CN108748694A - 一种混凝土搅拌站系统及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌站系统及其运行方法，涉及混凝土搅拌站技术领域，该系统包括:混凝土生产设备；ERP系统，用于形成混凝土生产相关任务数据；以及，MES，用于根据所述任务数据控制所述混凝土生产设备执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映所述混凝土生产设备的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据以上传到所述ERP系统。这样，形成一套智能化混凝土生产系统，通过智能化系统实现任务控制执行、数据自动统计分析，提高了工作效率，节约成本。

Description

一种混凝土搅拌站系统及其运行方法

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站系统及其运行方法。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，且混凝土搅拌站包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等。

目前，我国大多数搅拌站的智能化、信息化程度不高，仍然是人工对整个混凝土搅 拌站的各个系统的工作情况进行统计、分析等操作。由于人工操作易存在各生产系统消耗记录数据不统一、缺失的情况，且生产效率低下，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站系统及其运行方法，具有生产效率高，降低成本的优势。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站系统，包括:混凝土生产设备；企业资源计划ERP系统，用于形成混凝土生产相关任务数据；以及，制造执行系统MES，用于根据所述任务数据控制所述混凝土生产设备执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映所述混凝土生产设备的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据以上传到所述ERP系统。

通过采用上述技术方案，ERP系统根据订单形成混凝土生产相关的任务数据，并将任务数据下发至MES，MES根据任务数据控制混凝土生产设备进行混凝土生产以完成混凝土生产任务，并且将混凝土生产设备的工作状态与生产任务的执行情况上传至ERP系统，形成一套智能化混凝土生产系统，通过智能化系统实现任务控制执行、数据自动统计分析，提高了工作效率，节约了成本。

进一步地：所述混凝土生产设备包括：原材料库存设备以及材料加工生产设备，所述制造执行控制子系统包括：生产调度子系统，用于根据所述任务数据对所述材料加工生产设备进行调度，以完成将原材料加工成所需成品；以及，原材料管理子系统，用于根据所述原材料库存设备的原材料库存数据，以及所述原材料库存设备的运行要求参数，对所述原材料库存设备中的原材料进行存量控制；所述监控子系统包括：质量监控子系统，用于形成原材料品质的监测数据、任务配方数据以及成品品质的检测数据作为一部分所述监控数据；以及，设备监控子系统，用于形成对所述混凝土生产设备的执行任务状态的数据以及反映所述混凝土生产设备的任务执行能力的设备监视数据作为另一部分所述监控数据。

通过采用上述技术方案,生产调度子系统根据任务数据对材料加工生产设备进行调度，以完成原材料加工的成品，同时通过原材料管理子系统对生产调度子系统消耗的原材料进行存量控制，且在生产调度子系统进行调度的过程，质量监控子系统对原材料的品质、配方数据以及成品品质进行监控，以保证混凝土加工成品的质量保证，设备监控子系统对混凝土生产设备的执行任务状态与设备的任务执行能力进行监控，以保证混凝土生产设备正常工作，使整个混凝土加工高质量、高效率的完成。

进一步地：所述生产调度子系统包括：调度操作单元，用于根据所述任务数据对所述材料加工生产设备进行调度；以及，显示单元，对所述任务配方数据指示的配比、任务执行计划以及所述监控数据进行显示；所述质量监控子系统包括：配方管理单元，用于根据所述任务数据中的成品性能要求数据，以及预设的成品性能数据、粉料性能数据、外加剂性能数据、骨料性能数据、原材料实验配比、实验成品性能数据之间的对应关系，得到符合所述成品性能要求数据对应的所述任务配方数据。

通过采用上述技术方案,调度操作单元依据任务数据对参与任务的材料加工生产设备进行调度，任务配方的配比、任务执行计划以及监控数据通过显示单元显示，调度操作单元可依据策略自动完成任务所涉及到设备的调度，也可以经由操作人员通过调度操作单元的人机交互界面进行任务所涉及到设备的调度，显示单元的设置便于操作人员实时掌握生产执行情况；管理配方单元可依据预设的实际成品性能数据以及原材料配比数据、原料性能数据之间的对应关系，得到任务所要求的配方，从而依据该配方进行作业，从而保证混凝土成品的品质。

进一步地：所述原材料库存设备包括：粉料库存设备、外加剂库存设备以及骨料库存设备，所述原材料库存数据包括：粉料库存数据、外加剂库存数据以及骨料库存数据，所述原材料管理子系统包括：粉料管理单元，用于利用称重传感器或电位尺获得所述粉料库存数据，并将所述粉料库存数据所指示的实时粉料存量与标称存量比对，以触发高位值报警和/或触发进料控制阀门动作来控制粉料入料；外加剂管理单元，用于利用称重传感器获得所述外加剂库存数据，并将所述外加剂库存数据所指示的实时外加剂存量与标称存量比对，以触发高位值报警和/或触发进料控制阀门动作来控制外加剂入料；以及，骨料管理单元，用于利用称重传感器获得所述骨料库存数据，并将所述骨料库存数据所指示的实时骨料存量与标称存量比对，以触发高位值报警和/或触发进料控制阀门动作来控制骨料入料。

通过采用上述技术方案,通过粉料管理单元通过称重传感器或电位尺获得粉料库存并与标称存量对比，当到达标称存量时触发高位值报警/触发进料控制阀门动作来控制粉料入料，同时外加剂管理单元与骨料管理单元皆通过称重传感器检测存量，存量到达标称存量时触发高位值报警/触发进料阀门动作来控制入料，粉料管理单元、外加剂管理单元以及骨料管理单元对原材料存量的控制，以防止原材料过多而产生料仓打爆的情况发生，进而防止料仓打爆造成的环境污染；同时电位尺是一款连续式料位计，不受高浓度粉尘干扰，测量精度高且输出信号稳定，有利于原材料的检测，提升原材料管理子系统的精确度。

进一步地：所述粉料库存设备、外加剂库存设备和/或骨料库存设备上设置有排气口除尘机构，以及用于对所述粉料库存设备、外加剂库存设备和/或骨料库存设备中的气压进行检测并当气压达到预设阈值时触发进料控制阀门动作来控制粉料、外加剂或骨料入料。

通过采用上述技术方案,通过排气口除尘机构通过对粉料库存设备、外加剂库存设备和/或骨料库存设备中的气压进行检测，检测气压达到预设阈值时，触发进料控制阀门动作来控制粉料、外加剂或骨料入料，防止粉料、外加剂或骨料入料过多导致料仓打爆造成的环境污染的情况。

进一步地：所述设备监控子系统包括：故障预警单元，用于将预设的异常工况样本数据以及所述设备监视数据进行比对分析，以根据该比对分析结果触发故障预警；故障分析与生产回放单元，用于将预设的混凝土生产设备部件标称状态指示值，相应地与混凝土生产设备部件实时状态指示值进行比对分析，以根据该比对分析结果触发故障实时警报；并根据该比对分析结果定义故障点以供维护；设备运行能效管理单元，用于建立所述混凝土生产设备的能耗数据与时间的对应关系，并依据该对应关系进行能耗类型分析及相应设备维护计划制定或配置计划；以及，远程调试子系统，用于基于所述设备维护计划，与远端设备交互以对所述混凝土生产设备进行远程调试。

通过采用上述技术方案,故障预警单元通过对异常的设备监视数据与异常工况样本数据进行比对分析，以根据比对分析结果触发故障预警，通过故障分析与生产回放单元对预设的混凝土生产设备实时状态与混凝土生产设备部件标称状态指示值进行比对分析，并根据比对分析结果触发实时报警并定义故障点以供维护，通过设备运行能效管理单元依据对应关系进行能耗类型分析以及制定相应的设备维护计划，通过远程调式子系统根据设备维护计划对混凝土生产设备进行远程调试，对设备进行配置，整个设备监控子系统实现了混凝土生产设备全自动化维护，节省了人工维护的人力成本，且整个维护简易、快速；并且故障点的获取与后续能效管理相结合，可合理分配设备、维护资源。

进一步地：所述MES还包括：车辆调度子系统，用于对运输成品的车辆进行任务配置，并采用RFID技术对车辆进行识别，并将识别所得车辆标识与所述任务数据中的任务标识、车辆进出站数据、车辆承载方量数据以及目标工地标识进行关联。

通过采用上述技术方案,车辆调度子系统利用车辆标识、任务标识将混凝土成品运输任务分配到车辆，采用RFID技术对进站、出站车辆进行识别，并得出车辆进出站的数据，将相关数据相关联，从而实现调度车辆进行混凝土运输，实现混凝土运输的可控性。

进一步地：所述车辆调度子系统还用于采用GPS定位系统对所述车辆进行定位跟踪。

通过采用上述技术方案,通过GPS系统对车辆进行定位，有利于操作人工能够实时掌握混凝土的运输情况。

一种混凝土搅拌站系统的运行方法，包括:企业资源计划ERP系统形成混凝土生产相关任务数据；制造执行系统MES根据所述任务数据控制混凝土生产设备执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映所述混凝土生产设备的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据以上传到所述ERP系统。

通过采用上述技术方案,ERP系统形成的混凝土生产相关任务的数据并下发到MES中；MES系统根据任务数据控制生产设备进行混凝土生产，并形成生产设备的工作状态以及混凝土的生产任务执行情况上传到ERP系统中，使混凝土生产成为一个智能化系统，节省了人力，同时也提高了混凝土生产的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果，

1、ERP系统根据合同形成任务数据并下发到MES，MES根据任务数据控制混凝土生产设备执行任务数据相对应的任务，并且将混凝土生产设备的工作状态与生产任务的执行情况上传至ERP系统，形成一套智能化混凝土生产系统，对混凝土生产管理进行自动化操作，提高了工作效率，节省了人工成本；

2、设备监控子系统，通过对异常混凝土生产设备及进行异常检测、并制定维修计划对混凝土生产设备进行远程调试，以实现混凝土设备的维护。节省了人工维护的人力成本，且整个维护简易、快速；并且故障点的获取与后续能效管理相结合，可合理分配设备、维护资源。

附图说明

图1是本发明实施例的混凝土搅拌站系统的系统示意图；

图2是本发明实施例的生产调度子系统、原材料管理系统、监控子系统的系统示意图。

附图标记：1、混凝土生产设备；11、原材料库存设备；111、粉料库存设备；112、外加剂库存设备；113、骨料库存设备；114、排气口除尘机构；12、材料加工生产设备；2、ERP系统；3、MES；31、制造执行控制子系统；311、生产调度子系统；3111、调度操作单元；3112、显示单元；312、原材料管理子系统；3121、粉料管理单元；3122、外加剂管理单元；3123、骨料管理单元；32、监控子系统；321、质量监控子系统；3211、配方管理单元；322、设备监控子系统；3221、故障预警单元；3222、故障分析与生产回放单元；3223、设备运行能效管理单元；3224、远程调试子系统；33、车辆调度子系统；331、GPS定位系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

目前，混凝土行业面临要素成本上升挑战，无论是人力资源成本、交通物流成本还是环境保护的成本都在加大。并且大多数搅拌站智能化、信息化程度不高。各生产系统消耗记录数据不统一，个别站还存在缺失的现象，该问题凸显出了企业运营的弊端，对人员管理、业务的统计和追溯功能受到了很大的局限性，不利于企业降低管理成本。而且原料库存把控不严，库存量不清楚，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

针对目前大多数搅拌站所存在的问题，本系统结合工业4.0进行具体的改造。通过将混凝土搅拌站实现智能化操作，实现混凝土生产设备1的自动控制，完善混凝土生产设备1的生产情况与混凝土生产设备1的状态的安全监测，精简生产管理，可协作操作人员完成原材料设备的管控、优化工艺流程等。

本实施例涉及一种混凝土搅拌站系统，如图1、2所示，包括：混凝土生产设备1、企业资源计划ERP系统2以及制造执行系统MES3，ERP系统2根据订单形成混凝土生产相关任务数据,并将相关任务数据下发至MES3，MES3根据ERP系统2下发的任务数据控制混凝土生产设备1执行相应动作以完成任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映混凝土生产设备1的工作状态以及混凝土生产任务执行情况的反馈数据，并把反馈数据上传到ERP系统2，便于操作人员实时掌握混凝土生产设备1的工作状态与混凝土生产情况。混凝土生产通过ERP系统2与MES3的设置，使混凝土生产自动化，节省了人力，提升了混凝土的生产效率。

MES3包括制造执行控制子系统31、监控子系统32以及车辆调度子系统33，MES3根据预设定程序控制混凝土生产设备1执行相应动作以完成任务数据所对应的混凝土生产任务。混凝土生产设备1包括：原材料库存设备11以及材料加工生产设备12；制造执行控制子系统31包括：生产调度子系统311以及原材料管理子系统312，生产调度子系统311根据ERP系统2下发的任务数据，对材料加工生产设备12进行调度，通过调度以将原材料加工成所需要的混凝土成品。

