CN206106056U - 整体浇注式检查井底座浇注专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相对齐或插入内模内。通过装模、混凝土浇注、养护和拆模，生产混凝土整体浇注式检查井底座，不仅整体性好、外观规整，而且生产效率高。

Description

整体浇注式检查井底座浇注专用模具

技术领域

本实用新型及一种混凝土整体浇注式检查井底座的浇注技术，具体来说涉及专用模具。

背景技术

目前的市政给排水、排污管网用的检查井都是砖砌井，存在渗漏、建造耗时耗力以及形状、大小不规范的问题。申请人自主设计开发的混凝土整体式检查井，采用下部底座和上部收口井身的装配式结构，中国专利文献公开号分别为CN105908824A、CN105908871A，底座和井身均由混凝土构成的整体结构，整体结构解决了渗漏问题，同时与现场砖砌施工相比还提高了施工进度和质量，并且通过导流槽能够实现井内不积水或者设置沉降槽能够沉降泥沙功能。

为实现这种混凝土整体式检查井的标准化生产，可以采用模具浇注的方式进行生产，然而目前还没有一种浇注模具可供利用。且发明人在模具试制和浇注试验过程中发现，采用传统的一个内模和一个外模式的模具方案，不但模具制作困难，产品外观较差而且脱模时产品易碎。发明人经过大量的试验和多次失败后，经过不断的改进，终得本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，以实现混凝土检查井底座的整体浇注成型。

一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模的管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相贴合或插入内模内。

进一步地，所述内模侧面的结合面为平面，对应地管口模插入端的结合面也为平面，与弧形结合面相比平面便于加工和保证加工精度，从而能够保证两者严密贴合，由于贴合严密可以避免或减少浇注出的产品上出现飞边。

在所述内模的柱状部的一个端面可以形成有凸出的流道成型部，所述管口模插入端是与内模的流道成型部侧端面的结合面相贴合或插入流道成型部内，通过设置流道成型部以在检查井底座的内腔底部浇注出导流槽或沉降槽等流道，并能够与管口相通。作为一个优选的方案，对于柱状部为圆形结构，流道成型部侧端面由于采用平面结合面时，内模上的流道成型部沿柱状部径向方向变短，不仅使得其体积变小且与管口模的结合面向内偏离柱状部侧壁面，实验中发现这种结构更有利于脱模。

进一步地，在所述内模的流道成型部与管口模插入端中，一个结合面上设置有中心孔另一个结合面上设置有正好插入中心孔的对准凸起部。

进一步地，所述外模的模板外部对应管孔位置设置有水平向外凸出的导向定位管，以对管口模进行定位和水平滑动导向。

进一步地，所述外模的模板一端还设置有企口环板，企口环板截面形状为一企口形。

进一步地，所述内模柱状部上设置流道成型部的一端的端面设置有螺栓插入孔。

进一步地，所述内模的柱状部为一筒体。

本实用新型的模具组成有外模、内模和管口模，以分别形成整体式浇注检查井底座体、内腔室和管口，在管口模抽出后能够方便地实现内模脱模和外模脱模，生产的整体式浇注检查井不仅整体性好、外观规整，而且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具使用状态示意图；

图2为图1的所示专用模具的内模主视图；

图3为图2所示内模的俯视图；

图4为图1所示专用模具的外模半剖结构示意图；

图5为图4所示外模的俯视图；

图6为内模另一种实施方式示意图；

图7为内模另一种实施方式示意图；

图8为图7所示内模的俯视图；

图9为另一种管口模示意图；

图10为图1所示模具浇注成的整体浇注式检查井底座示意图。

图中：10-内模，20-外模，30-管口模，40-企口环板，50-钢筋加固网；

11-柱状部，12-流道成型部，13-螺栓插入孔，14-结合面；

21-模板，22-模板，23-管孔，24-导向定位管；

31-凸起部；

100-检查井底座，200-导流槽，300-管口，400-企口。

具体实施方式

下面结合附图和一个实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

以浇注一个图10所示的混凝土整体浇注式检查井底座为例对本实用新型的模具和方法进行说明。

图10所示的检查井底座100为圆形，中部为上开口的内腔室，内腔室底部为下凹的十字形导流槽200，在底座100上有四个管口300分别与十字形导流槽200相通，用作进水口和出水口并分别连接市政管道，底座上边缘采用凸凹企口400以便于与井身防水咬合套接。

浇注图10所示的混凝土整体浇注式检查井底座的模具如图1所示，包括内模10和外模20，还包括管口模30，外模20用于形成图10所示检查井底座100的外轮廓形状，内模10用于形成检查井底座内腔室(包括十字形导流槽200)，管口模30用于形成检查井底座上的与内腔室相通的管口300。

该实施例中的外模结构如图4和图5所示，外模20由左、右两个半圆筒状模板21、22对接成一个圆筒体，模板上设置有四个管孔23，并通过法兰用螺栓将两个模板21、22紧固连接在一起成圆筒体，在自动浇注生产线上则可以通过夹具将两个模板21、22相对夹紧成圆筒体。作为优选实施例，为了实现管口模装配过程中和装配后的稳固和抽插时的水平导向，并提高密封效果防止混凝土从管口模以及外模之间的配合间隙流出，外模20的模板外部对应四个管孔23的位置均设置有水平向外凸出的导向定位管24。

为了形成图10中检查井底座上边缘的凸凹企口，图1、图4和图5中的外模一端还设置有企口环板40，企口环板40截面形状为一个台阶状的企口形，企口环板40同样由两块半圆环拼接成一个圆环，通过法兰和螺栓与外模20装配在一起。对于不需要企口的检查井底座，可以不装企口环板40或者采用一块平板即可。

