CN108748852A - 注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑机，其结构包括注塑机、支架、安装脚、出料仓、合模器、电控箱；注塑机由机体、进料斗、挤出机构、回料注射机构、空压机构、推料机构、搅拌机构、加热管道、出料管组成，本发明采用挤出机构将原材料挤入合模器内进行成型，通过压力将多余的原材料由出料管导入加热管道内，利用搅拌机构对加热后的原材料进行搅拌，避免成块状物体导致堵塞，通过推料机构将原材料推到回料注射机构下，利用回料注射机构将原材料重新导入进料斗内，避免造成原料的浪费以及环境的污染。

Description

注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及到一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在日常生活中起着重要的作用，生活中的各类塑料制品均是通过注塑机生产出料的，但注塑机在生产产品时，会产生很多下脚料，厂商很难直接回收利用，一般都直接扔掉，造成了原料的浪费以及环境的污染，如何使得废料能再次被利用，是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：注塑机，其结构包括注塑机、支架、安装脚、出料仓、合模器、电控箱；

所述的支架顶端上设有注塑机，所述的支架和注塑机采用过盈配合，所述的注塑机左侧上设有合模器，所述的注塑机和合模器采用间隙配合，所述的合模器上设有电控箱，所述的合模器和电控箱电连接，所述的支架下设有两个以上的安装脚，所述的支架和安装脚焊接，所述的合模器下设有出料仓，所述的合模器和出料仓为一体化结构；

所述的注塑机由机体、进料斗、挤出机构、回料注射机构、空压机构、推料机构、搅拌机构、加热管道、出料管组成，所述的机体顶端上设有进料斗，所述的机体和进料斗螺纹连接，所述的机体内部顶端设有挤出机构，所述的机体和挤出机构采用过盈配合，所述的挤出机构左侧上设有出料管，所述的挤出机构和出料管相连通，所述的出料管下设有加热管道，所述的出料管和加热管道连接，所述的机体内部右侧设有回料注射机构，所述的机体和回料注射机构为一体化结构，所述的回料注射机构和加热管道相连通，所述的挤出机构下设有空压机构，所述的挤出机构和空压机构传动连接，所述的机体内部设有搅拌机构，所述的机体和搅拌机构相连接，所述的搅拌机构右侧上设有推料机构，所述的搅拌机构和推料机构相啮合，所述的推料机构和空压机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挤出机构包括挤出框、螺杆、独立动力齿轮、第一皮带轮、蜗杆，所述的挤出框内设有螺杆，所述的挤出框和螺杆采用间隙配合，所述的螺杆一端上设有蜗杆，所述的螺杆和蜗杆为一体化结构，所述的蜗杆上设有独立动力齿轮，所述的蜗杆和独立动力齿轮相啮合，所述的独立动力齿轮中间位置安装有第一皮带轮，所述的第一皮带轮和空压机构传动连接，所述的挤出框左侧和出料管相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回料注射机构包括回料管道、出料单向阀、第一浮球、气体挤压管道、薄膜、进料单向阀、第二浮球，所述的回料管道末端内设有进料单向阀，所述的回料管道和进料单向阀固定连接，所述的进料单向阀内设有第二浮球，所述的进料单向阀和第二浮球采用过盈配合，所述的出料单向阀设于进料单向阀上方，所述的回料管道和出料单向阀为一体化结构，所述的出料单向阀内部设有第一浮球，所述的出料单向阀和第一浮球相配合，所述的回料管道侧面设有气体挤压管道，所述的回料管道和气体挤压管道胶连接，所述的气体挤压管道内设有薄膜，所述的气体挤压管道和薄膜固定连接，所述的气体挤压管道和空压机构滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的空压机构包括第一皮带、凸轮、第二皮带轮、第三皮带轮、传动杆、挤压推块，所述的凸轮中间位置上安装有第二皮带轮，所述的第二皮带轮右方上设有第三皮带轮，所述的第二皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带传动连接，所述的第三皮带轮表面上设有传动杆，所述的第三皮带轮和传动杆一端采用间隙配合，所述的传动杆另一端上设有挤压推块，所述的传动杆和挤压推块活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推料机构包括推料杆、定位滑块、第一弹簧、压板、拉杆，所述的压板下设有推料杆，所述的压板和推料杆固定连接，所述的推料杆表面上设有定位滑块，所述的推料杆和定位滑块滑动配合，所述的定位滑块上方设有第一弹簧，所述的第一弹簧和推料杆相连接，所述的压板一端上设有拉杆，所述的压板和拉杆一端采用间隙配合，所述的压板和凸轮相配合，所述的拉杆另一端和搅拌机构活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌机构包括电机、电机轴、双层齿轮、第一齿轮、搅拌轴、第二齿轮、第一旋转杆、碾压机构，所述的电机上设有电机轴，所述的电机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有双层齿轮相啮合，所述的双层齿轮侧面上设有第一齿轮，所述的双层齿轮和第一齿轮传动连接，所述的第一齿轮右方设有第二齿轮，所述的第一齿轮和第二齿轮通过搅拌轴相啮合，所述的第二齿轮中间位置上设有第一旋转杆，所述的第二齿轮和第一旋转杆机械连接，所述的第一齿轮上设有碾压机构，所述的第一齿轮和碾压机构活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的碾压机构包括第四皮带轮、第二皮带、第五皮带轮、第二旋转杆、弧形碾压板，所述的第四皮带轮下方设有第五皮带轮，所述的第四皮带轮和第五皮带轮通过第二皮带传动连接，所述的第五皮带轮中间位置上设有第二旋转杆，所述的第五皮带轮和第二旋转杆一端机械连接，所述的第二旋转杆另一端焊接弧形碾压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料管包括管体、放料阀体、第二弹簧，所述的管体下设有放料阀体，所述的管体和放料阀体铰链连接，所述的放料阀体上设有第二弹簧，所述的放料阀体和第二弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮均通过第一皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回料管道首端设于进料斗正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述的独立动力齿轮通过独立动源进行传动。

