CN108747908A - 一种燃气表pcb电路板的工装板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气表PCB电路板生产领域，尤其涉及一种燃气表PCB电路板的工装板。其技术方案为：一种燃气表PCB电路板的工装板，包括底板，底板上安装有压板，压板上设置有若干安装槽，安装槽内安装有燃气表PCB电路板，压板上安装有用于将燃气表PCB电路板压紧在安装槽内的压紧机构。本发明提供了一种能准确装夹燃气表PCB电路板的工装板，解决了在对燃气表PCB电路板进行自动离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作时燃气表PCB电路板难以与外部电路板准确对位的问题。
Description
技术领域
本发明涉及燃气表PCB电路板生产领域，尤其涉及一种燃气表PCB电路板的工装板。
背景技术
现有的燃气表电路板加工方式全程为人工操作方式。
其一：该送料方式每次只能拾取一件，在后继工位上安放之后再重复同样的工作。工作内容单一、工人资源利用率低。
其二：必须不间断操作，若操作过程中出现缺料或因料件缺陷需更换的情况，很容易造成后继工位停顿，影响整线的生产。
其三：在整线生产中为满足整线生产节拍，此处供料操作必须满足一定的频率，操作节奏快、劳动强度高。
基于以上原因，我们想到利用循环线设备自动对燃气表PCB电路板进行离线编程、烧编号、功能测试以及自动贴标。在实现该功能的过程中，燃气表PCB电路板的准确装夹就显得尤为重要，必须保证一定的安装精度，才能使燃气表PCB电路板在离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标的过程中与操作电路板准确对接，从而整体上实现快速且连续的燃气表PCB电路板生产。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种能准确装夹燃气表PCB电路板的工装板，解决了在对燃气表PCB电路板进行自动离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作时燃气表PCB电路板难以与外部电路板准确对位的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种燃气表PCB电路板的工装板，包括底板，底板上安装有压板，压板上设置有若干安装槽，安装槽内安装有燃气表PCB电路板，压板上安装有用于将燃气表PCB电路板压紧在安装槽内的压紧机构。
作为本发明的优选方案，所述安装槽和燃气表PCB电路板的个数均为四个。
作为本发明的优选方案，所述压紧机构包括滑轨，滑轨固定于压板上，滑轨上套设有压紧块，压紧块上设置有用于压紧燃气表PCB电路板的压紧片，压板上连接有用于将压紧块向燃气表PCB电路板拉动的弹簧，弹簧的另一端与压紧块固定。
作为本发明的优选方案，所述底板和压板上均设置有通孔，底板和压板在通孔处通过螺栓连接，通孔的直径比螺栓直径大3～5mm；底板上固定有两块调整块，两块调整块分别位于压板的两个相邻侧边旁，调整块上螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的一端与压板的侧边接触。
作为本发明的优选方案，所述压板上固定有横向限位槽，燃气表PCB电路板上设置有凸块，横向限位槽将凸块套设在内。
作为本发明的优选方案，所述压板上固定有纵向限位板，纵向限位板位于安装槽远离压紧机构的一侧，限位板将燃气表PCB电路板限制在安装槽内。
作为本发明的优选方案，所述安装槽远离压紧机构的一侧设置有方便工人取放燃气表PCB电路板的操作口。
作为本发明的优选方案，所述底板上设置有用于与外部机构定位连接的导孔。
作为本发明的优选方案，所述底板上对应安装槽的位置均设置有方便对燃气表PCB电路板背面进行蜂鸣器鸣叫测试、三色灯检测、RF无线测试的通槽。
作为本发明的优选方案，所述燃气表PCB电路板为WML6电路板或WML7电路板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的底板上安装有压板，燃气表PCB电路板安装于压板的安装槽内。当压紧机构将燃气表PCB电路板压紧在安装槽内后，燃气表PCB电路板相对于底板的位置即得到固定。当输送装置将底板输送到固定位置时，燃气表PCB电路板能与离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等的电路板准确对接，从而实现对燃气表PCB电路板快速操作。本发明能保证燃气表PCB电路板准确安装，为实现对燃气表PCB电路板的自动操作奠定基础。
2、一个压板上可同时安装四个燃气表PCB电路板，从而可一次性对四个燃气表PCB电路板进行离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作，提高了生产效率。
3、将压紧块拉开，再将燃气表PCB电路板放置于安装槽内。释放压紧块，在弹簧的拉动下，压紧块移动，压紧块上的压紧片移动到燃气表PCB电路板上方，则燃气表PCB电路板被固定。通过对安装槽位置的精确设计和压紧机构的压紧，燃气表PCB电路板相对于底板准确安装，保证后续操作时燃气表PCB电路板能与外部电路板准确对位。压紧机构的操作方便，避免人工对位的麻烦。
