CN108751675A - 玻璃瓶制作装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及玻璃瓶制作装置，包括机架、成型吹制机构和旋拧机构，成型吹制机构包括成型单元和吹制单元，成型单元包括支撑板和瓶身模具，瓶身模具的瓶口处设有内螺纹，旋拧机构能带动支撑板转动并移动，支撑板上固定有第一磁铁；吹制单元包括外套管和内套管，内套管的下端固定有能与第一磁铁相吸的第二磁铁，第二磁铁上倾斜设有若干出风口；玻璃瓶制作装置的使用方法包括如下步骤：步骤1：将软化玻璃推动至瓶身模具内；步骤2：玻璃瓶成型；步骤3：玻璃瓶硬化；步骤4：将玻璃瓶从瓶身模具中取下；步骤5：烘干瓶身模具。采用本技术方案制作玻璃瓶时，瓶底均匀，且无需对成型螺纹进行后续打磨。

Description

玻璃瓶制作装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及玻璃瓶制作装置及其使用方法。

背景技术

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的软化玻璃；④成型：将软化玻璃做成所要求形状的玻璃瓶；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构。

玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，吹制成型技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，将吹塑管(一般为铁管)一端插入熔融的软化玻璃，在吹塑管的另一端吹气，再借助模具吹制成型。

在吹制成型的过程中，由于风从吹塑管出来后一直作用于玻璃瓶的瓶底，会造成玻璃瓶成型后瓶底厚薄不一的情况。同时根据产品需要，有些玻璃瓶在模具内成型的过程中会在瓶口形成螺纹，以方便盖上盖子后密封。现有的模具通常为两个弧形模具扣合形成，两个弧形模具上均开有内螺纹，玻璃瓶成型后打开两个弧形模具，瓶口的螺纹即可形成，然后打开两个弧形模具取出玻璃瓶即可。

但是由于两个弧形模具是扣合的，形成螺纹的交接处会存在不平整和存在毛刺的情况，由于需要盖上盖子，所以为了和盖子配合，后续需要对玻璃瓶的螺纹进行打磨，此项工作非常耗时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶底均匀，同时无需对成型螺纹进行后续打磨的玻璃瓶制作装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供玻璃瓶制作装置，包括机架、成型吹制机构和旋拧机构；

所述成型吹制机构包括成型单元和吹制单元，所述成型单元包括支撑板和上下开口的瓶身模具，所述瓶身模具固定在机架上，所述瓶身模具包括瓶口，所述瓶口处设有内螺纹，所述瓶身模具上方的机架上设有喷淋管；所述旋拧机构能带动支撑板转动并移动，所述瓶身模具底端能与支撑板接触，所述支撑板上固定有第一磁铁；

所述吹制单元包括外套管和内套管，所述外套管滑动设置于机架上，且外套管能进入瓶身模具内，所述内套管位于外套管内，且内套管能相对于外套管滑动并转动，所述内套管的下端固定有能与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第二磁铁上倾斜设有若干出风口。

本方案的技术效果是：通过将瓶身模具和支撑板扣合，将软化玻璃投放至瓶身模具后，通过外套管和第一磁铁配合，将软化玻璃推至瓶身模具内，外套管和瓶身模具瓶口之间的软化玻璃形成玻璃瓶的瓶口，而且在瓶身模具内螺纹的配合下，玻璃瓶的瓶口处形成外螺纹；同时从内套管上端向内套管吹气，软化玻璃逐渐贴附在瓶身模具内壁和支撑板上逐渐形成玻璃瓶，吹气的同时向下滑动并转动内套管，气体从倾斜的出风口吹出后，确保玻璃瓶的瓶身和瓶底成型均匀。

成型后通过喷淋管向瓶身模具上淋水，加速成型的玻璃瓶固化，然后继续向下滑动内套管，使第一磁铁与第二磁铁相互吸附；在旋拧机构带动支撑板转动和移动的过程中，第二磁铁带动第一磁铁移动，从而将玻璃瓶从瓶身模具的内螺纹中旋出，确保后续不再对成型螺纹进行打磨，节省工序，提高加工效率，而且取出的过程中能对玻璃瓶的瓶身进行打磨。

进一步的，所述旋拧机构包括伺服电机和相对设置的两个旋拧单元，每个旋拧单元包括齿条和齿杆，所述齿条固定在机架上，所述齿杆转动设置于伺服电机的机壳上，且齿杆与齿条啮合，所述齿杆上同轴固定有第一锥齿轮，伺服电机输出轴上同轴固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮同时啮合于两个旋拧单元中的第一锥齿轮。本方案的技术效果是：两个旋拧单元中的齿杆能对伺服电机进行支撑，同时在伺服电机带动支撑板转动的过程中，齿杆能带动伺服电机移动，以实现顺利将玻璃瓶从瓶身模具上取下。

