CN108750937B - 龙门吊柔性腿的拆卸方法 - Google Patents

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    • B66C5/04—Fixed or travelling bridges or gantries, i.e. elongated structures of inverted L or of inverted U shape or tripods with runways or tracks supported for movements relative to bridge or gantry

Abstract

本发明涉及重工业设备领域，具体涉及了一种龙门吊柔性腿的拆卸方法，将第一螺栓替换为第三螺栓，第三螺栓的长度大于第一螺栓的长度；提拉柔性腿的上端并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；拧松第三螺栓，并将横梁的一端吊起一预定高度；提拉柔性腿的下端并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；拆卸第三螺栓和第二螺栓，同时提拉柔性腿的上端和下端以将柔性腿提离龙门吊。本发明的龙门吊柔性腿的拆卸方法将柔性腿上端和横梁之间的第一螺栓替换为长度更长的第三螺栓，在吊起横梁连接于柔性腿的一端时，第三螺栓能够对横梁和柔性腿之间的相对运动作一定的限制，避免横梁和柔性腿发生碰撞而损坏龙门吊。

Description

龙门吊柔性腿的拆卸方法
技术领域
本发明涉及重工业设备领域，特别是涉及一种龙门吊柔性腿的拆卸方法。
背景技术
就目前而言，重工业企业所产生噪音、工业废水、废气、灰层等污染源对环境影响较大。由于城市人口集中，为了降低对人员和环境的影响，一部分企业对自身厂内设备进行升级改造，通过引进和开发新设备等技术手段来降低或处理污染源；而对于部分企业，由于工序、流程等因素限制，通过相关技术手段处理后效果不明显，只能搬迁到市区边缘或者二三线城市。
这些重工业企业厂内配备有大型龙门吊、门座式起重机等大型起重设备，由于这些起重设备造价昂贵、还具有较大的使用价值，也随着厂区的搬迁而搬迁。
大型龙门吊由于体积大、吨位重，受运输工具、运输条件等因素限制，需要拆解搬迁。不合理的拆除方案会导致拆除费用增加、龙门吊损坏、甚至会发生安全事故等危险。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种龙门吊柔性腿的拆卸方法，能够快速且安全地拆除龙门吊的柔性腿。
基于此，本发明提供了一种一种龙门吊柔性腿的拆卸方法，包括龙门吊的柔性腿，所述柔性腿的上端面通过第一螺栓可拆卸地垂直连接于龙门吊的横梁的一端，所述柔性腿的下端面通过第二螺栓可拆卸地连接于龙门吊的行走机构；包括如下步骤：
步骤S1、将所述第一螺栓替换为与其材质、螺纹标准一致的第三螺栓，所述第三螺栓的长度大于所述第一螺栓的长度；
步骤S2、提拉所述柔性腿的上端并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；
步骤S3、拧松所述第三螺栓，并将与所述柔性腿连接的横梁的一端吊起一预定高度，所述预定高度小于或等于所述第三螺栓和第一螺栓的长度差值；
步骤S4、提拉所述柔性腿的下端并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；
步骤S5、拆卸所述第三螺栓和第二螺栓，同时提拉所述柔性腿的上端和下端以将所述柔性腿提离龙门吊。
作为优选的，所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S23：将龙门吊的横梁上的上小车、下小车和维修吊臂固定连接于所述龙门吊的横梁。
作为优选的，所述步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S34：将龙门吊的行走机构固定连接于地面。
作为优选的，所述预定高度为40～60mm。
作为优选的，所述预定高度为50mm。
作为优选的，所述第三螺栓的长度比所述第一螺栓的长度长40～60mm。
作为优选的，所述步骤S1还包括：将所述第一螺栓逐一替换为与其材质、螺纹标注一致的第三螺栓。
作为优选的，所述步骤S2还包括：采用线缆提拉所述柔性腿的上端，使所述线缆处于张紧状态。
作为优选的，所述步骤S4还包括：采用线缆提拉所述柔性腿的下端，使所述线缆处于张紧状态。
本发明的龙门吊柔性腿的拆卸方法，将柔性腿上端和横梁之间的第一螺栓替换为长度更长的第三螺栓，在吊起横梁连接于柔性腿的一端时，第三螺栓能够对横梁和柔性腿之间的相对运动作一定的限制，避免横梁和柔性腿发生碰撞而损坏龙门吊，当横梁和柔性腿分离后，拆除柔性腿和行走机构之间的第二螺栓，以及拆除第三螺栓，最终将柔性腿提离龙门吊。
附图说明
图1是本发明实施例的龙门吊柔性腿的正视示意图；
图2是本发明实施例的龙门吊柔性腿的侧视示意图。
其中，1、柔性腿；11、上端；12、下端；2、横梁；3、行走机构；4、上小车；5、下小车；6、维修吊臂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1至2所示，示意性地显示了本发明的龙门吊柔性腿1的拆卸方法，其中龙门吊的柔性腿1上端面通过第一螺栓可拆卸地垂直连接于龙门吊的横梁2的一端，柔性腿1的下端面通过第二螺栓可拆卸地连接于龙门吊的行走机构3。
