CN116188204A - 基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统 - Google Patents

基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及施工材料生产运输分析技术领域，具体公开基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，该系统包括施工信息获取模块、搅拌数量计算模块、搅拌器分配模块、水泥搅拌监测模块、水泥搅拌分析模块、搅拌速度预测模块、运输车分配模块、施工预警终端和施工数据库，通过计算得出各种类水泥需要搅拌的数量，进而对各搅拌器进行搅拌分配，并根据各搅拌器对应的搅拌完成时间对运输车进行精准分配，在一定程度上提高了工地的施工效率，保证了生产过程中的数据真实性和水泥质量，同时还保障了水泥检测工作质量的稳定和提高，提高了水泥检测数据的准确性和公正性，在一定程度上提高了目标工地对应的运输效率。

Description

基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统
技术领域
本发明属于施工材料生产运输分析技术领域，涉及到基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统。
技术背景
在我国建筑行业快速发展的过程中，建筑施工材料生产运输管理开始朝着更加严格的方向发展，此时水泥作为基础性的材料就必须要确保质量是达标的，由此积极对于建筑施工材料中水泥监测管理是很有必要的。
当前对于建筑施工工地的水泥监测管理仍存在“事前检验，事后把关”的管理弊端，很显然，当前对于水泥监测管理还存在以下几点不足：1、当前没有对目标工地各种类水泥进行搅拌分配，在一定程度上降低了工地的施工效率，进而延后了后续工地工程交付的时间，不利于降低工地管理成本，使得建筑工程质量也会受到影响。
2、水泥的搅拌情况不仅对日后工作开展的建设与规划有着直接的联系，而且水泥的应用贯穿与整个工程的建设，很难保证生产过程中的数据真实性和水泥质量，严重影响水泥检测工作质量的稳定和提高，造成水泥检测数据的准确性和公正性得不到保证。
3、当前没有根据搅拌器的搅拌完成时间进而对运输车进行分配，在一定程度上降低了目标工地对应的运输效率，无法保障建筑工程监测评价结果的可靠性和合理性，也无法提高建筑工程安全性能的精准性，使得建筑工程监测评价结果的参考价值不高，影响正常使用。
发明内容
鉴于以上现有技术存在的问题，本发明提供基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，用于解决据上述技术问题。
为了实现上述目的及其他目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供了基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，该系统包括施工信息获取模块、搅拌数量计算模块、搅拌器分配模块、水泥搅拌监测模块、水泥搅拌分析模块、搅拌速度预测模块、运输车分配模块、施工预警终端和施工数据库。
所述施工信息获取模块，用于将目标工地的各待涂抹水泥的墙体记为各待涂抹墙体，并获取各待涂抹墙体对应的位置和编号。
所述搅拌数量计算模块，用于统计各待涂抹墙体对应的数目，同时从施工数据库提取出各待涂抹墙体的基本信息，进而计算得出各种类水泥需要搅拌的容量。
所述搅拌器分配模块，用于获取目标工地的搅拌站信息，其中，搅拌站信息包括搅拌器数目和各搅拌器对应的搅拌容量，进而对各搅拌器进行搅拌分配。
所述水泥搅拌监测模块，用于根据布设的监测仪器对各搅拌器进行图像监测。
所述水泥搅拌分析模块，用于根据各搅拌器对应的监测图像，进而分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，对其进行分析处理，并发送预警指令至施工预警终端。
所述搅拌速度预测模块，用于根据各搅拌器对应的监测图像，进而预测得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间。
所述运输车分配模块，用于获取目标工地的运输车信息，并根据各搅拌器对应的搅拌完成速度，对目标工地的运输车进行搬运分配。
所述施工预警终端，用于接收预警指令，并进行对应预警处理。
所述施工数据库，用于存储各待涂抹墙体的基本信息、各墙体所在区域位置对应涂抹的种类水泥、目标工地中各搅拌器对应的总容量和搅拌器标准材料占比区间，还用于存储搅拌器标准水泥搅拌符合系数和目标工地中各待涂抹墙体对应的参考水泥稀释度。
作为上述方案的进一步优化，所述各待涂抹墙体的基本信息包括为墙体面积和墙体所在区域位置。
