CN111292044A - 一种工程物资多级库存控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程物资多级库存控制方法，包括以下步骤：提供一种针对一个计划期内工程物资的多级库存计划，所述多级库存计划采用两级供应链结构，所述两级供应链结构由供应商和施工现场组成，一个施工现场的一种物资由一个供应商供应，一个供应商可以负责多个施工现场的某一种物资供应，所述两级供应链结构下的多级库存计划可输出两级计划，即面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划。本发明考虑工程物资供应链环境下，不同层次节点之间库存的相互影响，设计多级库存计划方法，实现对供应链库存的全局优化与控制，使工程物资供应链多级库存计划在实际运行中更加有效。

Description

一种工程物资多级库存控制方法及系统
技术领域
本发明属于工程管理技术领域，具体涉及一种工程物资多级库存控制方法及系统。
背景技术
库存历来都被视为抵御风险和不确定性的一项重要手段。传统的库存管理主要从单个节点的角度来考虑，但这种方式从供应链的整体角度看显然不够。在供应链环境下，不同层次节点之间的库存存在相互影响的关系，要实现对供应链库存的全局优化与控制，多级库存计划尤为必要。
工程物资供应链运行的根本驱动力在于因工程进度计划而形成的预制品需求计划，继而驱动编排预制品生产计划以及对工程物资的需求计划，沿供应链进一步上溯可得到工程物资供应计划甚至工程物资生产与交付计划等。
目前工程物资库存管理比较随意和零散，往往是根据管理人员的经验和实际施工需求，来拟定工程物资的库存管理，实际上，工程物资的库存管理对工程工期以及施工计划至关重要，尤其对于工期严格要求的，工程物资的配套不到位，会造成工期延后，将增加工程的整体成本。
因此，现阶段需要提供一种工程物资多级库存控制方法及系统来克服上述缺陷。
发明内容
本发明目的在于提供一种工程物资多级库存控制方法及系统，用于解决上述现有技术中存在的技术问题之一，如：目前工程物资库存管理比较随意和零散，往往是根据管理人员的经验和实际施工需求，来拟定工程物资的库存管理，实际上，工程物资的库存管理对工程工期以及施工计划至关重要，尤其对于工期严格要求的，工程物资的配套不到位，会造成工期延后，将增加工程的整体成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种工程物资多级库存控制方法，提供一种针对一个计划期内工程物资的多级库存计划，所述多级库存计划采用两级供应链结构，所述两级供应链结构由供应商和施工现场组成，一个施工现场的一种物资由一个供应商供应，一个供应商可以负责多个施工现场的某一种物资供应，所述两级供应链结构下的多级库存计划可输出两级计划，即面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划，具体包括以下步骤：
S1、输入基础数据，包括施工现场历史数据和计划月参数，其中，所述施工现场历史数据具体为：施工现场过去的物资实际日使用量；其中，所述计划月参数具体为：计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期；
S2、确定施工现场的需求计划，其中，所述施工现场的需求计划，具体为施工现场在计划月内的物资预计日需求量；
S3、根据施工现场的需求计划、施工现场的现有库存和供应商的供应能力，制定施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划；
S4、对施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划进行仿真，获得施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果；
S5、对施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果作分析评价，确定施工现场在计划月的最终合理库存水平；
S6、根据各施工现场在计划月的最终合理存库水平，确定面向各施工现场的最终调拨计划；
S7、汇总面向各施工现场的调拨计划作为供应商的需求计划，并作为第二级计划即面向供应商的生产计划的输入；
S8、确定供应商的合理库存水平；