有益效果

本发明注塑机，当使用者想使用本发明的时候将原材料倒入进料斗，利用独立动力齿轮带动蜗杆，蜗杆和螺杆焊接，所以螺杆将进入挤出框内的原材料通过出料管挤压到合模器内进行成型，而当合模器内被原材料注满后，利用持续的挤压力将多余的原材料通过放料阀体导入加热管道内，将电机通上电能，电机利用电机轴将电能转化为动能，电机轴通过第一齿轮带动第四皮带轮旋转，而第四皮带轮和第五皮带轮通过第二皮带传动连接，因此第五皮带轮利用第二旋转杆控制弧形碾压板对加热管道内的原材料进行碾压，避免有块状形成导致堵塞，第一齿轮带动搅拌轴对加热管道内碾压后的原材料进行搅拌，搅拌轴和第二齿轮相啮合，所以第二齿轮通过第一旋转杆带动拉杆一端进行圆形轨道旋转，而拉杆另一端则带动压板一端左右移动，压板下设有推料杆，推料杆通过第一弹簧配合带动其往上升，而独立动力齿轮中间位置上设有第一皮带轮，所以第一皮带轮利用第一皮带带动第二皮带轮和第三皮带轮旋转，第二皮带轮带动凸轮控制压板上升，使得推料杆推动原材料形成一个送料系统，第三皮带轮利用传动杆带动挤压推块在气体挤压管道内左右滑动，利用挤压推块带动气压让薄膜利用气压控制进料单向阀将加热管道内的原材料吸入回料管道内，再利用出料单向阀将原材料通过回料管道首端导入进料斗，形成一个完成的废料回收机构。

基于现有技术而言，本发明采用挤出机构将原材料挤入合模器内进行成型，通过压力将多余的原材料由出料管导入加热管道内，利用搅拌机构对加热后的原材料进行搅拌，避免成块状物体导致堵塞，通过推料机构将原材料推到回料注射机构下，利用回料注射机构将原材料重新导入进料斗内，避免造成原料的浪费以及环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明注塑机的结构示意图。