作为上述方案的进一步优化，所述计算得出各种类水泥需要搅拌的容量，具体计算过程如下：Z1、根据各待涂抹墙体的基本信息，从中提取出各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置，并将各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置与施工数据库存储的各墙体所在区域位置对应涂抹的种类水泥进行比对，进而得到各待涂抹水泥墙体对应的涂抹种类水泥。
Z2、将各待涂抹水泥墙体对应涂抹的种类水泥进行相互筛选比对，进而统计得到各种类水泥对应的待涂抹水泥墙体的基本信息，其中，基本信息包括数目和各待涂抹墙体的面积。
Z3、利用计算公式
Figure BDA0004135130840000031
计算得出各水泥种类需要搅拌的容量αi，其中，i表示为各水泥种类对应的编号，i＝1,2,......,n，j表示为各待涂抹墙体对应的编号，j＝1,2,......m，Sij表示为第i种类水泥对应第j个待涂抹墙体的面积，Li′表示为设定的第i水泥种类单位待涂抹墙体面积对应的水泥需求量。
作为上述方案的进一步优化，所述进而对各搅拌器进行搅拌分配，具体分配过程如下：X1、根据目标工地的搅拌站信息，从中提取出目标工地对应的搅拌器数目和各搅拌器对应的搅拌容量，并从各种类水泥需要搅拌的容量中提取出水泥种类对应的数目，将目标工地对应的搅拌器数目与水泥种类对应的数目进行匹配；
X2、若目标工地对应的搅拌器数目等于水泥种类对应的数目，则将目标工地对应各搅拌器的搅拌容量进行按照从大到小顺序进行排列，同时将各水泥种类需要搅拌的容量按照从大到小顺序依次排列，进而根据目标工地对应各搅拌器的搅拌容量的排列顺序与各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序进行一一比对，由此得到目标工地对应各搅拌器对应的搅拌水泥种类。
X3、若目标工地对应的搅拌器数目小于水泥种类对应的数目，将各水泥种类需要搅拌的容量按照从大到小的顺序进行依次排序，从中筛选目标工地拌器数目对应排序位置的各水泥种类，并将其记为各优先种类水泥，进而优先搅拌各优先种类水泥。
X4、若目标工地对应的搅拌器数目大于水泥种类对应的数目，根据目标工地对应各搅拌器的搅拌容量的排列顺序与各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序进行一一比对，由此得到目标工地对应各搅拌器对应的搅拌水泥种类，并将大于各水泥种类对应的搅拌器记为多余搅拌器，并根据各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序，从中筛选出需要搅拌容量最多的水泥种类，将其记为目标水泥种类，并将目标水泥种类需要搅拌容量记为Mmax，利用计算公式
Figure BDA0004135130840000051
计算得出目标水泥种类需要多余搅拌器数目M，并将其记为所需另外数目，其中，r表示为各多余搅拌器对应的编号，r＝1,2,.....p，RLr表示为第r个多余搅拌器对应的搅拌容量，M′表示为目标水泥种类对应搅拌器的搅拌容量，/>
Figure BDA0004135130840000052
表示为向下取整，若所需另外数目大于或等于多余搅拌器数目，则提取目标水泥种类对应的目标种类水泥，进而将多余的水泥搅拌器统一进行搅拌目标种类水泥，若所需另外数目小于多余搅拌器数目，将进一步筛选出富余搅拌器，并将各水泥种类需要搅拌的容量排列顺序中剔除目标水泥种类，并按照以上操作步骤同理操作。
作为上述方案的进一步优化，所述分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，具体分析过程如下：C1、从各搅拌器对应的监测图像中提取出目标工地中各搅拌器对应的装料顺序，若目标工地某搅拌器的装料顺序与预设的搅拌器标准装料顺序不一致，则判定目标工地该搅拌器为无序搅拌，并将目标工地该搅拌器对应的搅拌顺序符合系数记为χ′，反之则将其记为χ″，由此得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌顺序符合系数χy，其中，χy取值为χ′或χ″，且χ′<χ″，y表示为各搅拌器对应的编号，y＝1,2,......u。
C2、根据目标工地布设的监测仪器对目标工地中各搅拌器进行图像监测，进而根据目标工地中各搅拌器对应的图像计算得出目标工地中各搅拌器对应的总材料体积，并从施工数据库中提取出目标工地中各搅拌器对应的总容量，进而利用计算公式计算得出目标工地中各搅拌器对应的材料占比，并将目标工地中各搅拌器对应的材料占比与施工数据库存储的搅拌器标准材料占比区间进行比对，若目标工地中某搅拌器对应的材料占比在搅拌器标准材料占比区间之内，则判定目标工地中该搅拌器为正常搅拌，将目标工地中该搅拌器对应的搅拌材料符合系数记为δ′，反之则将其记为δ″，由此得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌材料符合系数δy，其中，δy取值为δ′或δ″，且δ′>δ″。
