CN108741030B - 一种富含Omega-7的水溶性坚果油微胶囊及其制备方法 - Google Patents
一种富含Omega-7的水溶性坚果油微胶囊及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种富含Omega‑7的澳洲坚果油微胶囊及其制备方法。本发明是以超临界CO2分馏柱装置富集澳洲坚果油中的Omega‑7成分作为芯材,经囊材包埋、乳化剂乳化、高压微射流均质处理,再经过喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,然后以不透明药用空心胶囊包装,制得富含Omega‑7的澳洲坚果油微胶囊产品。本发明的澳洲坚果油微胶囊富含Omega‑7成分,具有水溶性好、吸收好以及稳定性强等多方面优点;微胶囊化后的产品可避免Omega‑7氧化劣变,易保持其原有功效特性,解决了不饱和脂肪酸易氧化,贮藏、包装、运输难,澳洲坚果油加工程度和利用率低、经济附加值低等问题,提高产品竞争力和附加值。本发明制备方法简单易行,易实现产业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种微胶囊,具体涉及一种富含Omega-7的水溶性坚果油微胶囊及其制备方法,属于功能型油脂加工技术和油脂的微胶囊化技术领域。
背景技术
澳洲坚果油含有多种活性成分,能有效降低“不良”胆固醇,增加“有益”胆固醇,但是澳洲坚果油不溶于水,与食品原料不易混合均匀,工业使用极为不便,其活性成分不稳定,容易氧化,其应用受到很大限制。另外,澳洲坚果油为液体,产品单一,需要开发多样化的产品,满足需要;澳洲坚果油微胶囊化,更易于贮存和保管,不会氧化变质,食用时简单、方便、快捷。目前,在食品工业中出现以天然的植物胶、碳水化合物和蛋白质等为壁材使澳洲坚果油微胶囊化,以增大其应用价值。由于各种天然植物胶产量有限并且价格昂贵,应用前景渺茫。
欧米伽脂肪酸属于不饱和脂肪酸,除了有Omega-3、Omega-6之外,还有Omega -7、Omega-9,这些不同型式的脂肪酸在人体当中,除了构成细胞膜、神经组织等结构之外,也会转变为讯息传导物质、调节许多生理功能,影响着我们的健康状态。Omega-3主要有α-亚麻酸、DHA、EPA等,代表性的食物有美藤果油、亚麻油、鱼油等;Omega-6主要有亚油酸、γ-亚麻酸和皮诺敛酸等,代表性的食物有红花油、葵花油、玉米油、松子油等;Omega-9主要是油酸,代表性的食物为山茶油、橄榄油。Omega-7(棕榈油酸)不饱和脂肪酸较少为人知,因其不饱和双键的部位始于碳链末端甲基基团的第7位,故命名 Omega-7。Omega-主要来源常见于深海鱼类(如凤尾鱼)和某些特色植物(澳洲坚果油,沙棘油,海藻等)中。已经证实Omega-7具有降低炎症反应(C-反应蛋白),调节血脂(胆固醇和甘油三酯),预防糖尿病,调节血糖,调节肝脏脂肪代谢,预防脂肪肝,保护皮肤和缓解关节疼痛、降低食欲等多方面的功效。国外有企业已经通过特殊工艺从深海鱼类中提取高浓度Omega-7纯化物后,作为新一代心血管保健品原料。深海鱼油中虽然含有Omega-7脂肪酸,但其含量很低。人体也可以在肝脏与脂肪细胞自行合成,但是产量也极低。
澳洲坚果油中一般含有11~27%的Omega-7,含量相对来说非常高,且澳洲坚果原料来源丰富、简单易得,从澳洲坚果油中提取Omega-7更具市场前景。目前,国内Omega-7相关的食品以及保健食品几乎没有,相关产业也少之又少,有关Omega-7投入应用以及可产业化的产品具有很好的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含Omega-7的水溶性坚果油微胶囊及其制备方法,该微胶囊是在已开发的澳洲坚果油的基础之上,通过超临界CO2分馏柱装置富集澳洲坚果油中的Omega-7成分,然后通过添加复合壁材、乳化剂,经过喷雾冷冻干燥技术制备,富含Omega-7,具有水溶性好、吸收好以及稳定性强等多方面优点,并且易于产业化。
本发明的一种富含Omega-7的水溶性坚果油微胶囊采用以下步骤制备得到:取澳洲坚果油,采用超临界CO2萃取分馏柱装置提取Omega-7,得芯材;以麦芽糊精、大豆分离蛋白作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯作为复合乳化剂;将复配壁材溶解在60~65℃的蒸馏水中得到壁材溶液,将芯材加入壁材溶液中,再加入复合乳化剂,形成O/W型初乳液;将初乳液在高速剪切机下以8000-10000r/min剪切乳化后,进行3次超高压微射流均质乳化,将均质后的物料进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装。
本发明一种富含Omega-7的水溶性坚果油微胶囊的制备方法包括如下具体步骤:
(1)澳洲坚果油混合脂肪酸的制备: 称取澳洲坚果油,加入澳洲坚果油0.08-0.2倍质量的KOH和1-3倍质量的95%食用酒精,在75~80℃水浴中回流搅拌2~3h,得溶液;反应结束,在溶液中加入0.1~0.3倍体积的蒸馏水促进溶液快速澄清,旋转蒸馏除去酒精,加盐酸酸化至pH=2~3,转移至分液漏斗中静置分层;取上层有机相,用质量分数为5%的NaCl溶液水洗至溶液pH值为中性,得到澳洲坚果油混合脂肪酸;