S9、根据供应商的需求计划、供应商的现有库存和供应商的生产能力，制定供应商在其合理库存水平下的生产计划。
通过上述方案，该方法在两级供应链结构下，对一种工程物资制订一个计划期内的多级库存计划，并基于工程物资供应链的需求保障风险配置多级库存计划的参数；所述两级供应链结构由供应商和施工现场组成，一个施工现场的一种物资由一个供应商供应，一个供应商可以负责多个施工现场的某种物资供应；所述多级库存计划包括面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划；所述基于工程物资供应链的需求保障风险配置的多级库存计划的参数包括提前期和合理库存水平，其中，所述基于工程物资供应链的需求保障风险配置的合理库存水平，具体是在多级库存计划仿真工具中，通过设置物资需求保障风险下的多种仿真环境，对不同合理库存水平下的库存计划进行仿真，统计各库存事件发生的持续时间，根据仿真统计结果对比不同合理库存水平的安全程度，并确定最终的合理库存水平。
优选地，步骤S1中，所述施工现场历史数据具体为施工现场过去的物资实际日使用量，表现为具体的日期和对应的物资实际使用量；所述计划月参数具体包括：计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期。
其中，所述供应商的一次性生产量，在供应商为连续性生产的情况下被忽略。
优选的，步骤S1中，所述基于风险预警确定的多级库存计划各提前期，具体为面向各施工现场的调拨计划的提前期、面向供应商的生产计划的提前期，提前期的确定过程包括以下步骤：
S11、提取工程物资供应链的需求保障风险中影响提前期的月度风险预警结果，其中，所述影响提前期的月度风险，包括影响调拨计划提前期的发货滞后、运输中断、运输用时延长风险事件，影响生产计划提前期的生产暂停或推迟风险事件；
S12、确定基于风险预警的提前期，具体为在正常提前期的基础上，补偿风险预警结果的时间损失，得到基于风险预警的提前期。
优选的，步骤S2中，所述施工现场的需求计划，有两种方式获得，一种是施工现场上报其具体的物资需求计划；另一种可通过求施工现场的月计划量的日平均值作为计划月内的预计日需求量，计算公式为：
施工现场的预计日需求量＝施工现场的月计划量÷计划月天数；
其中，所述施工现场的月计划量，具体是施工现场在计划月内对某种物资的计划需求总量。
优选的，步骤S3中，所述施工现场的合理库存水平用于应对施工现场消耗和供应的不确定性所带来的供应保障风险，将施工现场的可用库存一直维持在某一个水平，可通过取施工现场的部分库存容量作为施工现场的合理库存水平；
所述施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划，是对一个施工现场在每一个合理库存水平下，安排某一项工程物资的调拨计划，具体包括以下步骤：
S31、确定一个计划期内的每日毛需求量，其中，所述每日毛需求量根据施工现场的需求计划确定；
S32、将计划前的期末库存作为预计可用库存和计划接收量的初始值，其中，所述计划接收量是前期订货计划在当日的到货情况；
S33、确定当日净需求量，调拨计划从计划期的第一天开始制订，因此调拨计划中包含的各项数据从计划期的第一天开始计算，其中，所述当日净需求量的计算公式为：
当日净需求量＝max{当日毛需求量+合理库存水平–当日计划接收量–前一日预计可用库存量,0}。
S34、确定当日调拨接受量，采用最小订货批量的直接批量法；
S35、确定当日末预计可用库存，计算公式为：
当日末预计可用库存＝前一日末预计可用库存-当日毛需求量+当日调拨接收量+计划接收量。
S36、重复步骤S33-S35可逐日计算出一个计划期内的每日净需求量、每日调拨接收量和每日末预计可用库存；
S37、将前面步骤已确定的一个计划期内的物资调拨接收量向前移动一个调拨计划提前期，即获得供应商的每日调拨出库量，至此，面向单个施工现场某项物资的调拨计划编制完成。
优选的，步骤S34中，所述最小订货批量的直接批量法具体为当净需求小于20时，用现场库存满足净需求，即调拨接收量为0；反之，按直接批量法调拨物资；由于供应商有供货上限，因此，若物资在某施工现场的净需求量不超过“供应商供货上限×(该施工现场当日净需求量/所有施工现场当日净需求量之和)”，则调拨接收量等于净需求量；否则，调拨接收量等于“供应商供货上限×(该施工现场当日净需求量/所有施工现场当日净需求量之和)”。