C3、根据目标工地布设的监测仪器对目标工地中各搅拌器进行图像监测，进而从中提取出目标工地中各搅拌器与地面摆放夹角度数，并依据目标工地中各搅拌器对应的搅拌顺序符合系数的分析方式同理分析得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌摆放符合系数εy。
作为上述方案的进一步优化，所述分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，具体分析还包括：V1、依据分析公式
Figure BDA0004135130840000061
计算得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数φy，其中，a1、a2和a3分别表示为设定的搅拌顺序、搅拌材料和搅拌摆放对应的影响因子。
V2、并将目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数与施工数据库存储的搅拌器标准水泥搅拌符合系数进行对比，若目标工地中某搅拌器对应的水泥搅拌符合系数小于搅拌器标准水泥搅拌符合系数，则将目标工地中该搅拌器进行编号，同时获取目标工地中该搅拌器对应的编号并发送预警指令至施工预警终端进行对应处理。
作为上述方案的进一步优化，所述预测得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间，具体预测过程如下：从施工数据库中提取出目标工地中各待涂抹墙体对应的参考水泥稀释度，由此得到目标工地中各种类水泥对应的参考稀释度，并将其作为目标工地中各种类水泥对应搅拌器的参考稀释度。
将目标工地中各种类水泥对应搅拌器的参考稀释度与预设的单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长进行比对，进而得到目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长，并将其记为XSy。
依据目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长同理分析得出目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌体积的时长影响因子，并将其记为SCy。
利用计算公式γy＝T′+CLy*XSy*SCy，计算得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间γy，其中，T′表示为当前时间，CLy表示为目标工地中第y个搅拌器对应的总材料体积。
作为上述方案的进一步优化，所述目标工地的运输车信息具体包括运输车数目和各运输车对应的最大装载容量。
作为上述方案的进一步优化，所述对目标工地的运输车进行搬运分配，具体分配过程如下：将目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间按照从大到小的顺序进行依次排列，得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间顺序。
根据目标工地中各运输车对应的最大装载容量进而将目标工地中各运输车划分为各型号运输车，将目标工地中各搅拌器对应的搅拌容量与目标工地中各型号运输车进行比对，由此得到目标工地中各搅拌器对应的运输车型号，若目标工地中某搅拌器对应的搅拌完成时间到达，则判定目标工地中该搅拌器搅拌完成，若同时有目标工地中该搅拌器对应的型号运输车空闲，则判定目标工地中该搅拌器对应的型号运输车进行对应水泥运输，若没有目标工地中该搅拌器对应的型号运输车空闲，则匹配与目标工地中该搅拌器对应的搅拌容量最接近的空闲型号运输车进行水泥运输。
如上所述，本发明提供的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，至少具有以下有益效果：(1)本发明提供的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，通过计算得出各种类水泥需要搅拌的容量，进而对各搅拌器进行搅拌分配，有效的解决了当前对于工地水泥监测还存在一定局限性的问题，对目标工地各种类水泥进行搅拌分配，在一定程度上提高了工地的施工效率，进而在一定程度上避免延后了后续工地工程交付的时间，有利于降低工地管理成本，进一步使得建筑工程质量提高。
(2)本发明实施例通过对水泥搅拌进行监测，保证了生产过程中的数据真实性和水泥质量，同时还保障了水泥检测工作质量的稳定和提高，提高了水泥检测数据的准确性和公正性。
(3)本发明实施例根据搅拌器的搅拌完成时间进而对运输车进行分配，在一定程度上提高了目标工地对应的运输效率，保障了建筑工程监测评价结果的可靠性和合理性，同时还提高了建筑工程安全性能的精准性，加强了建筑工程监测评价结果的参考价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明系统各模块连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