(2)芯材制备:称取步骤(1)制备的澳洲坚果混合脂肪酸,在超临界CO2流体分馏柱装置中萃取,萃取条件:萃取釜压力120~250bar、CO2流量1~7 L/ min、物料进料流量0.5~2mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场30~90℃、萃取时间0.5~1.5h,得芯材;
(3)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯作为复合乳化剂;将复配壁材溶于蒸馏水形成壁材溶液,将芯材缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化8min~15min;所述复配壁材与蒸馏水的质量比为1:6~1:3;
(4)均质、干燥、包装:将步骤(3)剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,将均质后的乳化液进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装,得到富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊。
优选的,步骤(1)加入澳洲坚果油0.11倍质量的KOH和2倍质量的95%食用酒精。
优选的,步骤(3)所述芯材与复配壁材的质量比为1:1~1:5。
优选的,以质量比计,步骤(3)所述复配壁材中,麦芽糊精:大豆分离蛋白=2:1,所述复合乳化剂中,单甘脂:蔗糖酯=1:1。
优选的,步骤(4)所述3次超高压微射流均质,第1次均质压力80~100MPa,第2次均质压力140~170MPa,第3次均质压力120~150MPa。
进一步优选的,步骤(4)所述喷雾冷冻干燥采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的喷雾冷冻干燥机,型号为BUCHI B-290,其压缩N2压力为0.005~0.03MPa,料液流速10~15mL/min,冷阱温度-90~-40℃。
本发明的原理说明如下:传统的超临界CO2流体法提取的Omega-7含量较低。澳洲坚果油中除了含11~27%的Omega-7外,还含有约60%左右的Omega-9(油酸),由于Omega-7与Omega-9结构高度相似,只相差2个C,超临界CO2流体法富集Omega-7过程中,也会把Omega-9富集,得到的混合脂肪酸Omega-7含量较低,不能与Omega-9实现很好的分离。本发明根据Omega-7(沸点162℃)与Omega-9沸点360℃)沸点不同,加入带温度梯度场分馏柱与进一步分离,从而使超临界CO2流体萃取与分馏柱萃取的技术优点相结合,从而实现从澳洲坚果油混合脂肪酸中富集纯化Omega-7。本发明方法既避免了尿素包埋法造成的溶残等不安全因素,又克服了分子蒸馏法中脂质组成萃取不完全、得率较低的问题,安全环保,流程简单,质量稳定,且提取到的Omega-7回收率高。另外,传统喷雾干燥法存在因喷雾温度高而易造成脂肪酸的氧化损耗等缺陷,由于Omega-7经济价值高,本发明将喷雾冷冻干燥技术应用于其微胶囊的制备,结合了喷雾干燥和冷冻干燥的优点,特别适合Omega-7这种高附加值产品,能够保证Omega-7从提取到微胶囊的制备均在较低的温度下进行而不被氧化;为了提高微胶囊产品的热稳定性和贮藏稳定性,本发明在乳化液制备过程中采用麦芽糊精/大豆分离蛋白作为复配壁材,将单甘脂和蔗糖酯作为复合乳化剂,使得乳化液在加热和贮存过程中蛋白质凝集现象大大减少;本发明对剪切好的乳化液采用3次高压微射流均质的操作步骤,该步骤通过高速撞击、剪切、气蚀以及瞬时压降等综合作用可将乳液粒径均质到100nm以下,具有协同乳化和稳定作用,有效防止了蛋白质、脂肪和水分离,进而提高了微胶囊产品的热稳定性和贮藏稳定性;最后,本发明采用药品及保健品中常用到的不透明空心药用胶囊作为包装,可有效防止了微胶囊产品吸潮、或者氧化的问题,具有简单方便实用等特点,并且可以作为保健品直接吞服食用。
本发明的有益效果具体如下:
(1)本发明采用超临界CO2流体分馏柱装置富集高附加值的Omega-7作为微胶囊原料,工艺简单易行,适合工业化生产,对澳洲坚果产业发展有促进作用;
(2)通过喷雾冷冻干燥技术制备富含Omega-7澳洲坚果油微胶囊产品,避免了不饱和脂肪酸的氧化,所得的新产品便于贮藏、包装、运输,所得的新产品便于贮藏、包装、运输;
(3)微胶囊化的产品可作为添加剂使用,可与食品原料混合,作为保健品或营养补充剂供相关人群食用;
(4)微胶囊化后的产品可以避免Omega-7氧化劣变,易保持其原有功效特性;
(5)微胶囊产品使用药用不透明空心胶囊包装,能够防止吸潮和延缓变质的作用,使产品的保质期得到有效延长;
(6)解决了澳洲坚果油加工程度和利用率低、经济附加值低等问题;探究了澳洲坚果油的新用途,突破加工关键技术,提高了产品竞争力和附加值。
附图说明
图1为喷雾干燥后的微胶囊粉末;图2为药用胶囊包装后的微胶囊产品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
实施例1 采用以下步骤实现本发明:
