CN105313226A - 混凝土搅拌站的控制方法及装置、混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土搅拌站的控制方法及装置、混凝土搅拌站，其中，该控制方法包括：混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；所述控制装置在所述手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；所述控制装置按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。采用本发明提供的上述技术方案，解决相关技术中，无法将手工操作记录划分到具体的生产任务而导致不利于精细化管理等技术问题，从而实现在混凝土生产过程中即使存在手工操作也可以实现精细化管理的技术效果。

Description

混凝土搅拌站的控制方法及装置、混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌站的控制方法及装置、混凝土搅拌站。

背景技术

随着混凝土企业逐步进入精细化管理，越来越多的企业开始关注原材料生产消耗的精确值、生产任务生产成本的精确值。传统的搅拌站生产在假定的模式下(如全计算机控制并无故障出现)生产可以达到此目的，但是在实际的生产过程中，仍旧无法避免手动下料的操作。传统的搅拌站生产模式通过读取计量装置进行存储手动值(即手动操作的原材料用料值)，但是，这样无法将手动值划分到具体的生产任务，以至于混凝土企业依旧无法实现精细化管理。图1示出了传统的混凝土搅拌站的电气控制原理：电气控制模块直接控制电控模块，并行地将信息反馈至软件控制模块，即无需经过软件控制模块即可控制机械模块。

针对相关技术中的上述问题，目前尚无有效地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种混凝土搅拌站的控制方法及装置、混凝土搅拌站，从而可以使得混凝土搅拌站将手工操作与当前生产任务进行绑定，便于实现对混凝土搅拌的精细化管理。

根据本发明的一个方面，提供了一种混凝土搅拌站的控制方法，所述方法包括：混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；所述控制装置在所述手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；所述控制装置按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。

优选地，所述控制装置包括：通过上位机控制电气元件的计算机控制模块和通过下位机控制所述电气元件的电气控制模块；混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令包括：所述电气控制模块将接收的所述手工操作指令发送至所述计算机控制模块；所述控制装置按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，包括：所述计算机控制模块根据获取的所述当前生产状态输出用于指示所述电气控制模块是否输出所述控制指令的指示信号。

优选地，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之前，所述方法还包括：所述控制装置预先设置所述混凝土搅拌站当前的控制模式，其中，所述控制模式包括以下之一：调试模式：在当前无生产任务时，所述电气控制模块和所述计算机控制模块均正常运行，并记录手动操作记录；自动模式：在当前存在生产任务时，所述电气控制模块失效，由所述计算机控制模块直接判断是否向所述电气元件输出所述控制指令，并记录手动操作记录；手动模式：在当前存在生产任务时，所述计算机控制模块和所述电气控制模块均正常运行，所述计算机控制模块根据所述当前生产状态指示所述电气控制模块是否输出所述控制指令的指示信号，并记录手动操作记录。

优选地，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之后，所述方法还包括：在预先设置的控制模式为所述自动模式时，所述控制装置将所述控制模式跳转至所述手动模式；以及在预设设置的所述控制模式为所述调试模式或所述手动模式时，所述控制装置保持当前控制模式。

优选地，所述手动操作记录包括以下至少之一：当前控制模式、手动操作时的原材料用量值、手动操作时间、手动控制的元件。

优选地，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之后，还包括：记录并存储所述手工操作指令所对应的手动操作记录。

根据本发明的再一个方面，还提供了一种混凝土搅拌站的控制装置，包括：接收模块，用于接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；获取模块，用于在所述手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；判断模块，用于按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；输出模块，用于在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。

优选地，所述接收模块，还用于将通过电气控制模块接收的所述手工操作指令发送至计算机控制模块，其中，所述计算机控制模块为通过上位机控制电气元件的模块，所述电气控制模块为通过下位机控制所述电气元件的模块；所述输出模块，还用于根据获取的所述当前生产状态输出用于指示所述电气控制模块是否输出所述控制指令的指示信号。

根据本发明的再一个方面，还提供了一种混凝土搅拌站，包括：控制装置、电气元件和机械设备，其中，所述控制装置，用于在用户对混凝土搅拌站的手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；以及按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令；所述电气元件，与所述控制装置连接，用于在接收到所述控制指令时，控制所述机械设备执行与所述控制指令相应的动作；所述机械设备，与所述电气元件连接。