请参阅图1所示，基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，该系统包括施工信息获取模块、搅拌数量计算模块、搅拌器分配模块、水泥搅拌监测模块、水泥搅拌分析模块、搅拌速度预测模块、运输车分配模块、施工预警终端和施工数据库。
所述施工信息获取模块与搅拌容量计算模块和水泥搅拌监测模块连接，搅拌器分配模块与搅拌数量计算模块和施工数据库连接，水泥搅拌分析模块与水泥搅拌监测模块、搅拌速度预测模块和施工预警终端连接，运输车分配模块与搅拌速度预测模块连接。
所述施工信息获取模块，用于将目标工地的各待涂抹水泥的墙体记为各待涂抹墙体，并获取各待涂抹墙体对应的位置和编号。
所述搅拌数量计算模块，用于统计各待涂抹墙体对应的数目，同时从施工数据库提取出各待涂抹墙体的基本信息，进而计算得出各种类水泥需要搅拌的容量。
在本申请较佳的技术方案中，所述各待涂抹墙体的基本信息包括为墙体面积和墙体所在区域位置。
在本申请较佳的技术方案中，所述计算得出各种类水泥需要搅拌的容量，具体计算过程如下：Z1、根据各待涂抹墙体的基本信息，从中提取出各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置，并将各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置与施工数据库存储的各墙体所在区域位置对应涂抹的种类水泥进行比对，进而得到各待涂抹水泥墙体对应的涂抹种类水泥。
在一个具体地实施例中，各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置包括但不限于内墙、外墙、墙壁和地面。
Z2、将各待涂抹水泥墙体对应涂抹的种类水泥进行相互筛选比对，进而统计得到各种类水泥对应的待涂抹水泥墙体的基本信息，其中，基本信息包括数目和各待涂抹墙体的面积。
Z3、利用计算公式
Figure BDA0004135130840000101
计算得出各水泥种类需要搅拌的容量αi，其中，i表示为各水泥种类对应的编号，i＝1,2,......,n，j表示为各待涂抹墙体对应的编号，j＝1,2,......m，Sij表示为第i种类水泥对应第j个待涂抹墙体的面积，L′i表示为设定的第i水泥种类单位待涂抹墙体面积对应的水泥需求量。/>
所述搅拌器分配模块，用于获取目标工地的搅拌站信息，其中，搅拌站信息包括搅拌器数目和各搅拌器对应的搅拌容量，进而对各搅拌器进行搅拌分配。
在本申请较佳的技术方案中，所述进而对各搅拌器进行搅拌分配，具体分配过程如下：X1、根据目标工地的搅拌站信息，从中提取出目标工地对应的搅拌器数目和各搅拌器对应的搅拌容量，并从各种类水泥需要搅拌的容量中提取出水泥种类对应的数目，将目标工地对应的搅拌器数目与水泥种类对应的数目进行匹配；
X2、若目标工地对应的搅拌器数目等于水泥种类对应的数目，则将目标工地对应各搅拌器的搅拌容量进行按照从大到小顺序进行排列，同时将各水泥种类需要搅拌的容量按照从大到小顺序依次排列，进而根据目标工地对应各搅拌器的搅拌容量的排列顺序与各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序进行一一比对，由此得到目标工地对应各搅拌器对应的搅拌水泥种类。
X3、若目标工地对应的搅拌器数目小于水泥种类对应的数目，将各水泥种类需要搅拌的容量按照从大到小的顺序进行依次排序，从中筛选目标工地拌器数目对应排序位置的各水泥种类，并将其记为各优先种类水泥，进而优先搅拌各优先种类水泥。
X4、若目标工地对应的搅拌器数目大于水泥种类对应的数目，根据目标工地对应各搅拌器的搅拌容量的排列顺序与各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序进行一一比对，由此得到目标工地对应各搅拌器对应的搅拌水泥种类，并将大于各水泥种类对应的搅拌器记为多余搅拌器，并根据各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序，从中筛选出需要搅拌容量最多的水泥种类，将其记为目标水泥种类，并将目标水泥种类需要搅拌容量记为Mmax，利用计算公式
Figure BDA0004135130840000121
计算得出目标水泥种类需要多余搅拌器数目M，并将其记为所需另外数目，其中，r表示为各多余搅拌器对应的编号，r＝1,2,.....p，RLr表示为第r个多余搅拌器对应的搅拌容量，M′表示为目标水泥种类对应搅拌器的搅拌容量，/>
Figure BDA0004135130840000122
表示为向下取整，若所需另外数目大于或等于多余搅拌器数目，则提取目标水泥种类对应的目标种类水泥，进而将多余的水泥搅拌器统一进行搅拌目标种类水泥，若所需另外数目小于多余搅拌器数目，将进一步筛选出富余搅拌器，并将各水泥种类需要搅拌的容量排列顺序中剔除目标水泥种类，并按照以上操作步骤同理操作。