(1)澳洲坚果油混合脂肪酸的制备: 称取澳洲坚果油2kg,加入220.0g KOH和4L95%食用酒精,在75~80℃水浴中回流搅拌2~3h,得溶液;反应结束后,加入溶液0.2倍体积的蒸馏水促进溶液澄清,旋转蒸馏除去酒精,加盐酸酸化至pH 2~3,转移至分液漏斗中静置分层;取上层有机相,用5% NaCl水洗至溶液pH值为中性,得到澳洲坚果油混合脂肪酸;
(2)芯材制备:称取步骤(1)制备的澳洲坚果混合脂肪酸200ml,在超临界CO2流体分馏柱装置中萃取,萃取条件:萃取釜压力200 bar、CO2流量为5L/min、物料进料流量以1mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场30~70℃、萃取1h,得芯材;
(3)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白(按质量比2:1)作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯(质量比1:1)作为复合乳化剂;按芯材与壁材质量比1:2称取芯材和复配壁材,将 20g复配壁材溶于100ml 60~65℃蒸馏水形成壁材溶液,其次将10g芯材缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化8min;
(4)均质、干燥、包装:将剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,第1次均质压力为80MPa,第2次均质压力为160MPa,第3 次均质压力为130MPa,然后采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的型号为BUCHI B-290的喷雾冷冻干燥机进行喷雾冷冻干燥,压缩N2压力为0. 010 MPa,料液流速10 mL/min,冷阱温度-60℃;干燥完成,得微胶囊粉末(如图1),以不透明空心药用胶囊包装可得到微胶囊产品(如图2)。
实施例2采用以下步骤实现本发明:
(1)芯材制备:称取实施例1步骤(1)制得的澳洲坚果混合脂肪酸200ml,在超临界CO2分馏柱装置进行萃取,萃取条件:萃取釜压力250 bar、CO2流量为7L/ min、物料进料流量以1.5mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场40~90℃、萃取1h,得芯材;
(2)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白(按质量比2:1)作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯(质量比1:1)作为复合乳化剂;按芯材与壁材质量比1:2称取芯材和复配壁材,将20g复配壁材溶于100ml 60~65℃蒸馏水形成壁材溶液,其次将10g芯材溶液缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化10min;
(3)均质、干燥、包装:将剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,第1 次均质压力为90MPa,第2 次均质压力为150MPa,第3 次均质压力为130MPa,然后采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的型号为BUCHI B-290的喷雾冷冻干燥机进行喷雾冷冻干燥压缩N2压力为0. 025 MPa,料液流速15 mL/min,冷阱温度-70℃;干燥完成,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊包装可得到微胶囊产品。
实施例3 采用以下步骤实现本发明:
(1)芯材制备:称取实施例1步骤(1)制得的澳洲坚果混合脂肪酸200ml,在超临界CO2流体分馏柱装置萃取条件:萃取釜压力200 bar、CO2流量为3L/ min、物料进料流量以1.5mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场40~80℃、萃取1h,得芯材;
(2)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白(按质量比2:1)作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯(质量比1:1)作为复合乳化剂;按芯材与壁材质量比1:2称取芯材和复配壁材,将20g复配壁材溶于100ml 60~65℃蒸馏水形成壁材溶液,其次10g芯材溶液缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化15min;
(3)均质、干燥、包装:将剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,第1 次均质压力为100MPa,第2次均质压力为140MPa,第3次均质压力为120MPa,然后采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的型号为BUCHI B-290的喷雾冷冻干燥机进行喷雾冷冻干燥,压缩N2压力为0.015 MPa,料液流速12 mL/min,冷阱温度-50℃;干燥完成,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊包装可得到微胶囊产品。