图2为本发明注塑机的剖视图。

图3为本发明注塑机的工作状态结构示意图。

图4为本发明注塑机A的放大图。

图中：注塑机-1、支架-2、安装脚-3、出料仓-4、合模器-5、电控箱-6、机体-101、进料斗-102、挤出机构-103、回料注射机构-104、空压机构-105、推料机构-106、搅拌机构-107、加热管道-108、出料管-109、挤出框-1031、螺杆-1032、独立动力齿轮-1033、第一皮带轮-1034、蜗杆-1035、回料管道-1041、出料单向阀-1042、第一浮球-1043、气体挤压管道-1044、薄膜-1045、进料单向阀-1046、第二浮球-1047、第一皮带-1051、凸轮-1052、第二皮带轮-1053、第三皮带轮-1054、传动杆-1055、挤压推块-1056、推料杆-1061、定位滑块-1062、第一弹簧-1063、压板-1064、拉杆-1065、电机-1071、电机轴-1072、双层齿轮-1073、第一齿轮-1074、搅拌轴-1075、第二齿轮-1076、第一旋转杆-1077、碾压机构-1078、第四皮带轮-10781、第二皮带-10782、第五皮带轮-10783、第二旋转杆-10784、弧形碾压板-10785、管体-1091、放料阀体-1092、第二弹簧-1093。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供注塑机，其结构包括注塑机1、支架2、安装脚3、出料仓4、合模器5、电控箱6；

所述的支架2顶端上设有注塑机1，所述的支架2和注塑机1采用过盈配合，所述的注塑机1左侧上设有合模器5，所述的注塑机1和合模器5采用间隙配合，所述的合模器5上设有电控箱6，所述的合模器5和电控箱6电连接，所述的支架2下设有两个以上的安装脚3，所述的支架2和安装脚3焊接，所述的合模器5下设有出料仓4，所述的合模器5和出料仓4为一体化结构；

所述的注塑机1由机体101、进料斗102、挤出机构103、回料注射机构104、空压机构105、推料机构106、搅拌机构107、加热管道108、出料管109组成，所述的机体101顶端上设有进料斗102，所述的机体101和进料斗102螺纹连接，所述的机体101内部顶端设有挤出机构103，所述的机体101和挤出机构103采用过盈配合，所述的挤出机构103左侧上设有出料管109，所述的挤出机构103和出料管109相连通，所述的出料管109下设有加热管道108，所述的出料管109和加热管道108连接，所述的机体101内部右侧设有回料注射机构104，所述的机体101和回料注射机构104为一体化结构，所述的回料注射机构104和加热管道108相连通，所述的挤出机构103下设有空压机构105，所述的挤出机构103和空压机构105传动连接，所述的机体101内部设有搅拌机构107，所述的机体101和搅拌机构107相连接，所述的搅拌机构107右侧上设有推料机构106，所述的搅拌机构107和推料机构106相啮合，所述的推料机构106和空压机构105相配合；

所述的挤出机构103包括挤出框1031、螺杆1032、独立动力齿轮1033、第一皮带轮1034、蜗杆1035，所述的挤出框1031内设有螺杆1032，所述的挤出框1031和螺杆1032采用间隙配合，所述的螺杆1032一端上设有蜗杆1035，所述的螺杆1032和蜗杆1035为一体化结构，所述的蜗杆1035上设有独立动力齿轮1033，所述的蜗杆1035和独立动力齿轮1033相啮合，所述的独立动力齿轮1033中间位置安装有第一皮带轮1034，所述的第一皮带轮1034和空压机构105传动连接，所述的挤出框1031左侧和出料管109相连通；

所述的回料注射机构104包括回料管道1041、出料单向阀1042、第一浮球1043、气体挤压管道1044、薄膜1045、进料单向阀1046、第二浮球1047，所述的回料管道1041末端内设有进料单向阀1046，所述的回料管道1041和进料单向阀1046固定连接，所述的进料单向阀1046内设有第二浮球1047，所述的进料单向阀1046和第二浮球1047采用过盈配合，所述的出料单向阀1042设于进料单向阀1046上方，所述的回料管道1041和出料单向阀1042为一体化结构，所述的出料单向阀1042内部设有第一浮球1043，所述的出料单向阀1042和第一浮球1043相配合，所述的回料管道1041侧面设有气体挤压管道1044，所述的回料管道1041和气体挤压管道1044胶连接，所述的气体挤压管道1044内设有薄膜1045，所述的气体挤压管道1044和薄膜1045固定连接，所述的气体挤压管道1044和空压机构105滑动配合；

所述的空压机构105包括第一皮带1051、凸轮1052、第二皮带轮1053、第三皮带轮1054、传动杆1055、挤压推块1056，所述的凸轮1052中间位置上安装有第二皮带轮1053，所述的第二皮带轮1053右方上设有第三皮带轮1054，所述的第二皮带轮1053和第三皮带轮1054通过第一皮带1051传动连接，所述的第三皮带轮1054表面上设有传动杆1055，所述的第三皮带轮1054和传动杆1055一端采用间隙配合，所述的传动杆1055另一端上设有挤压推块1056，所述的传动杆1055和挤压推块1056活动连接；

