CN111369117A - 一种外加剂生产方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外加剂生产方法、装置及系统，能够在接收到订单信息后，根据订单信息选择合适的生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，根据生产计划生产控制指令，并将控制指令发送到被选择的生产站点，实现全自动化生产，外加剂生产效率高。自动计算配比，无需人工操作，配料和送料精确，得到的外加剂成品质量高。

Description

一种外加剂生产方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂领域，特别地，涉及一种外加剂生产方法、装置及系统。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。外加剂的产品质量必须合格，并应先试验后使用，所以对于外加剂的生产要求十分严格。现有的外加剂生产线，在接到订单时，需要人工统计生产站点的信息，然后计算各种原料需要的量；由于在人工录入信息和计算配比后才能开始生产，生产效率低。同时手工录入和计算经常出现误差，而且人工计算配比不够准确，生产成品质量较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动生成生产配比，原料分离而且送料精度高的外加剂生产方法、装置及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，

一种外加剂生产方法，包括以下步骤：

接收订单信息，所述订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

根据所述订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，所述生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

根据所述生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送所述控制指令，以便被选择的所述生产站点接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行外加剂生产任务，所述控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照所述生产计划运行。

进一步地，所述根据所述订单信息选择生产站点包括：

确定距离所述运输地址最近的第一生产站点；

获取所述第一生产站点内的生产信息，所述生产信息包括所述第一生产站点内原料存储量、生产能力以及当前生产任务情况；

根据所述生产信息判断所述第一生产站点是否能够满足所述订单的需求量和期限要求；

若是，则选择所述第一生产站点为生产站点；若不是，则将所述第一生产站点去除后，重复上述步骤直至选择到能够满足所述订单的需求量和期限要求，且距所述输地址最近的生产站点。

进一步地，所述向被选择的生产站点发送所述控制指令包括：

向被选择的所述生产站点发送配料指令，用于控制各原料的原料罐按照生产配比将原料投入到配料秤；

接收到所述原料配料成功的信息后，向所述配料秤发送送料指令，用于控制所述配料秤将配料秤中的原料送入反应釜中；

接收到所述原料送料完成后，向所述反应釜发送搅拌指令，用于启动所述反应釜内搅拌器在设定时间内搅拌所述反应釜内原料；

接收到搅拌完成的信息后，向所述反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐盛放搅拌后所述反应釜内的外加剂。

进一步地，在向被选择的所述生产站点发送配料指令后还包括：

监测所述配料秤上的原料的实际重量与所述生产配比中的误差；

根据所述误差向对应的原料罐发送调整指令，用于调整所述配料秤上的原料以达到所述生产配比中的要求。

进一步地，在向所述反应釜发送盛放指令之前还包括：

向所述反应釜发送检测指令，用于对反应釜内搅拌原料进行抽样化验；

接收到抽样化验合格的信息后，向所述反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐用于盛放搅拌后所述反应釜内的外加剂。

第二方面，

一种外加剂生产装置，包括：

订单信息接收模块，用于接收订单信息，所述订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

生产站点选择模块，用于根据所述订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，所述生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

控制指令发送模块，用于根据所述生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送所述控制指令，以便被选择的所述生产站点接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行外加剂生产任务，所述控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照所述生产计划运行。

第三方面，

一种外加剂生产系统，包括：管理平台和至少一个生产站点，所述生产站点设有依次通过输送管道连接的原料罐、配料秤、反应釜和成品罐；

所述管理平台，用于接收订单信息，所述订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限，根据所述订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，所述生产计划包括每种原料配比信息和任务量信息，根据所述生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送所述控制指令；

被选择的所述生产站点，用于接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行外加剂生产任务，所述控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照所述生产计划运行。

进一步地，所述原料罐，用于盛放生产外加剂所需的原料，并在接收到所述管理平台发送的配料指令后，通过所述输送管道向所述配料秤输送原料；

所述配料秤，用于接收来自所述原料罐的原料，并对所述原料称重，并在接收到所述管理平台发送的送料指令后，停止接收来自所述原料罐的原料，将原料通过所述输送管道向所述反应釜输送；