优选的，步骤S4中，所述各库存事件具体为施工现场发生爆仓、断货、库存低于7日需求总量、库存低于14日需求总量的事件，所述仿真统计结果具体为在1000次仿真中各库存事件发生的概率和平均天数，其中，所述某库存事件发生的平均天数的计算公式为：
Figure BDA0002395904000000041
其中，Dayi表示在一个计划月中有i天爆仓，timesi表示1000次仿真中有i天爆仓的次数。
优选的，步骤S8中，所述供应商的合理库存水平，由于供应商库存容量一般较大，因此供应商的合理库存水平定为当日起未来若干日的毛需求量总和，其中，所述若干日，一般定为7日。
优选的，步骤S9中，所述面向供应商的生产计划，具体包括以下特征：
所述面向供应商的生产计划中，当日净需求量和当日末预计可用库存的计算方法与所述面向施工现场的调拨计划中一致；
所述面向供应商的生产计划中，若供应商的物资生产属于连续性生产，则供应商当日计划产出量的确定方式与所述面向施工现场的调拨计划中的当日调拨接收量相似；否则，若供应商的物资生产属于一次性大批量生产，则当供应商某日净需求量大于0时，那日的计划产出量为预定义的一次性生产量；
所述面向供应商的生产计划中，将已确定的一个计划期内的物资计划产出量向前移动一个生产计划提前期，即获得供应商计划生产的开始时间和生产量。
优选的，基于风险配置的多级库存计划参数包括提前期和合理库存水平，其中，所述提前期会根据工程物资供应链物资需求保障风险进行调整；其中，所述合理库存水平在多级库存计划仿真工具中，通过设置物资需求保障风险下的多种仿真环境，对不同合理库存水平下的库存计划进行仿真，统计各库存事件发生的持续时间，根据仿真统计结果对比不同合理库存水平的安全程度，并确定最终的合理库存水平。
一种工程物资多级库存控制系统，包括：数据输入模块、计划制定模块、计划仿真模块、计划统计模块、计划输出模块；
其中，所述数据输入模块用于输入施工现场历史数据和计划月参数，其中，所述施工现场历史数据具体为施工现场过去的物资实际日使用量；其中，所述计划月参数具体为：计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期；其中，所述供应商的一次性生产量，在供应商为连续性生产的情况下可被忽略；
其中，所述计划制定模块用于接收数据输入模块传来的数据，并使用该数据计算施工现场的需求计划和不同合理库存水平下的调拨计划，其中，所述施工现场的需求计划中的预计日需求量通过以下公式计算得出：
施工现场的预计日需求量＝施工现场的月计划量÷计划月天数；
所述不同合理库存水平下的调拨计划是根据施工现场的需求计划、施工现场的现有库存和供应商的供应能力编排获得的；
其中，所述计划仿真模块用于获得施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果，所述各库存事件具体为施工现场发生爆仓、断货、库存低于7日需求总量、库存低于14日需求总量的事件，所述仿真统计结果具体为在1000次仿真中各库存事件发生的概率和平均天数，其中，所述某库存事件发生的平均天数的计算公式为：
Figure BDA0002395904000000051
其中，Dayi表示在一个计划月中有i天爆仓，timesi表示1000次仿真中有i天爆仓的次数；
其中，所述计划统计模块用于分析评价施工现场不同合理库存水平的安全程度，获得施工现场在计划月的最终合理库存水平；
其中，所述计划输出模块用于输出包括面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划在内的多级库存计划表与多级库存变化图，所述多级库存计划表的内容具体为面向施工现场调拨物资的时间和调拨量、面向供应商生产物资的时间和生产量，所述多级库存变化图包括各施工现场中各项物资的预计库存变化折线图和各供应商中各项物资的预计库存变化折线图。
本发明的有益技术效果是：(1)本发明考虑工程物资供应链环境下，不同层次节点之间库存的相互影响，设计多级库存计划方法，实现对供应链库存的全局优化与控制，使工程物资供应链多级库存计划在实际运行中更加有效；
(2)本发明提高了工程物资的配套效率，避免造成工程整体成本的增加；
(3)本发明在多级库存计划中，考虑了工程物资供应链的需求保障风险，对多级库存计划重要参数的配置进行调整，增强了多级库存计划的灵活性和抗风险性。