进一步的，所述支撑板内设有收水腔，所述收水腔与支撑板的上表面连通。本方案的技术效果是：收水腔能对喷淋管喷出的水进行收集，在旋拧玻璃瓶的过程中，支撑板会随玻璃瓶一同移动，此过程中对玻璃瓶的瓶底进一步冷却，确保第一磁铁和第二磁铁分离时瓶底不会损坏。

进一步的，所述内套管中部的管壁上设有孔洞，所述内套管上方的机架上固定有能与内套管连通的热风机。本方案的技术效果是：在玻璃瓶脱模的过程中，内套管会向下滑动并转动，此过程中向内套管内通热风，热风从孔洞处逸出后能对瓶身模具进行烘干，确保下一次玻璃瓶成型时熔融的玻璃不会快速凝固；而且热风与冷却固化的玻璃瓶接触，根据玻璃瓶是否炸裂检测其质量。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。本方案的技术效果是：钕铁硼磁铁的吸附力更强，确保第二磁铁移动时能够和第一磁铁牢固吸附，从而实现玻璃瓶的顺利脱模。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃瓶制作装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：将软化玻璃投放至瓶身模具的瓶口处，向下推动外套管的过程中第二磁铁将软化玻璃推动至瓶身模具内；

步骤2：人工从内套管上端向内套管吹气，吹气的同时转动内套管并推动内套管向下移动，气体从第二磁铁的出风口吹出，使软化玻璃逐渐均匀帖附在瓶身模具和支撑板上，逐渐形成玻璃瓶，玻璃瓶的瓶口也在瓶身模具内螺纹的作用下形成外螺纹；

步骤3：喷淋管喷水对瓶身模具降温，待玻璃瓶固化后，向下推动内套管，使第二磁铁与玻璃瓶底部接触，此时第二磁铁与第一磁铁相吸；

步骤4：旋拧机构带动玻璃瓶转动的同时向下移动，将玻璃瓶从瓶身模具中取下，在玻璃瓶转动的过程中，瓶身模具对玻璃瓶的瓶身进行打磨；

步骤5：人工启动热风机，热风机产生的热风经内套管从孔洞处逸出，对瓶身模具进行加热烘干。

附图说明

图1为本发明玻璃瓶成型时的示意图；

图2为本发明玻璃瓶脱模时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、齿条2、齿杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、支撑板6、瓶身模具7、第一磁铁8、收水腔9、喷淋管10、外套管11、内套管12、孔洞13、第二磁铁14、出风口15。

如图1、2所示的玻璃瓶制作装置，包括旋拧机构和成型吹制机构。旋拧机构包括伺服电机1和左右两个旋拧单元，每个旋拧单元包括齿条2和齿杆3，齿条2竖直固定在机架上，齿杆3转动设置在伺服电机1的机壳上，齿杆3与齿条2啮合，齿杆3上同轴固定有第一锥齿轮4。伺服电机1输出轴上同轴固定有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5同时和左右两个第一锥齿轮4啮合。其中左侧的齿杆3位于齿条2后方，右侧的齿杆3位于齿条2前方，从图1左侧向右观察，两根齿杆3位于同一直线上，而且齿杆3位于两个齿条2的中间。

成型吹制机构包括成型单元和吹制单元，成型单元包括支撑板6和瓶身模具7，支撑板6的下表面与伺服电机1输出轴上端固定连接。支撑板6上开有凹槽，凹槽的槽底开有容纳槽，容纳槽内安装有第一磁铁8，第一磁铁8的上表面与凹槽的槽底齐平。支撑板6内开有收水腔9，收水腔9的腔底向右下倾斜，收水腔9的右下角开有出水孔，出水孔处封堵有封堵塞；支撑板6上开有漏孔，收水腔9通过漏孔与支撑板6的上表面连通。

如图1所示，瓶身模具7的瓶口位置固定在机架上，瓶身模具7的上下端均开口，瓶身模具7的下端位于凹槽内，瓶身模具7瓶口内侧开有内螺纹。瓶身模具7上方的机架上倾斜安装有喷淋管10，喷淋管10的管壁开有若干出水孔，喷淋管10通过水管与水源连通，水管上安装有阀门(图中未示出)。

吹制单元包括外套管11和内套管12，机架上开有圆孔，外套管11滑动设置于圆孔内，外套管11的上端翻边，外套管11向下滑动的过程中能进入瓶身模具7内。内套管12位于外套管11内，内套管12的外管壁与外套管11的内管壁接触，而且内套管12能相对于外套管11滑动并转动，内套管12中部的管壁上开有若干孔洞13，内套管12上方的机架上固定有热风机(图中未示出)，热风机的风口连接有软管，软管自由端能插接在内套管12的上端。初始状态下，内套管12的下端位于外套管11内，内套管12的下端固定有第二磁铁14，第二磁铁14胀紧在内套管12内，第二磁铁14上倾斜开有若干出风口15，第二磁铁14下端的磁极与第一磁铁8上端的磁极相反，而且第一磁铁8和第二磁铁14均为钕铁硼磁铁。