所述反应釜，用于在接收到所述管理平台发送的搅拌指令后在设定的时间内搅拌来自所有配料秤中的原料，并在接收到所述管理平台发送的盛放指令后通过所述输送管道将搅拌后得到的外加剂向所述成品罐输送；

所述成品罐，用于盛放所述反应釜搅拌后得到的外加剂。

进一步地，所述配料秤中还设有误差监测组件，用于检测所述配料秤中原料的实际重量是否与预投入的重量相同。

进一步地，所述反应釜中还设有质量检测组件，用于对所述反应釜内搅拌后的原料进行抽样化验，检测质量是否合格。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本发明技术方案提供了一种外加剂生产方法、装置及系统，能够在接收到订单信息后，根据订单信息选择合适的生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，根据生产计划生产控制指令，并将控制指令发送到被选择的生产站点，实现全自动化生产，外加剂生产效率高。自动计算配比，无需人工操作，配料和送料精确，得到的外加剂成品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种外加剂生产方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种外加剂生产方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的一种外加剂生产装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种外加剂生产系统的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的另一种外加剂生产系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

参照图1，本发明实施例提供了一种外加剂生产方法，包括以下步骤：

接收订单信息，订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

根据订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

根据生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送控制指令，以便被选择的生产站点接收控制指令，并根据控制指令执行外加剂生产任务，控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照生产计划运行。

本发明实施例提供的一种外加剂生产方法，能够在接收到订单信息后，根据订单信息选择合适的生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，根据生产计划生产控制指令，并将控制指令发送到被选择的生产站点，实现全自动化生产，外加剂生产效率高。自动计算配比，无需人工操作，配料和送料精确，得到的外加剂成品质量高。

作为对上述实施例的一种补充说明，本发明实施例还提供了另一种外加剂生产方法，如图2所示，包括以下步骤：

接收订单信息，订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

根据订单信息选择生产站点；

可选地，根据订单信息选择生产站点包括：

确定距离运输地址最近的第一生产站点；

获取第一生产站点内的生产信息，生产信息包括第一生产站点内原料存储量、生产能力以及当前生产任务情况；

根据生产信息判断第一生产站点是否能够满足订单的要求；

若是，则选择第一生产站点为生产站点；若不是，则将第一生产站点去除后，重复上述步骤直至选择到能够满足所述订单的需求量和期限要求，且距所述输地址最近的生产站点。

示例性的，当接收到订单信息后，包括的内容有：客户需要50吨外加剂，1个月内送到北京某地；根据这些信息，去选择合适的生产站点，如查询到距离运送地址北京最近的生产站点为天津的第一生产站点，然后查询该第一生产站点内的生产信息，如当前是否有生产任务、该第一生产站点生产力是否能在1个月内生产订单要求量并送到运送地址、库存量是否满足等等信息，如果不能满足订单信息则将该第一生产站点从选择名单中划去，重新选择距离最近的生产站点，直到满足生产要求。

需要说明的是，在所有生产站点都不满足要求时，可以根据各生产站点的实际生产情况将一个订单分成多份小订单，每个生产站点完成一部分生产，并在一个月内运送到北京某地。

应当理解的是，上述查询距离最近的生产站点和生成站点内生产信息以及根据各生产站点的实际生产情况将一个订单分成多份小订单均是自动操作，无须人员操作。

根据订单信息以及选择的生产站点的生产情况为选择的生产站点生成生产计划。生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

根据生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送控制指令，以便被选择的生产站点接收控制指令，并根据控制指令执行外加剂生产任务，控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照生产计划运行。

一些可选实施例中，向被选择的生产站点发送控制指令包括：

向被选择的生产站点发送配料指令，用于控制各原料的原料罐按照生产配比将原料投入到配料秤；

接收到原料配料成功的信息后，向配料秤发送送料指令，用于控制配料秤将配料秤中的原料送入反应釜中；

接收到原料送料完成后，向反应釜发送搅拌指令，用于启动反应釜内搅拌器在设定时间内搅拌反应釜内原料；

接收到搅拌完成的信息后，向反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐盛放搅拌后反应釜内的外加剂。

