh) * 2016-12-06 2017-03-22 武汉理工大学 一种微细粒氧化矿物的微泡浮选方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102716813A (zh) * 2012-06-20 2012-10-10 太原理工大学 一种细粒煤的电解浮选方法
CN106513183A (zh) * 2016-12-06 2017-03-22 武汉理工大学 一种微细粒氧化矿物的微泡浮选方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"含重金属废水的电解浮上法处理";杨伦 等;《云南冶金》;19790531;第38-40页 *
"最优化方法在废水处理研究中的应用";周志良 等;《中南矿冶学院学报》;19860630(第3期);第16页第1小节,第17页右栏第2小节,第22页第2段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108754524A (zh) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104018186B (zh) 一种铜铟镓硒的回收方法
CN102877085B (zh) 一种基于氯碱离子膜电解槽的电解氧化制备高纯度过硫酸盐的方法
CN108754524B (zh) 一种利用电解法连续制备氢氧化铜的方法
CN104928709B (zh) 二氧化锰的电解系统及其生产方法
CN101532136B (zh) 一种酸性蚀刻废液的电解再生方法
CN103613175A (zh) 一种减缓极板钝化的电絮凝水处理工艺
CN103498169B (zh) 一种降低电解镍杂质硫的制备方法
CN107675199A (zh) 一种电解法制备硫酸镍的工艺
CN109626482A (zh) 一种从溶液中电促吸附脱除氟、氯离子的装置及方法
CN106702425A (zh) 一种在泡沫铁表面制备二硫化钼/铜/钴催化析氢层的方法
JP2013076109A (ja) 金属マンガンの電解採取による製造方法
CN106976894B (zh) 一种氯化锂电转化直接制备碳酸锂的方法
CN103160868A (zh) 一种用于生产含硫活性镍的电解液及其使用方法
CN102828205A (zh) 一种新型金属电积精炼工艺
CN105624721B (zh) 一种制备铜胺(氨)络合物的方法
CN102268714B (zh) 一种电解提取金属镓用阴极的电化学预处理方法
CN106086414A (zh) 一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法
CN204039512U (zh) 一种制备银氰化钾的电解装置
CN113620501B (zh) 一种框板式复极电化学膜反应系统及其在高含镁盐湖卤水预处理中的应用
CN108588723A (zh) 一种碱性蚀刻废液的再生循环系统及方法
CN100590230C (zh) 在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法
CN107674977A (zh) 一种从废铅酸蓄电池铅膏中湿法回收铅的方法
CN207244013U (zh) 一种双电解槽电积提取锌的装置
CN205934058U (zh) 一种湿法冶金离子交换膜电解槽
GB1080119A (en) Improvements in or relating to methods of manufacturing pure nickel hydroxide

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant