CN112034775A - 一种施工现场混凝土监控系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工现场混凝土监控系统及施工方法,所述方法包括:根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。其解决了现有技术中由于无法实时调整和同步混凝土所需量,而导致的现场混凝土供给不足或供给过量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域,尤其涉及一种施工现场混凝土监控系统及施工方法。
背景技术
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息,其并不必然是现有技术。
在现代工程施工中,混凝土浇筑已经成为较常规的手段。通常,施工方会向搅拌站提前预定一定数量的混凝土,但是,在工程实际进度中,由于施工存在较大的灵活性,常会导致预估的混凝土量与实际使用量不匹配。若预估量小于实际使用量,则导致施工现场混凝土供给不足,甚至影响工期;而若预估量大于实际使用量,也会由于供应过量而导致混凝土的返运,增加成本。
发明内容
为此,本申请实施例提供一种施工现场混凝土监控系统及施工方法,以至少部分解决现有技术中由于无法实时调整和同步混凝土所需量,而导致的现场混凝土供给不足或供给过量的技术问题。
为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案:
本发明的第一方面提出了一种施工现场混凝土施工方法,所述方法包括:
根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;
获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;
判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
进一步地,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值;
获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据,具体包括:
获取施工现场的当日实际混凝土使用量和损耗量;
根据所述当日实际混凝土使用量计算混凝土使用总量;
判定所述混凝土使用总量与所述总量预估值不同,且/或,判定所述当日实际混凝土使用量与所述单日供给量预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
进一步地,所述方法还包括:
在施工现场获取混凝土入模温度;
判定所述入模温度低于最低温度阈值或高于最高温度阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出温度异常报警信号。
进一步地,所述将得到的修正值同步至搅拌站并刷新所述初始值后,还包括:
同步至所述搅拌站的修正值作为新的初始值存储于所述搅拌站的智能终端。
本发明还提供一种施工现场混凝土监控系统,基于如上所述的方法,所述系统包括:
使用数据预估单元,用于根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;
使用数据获取单元,用于获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;
数据修正单元,用于判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
进一步地,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值;
使用数据获取单元具体用于:
获取施工现场的当日实际混凝土使用量和损耗量;
根据所述当日实际混凝土使用量计算混凝土使用总量;
判定所述混凝土使用总量与所述总量预估值不同,且/或,判定所述当日实际混凝土使用量与所述单日供给量预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
进一步地,所述装置还包括入模参数监控预警单元,所述入模参数监控预警单元用于:
在施工现场获取混凝土入模温度;
判定所述入模温度低于最低温度阈值或高于最高温度阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出温度异常报警信号。
进一步地,所述数据修正单元还用于,将同步至所述搅拌站的修正值作为新的初始值存储于所述搅拌站的智能终端。
本发明还提供一种电子设备,所述电子设备包括:数据采集装置、处理器和存储器;
所述数据采集装置用于采集数据;所述存储器用于存储一个或多个程序指令;所述处理器,用于执行一个或多个程序指令,用以执行如上所述的方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质,所述计算机存储介质中包含一个或多个程序指令,所述一个或多个程序指令用于执行如上所述的方法。
在一种或几种具体实施方式中,本发明所提供的施工现场混凝土监控系统和施工方法具有如下技术效果:
本发明所提供的系统和方法根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;并且在实际施工过程中,实时或预设时间间隔地获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;并在判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。这样,利用监控设备对施工现场的混凝土使用情况进行监测,根据施工现场混凝土的具体使用情况对混凝土的供给量进行灵活调整(施工现场与搅拌站数据同步),保证了混凝土对施工现场的充分供给,也避免了供应过量导致混凝土的返运。从而解决了现有技术中由于无法实时调整和同步混凝土所需量,而导致的现场混凝土供给不足或供给过量的技术问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明所提供的施工现场混凝土施工方法一种具体实施方式的流程图;
图2为本发明所提供的施工现场混凝土监控系统一种具体实施方式的结构框图。
附图标记如下:
100-使用数据预估单元200-使用数据获取单元
300-数据修正单元
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
请参考图1,图1为本发明所提供的施工现场混凝土施工方法一种具体实施方式的流程图。
在一种具体实施方式中,所述方法包括以下步骤:
S1:根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;具体地,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值。也就是说,在实际施工之前,可根据工程量、工期等数据,推算出可能需要的混凝土量,并将该预估的混凝土量作为初始值发送给搅拌站终端,搅拌站可根据该初始值预先备料。例如,在某一项施工中,根据施工计划得到的所需混凝土总量为2k方,单日供给量为200方,则可将2k方作为总量预估值,200方作为单日供给量预估值,两者共同作为初始值发送给搅拌站终端。
S2:获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据。具体地,获取施工现场的当日实际混凝土使用量以及损耗量;根据所述当日实际混凝土使用量计算混凝土使用总量;判定所述混凝土使用总量与所述总量预估值不同,且/或,判定所述当日实际混凝土使用量与所述单日供给量预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。仍以上述工程为例,若工程进度中的第3天,获取到的当日实际混凝土使用量为170方,损耗量是10方,按剩余工期8天计算,则计算出剩余工期天数以每日180方的总用量、已完成天数已每日200方的使用量,该工程实际所需混凝土量为1.84k方,则以180方作为当日实际混凝土使用量,1.84k方作为混凝土使用总量。
S3:判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。仍以上述工程为例,以180方作为当日实际混凝土总用量(当日实际混凝土总用量为当日实际混凝土使用量和损耗量的总和),1.84k方作为混凝土使用总量时,由于与初始值不同,则将两者作为修正值发送给搅拌站终端,以覆盖和替换之前存储在搅拌站中的2k方作为总量预估值、200方作为单日供给量预估值的初始值。
S4:同步至所述搅拌站的修正值作为新的初始值存储于所述搅拌站的智能终端;也就是说,在实际工程进度中,始终以上一检测时刻的值作为初始值,从而得到修正值的动态调整。例如,在上述工程中,当以180方作为当日实际混凝土总用量、1.84k方作为混凝土使用总量的修正值替换了2k方作为总量预估值、200方作为单日供给量预估值的初始值后,以180方作为当日实际混凝土使用量、1.84k方作为混凝土使用总量则形成了当前时刻的初始值;假设工程进度中的第8天,获取到的当日实际混凝土使用量为220方,按工期10天计算,则计算出剩余工期以每日220方的使用量、前2天以每日200方的总用量、第3-7天以每日180方的总用量,该工程实际所需混凝土量为1.96k方,则以220方作为当日实际混凝土总用量,1.96k方作为混凝土使用总量,并作为修正值替换以180方作为当日实际混凝土总用量、1.84k方作为混凝土使用总量则形成了当前时刻的初始值。
进一步地,为了保证施工过程中混凝土具有适当的入模参数,以保证混凝土质量,所述方法还包括以下步骤:
在施工现场获取混凝土入模温度和入模湿度;
判定所述入模温度低于最低温度阈值或高于最高温度阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出温度异常报警信号。
具体地,通过温湿度智能检测控制系统,将温度和湿度数据实时采集和上传,当达到设定温度时则自动启停压缩机,以调节温度;同时,采用负离子雾化加湿器,使得养护效果极佳,采用工业智能压缩机,升降温速度快且升温均衡,保证了入模温度均衡调节。
在施工过程中,混凝土水化热引起的温度裂缝主要有两种,一是从最高温度降到环境温度时产生大量收缩,热膨胀系数为10的-5次方,即每降10度混凝土就有10个微应变(典型情况),混凝土一般能承受200多微应变;二是混凝土内外温差过大导致开裂,一般施工要求温差控制在20度以内。而入模温度就是混凝土浇筑后的初始温度,因为混凝土的导热系数低,散热慢,随后胶凝材料水化放热混凝土温度一般会不断升高,视混凝土体积,结构及施工环境和条件而在温升速度和绝对值上有所不同。因为混凝土的水泥用量有一定的范围,所以混凝土的绝对温升也有一定范围。如此情况下,混凝土入模温度低于环境温度则可以降低温度裂缝的风险,反之提高开裂风险。混凝土入模温度不宜低于5摄氏度,不宜高于35摄氏度,因此,上述最低温度阈值可以为5℃,最高温度阈值可以为35℃。
并且,为了探测混凝土入模后的微应变,以便检测混凝土的品质,本发明还包括以下步骤:
获取混凝土的微应变数量,例如,可以采用红外线探头或激光探头等设备探测混凝土内部,以得到一定范围内的微应变数量。
判定混凝土的微应变数量大于阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出微应变数量异常报警信号。例如,探测到一平米内混凝土的微应变数量超过50-100个,则发出报警指令。
在一种具体实施方式中,本发明所提供的方法,根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;并且在实际施工过程中,实时或预设时间间隔地获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;并在判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。这样,利用监控设备对施工现场的混凝土使用情况进行监测,根据施工现场混凝土的具体使用情况对混凝土的供给量进行灵活调整(施工现场与搅拌站数据同步),保证了混凝土对施工现场的充分供给,也避免了供应过量导致混凝土的返运。从而解决了现有技术中由于无法实时调整和同步混凝土所需量,而导致的现场混凝土供给不足或供给过量的技术问题。
除了上述方法,本发明还提供一种施工现场混凝土监控系统,基于如上所述的方法,如图2所示,在一种具体实施方式中,所述系统包括:
使用数据预估单元100,用于根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;具体地,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值。也就是说,在实际施工之前,可根据工程量、工期等数据,推算出可能需要的混凝土量,并将该预估的混凝土量作为初始值发送给搅拌站终端,搅拌站可根据该初始值预先备料。具体地,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值。
使用数据获取单元200,用于获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;具体地,获取施工现场的当日实际混凝土使用量;根据所述当日实际混凝土使用量计算混凝土使用总量;判定所述混凝土使用总量与所述总量预估值不同,且/或,判定所述当日实际混凝土使用量与所述单日供给量预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
数据修正单元300,用于判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
所述数据修正单元还用于,将同步至所述搅拌站的修正值作为新的初始值存储于所述搅拌站的智能终端。也就是说,在实际工程进度中,始终以上一检测时刻的值作为初始值,从而得到修正值的动态调整。
进一步地,为了保证施工过程中混凝土具有适当的入模参数,以保证混凝土质量,所述装置还包括入模参数监控预警单元,所述入模参数监控预警单元用于:在施工现场获取混凝土入模温度;判定所述入模温度低于最低温度阈值或高于最高温度阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出温度异常报警信号。
在施工过程中,混凝土水化热引起的温度裂缝主要有两种,一是从最高温度降到环境温度时产生大量收缩,热膨胀系数为10的-5次方,即每降10度混凝土就有10个微应变(典型情况),混凝土一般能承受200多微应变;二是混凝土内外温差过大导致开裂,一般施工要求温差控制在20度以内。而入模温度就是混凝土浇筑后的初始温度,因为混凝土的导热系数低,散热慢,随后胶凝材料水化放热混凝土温度一般会不断升高,视混凝土体积,结构及施工环境和条件而在温升速度和绝对值上有所不同。因为混凝土的水泥用量有一定的范围,所以混凝土的绝对温升也有一定范围。如此情况下,混凝土入模温度低于环境温度则可以降低温度裂缝的风险,反之提高开裂风险。混凝土入模温度不宜低于5摄氏度,不宜高于35摄氏度,因此,上述最低温度阈值可以为5℃,最高温度阈值可以为35℃。
并且,为了探测混凝土入模后的微应变,以便检测混凝土的品质,入模参数监控预警单元还用于:
获取混凝土的微应变数量,例如,可以采用红外线探头或激光探头等设备探测混凝土内部,以得到一定范围内的微应变数量。
判定混凝土的微应变数量大于阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出微应变数量异常报警信号。例如,探测到一平米内混凝土的微应变数量超过50-100个,则发出报警指令。
更进一步地,还可以将RFID无线射频数据写入该协同,以实现智能终端对混凝土数据的远程监控,对接质监站混凝土追踪系统,便于对混凝土质量的追踪监管。该系统还可以设置材料报送管理模块,内嵌材料试验标准,自动提醒送检时间,实现自动化管理,对接智慧工地智能地磅系统,采集地磅材料数据,传送材料报送管理系统,以减少人工录入工作。
在上述具体实施方式中,本发明所提供的系统,根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;并且在实际施工过程中,实时或预设时间间隔地获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;并在判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。这样,利用监控设备对施工现场的混凝土使用情况进行监测,根据施工现场混凝土的具体使用情况对混凝土的供给量进行灵活调整(施工现场与搅拌站数据同步),保证了混凝土对施工现场的充分供给,也避免了供应过量导致混凝土的返运。从而解决了现有技术中由于无法实时调整和同步混凝土所需量,而导致的现场混凝土供给不足或供给过量的技术问题。
基于相同的技术构思,本申请实施例还提供了一种设备,所述设备包括:数据采集装置、处理器和存储器;所述数据采集装置用于采集数据;所述存储器用于存储一个或多个程序指令;所述处理器,用于执行一个或多个程序指令,用以执行所述的方法。
基于相同的技术构思,本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机存储介质中包含一个或多个程序指令,所述一个或多个程序指令用于执行所述的方法。
本说明书中上述方法的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
需要说明的是,尽管在附图中以特定顺序描述了本发明方法的操作,但这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作,或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地,可以省略某些步骤,将多个步骤合并为一个步骤执行,和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。
虽然本申请提供了如实施例或流程图的方法操作步骤,但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式,不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时,可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境,甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。
上述实施例阐明的单元、装置或模块等,具体可以由计算机芯片或实体实现,或者由具有某种功能的产品来实现。为了描述的方便,描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然,在实施本申请时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现,也可以将实现同一功能的模块由多个子模块或子单元的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
本领域技术人员也知道,除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外,完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件,而对其内部包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至,可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。
本申请可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述,例如程序模块。一般地,程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构、类等等。也可以在分布式计算环境中实践本申请,在这些分布式计算环境中,由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中,程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
通过以上的实施方式的描述可知,本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,移动终端,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述,各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本申请可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如:个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种施工现场混凝土施工方法,其特征在于,所述方法包括:
根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;
获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;
判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
2.根据权利要求1所述的施工现场混凝土施工方法,其特征在于,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值;
获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据,具体包括:
获取施工现场的当日实际混凝土使用量和损耗量;
根据所述当日实际混凝土使用量计算混凝土使用总量;
判定所述混凝土使用总量与所述总量预估值不同,且/或,判定所述当日实际混凝土使用量与所述单日供给量预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
3.根据权利要求1所述的施工现场混凝土施工方法,其特征在于,所述方法还包括:
在施工现场获取混凝土入模温度;
判定所述入模温度低于最低温度阈值或高于最高温度阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出温度异常报警信号。
4.根据权利要求1所述的施工现场混凝土施工方法,其特征在于,所述将得到的修正值同步至搅拌站并刷新所述初始值后,还包括:
同步至所述搅拌站的修正值作为新的初始值存储于所述搅拌站的智能终端。
5.一种施工现场混凝土监控系统,基于如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述系统包括:
使用数据预估单元,用于根据施工计划预算目标工程所需混凝土的数据预估值,并将得到的所述数据预估值作为初始值同步至搅拌站终端;
使用数据获取单元,用于获取所述目标工程施工现场的实际混凝土使用数据;
数据修正单元,用于判定施工现场的实际混凝土使用数据与所述数据预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
6.根据权利要求5所述的施工现场混凝土监控系统,其特征在于,所述混凝土的数据预估值包括总量预估值和单日供给量预估值;
使用数据获取单元具体用于:
获取施工现场的当日实际混凝土使用量和损耗量;
根据所述当日实际混凝土使用量计算混凝土使用总量;
判定所述混凝土使用总量与所述总量预估值不同,且/或,判定所述当日实际混凝土使用量与所述单日供给量预估值不同,则根据实际混凝土使用数据修正所需混凝土的数据预估值,并将得到的修正值同步至搅拌站终端以刷新所述初始值。
7.根据权利要求5所述的施工现场混凝土监控系统,其特征在于,所述装置还包括入模参数监控预警单元,所述入模参数监控预警单元用于:
在施工现场获取混凝土入模温度;
判定所述入模温度低于最低温度阈值或高于最高温度阈值,则发出报警指令,以便施工现场终端根据报警指令发出温度异常报警信号。
8.根据权利要求5所述的施工现场混凝土监控系统,其特征在于,所述数据修正单元还用于,将同步至所述搅拌站的修正值作为新的初始值存储于所述搅拌站的智能终端。
9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括:数据采集装置、处理器和存储器;
所述数据采集装置用于采集数据;所述存储器用于存储一个或多个程序指令;所述处理器,用于执行一个或多个程序指令,用以执行如权利要求1-4任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机存储介质中包含一个或多个程序指令,所述一个或多个程序指令用于执行如权利要求1-4任一项所述的方法。
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