目前，原材料管理由于物资大多采用露天堆放或者筒仓存放，经过风吹雨晒，不易二次准确计量，往往会给企业造成巨大损失；同时，司磅业务量巨大，单据繁多，出现问题很难及时进行查找核对，并且都保存在磅房电脑上，各级领导无法全面监控司磅业务；由于库存量不清楚，导致料仓打爆的情况也时有发生。料仓打爆带来的问题，除了浪费材料，更严重的问题是污染坏境，这也是导致搅拌站附近居民投诉的重要原因之一。

其中筒仓打爆主要有两个原因，一是料仓打满，二是仓内压力过大，对于料仓打满的原因可安装连续式料位计实时监测物位情况，达到一定值时报警并关闭入料阀门，对于仓内压力过大则采用安装压力监测的安全阀监测档位，当压力达到一定高位时报警并关闭入料阀门。针对筒仓防打爆的方法应用于粉料管理单元3121、外加剂管理单元3122以及骨料管理单元3123中。

具体的实施方式为:原材料管理子系统312根据生产调度子系统311控制混凝土生产设备1所消耗的原材料进行存量控制，主要根据原材料库存数据以及原材料库存设备11的运行要求参数（例如：标称存量等，标称存量指示出会发生筒仓打爆情形的临界存量值，或者，接近该临界存量值的某一存量值）进行比对，分析原材料库存的原材料分量，而控制原材料库存设备11中的原材料。

原材料库存设备11包括：粉料库存设备111、外加剂库存设备112以及骨料库存设备113，且原材料库存数据包括：粉料管理单元3121、外加剂管理单元3122以及骨料管理单元3123，粉料管理单元3121、外加剂管理单元3122以及骨料管理单元3123皆利用称重传感器或电位尺检测粉料、外加剂、骨料的仓料位，并将粉料库存数据、外加剂库存数据以及骨料库存数据所指示的实时粉料存量与标称存量对比，当达到标称存量时，触发高位值报警和/或触发进料阀门动作控制粉料（例如：达到标称存量时，关闭进料阀门控制不进料）、外加剂以及骨料入料，以防止粉料筒仓、外加剂筒仓以及骨料筒仓打爆，不仅提升粉料筒仓、外加剂筒仓以及骨料筒仓的使用寿命，也防止了粉料筒仓、外加剂筒仓以及骨料筒仓打爆污染环境。同时，粉料库存设备111、外加剂库存设备112和/或骨料库存设备113上设置排气口除尘机构114，排气口除尘机构114对粉料库存设备111、外加剂库存设备112和/或骨料库存设备113的气压进行检测，当检测的气压值等于预设的阈值时触发进料控制阀门动作来停止粉料、外加剂或骨料入料，以防止粉料、外加剂或骨料入料过多，导致筒仓打爆，从而防止了筒仓打爆带来的环境污染。

在进行原材料管理的同时进行生产调度，其中生产调度子系统311包括：调度操作单元3111以及显示单元3112，调度操作单元3111根据任务数据对材料加工生产设备12进行调度，通过显示单元3112将配方的配比、任务执行计划以及监控数据进行显示，便于操作人员能够掌握混凝土生产的这个流程。

车辆的传统分配方式：计划调度员根据施工工地的生产计划、现场反馈信息，进行搅拌站混凝土生产计划制定，安排混凝土运输车辆进行工地运输；计划调度员应随时了解每辆车的运输情况、运输路线、运输时间、排队信息等繁杂的信息，与计划员的操作经验有很大关系，且容易出错，不利于控制。

本系统采用射频识别技术进行车辆的运输控制操作，减少车辆安排的出错机率；每台车辆进入搅拌站后，自动刷卡排队，混凝土生产根据车队队列自动调用车辆，车辆离开搅拌站后再次刷卡记录运输工地、方量、离开时间等信息；车辆运输完成后回到搅拌站再次刷卡，如此循环，减少在车辆控制中人的不稳定因素的影响。

本实施例的具体实施方式如下步骤：通过识别车辆标识、任务数据中的任务标识将混凝土成品运输任务分配到车辆，采用REID技术度车辆进出站进行识别，并形成反馈数据、车辆承载方量数据以及目标工地标识进行关联，即可收集每一车辆是否在运输中的情况，从而方便运输成品的车辆进行任务配置，使车辆调度灵活、方便。且车辆调度子系统33设有GPS定位系统331，GPS定位系统331对车辆进行定位跟踪，并且GPS定位系统331形成车辆运行所在位置的反馈数据，并将反馈数据上传到ERP系统2中，以便操作人员实时掌握混凝土成品的物流情况。

