CN108730572A - 一种高压单向阀体组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高压单向阀，包括高压单向阀体，高压单向阀体为T型体，高压单向阀体一端设密封垫圈，密封垫圈之间设O型圈，高压单向阀体横部设通道，高压进液通道和高压缓冲通道内壁设高压进出液螺钉，高压进出液螺钉与通道接触部分依次设密封铜垫圈、密封圈a、O型圈a和密封圈b，高压进出液螺钉往高压单向阀体内侧设单向阀芯组件，高压进液通道连接过滤器，单向阀芯组件包括阀芯和阀芯箍，阀芯内设第一弹簧和钢珠。本发明通过设独立单向阀芯和缓冲阀芯，放置复位弹簧受损，降低维修成本，便于维修；单通道与过滤器连接，增加密闭性，防止杂质进入到超高压单向阀，破坏阀体，本发明耐高压性强，使用寿命长，结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及高压泵技术领域，具体涉及一种高压单向阀体组件。
背景技术
超高压单向阀是超高压设备中的重要部件，也是最易损坏的一个部件。目前国内用的超高压单向阀是仿制进口不锈钢单向阀，这种超高压单向阀使用单一阀芯，工作时，通过密封球与复位弹簧共同作用下行，对阀孔形成密封，长时间的高压环境，容易使复位弹簧受损，导致单向阀无法正常工作，进行维修时成本较高，而且维修难度大，上下阀块通过锁紧螺栓密封，长时间处于高压环境容易导致密封度不够；阀体进液时液体的杂质也会对阀体造成损坏。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超高压单向阀，本发明装置通过设置独立单向阀芯和缓冲阀芯，进液处添加过滤器可以有效解决背景技术中的复位弹簧容易受损、维修成本高、维修难度大，密封度不够，阀体容易进入杂质的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超高压单向阀，包括高压单向阀体，高压单向阀体为T型体，高压单向阀体连接高压缸体一端设密封垫圈，密封垫圈之间设O型圈，高压单向阀体横部设通道，通道分为高压进液通道和高压缓冲通道，高压进液通道和高压缓冲通道内壁设高压进出液螺钉，高压进出液螺钉与通道接触部分依次设密封铜垫圈、密封圈a、O型圈a和密封圈b，高压进出液螺钉往高压单向阀体内侧设单向阀芯组件，高压进液通道连接过滤器，单向阀芯组件包括阀芯和阀芯箍，阀芯内设第一弹簧和钢珠。
优选的，单向阀芯组件为两组，两组单向阀芯组件为同一方向，高压进液通道的单向阀芯组件与高压缓冲通道内的单向阀芯组件，两组阀芯组件相互作用，提高耐压强度，适用于超高压环境。
优选的，阀芯为中空开口状，阀芯箍缠在开口处，阀芯中空处放置第一弹簧，阀芯箍用来限制第一弹簧和钢珠的位置。
优选的，过滤器包括泵端、气源端和过滤器芯，过滤器内部为中空，过滤器芯设在泵端与气源端支架，泵端连接高压进液通道，泵端与高压进液通道连接处设O型圈b。
优选的，单项阀芯组件与通道接触部设第二弹簧，再进行高压工作时，第二弹簧进行缓冲作用，保护复位弹簧，延长复位弹簧的使用寿命。
优选的，单向阀芯组件开口处设进液侧垫圈和出液侧垫圈，缓冲与保护单向阀芯组件。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：通过设独立单向阀芯和缓冲阀芯，放置复位弹簧受损，降低维修成本，便于维修；单通道与过滤器连接，增加密闭性，防止杂质进入到超高压单向阀，破坏阀体，本发明耐高压性强，使用寿命长，结构简单。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的单向阀芯组件立体结构图。
图3为本发明的过滤器结构图。
图中：1、高压单向阀体；2、密封垫圈；3、O型圈；4、高压进出液螺钉；5、密封铜垫圈；6、密封圈a；7、密封圈b；8、O型圈a；9、单向阀芯组件；91、阀芯；92、阀芯箍；10、进液侧垫圈；11、第二弹簧；12、第一弹簧；13、钢珠；14、出液侧垫圈；15、过滤器；151、泵端；152、气源端；153、过滤器芯；154、O型圈b；16、高压缓冲通道；17、高压进液通道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种超高压单向阀，包括高压单向阀体1，高压单向阀体1为T型体，高压单向阀体1连接高压缸体一端设密封垫圈2，密封垫圈2之间设O型圈3，高压单向阀体1横部设通道，通道分为高压进液通道17和高压缓冲通道16，高压进液通道17和高压缓冲通道16内壁设高压进出液螺钉4，高压进出液螺钉4与通道接触部分依次设密封铜垫圈5、密封圈a6、O型圈a8和密封圈b7，高压进出液螺钉4往高压单向阀体1内侧设单向阀芯组件9，高压进液通道17连接过滤器15，单向阀芯组件9包括阀芯91和阀芯箍92，阀芯91内设第一弹簧12和钢珠13。
本实施例中，单向阀芯组件9为两组，两组单向阀芯组件9为同一方向，高压进液通道17的单向阀芯组件9与高压缓冲通道16内的单向阀芯组件9，两组阀芯组件相互作用，提高耐压强度，适用于超高压环境。
本实施例中，阀芯91为中空开口状，阀芯箍92缠在开口处，阀芯91中空处放置第一弹簧12，阀芯箍92用来限制第一弹簧12和钢珠13的位置。
本实施例中，过滤器15包括泵端151、气源端152和过滤器芯153，过滤器15内部为中空，过滤器芯153设在泵端151与气源端152之间，泵端151连接高压进液通道17，泵端151与高压进液通道17连接处设O型圈b154。
本实施例中，单项阀芯组件9与通道接触部设第二弹簧11，再进行高压工作时，第二弹簧11进行缓冲作用，保护第一弹簧12，延长第一弹簧12的使用寿命。
本实施例中，单向阀芯组件9开口处设进液侧垫圈10和出液侧垫圈14，缓冲与保护单向阀芯组件。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种超高压单向阀，包括高压单向阀体，其特征在于：所述高压单向阀体为T型体，所述高压单向阀体连接高压缸体一端设密封垫圈，所述密封垫圈之间设O型圈，所述高压单向阀体横部设通道，所述通道分为高压进液通道和高压缓冲通道，所述高压进液通道和高压缓冲通道内壁设高压进出液螺钉，所述高压进出液螺钉与通道接触部分依次设密封铜垫圈、密封圈a、O型圈a和密封圈b，所述高压进出液螺钉往高压单向阀体内侧设单向阀芯组件，所述高压进液通道连接过滤器，所述单向阀芯组件包括阀芯和阀芯箍，所述阀芯内设第一弹簧和钢珠。
2.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述单向阀芯组件为两组，两组所述单向阀芯组件为同一方向。
3.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述阀芯为中空开口状，所述阀芯箍缠在开口处，所述阀芯中空处放置第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述过滤器包括泵端、气源端和过滤器芯，所述过滤器内部为中空，所述过滤器芯设在泵端与气源端支架，所述泵端连接高压进液通道，所述泵端与高压进液通道连接处设O型圈b。
5.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述单项阀芯组件与通道接触部设第二弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述单向阀芯组件开口处设进液侧垫圈和出液侧垫圈。
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