优选地，所述控制装置包括：通过下位机控制所述电气元件的电气控制模块和通过上位机控制电气元件的计算机控制模块；其中，所述电气控制模块，用于接收所述手工操作指令，并将所述手工操作指令反馈给计算机控制模块；所述计算机控制模块，用于在用户对混凝土搅拌站的手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；以及按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。

应用本发明的技术方案，由于在接收到手工操作指令时，需要根据获取的当前生产状态判断是否输出对混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，因此，可以解决相关技术中，无法将手工操作记录划分到具体的生产任务而导致不利于精细化管理等技术问题，从而实现在混凝土生产过程中即使存在手工操作也可以实现精细化管理的技术效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据相关技术的传统的混凝土搅拌站的电气控制原理示意图；

图2为根据本发明实施例的混凝土搅拌站的控制方法的流程图；

图3为根据本发明实施例的混凝土搅拌站的控制装置的结构框图；

图4为根据本发明实施例的混凝土搅拌站的结构示意图；

图5为根据本发明优选实施例的混凝土搅拌站的结构示意图；

图6为根据本发明优选实施例的混凝土搅拌站的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图2为根据本发明实施例的混凝土搅拌站的控制方法的流程图。如图2所示，该方法包括：

步骤S202，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；

步骤S204，控制装置在手工操作指令的触发下，获取混凝土搅拌站的当前生产状态；

步骤S206，控制装置按照当前生产状态，判断是否输出针对混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；其中，在当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出上述控制指令，否则，禁止输出上述控制指令。

采用上述各个处理步骤，虽然在进行生产任务过程中存在手工操作，但是，由于在对电气元件的控制过程中，在手工操作指令的触发下根据当前生产状态判断是否输出混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，因此，实现了手工操作和生产任务的绑定，进而实现了对混凝土生产过程的精细化管理。

本实施例中的控制装置可以包括：通过上位机控制电气元件的计算机控制模块(又称为软件控制模块，在具体应用时可以表现为上位机，例如PC机)和通过下位机控制上述电气元件的电气控制模块(在具体应用时可以表现为下位机，例如可编程逻辑器件PLC等)。此时，步骤S202可以表现为以下实现形式：电气控制模块接收用户的手工操作指令，具体可以表现为以下形式但不限于此：用户按下触发指定功能的按钮等。然后，电气控制模块将接收的手工操作指令发送至计算机控制模块；此时，计算机控制模块根据获取的当前生产状态输出用于指示电气控制模块是否输出上述控制指令的指示信号。

在本实施例的一个优选实施方式中，可以预先设置上述混凝土搅拌站当前的控制模式，其中，控制模式包括以下之一：调试模式：在当前无生产任务时，电气控制模块和计算机控制模块均正常运行，并记录手动操作记录；自动模式：在当前存在生产任务时，电气控制模块失效，由计算机控制模块直接判断是否向电气元件输出上述控制指令，并记录手动操作记录；手动模式：在当前存在生产任务时，计算机控制模块和上述电气控制模块均正常运行，计算机控制模块根据上述当前生产状态指示电气控制模块是否输出上述控制指令的指示信号，并记录手动操作记录。在本实施例的一个优选实施方式中，上述控制模式可以表现为以下形式：

调试模式：软件控制模块、电气控制模块均正常运行，不受指令存储模块的约束，但受记录存储模块的约束；

自动模式：电气控制模块失效，软件控制模块正常运行，并受指令存储模块、记录存储模块的约束；

手动模式：软件控制模块、电气控制模块均正常运行，但受到指令存储模块、记录存储模块的约束。

在本实施例的另一优选实施方式中，在接收到手工操作指令之后，在预先设置的控制模式为上述自动模式时，控制装置将上述控制模式跳转至上述手动模式；以及在预设设置的上述控制模式为调试模式或上述手动模式时，上述控制装置保持当前控制模式。

在本实施例中，手动操作记录包括但不限于以下至少之一：当前控制模式、手动操作时的原材料用量值、手动操作时间、手动控制的元件。

为了实现实时精确掌握用户的操作记录，在混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之后，需要记录并存储上述手工操作指令所对应的手动操作记录。

在本实施例中，还提供一种混凝土搅拌站的控制装置，用于实现上述方法，如图3所示，该装置包括：

接收模块30，用于接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；获取模块32，连接至接收模块30，用于在手工操作指令的触发下，获取混凝土搅拌站的当前生产状态；判断模块34，连接至获取模块32，用于按照当前生产状态，判断是否输出针对混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；输出模块36，连接至判断模块34，用于在当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出上述控制指令，否则，禁止输出上述控制指令。