4、由于通孔的直径比螺栓大，则压板相对于底板的位置可相应调整，并可在调整后通过螺栓将压板和底板固定。拖过调整调整块上的螺杆，能对压块进行准确定位并限位，避免压板相对于底板滑移的情况。
5、横向限位槽能限制凸块移动，则燃气表PCB电路板不会产生横向的窜动，保证燃气表PCB电路板横向安装精度。
6、纵向限位板能避免燃气表PCB电路板远离压紧机构的一侧产生纵向窜动，保证燃气表PCB电路板安装稳定性，从而燃气表PCB电路板能在自动离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作时与外部电路板准确对接。
7、操作口的设置方便了工人取放燃气表PCB电路板，相应减少取放燃气表PCB电路板时燃气表PCB电路板损坏的情况。
8、在对燃气表PCB电路板能在自动离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作时，底板通过导孔与外部工位连接，保证底板的位置准确，则燃气表PCB电路板能定位准确。
9、通过在底板上设置通槽，燃气表PCB电路板的背面能暴露出来，方便对燃气表PCB电路板进行蜂鸣器鸣叫测试、三色灯检测、RF无线测试。
10、压板上的安装槽可适用于安装WML6电路板或WML7电路板，适用性强，避免了每种型号电路板都要单独设计工装板的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的爆炸图。
图中，1-底板，2-压板，3-燃气表PCB电路板，4-压紧机构，5-调整块，11-导孔，12-通槽，21-安装槽，22-横向限位槽，23-纵向限位板，24-操作口，41-滑轨，42-压紧块，43-压紧片，44-弹簧，51-调整螺杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种燃气表PCB电路板的工装板，包括底板1，底板1上安装有压板2，压板2上设置有若干安装槽21，安装槽21内安装有燃气表PCB电路板3，压板2上安装有用于将燃气表PCB电路板3压紧在安装槽21内的压紧机构4。
本发明的底板1上安装有压板2，燃气表PCB电路板3安装于压板2的安装槽21内。当压紧机构4将燃气表PCB电路板3压紧在安装槽21内后，燃气表PCB电路板3相对于底板1的位置即得到固定。当输送装置将底板1输送到固定位置时，燃气表PCB电路板3能与离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等的电路板准确对接，从而实现对燃气表PCB电路板3快速操作。本发明能保证燃气表PCB电路板3准确安装，为实现对燃气表PCB电路板3的自动操作奠定基础。
实施例二
在实施例一的基础上，所述安装槽21和燃气表PCB电路板3的个数均为四个。
一个压板2上可同时安装四个燃气表PCB电路板3，从而可一次性对四个燃气表PCB电路板3进行离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作，提高了生产效率。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述压紧机构4包括滑轨41，滑轨41固定于压板2上，滑轨41上套设有压紧块42，压紧块42上设置有用于压紧燃气表PCB电路板3的压紧片43，压板2上连接有用于将压紧块42向燃气表PCB电路板拉动的弹簧44，弹簧44的另一端与压紧块42固定。
将压紧块42拉开，再将燃气表PCB电路板3放置于安装槽21内。释放压紧块42，在弹簧44的拉动下，压紧块42移动，压紧块42上的压紧片43移动到燃气表PCB电路板3上方，则燃气表PCB电路板3被固定。通过对安装槽21位置的精确设计和压紧机构4的压紧，燃气表PCB电路板3相对于底板1准确安装，保证后续操作时燃气表PCB电路板3能与外部电路板准确对位。压紧机构4的操作方便，避免人工对位的麻烦。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述底板1和压板2上均设置有通孔，底板1和压板2在通孔处通过螺栓连接，通孔的直径为10mm，螺栓直径为6mm；底板1上固定有两块调整块5，两块调整块5分别位于压板2的两个相邻侧边旁，调整块5上螺纹连接有调整螺杆51，调整螺杆51的一端与压板2的侧边接触。
由于通孔的直径比螺栓大，则压板相对于底板的位置可相应调整，并可在调整后通过螺栓将压板和底板固定。为保证底板与压板不产生松动，在螺栓上加装垫片，其中，垫片内内径略大于螺栓直径。拖过调整调整块上的螺杆，能对压块进行准确定位并限位，避免压板相对于底板滑移的情况。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述压板2上固定有横向限位槽22，燃气表PCB电路板3上设置有凸块，横向限位槽22将凸块套设在内。
