CN108729471B - 一种玻璃钢人孔井底槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢人孔井底槽，包括包括土层，所述土层内设有凹槽，所述凹槽内的底部安装有油罐，所述凹槽的上端设有限位槽，所述油罐的上端等间距设有多个出油管，所述出油管的上端设有阀门，所述油罐的上端固定有法兰，且法兰位于限位槽内，所述法兰的两侧均固定有止水板，两个止水板和法兰的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有固定环，所述固定环的上端套设有人孔井下节，所述人孔井下节的两端侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块。本发明通过对玻璃钢人孔井底槽的改进，实现了在使用过程中能快速的安装和拆卸玻璃钢人孔井的功能，能根据需要对人孔井的高度进行相应的调节，使用方便，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢人孔井技术领域，尤其涉及一种玻璃钢人孔井底槽。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料，电力上为了检修，穿线的便利，每隔一段开挖一个可以下人的垂直通道，叫人井；可以与下水管道类比，每隔一段有一个下水管道口。施工中，电缆人孔井用来检修、穿线或加长电缆做电缆头。在电缆转弯及接头处宜设置人孔井。电缆人井位置应尽量布置于绿化带、人行道上，如无法满足上述条件时，人井盖板应考虑加强，以防外力破坏，使用铸铁盖板时应考虑防盗，在有加油站或者油田的地方，为了更方便和更安全的对油进行输送，通常需要设置玻璃钢人孔井底槽，这样方便管理人员对油管进行检测和维修，但是，现有的玻璃钢人孔井地槽不方便安装和拆卸，而且不稳定，很很容易造成油泄露，不仅增加了成本，还会造成环境污染，为此，我们提出了一种玻璃钢人孔井底槽来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢人孔井底槽。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃钢人孔井底槽，包括土层，所述土层内设有凹槽，所述凹槽内的底部安装有油罐，所述凹槽的上端设有限位槽，所述油罐的上端等间距设有多个出油管，所述出油管的上端设有阀门，所述油罐的上端固定有法兰，且法兰位于限位槽内，所述法兰的两侧均固定有止水板，两个止水板和法兰的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有固定环，所述固定环的上端套设有人孔井下节，所述人孔井下节的两端侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块上设有第一螺纹盲孔，所述第一滑槽内的一端侧壁上等间距设有多个与第一螺纹盲孔对应的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿其中一个第一螺纹通孔并延伸至第一螺纹盲孔内，所述人孔井下节的上端固定有第二安装板，所述第二安装板的上端可拆卸连接有第一安装板，所述第一安装板的上端固定有人孔井中节，所述人孔井中节的上端套设有人孔井上节，所述人孔井中节的两端侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块上等间距设有第四螺纹通孔，所述第二滑槽内的一端侧壁上间距设有多个与第四螺纹通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿第四螺纹通孔并延伸至其中一个第二螺纹盲孔内，所述人孔井上节的上端延伸至土层的上端，所述人孔井上节的两侧等间距设有多个行道砖，且行道砖安装在土层的上端，所述土层的上端固定有底板，所述底板上设有第三开口，所述人孔井上节的上端连接在底板的下端，所述土层的一端侧壁上贯穿设有第一输油管，所述第一输油管的一端贯穿土层和人孔井下节的一端侧壁并延伸至人孔井下节内，所述第一输油管的一端侧壁上固定有第二固定板，所述油罐的上端连接有第二输油管，所述第二输油管的一端贯穿法兰、承载板并延伸至人孔井下节内，所述第二输油管的一端固定有第一固定板，所述第二固定板的一端侧壁上设有两个第六螺纹通孔，所述第一固定板的一端侧壁上设有与第六螺纹通孔对应的第七螺纹通孔，所述第六螺纹通孔内贯穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的一端贯穿第六螺纹通孔和第七螺纹通孔并延伸至第一固定板的一侧，所述第四螺栓的两端均螺纹套接有第一螺母。