实施例1~3得到的富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊产品其理化指标检测及贮藏稳定性测试结果分别见表1和表2。
从表2可以看出,本发明制备方法获得的微胶囊产品在放置半年180天的情况下,Omega-7保留率良好,六个月结束Omega-7仍保留90%以上,产品贮藏稳定性良好。
实施例4 采用以下步骤实现本发明:
(1)澳洲坚果油混合脂肪酸的制备: 称取澳洲坚果油,加入澳洲坚果油0.08倍质量的KOH和1倍质量的95%食用酒精,在75~80℃水浴中回流搅拌2.5h,得溶液;反应结束,在溶液中加入0.3倍体积的蒸馏水促进溶液快速澄清,旋转蒸馏除去酒精,加盐酸酸化至pH=2~3,转移至分液漏斗中静置分层;取上层有机相,用质量分数为5%的NaCl溶液水洗至溶液pH值为中性,得到澳洲坚果油混合脂肪酸;
(2)芯材制备:称取步骤(1)制备的澳洲坚果混合脂肪酸,在超临界CO2流体分馏柱装置中萃取,萃取条件:萃取釜压力150bar、CO2流量3 L/ min、物料进料流量2mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场30~60℃、萃取时间1h,得芯材;
(3)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白(质量比2:1)作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯(质量比1:1)作为复合乳化剂;将复配壁材溶于蒸馏水形成壁材溶液,将芯材缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化15min;所述复配壁材与蒸馏水的质量比为1:4.5;所述芯材与复配壁材的质量比为1:1;
(4)均质、干燥、包装:将步骤(3)剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,第1次均质压力90MPa,第2次均质压力170MPa,第3次均质压力140MPa;将均质后的乳化液进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装,得到富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊;喷雾冷冻干燥采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的喷雾冷冻干燥机,型号为BUCHI B-290,其压缩N2压力为0.01MPa,料液流速12mL/min,冷阱温度-50℃。
实施例5采用以下步骤实现本发明:
(1)澳洲坚果油混合脂肪酸的制备: 称取澳洲坚果油,加入澳洲坚果油0.2倍质量的KOH和3倍质量的95%食用酒精,在75~80℃水浴中回流搅拌2h,得溶液;反应结束,在溶液中加入0.1倍体积的蒸馏水促进溶液快速澄清,旋转蒸馏除去酒精,加盐酸酸化至pH=2~3,转移至分液漏斗中静置分层;取上层有机相,用质量分数为5%的NaCl溶液水洗至溶液pH值为中性,得到澳洲坚果油混合脂肪酸;
(2)芯材制备:称取步骤(1)制备的澳洲坚果混合脂肪酸,在超临界CO2流体分馏柱装置中萃取,萃取条件:萃取釜压力220bar、CO2流量4 L/ min、物料进料流量1mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场45~75℃、萃取时间0.5h,得芯材;
(3)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白(质量比2:1)作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯(质量比1:1)作为复合乳化剂;将复配壁材溶于蒸馏水形成壁材溶液,将芯材缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化8min;所述复配壁材与蒸馏水的质量比为1:3;所述芯材与复配壁材的质量比为1:5;
(4)均质、干燥、包装:将步骤(3)剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,第1次均质压力100MPa,第2次均质压力150MPa,第3次均质压力120MPa;将均质后的乳化液进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装,得到富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊;喷雾冷冻干燥采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的喷雾冷冻干燥机,型号为BUCHI B-290,其压缩N2压力为0.02MPa,料液流速15mL/min,冷阱温度-90℃。
实施例6采用以下步骤实现本发明:
(1)澳洲坚果油混合脂肪酸的制备: 称取澳洲坚果油,加入澳洲坚果油0.15倍质量的KOH和2倍质量的95%食用酒精,在75~80℃水浴中回流搅拌3h,得溶液;反应结束,在溶液中加入0.2倍体积的蒸馏水促进溶液快速澄清,旋转蒸馏除去酒精,加盐酸酸化至pH=2~3,转移至分液漏斗中静置分层;取上层有机相,用质量分数为5%的NaCl溶液水洗至溶液pH值为中性,得到澳洲坚果油混合脂肪酸;