可选地，在向被选择的生产站点发送配料指令后还包括：

监测配料秤上的原料的实际重量与生产配比中的误差；

根据误差向对应的原料罐发送调整指令，用于调整配料秤上的原料以达到生产配比中的要求。

接受到原料配料成功的信息后，将配料秤中的原料送入反应釜中；

作为本发明实施例一种可选的实现方式，在向反应釜发送盛放指令之前还包括：

向反应釜发送检测指令，用于对反应釜内搅拌原料进行抽样化验；

接收到抽样化验合格的信息后，向反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐用于盛放搅拌后反应釜内的外加剂。

本发明实施例提供的另一种外加剂生产方法，接收订单信息后根据订单信息确定最合适的生产站点，并根据订单信息以及生成站点的生产情况生成生产计划。能够根据生成计划自动生成各原料的生产配比，按照生产配比控制盛放各原料的原料罐向配料秤投料，配料成功后，将所有配料秤中的原料送入反应釜中搅拌设定时间，搅拌完成后选择成品罐进行盛放。全自动化生产，外加剂生产效率高。各原料分别盛放，不会混合，配料和送料精确，得到的外加剂成品质量高。在将生产配比发送到各原料的原料罐后，对配料秤中原料的实际重量进行监测，保证满足生产配比的要求。同时在接收到搅拌完成的信息后，对反应釜内外加剂进行抽样化验，合格后才选择成品罐盛放外加剂。全自动化生产，生产效率高，各原料不混合，配料送料精确，能够提高成品质量。

一个实施例中，本发明还提供了一种外加剂生产装置，如图3所示，包括：

订单信息接收模块310，用于接收订单信息，订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

生产站点选择模块320，用于根据订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

可选地，生产站点选择模块还用于确定距离运输地址最近的第一生产站点；

获取第一生产站点内的生产信息，生产信息包括第一生产站点内原料存储量、生产能力以及当前生产任务情况；

根据生产信息判断第一生产站点是否能够满足订单的需求量和期限要求；

若是，则选择第一生产站点为生产站点；若不是，则将第一生产站点去除后，重复上述步骤直至选择到能够满足所述订单的需求量和期限要求，且距所述输地址最近的生产站点。

控制指令发送模块330，用于根据生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送控制指令，以便被选择的生产站点接收控制指令，并根据控制指令执行外加剂生产任务，控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照生产计划运行。

进一步可选地，控制指令发送模块还用于向被选择的生产站点发送配料指令，用于控制各原料的原料罐按照生产配比将原料投入到配料秤；接收到原料配料成功的信息后，向配料秤发送送料指令，用于控制配料秤将配料秤中的原料送入反应釜中；接收到原料送料完成后，向反应釜发送搅拌指令，用于启动反应釜内搅拌器在设定时间内搅拌反应釜内原料；接收到搅拌完成的信息后，向反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐盛放搅拌后反应釜内的外加剂。

一些可选实施例中，在向被选择的生产站点发送配料指令后：监测配料秤上的原料的实际重量与生产配比中的误差；根据误差控制指令发送模块向对应的原料罐发送调整指令，用于调整配料秤上的原料以达到生产配比中的要求。

可选地，在向反应釜发送盛放指令之前：控制指令发送模块向反应釜发送检测指令，用于对反应釜内搅拌原料进行抽样化验；接受到抽样化验合格的信息后，向反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐用于盛放搅拌后反应釜内的外加剂。

本发明实施例提供的一种外加剂生产装置，订单信息接收模块接收订单信息，在接收订单信息后，生产站点选择模块根据实际情况快速选择生产站点，并生成生产计划，提高了效率；控制指令发送模块向被选择的生产站点发送控制指令，实现将原料罐的原料投送到配料秤，并保证配料秤中原料实际的重量与生产配比的重量相同，在接受到配料成功的信息后，将所有配料秤中原料全部送入反应釜，在反应釜中充分搅拌，搅拌设定时间后，再抽样化验，保证反应釜内搅拌后的外加剂的质量。之后投入成品罐。全程自动化生产，各原料分离，配料精准，生产效率高，生产质量好。

一个实施例中，本发明还提供了一种外加剂生产系统，如图4所示，包括：管理平台和至少一个生产站点，生产站点设有依次通过输送管道连接的原料罐、配料秤、反应釜和成品罐；

管理平台410，用于接收订单信息，订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限，根据订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，生产计划包括每种原料配比信息和任务量信息，根据生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送控制指令；

在实际应用中，管理平台接收订单信息，订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

根据订单信息选择生产站点；其中，可选地，根据订单信息选择生产站点包括：确定距离运输地址最近的第一生产站点；获取第一生产站点内的生产信息，生产信息包括第一生产站点内原料存储量、生产能力以及当前生产任务情况；根据生产信息和订单信息判断第一生产站点是否能够满足订单的要求；若是，则选择第一生产站点为生产站点；若不是，则将第一生产站点去除后，重复上述步骤直至选择到能够满足所述订单的需求量和期限要求，且距所述输地址最近的生产站点。

根据订单信息以及选择的生产站点的生产情况为选择的生产站点生成生产计划。

将生产配比发送到各原料的原料罐，以便各原料的原料罐按照生产配比将原料投入到配料秤；在将生产配比发送到各原料的原料罐后还包括：监测配料秤上的原料的实际重量与生产配比中的误差；根据误差向对应的原料罐发送调整指令，用于调整配料秤上的原料以达到生产配比中的要求。

接受到原料配料成功的信息后，将配料秤中的原料送入反应釜中；

向反应釜发送控制指令，控制指令用于启动反应釜内搅拌器在设定时间内搅拌反应釜内原料；

接收到搅拌完成的信息后，选择对应的成品罐用于盛放搅拌后反应釜内的外加剂。可选地，在接收到搅拌完成的信息后还包括：向反应釜发送检测指令，用于对反应釜内搅拌原料进行抽样化验；接受到抽样化验合格的信息后，选择对应的成品罐用于盛放搅拌后反应釜内的外加剂。

被选择的生产站点420，用于接收控制指令，并根据控制指令执行外加剂生产任务，控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照生产计划运行。

可选地，原料罐421，用于盛放生产外加剂所需的原料，并在接收到管理平台发送的配料指令后，通过输送管道向配料秤输送原料。

配料秤422，用于接收来自原料罐的原料，并对原料称重，并在接收到管理平台发送的送料指令后，停止接收来自原料罐的原料，将原料通过输送管道向反应釜输送。可选地，配料秤中还设有误差监测组件423，用于检测配料秤中原料的实际重量是否与预投入的重量相同。

反应釜424，用于在接收到管理平台发送的搅拌指令后在设定的时间内搅拌来自所有配料秤中的原料，并在接收到管理平台发送的盛放指令后通过输送管道将搅拌后得到的外加剂向成品罐输送。可选地，反应釜中还设有质量检测组件425，用于对反应釜内搅拌后的原料进行抽样化验，检测质量是否合格。

成品罐426，用于盛放反应釜搅拌后得到的外加剂。

本发明实施例提供的一种外加剂生产系统，包括管理平台和生产站点，管理平台接收订单信息，选择合适的生产站点，然后为生产站点生成生产计划，同时控制管理生产站点内的生产过程；生产站点中各个原料罐分别储存原料，将原料分开；同时误差检测组件监测配料秤中实际的投料是否满足要求，并在反应釜中设置质量检测组件抽样化验搅拌后的原料，合格后投入成品罐。从接到订单开始，全程自动化生产，生产效率高，无须人工投料配料，送料精度高，大大提高了成品的质量。

为了更具体的说明上述实施例，本发明实施例还提供了另一种外加剂生产系统，管理平台接收到订单信息后，根据订单信息确定最合适的生产站点，然后为确定的生产站点自动生成生产配比，生产站点按照生产配比生成外加剂，如图5所示，生产站点内包括依次连接的原料储罐、输送管道、配料秤、反应釜(搅拌器)以及成品罐。管理平台能够实时监控生成站点内的生产情况。每种原料配料结束后，能时时的监控到每种原料的实际需求和所投原料的对比误差。当所有原料配料结束后，系统自动把每个配料秤的原料打入对应的反应釜。所有原料打入反应釜后，系统会根据设定反应时间自动启动搅拌器开始搅拌直到规定时间等待取样化验合格确认后，系统自动选择相对应的成品罐自动入库。