所述的推料机构106包括推料杆1061、定位滑块1062、第一弹簧1063、压板1064、拉杆1065，所述的压板1064下设有推料杆1061，所述的压板1064和推料杆1061固定连接，所述的推料杆1061表面上设有定位滑块1062，所述的推料杆1061和定位滑块1062滑动配合，所述的定位滑块1062上方设有第一弹簧1063，所述的第一弹簧1063和推料杆1061相连接，所述的压板1064一端上设有拉杆1065，所述的压板1064和拉杆1065一端采用间隙配合，所述的压板1064和凸轮1052相配合，所述的拉杆1065另一端和搅拌机构107活动连接；

所述的搅拌机构107包括电机1071、电机轴1072、双层齿轮1073、第一齿轮1074、搅拌轴1075、第二齿轮1076、第一旋转杆1077、碾压机构1078，所述的电机1071上设有电机轴1072，所述的电机1071和电机轴1072一端机械连接，所述的电机轴1072另一端上设有双层齿轮1073相啮合，所述的双层齿轮1073侧面上设有第一齿轮1074，所述的双层齿轮1073和第一齿轮1074传动连接，所述的第一齿轮1074右方设有第二齿轮1076，所述的第一齿轮1074和第二齿轮1076通过搅拌轴1075相啮合，所述的第二齿轮1076中间位置上设有第一旋转杆1077，所述的第二齿轮1076和第一旋转杆1077机械连接，所述的第一齿轮1074上设有碾压机构1078，所述的第一齿轮1074和碾压机构1078活动连接；

所述的碾压机构1078包括第四皮带轮10781、第二皮带10782、第五皮带轮10783、第二旋转杆10784、弧形碾压板10785，所述的第四皮带轮10781下方设有第五皮带轮10783，所述的第四皮带轮10781和第五皮带轮10783通过第二皮带10782传动连接，所述的第五皮带轮10783中间位置上设有第二旋转杆10784，所述的第五皮带轮10783和第二旋转杆10784一端机械连接，所述的第二旋转杆10784另一端焊接弧形碾压板10785；

所述的出料管109包括管体1091、放料阀体1092、第二弹簧1093，所述的管体1091下设有放料阀体1092，所述的管体1091和放料阀体1092铰链连接，所述的放料阀体1092上设有第二弹簧1093，所述的放料阀体1092和第二弹簧1093相连接，所述的第一皮带轮1034、第二皮带轮1053、第三皮带轮1054均通过第一皮带1051传动连接，所述的回料管道1041首端设于进料斗102正上方，所述的独立动力齿轮1033通过独立动源进行传动。

本发明的原理：当使用者想使用本发明的时候将原材料倒入进料斗102，利用独立动力齿轮1033带动蜗杆1035，蜗杆1035和螺杆1032焊接，所以螺杆1032将进入挤出框1031内的原材料通过出料管109挤压到合模器5内进行成型，而当合模器5内被原材料注满后，利用持续的挤压力将多余的原材料通过放料阀体1092导入加热管道108内，将电机1071通上电能，电机1071利用电机轴1072将电能转化为动能，电机轴1072通过第一齿轮1074带动第四皮带轮10781旋转，而第四皮带轮10781和第五皮带轮10783通过第二皮带10782传动连接，因此第五皮带轮10783利用第二旋转杆10784控制弧形碾压板10785对加热管道108内的原材料进行碾压，避免有块状形成导致堵塞，第一齿轮1074带动搅拌轴1075对加热管道108内碾压后的原材料进行搅拌，搅拌轴1075和第二齿轮1076相啮合，所以第二齿轮1076通过第一旋转杆1077带动拉杆1065一端进行圆形轨道旋转，而拉杆1065另一端则带动压板1064一端左右移动，压板1064下设有推料杆1061，推料杆1061通过第一弹簧1063配合带动其往上升，而独立动力齿轮1033中间位置上设有第一皮带轮1034，所以第一皮带轮1034利用第一皮带1051带动第二皮带轮1053和第三皮带轮1054旋转，第二皮带轮1053带动凸轮1052控制压板1064上升，使得推料杆1061推动原材料形成一个送料系统，第三皮带轮1054利用传动杆1055带动挤压推块1056在气体挤压管道1044内左右滑动，利用挤压推块1056带动气压让薄膜1045利用气压控制进料单向阀1046将加热管道108内的原材料吸入回料管道1041内，再利用出料单向阀1042将原材料通过回料管道1041首端导入进料斗102，形成一个完成的废料回收机构。