附图说明
图1显示为本发明实施例1的步骤流程示意图。
图2显示为本发明实施例1的部分多级库存计划图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
以某工程散装普硅水泥于2018年4月份(工程月)的多级库存计划为实施例，如图1所示，本发明一种工程物资多级库存控制方法，具体步骤包括如下：
一、数据输入模块(包含第1步一个步骤)
第1步：输入基础数据
实施例的工程物资供应链由一个供应商、三个施工现场组成。基础数据包括施工现场历史数据和计划月参数。其中，施工现场历史数据具体为施工现场过去的物资实际日使用量；计划月参数包括计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期(见表1)。
表1
Figure BDA0002395904000000061
二、计划制定模块(包含第2、第3两个步骤)
第2步：确定施工现场的需求计划
施工现场的需求计划，有两种方式获得，第一种是施工现场上报其具体的物资需求计划，第二种可通过求施工现场的月计划量的日平均值作为计划月内的预计日需求量，计算公式为：
施工现场的预计日需求量＝施工现场的月计划量÷计划月天数
其中，施工现场的月计划量，具体是施工现场在计划月内对某种物资的计划需求总量。
此处采用第二种方式。
第3步：制定施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划
以施工现场库存容量的100％、90％、80％、70％、60％来设置五条合理库存水平，根据施工现场的需求计划、施工现场的现有库存和供应商的供应能力，制定对应合理库存水平下的调拨计划(见表2，单位：吨)。此处，面向施工现场的调拨计划中的批量策略采用最小订货批量的直接批量法。
表2
Figure BDA0002395904000000071
三、计划仿真模块(包含第4步一个步骤)
第4步：对施工现场不同合理库存水平下的调拨计划仿真
使用多级库存计划仿真工具，对施工现场不同合理库存水平下的调拨计划进行仿真，设置仿真参数包括施工现场的月计划量、仿真次数，设置4种仿真环境：
(1)正常波动：消耗量波动和发货量波动均为上下限±0.3的三角分布，运输时间为{下限＝8h，众数＝12h，上限＝16h}的三角分布；
(2)运输中断：在正常波动下，加入运输中断风险，考虑计划月第1-5天的运输中断；
(3)发货滞后1：在正常波动下，加入发货滞后风险，考虑滞后1天的概率为0.1，滞后2天的概率为0.05；
(4)发货滞后2：在正常波动下，加入发货滞后风险，考虑滞后1天的概率为0.2，滞后2天的概率为0.1。
以爆仓、断货、库存低于7日需求总量，库存低于14日需求总量为指标，统计仿真结果(见表3)。仿真统计结果具体为在1000次仿真中各库存事件发生的概率和平均天数，其中，所述某库存事件发生的平均天数的计算公式为：
Figure BDA0002395904000000072
其中，Dayi表示在一个计划月中有i天爆仓，timesi表示1000次仿真中有i天爆仓的次数。
表3
Figure BDA0002395904000000073
Figure BDA0002395904000000081
四、计划统计模块(包含第5步一个步骤)
第5步：分析仿真结果确定施工现场最终合理库存水平
对5种合理库存水平在某一仿真环境下的某库存事件的持续时间进行排序打分，分值为1-5分，持续时间越短的合理库存水平分值越高。同时，对合理库存水平自身进行打分，分值为1-5分，考虑到在保障供应的前提下库存越低越好，因此合理库存水平越低的分值越高。
对各评价指标打分(0-10分)，归一化确定各评价指标的重要性程度。范围设置在0-1之间。在施工现场库存管理中，断货重要性最高，低库存以及库存小于14日需求总量的两项指标重要性最低。
对某一仿真环境下的某一合理库存水平，综合评价值＝∑各指标的重要性程度×打分结果；根据综合评价值对各种合理库存水平进行排序，评价值最高的合理库存水平在该仿真环境下为最优，排序为1。
在各种仿真环境下，对5种合理库存水平的综合评价排序结果(见表4，其中数值小表示排序靠前)进行比较，确定最终的合理库存水平。
表4
Figure BDA0002395904000000082
五、计划输出模块(包含第6、第7、第8、第9四个步骤)