在一个具体地实施例中，进一步筛选出富余搅拌器，具体筛选过程如下：获取所需另外数目小于多余搅拌器数目对应的搅拌器编号，并将所需另外数目小于多余搅拌器数目对应的搅拌器记为富余搅拌器。
本发明实施例对目标工地各种类水泥进行搅拌分配，在一定程度上提高了工地的施工效率，进而在一定程度上避免延后了后续工地工程交付的时间，有利于降低工地管理成本，进一步使得建筑工程质量提高。
所述水泥搅拌监测模块，用于根据布设的监测仪器对各搅拌器进行图像监测。
所述水泥搅拌分析模块，用于根据各搅拌器对应的监测图像，进而分析得出各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，对其进行分析处理，并发送预警指令至施工预警终端。
在本申请较佳的技术方案中，所述分析得出各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，具体分析过程如下：C1、从各搅拌器对应的监测图像中提取出目标工地中各搅拌器对应的装料顺序，若目标工地某搅拌器的装料顺序与预设的搅拌器标准装料顺序不一致，则判定目标工地该搅拌器为无序搅拌，并将目标工地该搅拌器对应的搅拌顺序符合系数记为χ′，反之则将其记为χ″，由此得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌顺序符合系数χy，其中，χy取值为χ′或χ″，且χ′<χ″，y表示为各搅拌器对应的编号，y＝1,2,......u。
在一个具体地实施例中，提取出目标工地中各搅拌器对应的装料顺序，具体提取过程如下：根据各搅拌器对应的监测图像，将各搅拌器对应的监测图像聚焦在目标工地对应的各搅拌器容器内部，并将目标工地中各搅拌器对应各装料的色度值与数据库存储的各装料名称对应的标准色度值区间进行匹配，进而得到目标工地中各搅拌器对应的各装料名称，进而得到目标工地中各搅拌器对应的装料顺序。
C2、根据目标工地布设的监测仪器对目标工地中各搅拌器进行图像监测，进而根据目标工地中各搅拌器对应的图像计算得出目标工地中各搅拌器对应的总材料体积，并从施工数据库中提取出目标工地中各搅拌器对应的总容量，进而利用计算公式计算得出目标工地中各搅拌器对应的材料占比，并将目标工地中各搅拌器对应的材料占比与施工数据库存储的搅拌器标准材料占比区间进行比对，若目标工地中某搅拌器对应的材料占比在搅拌器标准材料占比区间之内，则判定目标工地中该搅拌器为正常搅拌，将目标工地中该搅拌器对应的搅拌材料符合系数记为δ′，反之则将其记为δ″，由此得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌材料符合系数δy，其中，δy取值为δ′或δ″，且δ′>δ″。
在一个具体地实施例中，计算得出目标工地中各搅拌器对应的总材料体积，具体计算过程如下：将各搅拌器对应的监测图像聚焦在目标工地对应的各搅拌器容器内壁，得到目标工地中各搅拌器对应的空余内壁高度，并从数据库中提取出目标工地中各搅拌器对应的初始内壁高度，利用计算公式λy＝(Hy-H′y)*Sy，计算得出各搅拌器对应的总材料体积λy，其中，Hy、H′y分别表示为目标工地中第y个搅拌器对应的初始内壁高度、空余内壁高度，Sy表示为数据库存储的目标工地中第y个搅拌器对应的底面面积。
在一个具体地实施例中，利用计算公式计算得出目标工地中各搅拌器对应的材料占比，具体计算过程如下：利用计算公式
Figure BDA0004135130840000141
计算得出目标工地中各搅拌器对应的材料占比ηy，其中，CLy、RLy分别表示为目标工地第y个搅拌器对应的总材料体积、总容量。
C3、根据目标工地布设的监测仪器对目标工地中各搅拌器进行图像监测，进而从中提取出目标工地中各搅拌器与地面摆放夹角度数，并依据目标工地中各搅拌器对应的搅拌顺序符合系数的分析方式同理分析得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌摆放符合系数εy。
在本申请较佳的技术方案中，所述分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，具体分析还包括：V1、依据分析公式
Figure BDA0004135130840000151
计算得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数φy，其中，a1、a2和a3分别表示为设定的搅拌顺序、搅拌材料和搅拌摆放对应的影响因子。
V2、并将目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数与施工数据库存储的搅拌器标准水泥搅拌符合系数进行对比，若目标工地中某搅拌器对应的水泥搅拌符合系数小于搅拌器标准水泥搅拌符合系数，则将目标工地中该搅拌器进行编号，同时获取目标工地中该搅拌器对应的编号并发送预警指令至施工预警终端进行对应处理。
本发明实施例通过对水泥搅拌进行监测，保证了生产过程中的数据真实性和水泥质量，同时还保障了水泥检测工作质量的稳定和提高，提高了水泥检测数据的准确性和公正性。