横向限位槽22能限制凸块移动，则燃气表PCB电路板3不会产生横向的窜动，保证燃气表PCB电路板3横向安装精度。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上所述压板2上固定有纵向限位板23，纵向限位板23位于安装槽21远离压紧机构4的一侧，限位板23将燃气表PCB电路板3限制在安装槽21内。
纵向限位板23能避免燃气表PCB电路板3远离压紧机构4的一侧产生纵向窜动，保证燃气表PCB电路板3安装稳定性，从而燃气表PCB电路板3能在自动离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作时与外部电路板准确对接。
实施例七
在上述任意一项实施例的基础上所述安装槽21远离压紧机构4的一侧设置有方便工人取放燃气表PCB电路板3的操作口24。
操作口24的设置方便了工人取放燃气表PCB电路板3，相应减少取放燃气表PCB电路板3时燃气表PCB电路板3损坏的情况。
实施例八
在上述任意一项实施例的基础上，所述底板1上设置有用于与外部机构定位连接的导孔11。
在对燃气表PCB电路板3能在自动离线编程、烧编号、功能测试、自动贴标等操作时，底板1通过导孔11与外部工位连接，保证底板1的位置准确，则燃气表PCB电路板3能定位准确。
实施例九
在上述任意一项实施例的基础上，所述底板1上对应安装槽21的位置均设置有方便对燃气表PCB电路板3背面进行蜂鸣器鸣叫测试、三色灯检测、RF无线测试的通槽12。
通过在底板1上设置通槽12，燃气表PCB电路板3的背面能暴露出来，方便对燃气表PCB电路板3进行蜂鸣器鸣叫测试、三色灯检测、RF无线测试。
实施例十
在上述任意一项实施例的基础上，所述燃气表PCB电路板3为WML6电路板或WML7电路板。
压板2上的安装槽21可适用于安装WML6电路板或WML7电路板，适用性强，避免了每种型号电路板都要单独设计工装板的情况。
Claims (10)
1.一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上安装有压板(2)，压板(2)上设置有若干安装槽(21)，安装槽(21)内安装有燃气表PCB电路板(3)，压板(2)上安装有用于将燃气表PCB电路板(3)压紧在安装槽(21)内的压紧机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述安装槽(21)和燃气表PCB电路板(3)的个数均为四个。
3.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述压紧机构(4)包括滑轨(41)，滑轨(41)固定于压板(2)上，滑轨(41)上套设有压紧块(42)，压紧块(42)上设置有用于压紧燃气表PCB电路板(3)的压紧片(43)，压板(2)上连接有用于将压紧块(42)向燃气表PCB电路板拉动的弹簧(44)，弹簧(44)的另一端与压紧块(42)固定。
4.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述底板(1)和压板(2)上均设置有通孔，底板(1)和压板(2)在通孔处通过螺栓连接，通孔的直径比螺栓直径大3～5mm；底板(1)上固定有两块调整块(5)，两块调整块(5)分别位于压板(2)的两个相邻侧边旁，调整块(5)上螺纹连接有调整螺杆(51)，调整螺杆(51)的一端与压板(2)的侧边接触。
5.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述压板(2)上固定有横向限位槽(22)，燃气表PCB电路板(3)上设置有凸块，横向限位槽(22)将凸块套设在内。
6.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述压板(2)上固定有纵向限位板(23)，纵向限位板(23)位于安装槽(21)远离压紧机构(4)的一侧，限位板(23)将燃气表PCB电路板(3)限制在安装槽(21)内。
7.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述安装槽(21)远离压紧机构(4)的一侧设置有方便工人取放燃气表PCB电路板(3)的操作口(24)。
8.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述底板(1)上设置有用于与外部机构定位连接的导孔(11)。
9.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述底板(1)上对应安装槽(21)的位置均设置有方便对燃气表PCB电路板(3)背面进行蜂鸣器鸣叫测试、三色灯检测、RF无线测试的通槽(12)。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种燃气表PCB电路板的工装板，其特征在于，所述燃气表PCB电路板(3)为WML6电路板或WML7电路板。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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