CN208964794U - 钢化玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢化玻璃成型装置，包括底座，底座上方设有挡板架，挡板架分别包括了左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，在底座上还设有底部推杆电机，底部推杆电机的推杆顶端水平设有下模板，左挡板和右挡板上分别设有左推杆电机和右推杆电机，左推杆电机的推杆右端还设有左推板，右推杆电机的推杆左端还设有右推板，底座上固定连接有支柱，支柱顶端水平连接有顶板，顶板底端设有顶部推杆电机，在顶部推杆电机的推杆底端还水平设有上模板，并且上模板位于挡板架的正上方。通过采用上述结构，本实用新型能够灵活方便地进行结构改造和变化，同时还大大方便了对钢化玻璃进行取出操作。

Description

钢化玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃成型装置。

背景技术

目前，钢化玻璃在建筑装修中得到了越来越广泛的应用。钢化玻璃是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序而制成，因此，对应于不同的生产工序，便需要相应的生产加工装置来完成。

具体到其中的钢化玻璃成型装置来说，其用于高效方便地对钢化玻璃进行成型操作，但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有的成型装置的结构往往是固定单一的，其并不能够进行灵活的结构改造和变化，以用于对不同厚度或者长度尺寸的钢化玻璃进行成型，从而大大限制了自身的使用性能和适用范围。同时，当钢化玻璃从现有成型装置的模具中取出时，钢化玻璃往往会容易因受力不均而造成破碎，这大大影响了对钢化玻璃的成型操作。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够灵活方便地进行结构改造和变化，同时还大大方便了对钢化玻璃进行取出操作的钢化玻璃成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钢化玻璃成型装置，包括底座，在所述底座的上方设有挡板架，所述挡板架分别包括了左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，所述前挡板连接于所述左挡板的前端和右挡板的前端之间，所述后挡板连接于所述左挡板的后端和右挡板的后端之间，并且所述左挡板和右挡板的底端均通过支杆与所述底座固定连接；

在所述底座上还设有底部推杆电机，所述底部推杆电机的推杆竖直向上设置，在所述底部推杆电机的推杆顶端水平设有下模板，所述下模板嵌置于所述挡板架内，并且所述下模板的前后两端分别与所述前挡板和后挡板紧密贴合，在所述左挡板和右挡板上分别设有左推杆电机和右推杆电机，同时在所述左推杆电机的推杆右端还设有左推板，在所述右推杆电机的推杆左端还设有右推板；

在所述底座上还固定连接有竖直向上延伸的支柱，在所述支柱的顶端还水平连接有顶板，在所述顶板的底端还设有顶部推杆电机，所述顶部推杆电机的推杆竖直向下设置，在所述顶部推杆电机的推杆底端还水平设有上模板，并且所述上模板位于所述挡板架的正上方。

上述钢化玻璃成型装置，其中在所述顶板和所述上模板之间还连接有至少一个竖向设置的伸缩杆。

上述钢化玻璃成型装置，其中在所述上模板的顶端还设有多个散热翅片。

上述钢化玻璃成型装置，其中在所述底座和所述支柱之间还连接有下加强杆，在所述支柱和所述顶板之间还连接有上加强杆。

上述钢化玻璃成型装置，其中在所述底座的底端还设有多个行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够灵活方便地进行结构改造和变化，同时还大大方便了对钢化玻璃进行取出操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是钢化玻璃成型装置的结构示意图；

图2是图1中的挡板架及下模板的俯视结构示意图。

图中：底座1，左挡板2，右挡板3，前挡板4，后挡板5，支杆6，底部推杆电机7，下模板8，左推杆电机9，右推杆电机10，左推板11，右推板12，支柱13，顶板14，顶部推杆电机15，上模板16，伸缩杆17，下加强杆18，上加强杆19，行走轮20。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢化玻璃成型装置，包括底座1，在底座1的上方设有挡板架，挡板架分别包括了左挡板2、右挡板3、前挡板4和后挡板5，前挡板4连接于左挡板2的前端和右挡板3的前端之间，后挡板5连接于左挡板2的后端和右挡板3的后端之间，并且左挡板2和右挡板3的底端均通过支杆6与底座1固定连接；

在底座1上还设有底部推杆电机7，底部推杆电机7的推杆竖直向上设置，在底部推杆电机7的推杆顶端水平设有下模板8，下模板8嵌置于挡板架内，并且下模板8的前后两端分别与前挡板4和后挡板5紧密贴合，在左挡板2和右挡板3上分别设有左推杆电机9和右推杆电机10，同时在左推杆电机9的推杆右端还设有左推板11，在右推杆电机10的推杆左端还设有右推板12；