在一个优选实施过程中，接收模块30，还用于将通过电气控制模块接收的手工操作指令发送至计算机控制模块，其中，计算机控制模块为通过上位机控制电气元件的模块，电气控制模块为通过下位机控制所述电气元件的模块；输出模块36，还用于根据获取的当前生产状态输出用于指示电气控制模块是否输出控制指令的指示信号。

需要说明的是，本实施例中提到的各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以采用以下实现方式，但不限于此：接收模块30、获取模块32、判断模块34以及输出模块36分别位于第一处理器、第二处理器、第三处理器、第四处理器中；或者，上述各个模块均位于同一处理器中。

在本实施例中，还提供一种混凝土搅拌站，如图4所示，该混凝土搅拌站包括：控制装置40、电气元件42和机械设备44，其中，

控制装置40，用于在用户对混凝土搅拌站的手工操作指令的触发下，获取混凝土搅拌站的当前生产状态；以及按照当前生产状态，判断是否输出针对混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，其中，在当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出上述控制指令，否则，禁止输出上述控制指令；电气元件42，与控制装置40连接，用于在接收到上述控制指令时，控制机械设备44执行与上述控制指令相应的动作；机械设备44，与电气元件42连接。

在一个优选实施例中，如图5所示，该控制装置40包括：通过下位机控制上述电气元件的电气控制模块400和通过上位机控制电气元件的计算机控制模块402；其中，电气控制模块400，用于接收手工操作指令，并将手工操作指令反馈给计算机控制模块402；计算机控制模块402，用于在用户对混凝土搅拌站的手工操作指令的触发下，获取混凝土搅拌站的当前生产状态；以及按照当前生产状态，判断是否输出针对混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，其中，在当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出上述控制指令，否则，禁止输出上述控制指令。

为了更好地理解上述实施例，以下结合优选实施例详细说明。以下实施例所述的控制反馈机制主要是指利用软件控制模块与电气控制模块的交互反馈达到混凝土生产的控制，最重要的是能够对手动操作进行准确记录(如当前控制模式、手动操作的用量、手动的时间、手动控制的元器件)，同时还可以将计量数据存储在准确的生产任务信息中，以便核算成本以及结算库存量。

在该优选实施例中的混凝土搅拌站，如图6所示，包括：

存储模块60：在功能上可以划分为用于存储生成指令的生产指令存储模块、用于存储生产记录的生产记录存储模块，一般指计算机媒介，包括数据库、文本文件等；

控制装置40：包括软件控制模块402(即计算机控制模块402)、电气控制模块400，如工控机控制、PLC控制等；

电气模块42(即电气元件42)：主要包含继电器、开关等；

计量模块62：主要指用于计量秤上数据的计量装置，如粉料秤、水秤、外加剂秤等；

机械设备44；

反馈模块64，主要处理电气控制模块400与软件控制模块402通信交互信息的功能模块；在一个优选实施方式中，其可以内置于电气控制模块400和/或软件控制模块402中。

基于上述结构，在本实施例的一个优选实施方式中，上述电气控制流程可以表现为以下形式，但不限于此：

电气控制模块400发出指令后，串行的把信号通过反馈模块64反馈至软件控制模块402(即计算机控制模块402)，软件控制模块402根据当前生产方式(或称为生产状态)，决定是否反馈正信号，如果反馈了正信号(即上述指示信号)，电气控制模块400再将操作指令(即控制指令)后下发到电气模块42，进而控制机械设备44，并记录相关数据。其中，反馈信号为软件控制模块402的输出，该反馈信号的反馈时机主要由当前的生产状态决定，如果当前任务信息正在生产，软件控制模块402将反馈正信号，否则将反馈负信号。正信号表示当前电气控制模块400可以对电气模块42进行控制，负信号表示当前电气控制模块400不可以控制电气模块42，即电气模块42对电气控制模块400的输出进行屏蔽。

本实施例的一个反馈机制工作原理如下：

软件控制模块402实时与生产记录存储模块进行交互，软件控制的相关信息(比如任务信息、配比信息、操作日志信息)及时存储在生产记录存储模块中；

当控制方式为自动模式时，如果触发了电气控制模块400，那么控制方式被切换至手动模式，此时电气控制模块400将信息反馈至软件控制模块402，进而才对电气模块42进行控制，并将手动记录存储在生产记录存储模块中；

