CN202012090U - 玻璃钢井体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢井体,玻璃钢井体由筒节、变径筒节、底座组成,底座为圆筒型腔体,下设封底,封底上设有加强筋,底座侧面设有接管口,其上端外圆直径与变径筒节大端内径相匹配,底座内上侧分别设有攀蹬、吊装环,在接管口的上方设有定位孔;变径筒节为空腔圆筒型,其上端直径小于下端,上下端之间为圆弧体连接,变径筒节内分别设有攀蹬、吊装环,其上下端设有定位孔;筒节为空腔圆筒型,其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配,筒节内分别设有攀蹬、吊装环,其上下端设有定位孔。各节之间由定位销固定,可以快速完成安装、定位、回填,大大提高井体施工效率和不均匀沉降问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢井体,具体的说是一种用于检查井、线路井的组合式井体。
背景技术
当前,传统砖砌的或混凝土井体,施工周期长,自身重量大,砌筑成型后下降速度快,与其连接的管道产生不同步沉降,时常会发生井体与管道错位、断裂,产生渗漏问题,对地下水造成污染,尤其对于线路会造成极大的断路损害,维护难度大。
发明内容
为了克服现有井体施工时间长、井体重量大的不足,本实用新型提供一种玻璃钢井体,该玻璃钢井体能有效解决传统井体重量大、施工时间长的缺陷,缩短施工时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:玻璃钢井体由筒节、变径筒节、底座组成,底座为圆筒型腔体,下设封底,封底上设有加强筋,底座侧面设有接管口,其上端外圆直径与变径筒节大端内径相匹配,底座内上侧分别设有攀蹬、吊装环,在接管口的上方设有定位孔;变径筒节为空腔圆筒型,其上端直径小于下端,上下端之间为圆弧体连接,上端外圆直径与筒节内圆直径相匹配,变径筒节内分别设有攀蹬、吊装环,其上下端设有定位孔;筒节为空腔圆筒型,上端直径小于下端直径,其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配,筒节内分别设有攀蹬、吊装环,其上下端设有定位孔。
玻璃钢井体的连接方式为:底座上端连接变径筒节,定位销插入对正的定位孔中固定,变径筒节上端连接筒节由定位销固定,筒节上端连接数个筒节分别由数个定位销固定。
本实用新型的有益效果是:可以快速完成安装、定位、回填,大大提高井体施工效率,耐久、无渗漏,解决了传统砖砌井和塑胶管道连接所产生的不均匀沉降问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型玻璃钢井体剖视结构图。
图2是本实用新型玻璃钢井体仰视结构图。
图3是本实用新型玻璃钢井体外形示意图。
图中标号:
1、底座,2、封底,3、加强筋,4、接管口,5、变径筒节,6、定位销,7、筒节,8、攀蹬,9、吊装环。
具体实施方式
如图1-图3所示,玻璃钢井体由筒节、变径筒节、底座组成,底座1为圆筒型腔体,下设封底2,封底2上设有加强筋3,底座1侧面设有接管口4,其上端外圆直径与变径筒节5大端内径相匹配,底座1内上侧分别设有攀蹬8、吊装环9,在接管口4的上方设有定位孔;变径筒节5为空腔圆筒型,其上端直径小于下端,上下端之间为圆弧体连接,上端外圆直径与筒节内圆直径相匹配,变径筒节5内分别设有攀蹬8、吊装环9,其上下端设有定位孔;筒节7为空腔圆筒型,上端直径小于下端直径,其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配,筒节7内分别设有攀蹬8、吊装环9,其上下端设有定位孔。
玻璃钢井体的连接方式为:底座1上端连接变径筒节5,定位销6插入对正的定位孔中固定,变径筒节5上端连接筒节7由定位销6固定,筒节7上端连接数个筒节分别由数个定位销6固定。
Claims (1)
1.一种玻璃钢井体,由筒节、变径筒节、底座组成,其特征是:底座(1)为圆筒型腔体,下设封底(2),封底(2)上设有加强筋(3),底座(1)侧面设有接管口(4),其上端外圆直径与变径筒节(5)大端内径相匹配,底座(1)内上侧分别设有攀蹬(8)、吊装环(9),在接管口(4)的上方设有定位孔;变径筒节(5)为空腔圆筒型,其上端直径小于下端,上下端之间为圆弧体连接,上端外圆直径与筒节内圆直径相匹配,变径筒节(5)内分别设有攀蹬(8)、吊装环(9),其上下端设有定位孔;筒节(7)为空腔圆筒型,上端直径小于下端直径,其上端外圆直径与下端内圆直径相匹配,筒节(7)内分别设有攀蹬(8)、吊装环(9),其上下端设有定位孔;玻璃钢井体的连接方式为:底座(1)上端连接变径筒节(5),定位销(6)插入对正的定位孔中固定,变径筒节(5)上端连接筒节(7)由定位销(6)固定,筒节(7)上端连接数个筒节分别由数个定位销(6)固定。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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