优选地，所述第一安装板上等间距设有多个第二螺纹通孔，所述第二安装板上等间距设有多个与第二螺纹通孔对应的第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的下端贯穿第二螺纹通孔和第三螺纹通孔并延伸至第二安装板的下端，所述第二螺栓的两端均螺纹套接有第二螺母，所述第一安装板的上端设有第一开口，所述第二安装板的上端设有第二开口，且第一开口和第二开口相互对应。
优选地，所述底板的上端设有井盖框，所述井盖框内的相对侧壁上均固定有两个安装块，所述安装块上设有第五螺纹通孔，所述底板上设有与第五螺纹通孔对应的第三螺纹盲孔，所述第五螺纹通孔内贯穿设有第五螺栓，所述第五螺栓的下端贯穿第五螺纹通孔并延伸至第三螺纹盲孔内，所述井盖框内设有空腔，所述空腔的上端设有第四开口，所述第四开口处铰接有小盖，且第三开口和第四开口相互对应。
优选地，所述人孔井下节的形状为16边形。
优选地，所述底板、井盖框和小盖均采用SMC复合材料制成。
优选地，所述止水板的高度为200-280mm。
优选地，所述法兰的平整度小于2mm。
优选地，所述底板、井盖框和小盖上涂覆有彩漆。
本发明中，在使用时，在现在土层上挖一个底槽，然后将油罐安装在底槽内的底部，然后在油罐上端两侧安装止水板，防止水对油罐进行腐蚀或者进入油罐内，在两个止水板之间安装有法兰，通过法兰对承载板进行安装和固定，固定好之后通过调节第四螺栓调节人孔井下节在固定环内的位置，第一输油管从土层内贯穿并延伸至人孔井下节内，然后通过第四螺栓对第一固定板和第二固定板进行固定，从而两第一输油管好第二输油管进行安装固定，方便输送油，当调节人孔井中节调节到合适的高度后，通过第二螺栓将第一安装板和第二安装板进行固定，从而将人孔井中节安装在人孔井下节的上端，人孔井中节安装完毕后，通过第一螺栓调节人孔井上节在人孔井中节内的高度，调节到合适的高度后进行固定，当人孔操作井和管道安装完成后，确定人孔井的高度后，回填土方，把安装好底板的彩色非承重井盖安放到人孔井上节的上面，配合处打结构密封胶，凝固后铺设行道砖，为了防止不相关的人员进入人孔井内，在底板的上端通过第五螺栓将井盖框固定在底板的上端，然后通过小盖进行封闭，本发明通过对玻璃钢人孔井底槽的改进，实现了在使用过程中能快速的安装和拆卸玻璃钢人孔井的功能，能根据需要对人孔井的高度进行相应的调节，使用方便，操作简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽的外部结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽的A处放大图；
图4为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽底板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽底板井盖框的内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽B处放大图；
图7为本发明提出的一种玻璃钢人孔井底槽的C处放大图。
图中：1固定环、2人孔井下节、3第一安装板、4第二螺母、5油罐、6人孔井上节、7第一螺栓、8第二安装板、9第二螺栓、10承载板、11第三开口、12法兰、13第四螺栓、14土层、15小盖、16行道砖、17井盖框、18第一输油管、19出油管、20止水板、21第四螺栓、22第一固定板、23第二固定板、24第四开口、25第五螺栓、26底板、27人孔井中节、28第二输油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种玻璃钢人孔井底槽，包括土层14，土层14内设有凹槽，凹槽内的底部安装有油罐5，油罐5内储存油，凹槽的上端设有限位槽，油罐5的上端等间距设有多个出油管19，出油管19的上端设有阀门，油罐5的上端固定有法兰12，且法兰12位于限位槽内，法兰12的两侧均固定有止水板20，通过安装止水板20能对水进行阻隔，两个止水板20和法兰12的上端共同固定有承载板10，通过法兰12将承载板10进行固定，承载板10的上端固定有固定环1，固定环1的上端套设有人孔井下节2，人孔井下节2的两端侧壁上均设有第一滑槽，第一滑槽内安装有第一滑块，第一滑块上设有第一螺纹盲孔，第一滑槽内的一端侧壁上等间距设有多个与第一螺纹盲孔对应的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓13，第三螺栓13的一端贯穿其中一个第一螺纹通孔并延伸至第一螺纹盲孔内，通过调节第三螺栓13在第一滑槽内的位置，从而调节人孔井下节2在固定环1内的位置，人孔井下节2的上端固定有第二安装板8，第二安装板8的上端可拆卸连接有第一安装板3，方便安装第一安装板3和第二安装板8，从而方便安装人孔井下节2和人孔井上节27，第一安装板3的上端固定有人孔井中节27，人孔井中节27的上端套设有人孔井上节6，人孔井中节27的两端侧壁上均设