该拆卸方法包括如下步骤：
步骤S1、将第一螺栓逐一替换为与其材质、螺纹标准一致的第三螺栓，第三螺栓的长度比第一螺栓的长度长40～60mm；
步骤S2、提拉柔性腿1的上端11并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；即给予柔性腿1的上端11一个竖直向上提拉的作用力，防止在拧松第三螺栓的时候柔性腿1失稳倒塌；
步骤S3、拧松第三螺栓，并将与柔性腿1连接的横梁2的一端吊起一预定高度，当然，预定高度小于或等于第三螺栓和第一螺栓的长度差值，具体为，预定高度为40～60mm，其最优值为50mm；此时在上述预定高度的范围内吊起横梁2的一端时，第三螺栓能够对横梁2和柔性腿1的相对运动的自由度进行一定的限制，以免在吊起横梁2的一端的过程中，柔性腿1和横梁2发生碰撞或柔性腿1失稳倒塌；
步骤S4、提拉柔性腿1的下端12并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；即给予柔性腿1的下端12一个竖直向上提拉的作用力，以准备将柔性腿1提离龙门吊；
步骤S5、拆卸第三螺栓和第二螺栓，并同时提拉柔性腿1的上端11和下端12以将柔性腿1平移提离龙门吊，最终将柔性腿1放置于地面，完成该柔性腿1的拆卸。
对于步骤S2，本实施例中采用线缆提拉柔性腿1的上端11，并使线缆处于张紧状态，以确保在拧松第三螺栓的时候柔性腿1失稳倒塌；同样的，对于步骤S4，本实施例中采用另一线缆提拉柔性腿1的下端12，并使该线缆处于张紧状态。
此外，步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S23：将龙门吊的横梁2上的上小车4、下小车5和维修吊臂6固定连接于龙门吊的横梁2，避免在提拉横梁2的过程中，上小车4、下小车5和维修吊臂6不受控运动，造成安全事故。步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S34：将龙门吊的行走机构3固定连接于地面，防止柔性腿1拆除的过程中，行走机构3遭受碰撞或失稳倾斜倒地。需要注意的是，倘若在横梁2的一端连接有两个柔性腿1，那么两个柔性腿1应同时进行上述拆卸步骤。
综上所述，本发明的龙门吊柔性腿1的拆卸方法，将柔性腿1上端11和横梁2之间的第一螺栓替换为长度更长的第三螺栓，在吊起横梁2连接于柔性腿1的一端时，第三螺栓能够对横梁2和柔性腿1之间的相对运动作一定的限制，避免横梁2和柔性腿1发生碰撞而损坏龙门吊，当横梁2和柔性腿1分离后，拆除柔性腿1和行走机构3之间的第二螺栓，以及拆除第三螺栓，最终将柔性腿1提离龙门吊。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种龙门吊柔性腿的拆卸方法，包括龙门吊的柔性腿，所述柔性腿的上端面通过第一螺栓可拆卸地垂直连接于龙门吊的横梁的一端，所述柔性腿的下端面通过第二螺栓可拆卸地连接于龙门吊的行走机构；其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将所述第一螺栓替换为与其材质、螺纹标准一致的第三螺栓，所述第三螺栓的长度大于所述第一螺栓的长度；
步骤S2、提拉所述柔性腿的上端并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；
步骤S3、拧松所述第三螺栓，并将与所述柔性腿连接的横梁的一端吊起一预定高度，所述预定高度小于或等于所述第三螺栓和第一螺栓的长度差值；
步骤S4、提拉所述柔性腿的下端并在其保持静止的情况下使其具有竖直向上的运动趋势；
步骤S5、拆卸所述第三螺栓和第二螺栓，同时提拉所述柔性腿的上端和下端以将所述柔性腿提离龙门吊。
2.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S23：将龙门吊的横梁上的上小车、下小车和维修吊臂固定连接于所述龙门吊的横梁。
3.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S34：将龙门吊的行走机构固定连接于地面。
4.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述预定高度为40～60mm。
5.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述预定高度为50mm。
6.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述第三螺栓的长度比所述第一螺栓的长度长40～60mm。
7.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：将所述第一螺栓逐一替换为与其材质、螺纹标注一致的第三螺栓。
8.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：采用线缆提拉所述柔性腿的上端，使所述线缆处于张紧状态。
9.根据权利要求1所述的龙门吊柔性腿的拆卸方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：采用线缆提拉所述柔性腿的下端，使所述线缆处于张紧状态。
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