本发明所述的薄膜1045采用橡胶材质制作，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。所述的双层齿轮1073是一个齿轮表面还设有一个齿轮盘，两者为固定连接，便于传动工作。

本发明解决的问题是注塑机在生产产品时，会产生很多下脚料，厂商很难直接回收利用，一般都直接扔掉，造成了原料的浪费以及环境的污染，如何使得废料能再次被利用，是目前急需解决的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用挤出机构103将原材料挤入合模器5内进行成型，通过压力将多余的原材料由出料管109导入加热管道108内，利用搅拌机构107对加热后的原材料进行搅拌，避免成块状物体导致堵塞，通过推料机构106将原材料推到回料注射机构104下，利用回料注射机构104将原材料重新导入进料斗102内，避免造成原料的浪费以及环境的污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.注塑机，其结构包括注塑机(1)、支架(2)、安装脚(3)、出料仓(4)、合模器(5)、电控箱(6)，其特征在于：

所述的支架(2)顶端上设有注塑机(1)，所述的支架(2)和注塑机(1)采用过盈配合，所述的注塑机(1)左侧上设有合模器(5)，所述的注塑机(1)和合模器(5)采用间隙配合，所述的合模器(5)上设有电控箱(6)，所述的合模器(5)和电控箱(6)电连接，所述的支架(2)下设有两个以上的安装脚(3)，所述的支架(2)和安装脚(3)焊接，所述的合模器(5)下设有出料仓(4)，所述的合模器(5)和出料仓(4)为一体化结构；

所述的注塑机(1)由机体(101)、进料斗(102)、挤出机构(103)、回料注射机构(104)、空压机构(105)、推料机构(106)、搅拌机构(107)、加热管道(108)、出料管(109)组成，所述的机体(101)顶端上设有进料斗(102)，所述的机体(101)和进料斗(102)螺纹连接，所述的机体(101)内部顶端设有挤出机构(103)，所述的机体(101)和挤出机构(103)采用过盈配合，所述的挤出机构(103)左侧上设有出料管(109)，所述的挤出机构(103)和出料管(109)相连通，所述的出料管(109)下设有加热管道(108)，所述的出料管(109)和加热管道(108)连接，所述的机体(101)内部右侧设有回料注射机构(104)，所述的机体(101)和回料注射机构(104)为一体化结构，所述的回料注射机构(104)和加热管道(108)相连通，所述的挤出机构(103)下设有空压机构(105)，所述的挤出机构(103)和空压机构(105)传动连接，所述的机体(101)内部设有搅拌机构(107)，所述的机体(101)和搅拌机构(107)相连接，所述的搅拌机构(107)右侧上设有推料机构(106)，所述的搅拌机构(107)和推料机构(106)相啮合，所述的推料机构(106)和空压机构(105)相配合。

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述的挤出机构(103)包括挤出框(1031)、螺杆(1032)、独立动力齿轮(1033)、第一皮带轮(1034)、蜗杆(1035)，所述的挤出框(1031)内设有螺杆(1032)，所述的挤出框(1031)和螺杆(1032)采用间隙配合，所述的螺杆(1032)一端上设有蜗杆(1035)，所述的螺杆(1032)和蜗杆(1035)为一体化结构，所述的蜗杆(1035)上设有独立动力齿轮(1033)，所述的蜗杆(1035)和独立动力齿轮(1033)相啮合，所述的独立动力齿轮(1033)中间位置安装有第一皮带轮(1034)，所述的第一皮带轮(1034)和空压机构(105)传动连接，所述的挤出框(1031)左侧和出料管(109)相连通。