第6步：制定面向施工现场的最终调拨计划
根据各施工现场在计划月的最终合理库存水平，确定面向各施工现场的最终调拨计划。
第7步：汇总面向各施工现场的调拨计划作为供应商的需求计划
汇总面向各施工现场的调拨计划作为供应商的需求计划，将作为第二级计划即面向供应商的生产计划的输入。
第8步：确定供应商的合理库存水平
由于供应商库存容量一般较大，因此供应商的合理库存水平定为当日起未来若干日的毛需求量总和。此处，供应商的合理库存水平＝当日起未来7日毛需求量总和。
第9步：制定面向供应商的生产计划
根据供应商的需求计划、供应商的现有库存和供应商的生产能力，制定供应商在其合理库存水平下的生产计划。此处，供应商的物资生产属于一次性大批量生产，因此，当供应商某日净需求量大于0时，那日的计划产出量为预定义的一次性生产量。
根据面向各施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划以及其他基础数据，可以绘制多级库存变化图包括各施工现场中各项物资的预计库存变化折线图和各供应商中各项物资的预计库存变化折线图(见图2)。
实施例2：
一种工程物资多级库存控制系统，包括：数据输入模块、计划制定模块、计划仿真模块、计划统计模块、计划输出模块；
其中，所述数据输入模块用于输入施工现场历史数据和计划月参数，其中，所述施工现场历史数据具体为施工现场过去的物资实际日使用量；其中，所述计划月参数具体为：计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期；其中，所述供应商的一次性生产量，在供应商为连续性生产的情况下可被忽略；
其中，所述计划制定模块用于接收数据输入模块传来的数据，并使用该数据计算施工现场的需求计划和不同合理库存水平下的调拨计划，其中，所述施工现场的需求计划中的预计日需求量通过以下公式计算得出：
施工现场的预计日需求量＝施工现场的月计划量÷计划月天数；
所述不同合理库存水平下的调拨计划是根据施工现场的需求计划、施工现场的现有库存和供应商的供应能力编排获得的；
其中，所述计划仿真模块用于获得施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果，所述各库存事件具体为施工现场发生爆仓、断货、库存低于7日需求总量、库存低于14日需求总量的事件，所述仿真统计结果具体为在1000次仿真中各库存事件发生的概率和平均天数，其中，所述某库存事件发生的平均天数的计算公式为：
Figure BDA0002395904000000101
其中，Dayi表示在一个计划月中有i天爆仓，timesi表示1000次仿真中有i天爆仓的次数；
其中，所述计划统计模块用于分析评价施工现场不同合理库存水平的安全程度，获得施工现场在计划月的最终合理库存水平；
其中，所述计划输出模块用于输出包括面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划在内的多级库存计划表与多级库存变化图，所述多级库存计划表的内容具体为面向施工现场调拨物资的时间和调拨量、面向供应商生产物资的时间和生产量，所述多级库存变化图包括各施工现场中各项物资的预计库存变化折线图和各供应商中各项物资的预计库存变化折线图。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，提供一种针对一个计划期内工程物资的多级库存计划，所述多级库存计划采用两级供应链结构，所述两级供应链结构由供应商和施工现场组成，一个施工现场的一种物资由一个供应商供应，一个供应商可以负责多个施工现场的某一种物资供应，所述两级供应链结构下的多级库存计划可输出两级计划，即面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划，具体包括以下步骤：
S1、输入基础数据，包括施工现场历史数据和计划月参数，其中，所述施工现场历史数据具体为：施工现场过去的物资实际日使用量；其中，所述计划月参数具体为：计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期；
S2、确定施工现场的需求计划，其中，所述施工现场的需求计划，具体为施工现场在计划月内的物资预计日需求量；
