CN108753760A - 一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法涉及一种酶的发酵方法，属于食品添加剂及其制备方法领域。其包括将种子液接种到发酵培养基中，接种量为3％，培养基最初pH为6.O，在39℃的培养温度及120r/min的摇床转速下发酵14h。本发明通过对影响解淀粉芽孢杆菌凝乳酶活力的培养温度、摇床转速、培养基初始pH及发酵时间等主要因素进行了优化组合试验，确定最佳发酵条件，最后获得的产物的凝乳活力可达923.1Su/mL。

Description

一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法
技术领域
本发明涉及一种酶的发酵方法，属于食品添加剂及其制备方法领域。
背景技术
细菌较丝状真菌具有体积小、生长周期短、成本低、发酵产物易于提取分离等特点，能在人工控制的条件下进行生产，而高蛋白水解能力是细菌来源的凝乳酶成为商品凝乳酶的主要障碍，因此凝乳酶活力高，蛋白水解活力低的细菌凝乳酶作为小牛凝乳酶的代用品在工业化生产中具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高解淀粉芽孢杆菌发酵产凝乳酶活力的解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法，包括将种子液接种到发酵培养基中，接种量为3％，培养基最初pH为6.O，在39℃的培养温度及120r/min的摇床转速下发酵14h。
作为一个优选项，所述的发酵培养基为葡萄糖5g/L、糖蜜20g/L，蚕蛹粉5g/L、玉米浆15g/L，氯化钠15g/L，碳酸钙5g/L，硫酸镁 0.5g/L，硫酸锰0.05g/L，氯化亚铁0.04g/L，121℃灭菌20min。
作为一个优选项，制备培养过程中通气量和温度控制如下：0h～8h：气液比为0.6:1；8h～24h：气液比为1.1:1。
本发明通过对影响解淀粉芽孢杆菌凝乳酶活力的培养温度、摇床转速、培养基初始pH及发酵时间等主要因素进行了优化组合试验，确定最佳发酵条件，最后获得的产物的凝乳活力可达923.1Su/mL。
具体实施方式
1、制备培养基
发酵培养基为葡萄糖5g/L、糖蜜20g/L，蚕蛹粉5g/L、玉米浆 15g/L，氯化钠15g/L，碳酸钙5g/L，硫酸镁0.5g/L，硫酸锰0.05g/L，氯化亚铁0.04g/L，121℃灭菌20min。
2、种子液制备
将种子液接种到发酵培养基中，接种量为3％，培养基最初 pH6.O，在39℃的培养温度及120r/min的摇床转速下发酵14h。
3、培养条件
0h～8h：气液比为0.6:1；
8h～24h：气液比为1.1:1
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法，其特征在于包括将种子液接种到发酵培养基中，接种量为3％，培养基最初pH为6.O，在39℃的培养温度及120r/min的摇床转速下发酵14h。
2.如权利要求1所述的一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法，其特征在于所述的发酵培养基为葡萄糖5g/L、糖蜜20g/L，蚕蛹粉5g/L、玉米浆15g/L，氯化钠15g/L，碳酸钙5g/L，硫酸镁0.5g/L，硫酸锰0.05g/L，氯化亚铁0.04g/L，121℃灭菌20min。
3.如权利要求2所述的一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法，其特征在于制备培养过程中通气量和温度控制如下：0h～8h：气液比为0.6:1；8h～24h：气液比为1.1:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3661594A (en) * 1966-02-26 1972-05-09 Godo Shusel Kk Production of bacterial rennet for making cheese
CN102634501A (zh) * 2012-05-04 2012-08-15 苏州百趣食品有限公司 一种解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵的方法
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CN104232612A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 陕西盛迈石油有限公司 解淀粉芽孢杆菌产凝乳酶发酵方法

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