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块，第二滑块上等间距设有第四螺纹通孔，第二滑槽内的一端侧壁上间距设有多个与第四螺纹通孔对应的第二螺纹盲孔，第四螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓7，第一螺栓7的一端贯穿第四螺纹通孔并延伸至其中一个第二螺纹盲孔内，通过调节第一螺栓7在第二滑槽内的位置，可以根据现场油罐5的埋地深度进行高度调整，人孔井上节6的上端延伸至土层14的上端，人孔井上节6的两侧等间距设有多个行道砖16，路人可在行道钻16上行走，且行道砖16安装在土层14的上端，土层14的上端固定有底板26，底板26上设有第三开口11，人孔井上节6的上端连接在底板26的下端，土层14的一端侧壁上贯穿设有第一输油管18，第一输油管18的一端贯穿土层14和人孔井下节2的一端侧壁并延伸至人孔井下节2内，第一输油管18的一端侧壁上固定有第二固定板23，油罐5的上端连接有第二输油管28，第二输油管28的一端贯穿法兰12、承载板10并延伸至人孔井下节2内，第二输油管28的一端固定有第一固定板22，第二固定板23的一端侧壁上设有两个第六螺纹通孔，第一固定板22的一端侧壁上设有与第六螺纹通孔对应的第七螺纹通孔，第六螺纹通孔内贯穿设有第四螺栓21，通过第四螺栓21对第一固定板22和第二固定板23进行固定，从而将第二输油管28和第一输油管18进行连接，从而方便对油进行输送，第四螺栓21的一端贯穿第六螺纹通孔和第七螺纹通孔并延伸至第一固定板22的一侧，第四螺栓21的两端均螺纹套接有第一螺母。
本发明中，第一安装板3上等间距设有多个第二螺纹通孔，第二安装板8上等间距设有多个与第二螺纹通孔对应的第三螺纹通孔，第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺栓9，第二螺栓9的下端贯穿第二螺纹通孔和第三螺纹通孔并延伸至第二安装板8的下端，第二螺栓9的两端均螺纹套接有第二螺母4，通过第二螺栓9方便将第一安装板3和第二安装板8进行固定，从而方便人孔井下节2和人孔井中节27安装盒拆卸，底板26的上端设有井盖框17，井盖框17内的相对侧壁上均固定有两个安装块，安装块上设有第五螺纹通孔，底板26上设有与第五螺纹通孔对应的第三螺纹盲孔，第五螺纹通孔内贯穿设有第五螺栓25，第五螺栓25的下端贯穿第五螺纹通孔并延伸至第三螺纹盲孔内，通过第五螺栓25方便将井盖框17安装在底板26上，第一安装板3的上端设有第一开口，第二安装板8的上端设有第二开口，且第一开口和第二开口相互对应，空腔的上端设有第四开口24，第四开口24处铰接有小盖15，通过小盖15对井盖框17进行封闭，且第三开口11和第四开口24相互对应，底板26、井盖框17和小盖15均采用SMC复合材料制成，SMC复合材料解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，止水板20的高度为200-280mm，法兰12的平整度小于2mm。
本发明中，在使用时，在现在土层14上挖一个底槽，然后将油罐5安装在底槽内的底部，然后在油罐5上端两侧安装止水板20，防止水对油罐5进行腐蚀或者进入油罐5内，在两个止水板20之间安装有法兰12，通过法兰12对承载板10进行安装和固定，固定好之后通过调节第四螺栓13调节人孔井下节2在固定环1内的位置，第一输油管18从土层14内贯穿并延伸至人孔井下节2内，然后通过第四螺栓21对第一固定板22和第二固定板23进行固定，从而两第一输油管18好第二输油管28进行安装固定，方便输送油，当调节人孔井中节27调节到合适的高度后，通过第二螺栓9将第一安装板3和第二安装板8进行固定，从而将人孔井中节27安装在人孔井下节2的上端，人孔井中节27安装完毕后，通过第一螺栓7调节人孔井上节6在人孔井中节27内的高度，调节到合适的高度后进行固定，当人孔操作井和管道安装完成后，确定人孔井的高度后，回填土方，把安装好底板26的彩色非承重井盖安放到人孔井上节6的上面，配合处打结构密封胶，凝固后铺设行道砖16，为了防止不相关的人员进入人孔井内，在底板26的上端通过第五螺栓25将井盖框17固定在底板26的上端，然后通过小盖15进行封闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃钢人孔井底槽，包括土层(14)，其特征在于，所述土层(14)内设有凹槽，所述凹槽内的底部安装有油罐(5)，所述凹槽的上端设有限位槽，所述油罐(5)的上端等间距设有多个出油管(19)，所述出油管(19)的上端设有阀门，所述油罐(5)的上端固定有法兰(12)，且法兰(12)位于限位槽内，所述法兰(12)的两侧均固定有止水板(20)，两个止水板(20)和法兰(12)的上端共同固定有承载板(10)，所述承载板(10)的上端固定有固定环(1)，所述固定环(1)的上端套设有人孔井下节(2)