所述搅拌速度预测模块，用于根据各搅拌器对应的监测图像，进而预测得出各搅拌器对应的搅拌完成速度。
在本申请较佳的技术方案中，所述预测得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间，具体预测过程如下：从施工数据库中提取出目标工地中各待涂抹墙体对应的参考水泥稀释度，由此得到目标工地中各种类水泥对应的参考稀释度，并将其作为目标工地中各种类水泥对应搅拌器的参考稀释度。
将目标工地中各种类水泥对应搅拌器的参考稀释度与预设的单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长进行比对，进而得到目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长，并将其记为XSy。
依据目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长同理分析得出目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌体积的时长影响因子，并将其记为SCy。
利用计算公式γy＝T′+CLy*XSy*SCy，计算得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间γy，其中，T′表示为当前时间，CLy表示为目标工地中第y个搅拌器对应的总材料体积。
所述运输车分配模块，用于获取目标工地的运输车信息，并根据各搅拌器对应的搅拌完成速度，对目标工地的运输车进行搬运分配。
在本申请较佳的技术方案中，所述目标工地的运输车信息具体包括运输车数目和各运输车对应的最大装载容量。
在本申请较佳的技术方案中，所述对目标工地的运输车进行搬运分配，具体分配过程如下：将目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间按照从大到小的顺序进行依次排列，得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间顺序。
根据目标工地中各运输车对应的最大装载容量进而将目标工地中各运输车划分为各型号运输车，将目标工地中各搅拌器对应的搅拌容量与目标工地中各型号运输车进行比对，由此得到目标工地中各搅拌器对应的运输车型号，若目标工地中某搅拌器对应的搅拌完成时间到达，则判定目标工地中该搅拌器搅拌完成，若同时有目标工地中该搅拌器对应的型号运输车空闲，则判定目标工地中该搅拌器对应的型号运输车进行对应水泥运输，若没有目标工地中该搅拌器对应的型号运输车空闲，则匹配与目标工地中该搅拌器对应的搅拌容量最接近的空闲型号运输车进行水泥运输。
在一个具体的实施例中，将目标工地中各运输车划分为各型号运输车，具体划分过程如下：从数据库中提取出目标工地中各运输车对应的最大装载容量，将目标工地中各运输车对应的最大装载容量与设局库存储的各型号运输车对应的装载容量区间进行比对，若目标工地中某运输车对应的最大装载容量在某型号运输车对应的装载容量区间内，由此得到目标工地中该运输车对应的型号，进一步将目标工地中各运输车划分得到各型号运输车。
本发明实施例根据搅拌器的搅拌完成时间进而对运输车进行分配，在一定程度上提高了目标工地对应的运输效率，保障了建筑工程监测评价结果的可靠性和合理性，同时还提高了建筑工程安全性能的精准性，加强了建筑工程监测评价结果的参考价值。
所述施工预警终端，用于接收预警指令，并进行对应预警处理。
所述施工数据库，用于存储各待涂抹墙体的基本信息、各墙体所在区域位置对应涂抹的种类水泥、目标工地中各搅拌器对应的总容量和搅拌器标准材料占比区间，还用于存储搅拌器标准水泥搅拌符合系数和目标工地中各待涂抹墙体对应的参考水泥稀释度。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：该系统包括施工信息获取模块、搅拌数量计算模块、搅拌器分配模块、水泥搅拌监测模块、水泥搅拌分析模块、搅拌速度预测模块、运输车分配模块、施工预警终端和施工数据库；
所述施工信息获取模块，用于将目标工地的各待涂抹水泥的墙体记为各待涂抹墙体，并获取各待涂抹墙体对应的位置和编号；
所述搅拌数量计算模块，用于统计各待涂抹墙体对应的数目，同时从施工数据库提取出各待涂抹墙体的基本信息，进而计算得出各种类水泥需要搅拌的容量；
所述搅拌器分配模块，用于获取目标工地的搅拌站信息，其中，搅拌站信息包括搅拌器数目和各搅拌器对应的搅拌容量，进而对各搅拌器进行搅拌分配；
所述水泥搅拌监测模块，用于根据布设的监测仪器对各搅拌器进行图像监测；
所述水泥搅拌分析模块，用于根据各搅拌器对应的监测图像，进而分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，对其进行分析处理，并发送预警指令至施工预警终端；