另外，对运输车辆还可以进行调度，对于每个运输任务，可以将相应车辆标识通过调度操作单元3111的人机交互界面与运输任务标识相关联匹配。

监控子系统32包括：质量监控子系统321以及设备监控子系统322，在制造执行控制子系统31控制混凝土生产设备1进行混凝土生产任务的过程，质量监控子系统321同时监控原材料管理子系统312中的原材料品质、配方的配比以及成品品质，并形成原材料品质的检测数据、配方数据以及成品品质的检测数据作为监控数据上传到ERP系统2。同时设备监控子系统322监控混凝土生产设备1的任务执行状态与混凝土生产设备1的任务执行能力(例如：通过对设备整体供电电压或部分供电电压、整体电流或部分电流等，与标成电压或电流相比较，判断设备是否正常工作或是具有正常工作能力)，并形成混凝土生产设备1的任务执行状态数据与设备监视数据作为监控数据上传至ERP系统2，有利于ERP能够实时掌握混凝土生产状况，进而能够保证混凝土保持生产。

监控子系统32还包括一配方管理单元3211。配方管理单元3211根据任务数据中成品性能要求数据，以及预设的实验成品性能数据、粉料性能数据、外加剂性能数据、骨料性能数据、原材料实验配比之间的对应关系，得到符合成品性能要求的任务配方数据，成品性能要求是订单中的数据，使生产调度子系统311能够控制材料加工生产设备12生产出高质量、符合订单要求的的材料。例如，当任务数据中混凝土成品性能要求的数据为：参数A达到a%，参数B达到b%，那么，在数据库中查找同时满足这两个参数A、B要求的配方，该配方包含：粉料成分及配比、外加剂成分及配比以及骨料成分及配比。而当找不到同时满足这两个参数A、B要求的配方时，可以根据粉料性能数据、外加剂性能数据、骨料性能数据、原材料实验配比等进行拟合，模拟得到新的、同时满足这两个参数A、B要求的配方。上述性能数据可包括：粉料成分含量，砂石（骨料）的粒径、含泥量、含水量，添加剂的成分等参数与测试块（实验成品）的坍落度、强度等数据。

传统对于设备维护与故障处理都是滞后的，一般采用定期专员检修或发生问题后逐一排查的方法。这样，不仅耗费了企业资源，还导致生产报废效益亏损，甚至丢失产品市场。

设备监控子系统322主要包括：故障预警单元3221、故障分析与生产回放单元3222、设备运行能效管理单元3223、远程调试子系统3224，故障预警单元3221预设异常工况样本数据，对混凝土生产设备1的设备监控数据（例如：电压或电流数据等）与异常工况样本进行比对分析，当监控数据吻合异常工况样本数据时，启动故障预警。故障分析与生产回放单元3222根据预设的混凝生产设备部件标称状态指示值与混凝土生产设备1部件实时状态的指示值，将该两者进行对比分析，以根据该比对分析结果触发故障实时警报，得出根据分析结果所定义的故障点。设备运行能效管理单元3223建立混凝土生产设备1的能耗数据与时间的对应关系，根据该对应关系分析出混凝土生产设备1的能耗类型，以制定相对应的维护计划。其中设备运行能效管理单元3223对混凝土生产设备1能耗数据以采集、显示、分析、诊断、维护、控制手段，并采用多种数学模型进行基础分析，从而推算出维护周期和定期提醒维护计划。通过远程调试子系统3224，根据维护计划在远端设备上对混凝土生产设备1进行远程调试，无需人工到达混凝土生产设备1所在地进行维护，整个混凝土生产设备1的维护全自动化，即高效，又节省了人力。

本实施例还相应提供了上述系统的运行方法，包括如下步骤：

企业资源计划ERP系统2形成混凝土生产相关任务数据；制造执行系统MES33根据所述任务数据控制混凝土生产设备1执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映所述混凝土生产设备1的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据以上传到所述ERP系统2。

上述方法中所涉及到的处理流程如上述系统中相应功能类似，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，包括:

混凝土生产设备(1)；

企业资源计划ERP系统(2)，用于形成混凝土生产相关任务数据；以及，

制造执行系统MES(3)，用于根据所述任务数据控制所述混凝土生产设备(1)执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映所述混凝土生产设备(1)的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据以上传到所述ERP系统(2)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述MES(3)包括：

制造执行控制子系统(31)，用于根据所述任务数据控制所述混凝土生产设备(1)执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务；以及，

监控子系统(32)，用于形成反映所述混凝土生产设备(1)的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述混凝土生产设备(1)包括：原材料库存设备(11)以及材料加工生产设备(12)，所述制造执行控制子系统(31)包括：