外模和企口环板采用两部分相对拼接，便于拆模时向两侧扒开脱模，比整体圆筒拔出脱模容易的多。

内模结构如图2、3所示，包括柱状部11，为减轻重量和节省材料，柱状部11为一个圆筒体。在柱状部11的一个端面(图2中的上端面)形成有凸出的流道成型部12，该实施例中为十字形的圆管制成的流道成型部以形成图10中的十字形导流槽。

管口模30如图1所示，呈圆柱状，为减轻重量和节省材料，采用圆管制成。管口模30能够与外模上的管孔23的大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端的结合面能够与内模10上的流道成型部12侧端面的结合面14相贴合。

由于图10所示检查井底座100外形以及内腔水平截面均为圆形，导流槽200与管口300是相通的，导流槽200以及管口300在与底座内腔壁面的相贯线为曲线。对应地按照常规设计内模10上的流道成型部12以及管口模30的对接端结合面也要设计成对应的曲面形状并与柱状部11外轮廓处于同一曲面上。这种曲面结合面形状加工难度大、加工精度要求高，而且在装模时管口模角度必须严格限制才能与内模紧密对接，而且内模脱模时阻力大。为解决上述问题，作为一个优选的方案，如图1图2和图3所示，内模上的流道成型部12沿柱状部径向方向即水平方向小于柱状部，不仅使得其体积变小且与管口模的结合面向内偏离柱状部侧壁面，有利于脱模和保证产品形状。并且，柱状部12与管口模插入端的结合面14均为平面，与曲面相比便于加工和保证加工精度，从而能够保证两者紧密相对，同时由于管口模为圆管，这样插入管口模所处方向没有要求。

作为优选实施例，如图1所示，内模10的流道成型部12结合面14中有一个中心孔，管口模端部结合面有一圆环凸起部31正好插入内模10流道成型部12的结合面处的中心孔内，以提高两者的对准和紧密衔接度。

如图3所示，由于检查井底座为混凝土预制件，为便于吊装，在其内腔室底部可以预埋螺栓，因此内模的柱状部设置流道成型部的一端的端面设置有螺栓插入孔13。

结合图1所示的实施例，说明采用该模具浇注图10所示的检查井底座方法如下：

(1)将内模10、企口环板40用螺栓装配好，和外模20装配在一起，并在螺栓插入孔13内装上螺栓(螺纹一端插入内模内)；

(2)在内模10和外模20装配前或装配后装入钢筋加固网50；

(3)装配管口模30，成图1所示状态；

(4)向模具的模腔内浇注混凝土并振实，顶面抹平；

(5)通入蒸汽进行养护，5-6小时混凝土凝固成型；

(6)将模具连同检查井底座由图1所示方向进行倒置，然后脱模，得图10所示产品。

该实施例中由于采用了企口环板40，因此需要从图1所示方向即图10的检查井底座底部浇入混凝土，所以成型后连产品与模具要倒置，然后才能脱出内模。如果检查井没有企口，实际上模具可以不用企口环板，内模与外模顶面为开口，混凝土可以由该位置浇注，因此此种情况则可以不用倒置模具。

对于检查井底座为方形或者其他形状时，本实用新型中的外模和内模的柱状部同样采用方形或者其他与检查井底座相对应的形状，对于本领域技术人员来说可以毫无歧义地理解。

图6示出了另一种内模实施例示意图，其与图3不同的是内模的流道成型部12为Y形三流道交汇，对应地外模上的管孔也为三个。当然在其他实施例中流道也可以为一条直流道或弯曲流道，或者更多支叉的交汇流道。

图7和图8示出了一种沉降式检查井底座所用模具，其不同之处是在于流道成型部12为一个梯形凸出部件，与管口模对接的结合面14为圆形平面位于梯形两端面上，这样形成的检查井底座中间流道底面比管口底部位置更低，形成一沉降泥沙的沉降槽。

图9示出了另一种管口模，与图1的管口模30不同的是其一端大一端小，则可以在浇注成的底座上形成外端大的管口以承插市政管道，而小端则形成了与管道内径一致的流道。

对于检查井底座流道大于管口或者没有流道管口直接与内腔相通的结构，其模具的管口模前端可以直接插入内模对应的部分实现对接，则无需设置结合面，只需内模的孔与管口模插入端吻合即可。

Claims (10)

1.一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，其特征在于：还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相贴合或插入内模内。

2.如权利要求1所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述内模侧面的结合面为平面，对应地管口模插入端的结合面也为平面。

3.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：在所述内模的柱状部的一个端面形成有凸出的流道成型部，所述管口模插入端是与内模的流道成型部侧端面的结合面相贴合或插入流道成型部内。

4.如权利要求3所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：在所述内模的流道成型部与管口模插入端中，一个结合面上设置有中心孔另一个结合面上设置有正好插入中心孔的对准凸起部。

5.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述外模的模板外部对应管孔位置设置有水平向外凸出的导向定位管。

6.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述外模的模板一端还设置有企口环板，企口环板截面形状为一企口形。

7.如权利要求6所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述企口环板由两块板对接成一个环状。

8.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述内模柱状部上设置流道成型部的一端的端面设置有螺栓插入孔。

9.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述内模的柱状部为一筒体。

10.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述外模是由两个半圆筒状模板对接成一个圆筒体，并通过法兰用螺栓将两个模板紧固连接在一起。