所述搅拌速度预测模块，用于根据各搅拌器对应的监测图像，进而预测得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间；
所述运输车分配模块，用于获取目标工地的运输车信息，并根据各搅拌器对应的搅拌完成速度，对目标工地的运输车进行搬运分配；
所述施工预警终端，用于接收预警指令，并进行对应预警处理；
所述施工数据库，用于存储各待涂抹墙体的基本信息、各墙体所在区域位置对应涂抹的种类水泥、目标工地中各搅拌器对应的总容量和搅拌器标准材料占比区间，还用于存储搅拌器标准水泥搅拌符合系数和目标工地中各待涂抹墙体对应的参考水泥稀释度。
2.根据权利要求1所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述各待涂抹墙体的基本信息包括为墙体面积和墙体所在区域位置。
3.根据权利要求2所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述计算得出各种类水泥需要搅拌的容量，具体计算过程如下：
Z1、根据各待涂抹墙体的基本信息，从中提取出各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置，并将各待涂抹墙体对应的墙体所在区域位置与施工数据库存储的各墙体所在区域位置对应涂抹的种类水泥进行比对，进而得到各待涂抹水泥墙体对应的涂抹种类水泥；
Z2、将各待涂抹水泥墙体对应涂抹的种类水泥进行相互筛选比对，进而统计得到各种类水泥对应的各待涂抹墙体的面积；
Z3、利用计算公式
Figure FDA0004135130810000021
计算得出各水泥种类需要搅拌的容量αi，其中，i表示为各水泥种类对应的编号，i＝1,2,......,n，j表示为各待涂抹墙体对应的编号，j＝1,2,......m，Sij表示为第i种类水泥对应第j个待涂抹墙体的面积，Li′表示为设定的第i水泥种类单位待涂抹墙体面积对应的水泥需求量。
4.根据权利要求3所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述进而对各搅拌器进行搅拌分配，具体分配过程如下：
X1、根据目标工地的搅拌站信息，从中提取出目标工地对应的搅拌器数目和各搅拌器对应的搅拌容量，并从各种类水泥需要搅拌的容量中提取出水泥种类对应的数目，将目标工地对应的搅拌器数目与水泥种类对应的数目进行匹配；
X2、若目标工地对应的搅拌器数目等于水泥种类对应的数目，则将目标工地对应各搅拌器的搅拌容量进行按照从大到小顺序进行排列，同时将各水泥种类需要搅拌的容量按照从大到小顺序依次排列，进而根据目标工地对应各搅拌器的搅拌容量的排列顺序与各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序进行一一比对，由此得到目标工地对应各搅拌器对应的搅拌水泥种类；
X3、若目标工地对应的搅拌器数目小于水泥种类对应的数目，将各水泥种类需要搅拌的容量按照从大到小的顺序进行依次排序，从中筛选目标工地拌器数目对应排序位置的各水泥种类，并将其记为各优先种类水泥，进而优先搅拌各优先种类水泥；
X4、若目标工地对应的搅拌器数目大于水泥种类对应的数目，根据目标工地对应各搅拌器的搅拌容量的排列顺序与各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序进行一一比对，由此得到目标工地对应各搅拌器对应的搅拌水泥种类，并将大于各水泥种类对应的搅拌器记为多余搅拌器，并根据各水泥种类需要搅拌的容量的排列顺序，从中筛选出需要搅拌容量最多的水泥种类，将其记为目标水泥种类，并将目标水泥种类需要搅拌容量记为Mmax，利用计算公式
Figure FDA0004135130810000041
计算得出目标水泥种类需要多余搅拌器数目M，并将其记为所需另外数目，其中，r表示为各多余搅拌器对应的编号，r＝1,2,.....p，RLr表示为第r个多余搅拌器对应的搅拌容量，M′表示为目标水泥种类对应搅拌器的搅拌容量，/>
Figure FDA0004135130810000042
表示为向下取整，若所需另外数目大于或等于多余搅拌器数目，则提取目标水泥种类对应的目标种类水泥，进而将多余的水泥搅拌器统一进行搅拌目标种类水泥，若所需另外数目小于多余搅拌器数目，将进一步筛选出富余搅拌器，并将各水泥种类需要搅拌的容量排列顺序中剔除目标水泥种类，并按照以上操作步骤同理操作。
5.根据权利要求1所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，具体分析过程如下：
C1、从各搅拌器对应的监测图像中提取出目标工地中各搅拌器对应的装料顺序，若目标工地某搅拌器的装料顺序与预设的搅拌器标准装料顺序不一致，则判定目标工地该搅拌器为无序搅拌，并将目标工地该搅拌器对应的搅拌顺序符合系数记为χ′，反之则将其记为χ″，由此得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌顺序符合系数χy，其中，χy取值为χ′或χ″，且χ′<χ″，y表示为各搅拌器对应的编号，y＝1,2,......u；