在底座1上还固定连接有竖直向上延伸的支柱13，在支柱13的顶端还水平连接有顶板14，在顶板14的底端还设有顶部推杆电机15，顶部推杆电机15的推杆竖直向下设置，在顶部推杆电机15的推杆底端还水平设有上模板16，并且上模板16位于挡板架的正上方。

在上述结构下，通过底部推杆电机7带动下模板8向上移动，使下模板8置于挡板架内，并且通过调节下模板8的顶端与挡板架的顶端之间的间距，还可满足对不同厚度钢化玻璃的成型需求；然后，通过左推杆电机9带动左推板11向右移动，通过右推杆电机10带动右推板12向左移动，并使得左推板11和右推板12分别紧贴住下模板8的左侧两侧，这样，通过左推板11、右推板12、前挡板4、后挡板5和下模板8便可有效地形成用于钢化玻璃成型的凹槽结构；进而，将钢化玻璃材料加热注入该凹槽内，然后通过顶部推杆电机15带动上模板16向下移动，使得上模板16盖住挡板架以形成空腔，此时钢化玻璃便可在空腔内冷却成型。

而当钢化玻璃成型完成后，首先通过顶部推杆电机15带动上模板16向上移动，然后再进一步通过底部推杆电机7带动下模板8向上移动，这样下模板8便能够托住成型后的钢化玻璃，并对钢化玻璃施加均匀的力度，使其稳步、均匀地上升，这大大保证了钢化玻璃的受力均匀，避免了钢化玻璃因受力不均而破碎。

并且，当需要成型不同长度尺寸的钢化玻璃时，便只需更换该装置中的下模板8，而不需要改变该装置中的其它部件，便可依照上述操作生产出不同长度尺寸的钢化玻璃，这大大节约了生产成本，并有效提升了该装置的通用性。

优选地，对于上述钢化玻璃成型装置，其中在顶板14和上模板16之间还连接有至少一个竖向设置的伸缩杆17。

优选地，对于上述钢化玻璃成型装置，其中在上模板16的顶端还设有多个散热翅片。

优选地，对于上述钢化玻璃成型装置，其中在底座1和支柱13之间还连接有下加强杆18，在支柱13和顶板14之间还连接有上加强杆19。

优选地，对于上述钢化玻璃成型装置，其中在底座1的底端还设有多个行走轮20，在行走轮20处还设有用于制动的锁止件。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够灵活方便地进行结构改造和变化，同时还大大方便了对钢化玻璃进行取出操作。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃成型装置，包括底座，其特征在于：在所述底座的上方设有挡板架，所述挡板架分别包括了左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，所述前挡板连接于所述左挡板的前端和右挡板的前端之间，所述后挡板连接于所述左挡板的后端和右挡板的后端之间，并且所述左挡板和右挡板的底端均通过支杆与所述底座固定连接；

在所述底座上还设有底部推杆电机，所述底部推杆电机的推杆竖直向上设置，在所述底部推杆电机的推杆顶端水平设有下模板，所述下模板嵌置于所述挡板架内，并且所述下模板的前后两端分别与所述前挡板和后挡板紧密贴合，在所述左挡板和右挡板上分别设有左推杆电机和右推杆电机，同时在所述左推杆电机的推杆右端还设有左推板，在所述右推杆电机的推杆左端还设有右推板；

在所述底座上还固定连接有竖直向上延伸的支柱，在所述支柱的顶端还水平连接有顶板，在所述顶板的底端还设有顶部推杆电机，所述顶部推杆电机的推杆竖直向下设置，在所述顶部推杆电机的推杆底端还水平设有上模板，并且所述上模板位于所述挡板架的正上方。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃成型装置，其特征在于：在所述顶板和所述上模板之间还连接有至少一个竖向设置的伸缩杆。

3.如权利要求1所述的钢化玻璃成型装置，其特征在于：在所述上模板的顶端还设有多个散热翅片。

4.如权利要求1所述的钢化玻璃成型装置，其特征在于：在所述底座和所述支柱之间还连接有下加强杆，在所述支柱和所述顶板之间还连接有上加强杆。

5.如权利要求1所述的钢化玻璃成型装置，其特征在于：在所述底座的底端还设有多个行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。