S3、根据施工现场的需求计划、施工现场的现有库存和供应商的供应能力，制定施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划；
S4、对施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划进行仿真，获得施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果；
S5、对施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果作分析评价，确定施工现场在计划月的最终合理库存水平；
S6、根据各施工现场在计划月的最终合理存库水平，确定面向各施工现场的最终调拨计划；
S7、汇总面向各施工现场的调拨计划作为供应商的需求计划，并作为第二级计划即面向供应商的生产计划的输入；
S8、确定供应商的合理库存水平；
S9、根据供应商的需求计划、供应商的现有库存和供应商的生产能力，制定供应商在其合理库存水平下的生产计划。
2.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S1中，所述基于风险预警确定的多级库存计划各提前期，具体为面向各施工现场的调拨计划的提前期、面向供应商的生产计划的提前期，提前期的确定过程包括以下步骤：
S11、提取工程物资供应链的需求保障风险中影响提前期的月度风险预警结果，其中，所述影响提前期的月度风险，包括影响调拨计划提前期的发货滞后、运输中断、运输用时延长风险事件，影响生产计划提前期的生产暂停或推迟风险事件；
S12、确定基于风险预警的提前期，具体为在正常提前期的基础上，补偿风险预警结果的时间损失，得到基于风险预警的提前期。
3.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S2中，所述施工现场的需求计划，有两种方式获得，一种是施工现场上报其具体的物资需求计划；另一种可通过求施工现场的月计划量的日平均值作为计划月内的预计日需求量，计算公式为：
施工现场的预计日需求量＝施工现场的月计划量÷计划月天数；
其中，所述施工现场的月计划量，具体是施工现场在计划月内对某种物资的计划需求总量。
4.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S3中，所述施工现场的合理库存水平用于应对施工现场消耗和供应的不确定性所带来的供应保障风险，将施工现场的可用库存一直维持在某一个水平，可通过取施工现场的部分库存容量作为施工现场的合理库存水平；
所述施工现场在不同合理库存水平下的调拨计划，是对一个施工现场在每一个合理库存水平下，安排某一项工程物资的调拨计划，具体包括以下步骤：
S31、确定一个计划期内的每日毛需求量，其中，所述每日毛需求量根据施工现场的需求计划确定；
S32、将计划前的期末库存作为预计可用库存和计划接收量的初始值，其中，所述计划接收量是前期订货计划在当日的到货情况；
S33、确定当日净需求量，调拨计划从计划期的第一天开始制订，因此调拨计划中包含的各项数据从计划期的第一天开始计算，其中，所述当日净需求量的计算公式为：
当日净需求量＝max{当日毛需求量+合理库存水平–当日计划接收量–前一日预计可用库存量,0}。
S34、确定当日调拨接受量，采用最小订货批量的直接批量法；
S35、确定当日末预计可用库存，计算公式为：
当日末预计可用库存＝前一日末预计可用库存-当日毛需求量+当日调拨接收量+计划接收量。
S36、重复步骤S33-S35可逐日计算出一个计划期内的每日净需求量、每日调拨接收量和每日末预计可用库存；
S37、将前面步骤已确定的一个计划期内的物资调拨接收量向前移动一个调拨计划提前期，即获得供应商的每日调拨出库量，至此，面向单个施工现场某项物资的调拨计划编制完成。
5.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S34中，所述最小订货批量的直接批量法具体为当净需求小于20时，用现场库存满足净需求，即调拨接收量为0；反之，按直接批量法调拨物资；由于供应商有供货上限，因此，若物资在某施工现场的净需求量不超过“供应商供货上限×(该施工现场当日净需求量/所有施工现场当日净需求量之和)”，则调拨接收量等于净需求量；否则，调拨接收量等于“供应商供货上限×(该施工现场当日净需求量/所有施工现场当日净需求量之和)”。