C2、根据目标工地布设的监测仪器对目标工地中各搅拌器进行图像监测，进而根据目标工地中各搅拌器对应的图像计算得出目标工地中各搅拌器对应的总材料体积，并从施工数据库中提取出目标工地中各搅拌器对应的总容量，进而利用计算公式计算得出目标工地中各搅拌器对应的材料占比，并将目标工地中各搅拌器对应的材料占比与施工数据库存储的搅拌器标准材料占比区间进行比对，若目标工地中某搅拌器对应的材料占比在搅拌器标准材料占比区间之内，则判定目标工地中该搅拌器为正常搅拌，将目标工地中该搅拌器对应的搅拌材料符合系数记为δ′，反之则将其记为δ″，由此得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌材料符合系数δy，其中，δy取值为δ′或δ″，且δ′>δ″；
C3、根据目标工地布设的监测仪器对目标工地中各搅拌器进行图像监测，进而从中提取出目标工地中各搅拌器与地面摆放夹角度数，并依据目标工地中各搅拌器对应的搅拌顺序符合系数的分析方式同理分析得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌摆放符合系数εy。
6.根据权利要求5所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述分析得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数，具体分析还包括：
V1、依据分析公式
Figure FDA0004135130810000051
计算得出目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数φy，其中，a1、a2和a3分别表示为设定的搅拌顺序、搅拌材料和搅拌摆放对应的影响因子；
V2、并将目标工地中各搅拌器对应的水泥搅拌符合系数与施工数据库存储的搅拌器标准水泥搅拌符合系数进行对比，若目标工地中某搅拌器对应的水泥搅拌符合系数小于搅拌器标准水泥搅拌符合系数，则将目标工地中该搅拌器进行编号，同时获取目标工地中该搅拌器对应的编号并发送预警指令至施工预警终端进行对应处理。
7.根据权利要求1所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述预测得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间，具体预测过程如下：
从施工数据库中提取出目标工地中各待涂抹墙体对应的参考水泥稀释度，由此得到目标工地中各种类水泥对应的参考稀释度，并将其作为目标工地中各种类水泥对应搅拌器的参考稀释度；
将目标工地中各种类水泥对应搅拌器的参考稀释度与预设的单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长进行比对，进而得到目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长，并将其记为XSy；
依据目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌时长同理分析得出目标工地中各搅拌器单位搅拌体积的参考稀释度对应的标准搅拌体积的时长影响因子，并将其记为SCy；
利用计算公式γy＝T′+CLy*XSy*SCy，计算得出目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间γy，其中，T′表示为当前时间，CLy表示为目标工地中第y个搅拌器对应的总材料体积。
8.根据权利要求1所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述目标工地的运输车信息具体包括运输车数目和各运输车对应的最大装载容量。
9.根据权利要求8所述的基于物联网的建筑施工材料生产运输智能监测管理系统，其特征在于：所述对目标工地的运输车进行搬运分配，具体分配过程如下：
将目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间按照从大到小的顺序进行依次排列，得到目标工地中各搅拌器对应的搅拌完成时间顺序；
根据目标工地中各运输车对应的最大装载容量进而将目标工地中各运输车划分为各型号运输车，将目标工地中各搅拌器对应的搅拌容量与目标工地中各型号运输车进行比对，由此得到目标工地中各搅拌器对应的运输车型号，若目标工地中某搅拌器对应的搅拌完成时间到达，则判定目标工地中该搅拌器搅拌完成，若同时有目标工地中该搅拌器对应的型号运输车空闲，则判定目标工地中该搅拌器对应的型号运输车进行对应水泥运输，若没有目标工地中该搅拌器对应的型号运输车空闲，则匹配与目标工地中该搅拌器对应的搅拌容量最接近的空闲型号运输车进行水泥运输。
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