3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述的回料注射机构(104)包括回料管道(1041)、出料单向阀(1042)、第一浮球(1043)、气体挤压管道(1044)、薄膜(1045)、进料单向阀(1046)、第二浮球(1047)，所述的回料管道(1041)末端内设有进料单向阀(1046)，所述的回料管道(1041)和进料单向阀(1046)固定连接，所述的进料单向阀(1046)内设有第二浮球(1047)，所述的进料单向阀(1046)和第二浮球(1047)采用过盈配合，所述的出料单向阀(1042)设于进料单向阀(1046)上方，所述的回料管道(1041)和出料单向阀(1042)为一体化结构，所述的出料单向阀(1042)内部设有第一浮球(1043)，所述的出料单向阀(1042)和第一浮球(1043)相配合，所述的回料管道(1041)侧面设有气体挤压管道(1044)，所述的回料管道(1041)和气体挤压管道(1044)胶连接，所述的气体挤压管道(1044)内设有薄膜(1045)，所述的气体挤压管道(1044)和薄膜(1045)固定连接，所述的气体挤压管道(1044)和空压机构(105)滑动配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机，其特征在于：所述的空压机构(105)包括第一皮带(1051)、凸轮(1052)、第二皮带轮(1053)、第三皮带轮(1054)、传动杆(1055)、挤压推块(1056)，所述的凸轮(1052)中间位置上安装有第二皮带轮(1053)，所述的第二皮带轮(1053)右方上设有第三皮带轮(1054)，所述的第二皮带轮(1053)和第三皮带轮(1054)通过第一皮带(1051)传动连接，所述的第三皮带轮(1054)表面上设有传动杆(1055)，所述的第三皮带轮(1054)和传动杆(1055)一端采用间隙配合，所述的传动杆(1055)另一端上设有挤压推块(1056)，所述的传动杆(1055)和挤压推块(1056)活动连接。

5.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述的推料机构(106)包括推料杆(1061)、定位滑块(1062)、第一弹簧(1063)、压板(1064)、拉杆(1065)，所述的压板(1064)下设有推料杆(1061)，所述的压板(1064)和推料杆(1061)固定连接，所述的推料杆(1061)表面上设有定位滑块(1062)，所述的推料杆(1061)和定位滑块(1062)滑动配合，所述的定位滑块(1062)上方设有第一弹簧(1063)，所述的第一弹簧(1063)和推料杆(1061)相连接，所述的压板(1064)一端上设有拉杆(1065)，所述的压板(1064)和拉杆(1065)一端采用间隙配合，所述的压板(1064)和凸轮(1052)相配合，所述的拉杆(1065)另一端和搅拌机构(107)活动连接。

6.根据权利要求1或5所述的注塑机，其特征在于：所述的搅拌机构(107)包括电机(1071)、电机轴(1072)、双层齿轮(1073)、第一齿轮(1074)、搅拌轴(1075)、第二齿轮(1076)、第一旋转杆(1077)、碾压机构(1078)，所述的电机(1071)上设有电机轴(1072)，所述的电机(1071)和电机轴(1072)一端机械连接，所述的电机轴(1072)另一端上设有双层齿轮(1073)相啮合，所述的双层齿轮(1073)侧面上设有第一齿轮(1074)，所述的双层齿轮(1073)和第一齿轮(1074)传动连接，所述的第一齿轮(1074)右方设有第二齿轮(1076)，所述的第一齿轮(1074)和第二齿轮(1076)通过搅拌轴(1075)相啮合，所述的第二齿轮(1076)中间位置上设有第一旋转杆(1077)，所述的第二齿轮(1076)和第一旋转杆(1077)机械连接，所述的第一齿轮(1074)上设有碾压机构(1078)，所述的第一齿轮(1074)和碾压机构(1078)活动连接。

7.根据权利要求6所述的注塑机，其特征在于：所述的碾压机构(1078)包括第四皮带轮(10781)、第二皮带(10782)、第五皮带轮(10783)、第二旋转杆(10784)、弧形碾压板(10785)，所述的第四皮带轮(10781)下方设有第五皮带轮(10783)，所述的第四皮带轮(10781)和第五皮带轮(10783)通过第二皮带(10782)传动连接，所述的第五皮带轮(10783)中间位置上设有第二旋转杆(10784)，所述的第五皮带轮(10783)和第二旋转杆(10784)一端机械连接，所述的第二旋转杆(10784)另一端焊接弧形碾压板(10785)。

8.根据权利要求1或2所述的注塑机，其特征在于：所述的出料管(109)包括管体(1091)、放料阀体(1092)、第二弹簧(1093)，所述的管体(1091)下设有放料阀体(1092)，所述的管体(1091)和放料阀体(1092)铰链连接，所述的放料阀体(1092)上设有第二弹簧(1093)，所述的放料阀体(1092)和第二弹簧(1093)相连接。