6.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S4中，所述各库存事件具体为施工现场发生爆仓、断货、库存低于7日需求总量、库存低于14日需求总量的事件，所述仿真统计结果具体为在1000次仿真中各库存事件发生的概率和平均天数，其中，所述某库存事件发生的平均天数的计算公式为：
Figure FDA0002395903990000031
其中，Dayi表示在一个计划月中有i天爆仓，timesi表示1000次仿真中有i天爆仓的次数。
7.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S8中，所述供应商的合理库存水平，由于供应商库存容量一般较大，因此供应商的合理库存水平定为当日起未来若干日的毛需求量总和。
8.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，步骤S9中，所述面向供应商的生产计划，具体包括以下特征：
所述面向供应商的生产计划中，当日净需求量和当日末预计可用库存的计算方法与所述面向施工现场的调拨计划中一致；
所述面向供应商的生产计划中，若供应商的物资生产属于连续性生产，则供应商当日计划产出量的确定方式与所述面向施工现场的调拨计划中的当日调拨接收量相似；否则，若供应商的物资生产属于一次性大批量生产，则当供应商某日净需求量大于0时，那日的计划产出量为预定义的一次性生产量；
所述面向供应商的生产计划中，将已确定的一个计划期内的物资计划产出量向前移动一个生产计划提前期，即获得供应商计划生产的开始时间和生产量。
9.根据权利要求1所述的一种工程物资多级库存控制方法，其特征在于，基于风险配置的多级库存计划参数包括提前期和合理库存水平，其中，所述提前期会根据工程物资供应链物资需求保障风险进行调整；其中，所述合理库存水平在多级库存计划仿真工具中，通过设置物资需求保障风险下的多种仿真环境，对不同合理库存水平下的库存计划进行仿真，统计各库存事件发生的持续时间，根据仿真统计结果对比不同合理库存水平的安全程度，并确定最终的合理库存水平。
10.一种工程物资多级库存控制系统，其特征在于，包括：数据输入模块、计划制定模块、计划仿真模块、计划统计模块、计划输出模块；
其中，所述数据输入模块用于输入施工现场历史数据和计划月参数，其中，所述施工现场历史数据具体为施工现场过去的物资实际日使用量；其中，所述计划月参数具体为：计划期的开始与结束时间、施工现场的月计划量、施工现场的期初库存、供应商的期初库存、供应商供应其他项目的月计划量、施工现场的最小订货批量、供应商的最大日供货量、供应商的一次性生产量、基于风险预警确定的多级库存计划各提前期；其中，所述供应商的一次性生产量，在供应商为连续性生产的情况下可被忽略；
其中，所述计划制定模块用于接收数据输入模块传来的数据，并使用该数据计算施工现场的需求计划和不同合理库存水平下的调拨计划，其中，所述施工现场的需求计划中的预计日需求量通过以下公式计算得出：
施工现场的预计日需求量＝施工现场的月计划量÷计划月天数；
所述不同合理库存水平下的调拨计划是根据施工现场的需求计划、施工现场的现有库存和供应商的供应能力编排获得的；
其中，所述计划仿真模块用于获得施工现场在不同合理库存水平下各库存事件的仿真统计结果，所述各库存事件具体为施工现场发生爆仓、断货、库存低于7日需求总量、库存低于14日需求总量的事件，所述仿真统计结果具体为在1000次仿真中各库存事件发生的概率和平均天数，其中，所述某库存事件发生的平均天数的计算公式为：
Figure FDA0002395903990000041
其中，Dayi表示在一个计划月中有i天爆仓，timesi表示1000次仿真中有i天爆仓的次数；
其中，所述计划统计模块用于分析评价施工现场不同合理库存水平的安全程度，获得施工现场在计划月的最终合理库存水平；
其中，所述计划输出模块用于输出包括面向施工现场的调拨计划和面向供应商的生产计划在内的多级库存计划表与多级库存变化图，所述多级库存计划表的内容具体为面向施工现场调拨物资的时间和调拨量、面向供应商生产物资的时间和生产量，所述多级库存变化图包括各施工现场中各项物资的预计库存变化折线图和各供应商中各项物资的预计库存变化折线图。
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