在上述的步骤中，如果当前有任务信息正在生产(即从生产指令存储模块获取到生产任务指令)，软件控制模块402会发送正信号告知电气控制模块400，此时手动记录会与任务信息一同存储在存储模块(包括生产记录存储模块和生产指令存储模块)中；如果当前没有任何任务信息，软件控制模块402会发送负信号告知电气控制模块400，此时电气控制模块400无法控制电气元件；

当控制方式为调试模式时，如果触发了电气控制模块400，控制方式不会被改变，此时电气控制模块400同样将信息反馈至软件控制模块402，进而才对电气模块42进行控制，并将手动记录存储在存储模块60中。

综上所述，本发明实施例实现了以下有益效果：利用上述实施例所述的反馈机制，使得电气控制过程不直接控制电气模块，而需要经过计算机控制模块后进行信息存储才发送指令，进而才控制电气模块，这样就可以实时精确掌握用户的操作记录；并且在手动记录操作时会读取当前的生产任务信息，进而将手动量与生产信息进行绑定，便于成本核算；当没有接收到任务单信息时，电气控制模块无法在自动模式或者手动模式下直接控制电气模块，而必须通过调试模式进行操作，避免了偷料以及误操作等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；

所述控制装置在所述手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；

所述控制装置按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制装置包括：通过上位机控制电气元件的计算机控制模块和通过下位机控制所述电气元件的电气控制模块；

混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令包括：所述电气控制模块将接收的所述手工操作指令发送至所述计算机控制模块；

所述控制装置按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，包括：所述计算机控制模块根据获取的所述当前生产状态输出用于指示所述电气控制模块是否输出所述控制指令的指示信号。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之前，所述方法还包括：

所述控制装置预先设置所述混凝土搅拌站当前的控制模式，其中，所述控制模式包括以下之一：调试模式：在当前无生产任务时，所述电气控制模块和所述计算机控制模块均正常运行，并记录手动操作记录；自动模式：在当前存在生产任务时，所述电气控制模块失效，由所述计算机控制模块直接判断是否向所述电气元件输出所述控制指令，并记录手动操作记录；手动模式：在当前存在生产任务时，所述计算机控制模块和所述电气控制模块均正常运行，所述计算机控制模块根据所述当前生产状态指示所述电气控制模块是否输出所述控制指令的指示信号，并记录手动操作记录。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之后，所述方法还包括：

在预先设置的控制模式为所述自动模式时，所述控制装置将所述控制模式跳转至所述手动模式；以及在预设设置的所述控制模式为所述调试模式或所述手动模式时，所述控制装置保持当前控制模式。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述手动操作记录包括以下至少之一：

当前控制模式、手动操作时的原材料用量值、手动操作时间、手动控制的元件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，混凝土搅拌站中的控制装置接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令之后，还包括：记录并存储所述手工操作指令所对应的手动操作记录。

7.一种混凝土搅拌站的控制装置，其特征在于，包括：

接收模块，用于接收用户对混凝土搅拌站的手工操作指令；

获取模块，用于在所述手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；

判断模块，用于按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令；

输出模块，用于在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述接收模块，还用于将通过电气控制模块接收的所述手工操作指令发送至计算机控制模块，其中，所述计算机控制模块为通过上位机控制电气元件的模块，所述电气控制模块为通过下位机控制所述电气元件的模块；

所述输出模块，还用于根据获取的所述当前生产状态输出用于指示所述电气控制模块是否输出所述控制指令的指示信号。

9.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括：控制装置、电气元件和机械设备，其中，

所述控制装置，用于在用户对混凝土搅拌站的手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；以及按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令；

所述电气元件，与所述控制装置连接，用于在接收到所述控制指令时，控制所述机械设备执行与所述控制指令相应的动作；

所述机械设备，与所述电气元件连接。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述控制装置包括：通过下位机控制所述电气元件的电气控制模块和通过上位机控制电气元件的计算机控制模块；

其中，所述电气控制模块，用于接收所述手工操作指令，并将所述手工操作指令反馈给计算机控制模块；所述计算机控制模块，用于在用户对混凝土搅拌站的手工操作指令的触发下，获取所述混凝土搅拌站的当前生产状态；以及按照所述当前生产状态，判断是否输出针对所述混凝土搅拌站中电气元件的控制指令，其中，在所述当前生产状态指示当前正在进行生产任务时，输出所述控制指令，否则，禁止输出所述控制指令。