(2)芯材制备:称取步骤(1)制备的澳洲坚果混合脂肪酸,在超临界CO2流体分馏柱装置中萃取,萃取条件:萃取釜压力180bar、CO2流量2 L/ min、物料进料流量0.5mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场55~90℃、萃取时间1.5h,得芯材;
(3)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白(质量比2:1)作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯(质量比1:1)作为复合乳化剂;将复配壁材溶于蒸馏水形成壁材溶液,将芯材缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化10min;所述复配壁材与蒸馏水的质量比为1:6;所述芯材与复配壁材的质量比为1:3;
(4)均质、干燥、包装:将步骤(3)剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,第1次均质压力80MPa,第2次均质压力140MPa,第3次均质压力150MPa;将均质后的乳化液进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装,得到富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊;喷雾冷冻干燥采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的喷雾冷冻干燥机,型号为BUCHI B-290,其压缩N2压力为0.03MPa,料液流速13mL/min,冷阱温度-55℃。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊,其特征在于,采用以下步骤制备得到:取澳洲坚果油,采用超临界CO2萃取分馏柱装置提取Omega-7,得芯材;以麦芽糊精、大豆分离蛋白作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯作为复合乳化剂;将复配壁材溶解在60~65℃的蒸馏水中得到壁材溶液,将芯材加入壁材溶液中,再加入复合乳化剂,形成O/W型初乳液;将初乳液在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化后,进行3次超高压微射流均质乳化,将均质后的物料进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装;制备方法包括如下步骤:
(1)澳洲坚果油混合脂肪酸的制备: 称取澳洲坚果油,加入澳洲坚果油0.08-0.2倍质量的KOH和1-3倍质量的95%食用酒精,在75~80℃水浴中回流搅拌2~3h,得溶液;反应结束,在溶液中加入0.1~0.3倍体积的蒸馏水促进溶液快速澄清,旋转蒸馏除去酒精,加盐酸酸化至pH=2~3,转移至分液漏斗中静置分层;取上层有机相,用质量分数为5%的NaCl溶液水洗至溶液pH值为中性,得到澳洲坚果油混合脂肪酸;
(2)芯材制备:称取步骤(1)制备的澳洲坚果混合脂肪酸,在超临界CO2流体分馏柱装置中萃取,萃取条件:萃取釜压力120~250bar、CO2流量1~7L/ min、物料进料流量0.5~2mL/min、分馏柱由底至顶部施加温度场30~90℃、萃取时间0.5~1.5h,得芯材;
(3)包埋、剪切乳化:以麦芽糊精、大豆分离蛋白作为复配壁材,以单甘脂、蔗糖酯作为复合乳化剂;将复配壁材溶于60~65℃蒸馏水形成壁材溶液,将芯材缓慢加入形成的壁材溶液中,得芯壁材溶液;随即将芯壁材溶液质量0.5%的复合乳化剂溶于芯壁材溶液中,形成O/W型初乳液,在高速剪切机下以8000r/min剪切乳化8min~15min;所述复配壁材与蒸馏水的质量比为1:6~1:3;以质量比计,步骤(3)所述复配壁材中,麦芽糊精:大豆分离蛋白=2:1,所述复合乳化剂中,单甘脂:蔗糖酯=1:1;
(4)均质、干燥、包装:将步骤(3)剪切好的乳化液进行3次超高压微射流均质,将均质后的乳化液进行喷雾冷冻干燥,得微胶囊粉末,以不透明空心药用胶囊进行包装,得到富含Omega-7的澳洲坚果油微胶囊;步骤(4)所述喷雾冷冻干燥采用配备了液氮冷阱装置、冷冻干燥机的喷雾冷冻干燥机,其压缩N2压力为0.005~0.03MPa,料液流速10~15mL/min,冷阱温度-90~-40℃。
2.根据权利要求1所述的澳洲坚果油微胶囊,其特征在于,步骤(1)加入澳洲坚果油0.11倍质量的KOH和2倍质量的95%食用酒精。
3.根据权利要求1所述的澳洲坚果油微胶囊,其特征在于:步骤(3)所述芯材与复配壁材的质量比为1:1~1:5。
4.根据权利要求1所述的澳洲坚果油微胶囊,其特征在于:步骤(4)所述3次超高压微射流均质,第1次均质压力80~100MPa,第2次均质压力140~170MPa,第3次均质压力120~150MPa。
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