生产调度子系统(311)，用于根据所述任务数据对所述材料加工生产设备(12)进行调度，以完成将原材料加工成所需成品；以及，

原材料管理子系统(312)，用于根据所述原材料库存设备(11)的原材料库存数据，以及所述原材料库存设备(11)的运行要求参数，对所述原材料库存设备(11)中的原材料进行存量控制；

所述监控子系统(32)包括：

质量监控子系统(321)，用于形成原材料品质的监测数据、任务配方数据以及成品品质的检测数据作为一部分所述监控数据；以及，

设备监控子系统(322)，用于形成对所述混凝土生产设备(1)的执行任务状态的数据以及反映所述混凝土生产设备(1)的任务执行能力的设备监视数据作为另一部分所述监控数据。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述生产调度子系统(311)包括：

调度操作单元(3111)，用于根据所述任务数据对所述材料加工生产设备(12)进行调度；以及，

显示单元(3112)，对所述任务配方数据指示的配比、任务执行计划以及所述监控数据进行显示；

所述质量监控子系统(321)包括：

配方管理单元(3211)，用于根据所述任务数据中的成品性能要求数据，以及预设的实验成品性能数据、粉料性能数据、外加剂性能数据、骨料性能数据、原材料实验配比之间的对应关系，得到符合所述成品性能要求数据对应的所述任务配方数据。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述原材料库存设备(11)包括：粉料库存设备(111)、外加剂库存设备(112)以及骨料库存设备(113)，所述原材料库存数据包括：粉料库存数据、外加剂库存数据以及骨料库存数据，所述原材料管理子系统(312)包括：

粉料管理单元(3121)，用于利用称重传感器或电位尺获得所述粉料库存数据，并将所述粉料库存数据所指示的实时粉料存量与标称存量比对，以触发高位值报警和/或触发进料控制阀门动作来控制粉料入料；

外加剂管理单元(3122)，用于利用称重传感器获得所述外加剂库存数据，并将所述外加剂库存数据所指示的实时外加剂存量与标称存量比对，以触发高位值报警和/或触发进料控制阀门动作来控制外加剂入料；以及，

骨料管理单元(3123)，用于利用称重传感器获得所述骨料库存数据，并将所述骨料库存数据所指示的实时骨料存量与标称存量比对，以触发高位值报警和/或触发进料控制阀门动作来控制骨料入料。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述粉料库存设备(111)、外加剂库存设备(112)和/或骨料库存设备(113)上设置有排气口除尘机构(114)，以及用于对所述粉料库存设备(111)、外加剂库存设备(112)和/或骨料库存设备(113)中的气压进行检测并当气压达到预设阈值时触发进料控制阀门动作来控制粉料、外加剂或骨料入料。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述设备监控子系统(322)包括：

故障预警单元(3221)，用于将预设的异常工况样本数据以及所述设备监视数据进行比对分析，以根据该比对分析结果触发故障预警；

故障分析与生产回放单元(3222)，用于将预设的混凝土生产设备(1)部件标称状态指示值，相应地与混凝土生产设备(1)部件实时状态指示值进行比对分析，以根据该比对分析结果触发故障实时警报，并根据该比对分析结果定义故障点以供维护；

设备运行能效管理单元(3223)，用于建立所述混凝土生产设备(1)的能耗数据与时间的对应关系，并依据该对应关系进行能耗类型分析及相应设备维护计划制定；以及

远程调试子系统(3224)，用于基于所述设备维护计划或配置计划，与远端设备交互以对所述混凝土生产设备(1)进行远程调试。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述MES(3)还包括：

车辆调度子系统(33)，用于对运输成品的车辆进行任务配置，并采用RFID技术对车辆进行识别，并将识别所得车辆标识与所述任务数据中的任务标识、车辆进出站数据、车辆承载方量数据以及目标工地标识进行关联。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站系统，其特征在于，所述车辆调度子系统(33)还用于采用GPS定位系统(331)对所述车辆进行定位跟踪。

10.一种混凝土搅拌站系统的运行方法，其特征在于，包括:

企业资源计划ERP系统(2)形成混凝土生产相关任务数据；

制造执行系统MES(3)根据所述任务数据控制混凝土生产设备(1)执行相应动作以完成所述任务数据所对应混凝土生产任务，并且形成反映所述混凝土生产设备(1)的工作状态以及所述混凝土生产任务执行情况的监控数据以上传到所述ERP系统(2)。