本发明实施例提供的另一种外加剂生产系统能时时监控到生成任务。减少人为录入和避免原材料使用错误和时时监控每种原料的加料情况。便于自动化集中控制，避免了原料前期的混合，提高了送料精度，有利于成品质量的提高。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种外加剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收订单信息，所述订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

根据所述订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，所述生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

根据所述生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送所述控制指令，以便被选择的所述生产站点接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行外加剂生产任务，所述控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照所述生产计划运行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述根据所述订单信息选择生产站点包括：

确定距离所述运输地址最近的第一生产站点；

获取所述第一生产站点内的生产信息，所述生产信息包括所述第一生产站点内原料存储量、生产能力以及当前生产任务情况；

根据所述生产信息判断所述第一生产站点是否能够满足所述订单的需求量和期限要求；

若是，则选择所述第一生产站点为生产站点；若不是，则将所述第一生产站点去除后，重复上述步骤直至选择到能够满足所述订单的需求量和期限要求，且距所述输地址最近的生产站点。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述向被选择的生产站点发送所述控制指令包括：

向被选择的所述生产站点发送配料指令，用于控制各原料的原料罐按照生产配比将原料投入到配料秤；

接收到所述原料配料成功的信息后，向所述配料秤发送送料指令，用于控制所述配料秤将配料秤中的原料送入反应釜中；

接收到所述原料送料完成后，向所述反应釜发送搅拌指令，用于启动所述反应釜内搅拌器在设定时间内搅拌所述反应釜内原料；

接收到搅拌完成的信息后，向所述反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐盛放搅拌后所述反应釜内的外加剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在向被选择的所述生产站点发送配料指令后还包括：

监测所述配料秤上的原料的实际重量与所述生产配比中的误差；

根据所述误差向对应的原料罐发送调整指令，用于调整所述配料秤上的原料以达到所述生产配比中的要求。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在向所述反应釜发送盛放指令之前还包括：

向所述反应釜发送检测指令，用于对反应釜内搅拌原料进行抽样化验；

接收到抽样化验合格的信息后，向所述反应釜发送盛放指令，用于选择对应的成品罐用于盛放搅拌后所述反应釜内的外加剂。

6.一种外加剂生产装置，其特征在于，包括：

订单信息接收模块，用于接收订单信息，所述订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限；

生产站点选择模块，用于根据所述订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，所述生产计划包括每种原料的生产配比信息和任务量信息；

控制指令发送模块，用于根据所述生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送所述控制指令，以便被选择的所述生产站点接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行外加剂生产任务，所述控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照所述生产计划运行。

7.一种外加剂生产系统，其特征在于，包括：管理平台和至少一个生产站点，所述生产站点设有依次通过输送管道连接的原料罐、配料秤、反应釜和成品罐；

所述管理平台，用于接收订单信息，所述订单信息包括每个订单的运输地址、需求量以及期限，根据所述订单信息选择生产站点，并为被选择的生产站点生成生产计划，所述生产计划包括每种原料配比信息和任务量信息，根据所述生产计划生成控制指令，向被选择的生产站点发送所述控制指令；

被选择的所述生产站点，用于接收所述控制指令，并根据所述控制指令执行外加剂生产任务，所述控制指令用于控制原料罐、配料秤、反应釜和成品罐按照所述生产计划运行。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：

所述原料罐，用于盛放生产外加剂所需的原料，并在接收到所述管理平台发送的配料指令后，通过所述输送管道向所述配料秤输送原料；

所述配料秤，用于接收来自所述原料罐的原料，并对所述原料称重，并在接收到所述管理平台发送的送料指令后，停止接收来自所述原料罐的原料，将原料通过所述输送管道向所述反应釜输送；

所述反应釜，用于在接收到所述管理平台发送的搅拌指令后在设定的时间内搅拌来自所有配料秤中的原料，并在接收到所述管理平台发送的盛放指令后通过所述输送管道将搅拌后得到的外加剂向所述成品罐输送；

所述成品罐，用于盛放所述反应釜搅拌后得到的外加剂。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述配料秤中还设有误差监测组件，用于检测所述配料秤中原料的实际重量是否与预投入的重量相同。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述反应釜中还设有质量检测组件，用于对所述反应釜内搅拌后的原料进行抽样化验，检测质量是否合格。

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