该玻璃瓶制作装置的使用方法包括如下步骤：

步骤1：如图1所示，此时瓶身模具7的下端与支撑板6的凹槽扣合，然后人工将熔融的软化玻璃投放至瓶身模具7的瓶口处，然后向下推动外套管11至如图1所示位置，由于初始状态内套管12的下端位于外套管11内，所以外套管11向下移动的过程中，第二磁铁14将软化玻璃推动至瓶身模具7内，外套管11下端移动至瓶身模具7的瓶颈处时，外套管11上端的翻边与机架相抵；

步骤2：然后人工从内套管12上端向内套管12吹气，吹气的同时转动内套管12并推动内套管12向下移动，气体从第二磁铁14的出风口15吹出，使熔融的软化玻璃逐渐帖附在瓶身模具7和支撑板6上，逐渐形成玻璃瓶，玻璃瓶的瓶口也在瓶身模具7内螺纹的作用下形成外螺纹；

步骤3：一段时间后，人工打开阀门，水管内的水从喷淋管10的出水孔处喷出，对瓶身模具7进行降温，加速瓶身模具7内玻璃瓶固化，待玻璃瓶固化后，向下推动内套管12，使第二磁铁14与玻璃瓶底部接触，此时第二磁铁14与第一磁铁8相吸；

步骤4：人工启动伺服电机1，伺服电机1输出轴反向转动带动第二锥齿轮5反向转动，从而带动左右两个第一锥齿轮4转动，进而带动齿杆3转动，齿杆3与齿条2啮合后向下移动，从而带动伺服电机1向下移动；伺服电机1向下移动的过程中带动支撑板6和第一磁铁8向下移动，由于第一磁铁8与第二磁铁14相互吸引，所以支撑板6向下移动的过程中带动玻璃瓶向下移动，同时支撑板6和第一磁铁8随伺服电机1输出轴反向转动的过程中，内套管12随之转动，将玻璃瓶从瓶身模具7中拧下，而且玻璃瓶转动的过程中，瓶身模具7对玻璃瓶的瓶身进行打磨；

步骤5：如图2所示，玻璃瓶的瓶口与瓶身模具7的瓶口分离，在内套管12继续向下移动的过程中，人工将软管的自由端插接在内套管12的上端，然后启动热风机，热风机产生的热风经内套管12从孔洞13处逸出，对瓶身模具7进行加热烘干。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.玻璃瓶制作装置，其特征在于：包括机架、成型吹制机构和旋拧机构；所述成型吹制机构包括成型单元和吹制单元，所述成型单元包括支撑板和上下开口的瓶身模具，所述瓶身模具固定在机架上，所述瓶身模具包括瓶口，所述瓶口处设有内螺纹，所述瓶身模具上方的机架上设有喷淋管；所述旋拧机构能带动支撑板转动并移动，所述瓶身模具底端能与支撑板接触，所述支撑板上固定有第一磁铁；

所述吹制单元包括外套管和内套管，所述外套管滑动设置于机架上，且外套管能进入瓶身模具内，所述内套管位于外套管内，且内套管能相对于外套管滑动并转动，所述内套管的下端固定有能与第一磁铁相吸的第二磁铁，所述第二磁铁上倾斜设有若干出风口。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述旋拧机构包括伺服电机和相对设置的两个旋拧单元，每个旋拧单元包括齿条和齿杆，所述齿条固定在机架上，所述齿杆转动设置于伺服电机的机壳上，且齿杆与齿条啮合，所述齿杆上同轴固定有第一锥齿轮，伺服电机输出轴上同轴固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮同时啮合于两个旋拧单元中的第一锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述支撑板内设有收水腔，所述收水腔与支撑板的上表面连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述内套管中部的管壁上设有孔洞，所述内套管上方的机架上固定有能与内套管连通的热风机。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶制作装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将软化玻璃投放至瓶身模具的瓶口处，向下推动外套管的过程中第二磁铁将软化玻璃推动至瓶身模具内；

步骤2：人工从内套管上端向内套管吹气，吹气的同时转动内套管并推动内套管向下移动，气体从第二磁铁的出风口吹出，使软化玻璃逐渐均匀帖附在瓶身模具和支撑板上，逐渐形成玻璃瓶，玻璃瓶的瓶口也在瓶身模具内螺纹的作用下形成外螺纹；

步骤3：喷淋管喷水对瓶身模具降温，待玻璃瓶固化后，向下推动内套管，使第二磁铁与玻璃瓶底部接触，此时第二磁铁与第一磁铁相吸；

步骤4：旋拧机构带动玻璃瓶转动的同时向下移动，将玻璃瓶从瓶身模具中取下，在玻璃瓶转动的过程中，瓶身模具对玻璃瓶的瓶身进行打磨；

步骤5：启动热风机后产生的热风经内套管从孔洞处逸出，对瓶身模具进行加热烘干。