，所述人孔井下节(2)的两端侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块上设有第一螺纹盲孔，所述第一滑槽内的一端侧壁上等间距设有多个与第一螺纹盲孔对应的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第三螺栓(13)，所述第三螺栓(13)的一端贯穿其中一个第一螺纹通孔并延伸至第一螺纹盲孔内，所述人孔井下节(2)的上端固定有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的上端可拆卸连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的上端固定有人孔井中节(27)，所述人孔井中节(27)的上端套设有人孔井上节(6)，所述人孔井中节(27)的两端侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块上等间距设有第四螺纹通孔，所述第二滑槽内的一端侧壁上间距设有多个与第四螺纹通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第四螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的一端贯穿第四螺纹通孔并延伸至其中一个第二螺纹盲孔内，所述人孔井上节(6)的上端延伸至土层(14)的上端，所述人孔井上节(6)的两侧等间距设有多个行道砖(16)，且行道砖(16)安装在土层(14)的上端，所述土层(14)的上端固定有底板(26)，所述底板(26)上设有第三开口(11)，所述人孔井上节(6)的上端连接在底板(26)的下端，所述土层(14)的一端侧壁上贯穿设有第一输油管(18)，所述第一输油管(18)的一端贯穿土层(14)和人孔井下节(2)的一端侧壁并延伸至人孔井下节(2)内，所述第一输油管(18)的一端侧壁上固定有第二固定板(23)，所述油罐(5)的上端连接有第二输油管(28)，所述第二输油管(28)的一端贯穿法兰(12)、承载板(10)并延伸至人孔井下节(2)内，所述第二输油管(28)的一端固定有第一固定板(22)，所述第二固定板(23)的一端侧壁上设有两个第六螺纹通孔，所述第一固定板(22)的一端侧壁上设有与第六螺纹通孔对应的第七螺纹通孔，所述第六螺纹通孔内贯穿设有第四螺栓(21)，所述第四螺栓(21)的一端贯穿第六螺纹通孔和第七螺纹通孔并延伸至第一固定板(22)的一侧，所述第四螺栓(21)的两端均螺纹套接有第一螺母。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述第一安装板(3)上等间距设有多个第二螺纹通孔，所述第二安装板(8)上等间距设有多个与第二螺纹通孔对应的第三螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺栓(9)，所述第二螺栓(9)的下端贯穿第二螺纹通孔和第三螺纹通孔并延伸至第二安装板(8)的下端，所述第二螺栓(9)的两端均螺纹套接有第二螺母(4)，所述第一安装板(3)的上端设有第一开口，所述第二安装板(8)的上端设有第二开口，且第一开口和第二开口相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述底板(26)的上端设有井盖框(17)，所述井盖框(17)内的相对侧壁上均固定有两个安装块，所述安装块上设有第五螺纹通孔，所述底板(26)上设有与第五螺纹通孔对应的第三螺纹盲孔，所述第五螺纹通孔内贯穿设有第五螺栓(25)，所述第五螺栓(25)的下端贯穿第五螺纹通孔并延伸至第三螺纹盲孔内，所述井盖框(17)内设有空腔，所述空腔的上端设有第四开口(24)，所述第四开口(24)处铰接有小盖(15)，且第三开口(11)和第四开口(24)相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述人孔井下节(2)的形状为16边形。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述底板(26)、井盖框(17)和小盖(15)均采用SMC复合材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述止水板(20)的高度为200-280mm。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述法兰(12)的平整度小于2mm。
8.根据权利要求1或3所述的一种玻璃钢人孔井底槽，其特征在于，所述底板(26)、井盖框(17)和小盖(15)上涂覆有彩漆。
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