CN106759474A - 柔性承插式共同管沟的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柔性承插式共同管沟的施工方法，包括以下步骤：S1：共同管沟的预制生产、运输以及进场时对所述的共同管沟进行外观检查；S2：所述共同管沟的基坑开挖与基底处理；S3：所述共同管沟的安装固结，其包括所述共同管沟定位与吊装、止水橡胶圈的安装、管节安装、闭水试验及下一道工序；S4：完成步骤S3后，将所述基坑回填处理；S5：将步骤S4所述回填处理后的沟底基坑进行监控量测内容。本发明技术效果为工序操作较为简单，便于安全和质量控制。
Description
技术领域
本发明属于市政地下构筑物领域，特别涉及柔性承插式共同管沟的施工方法。
背景技术
市政共同管沟内含城市给排水、消防、通信和电力和电信等系统，将原来这些位于地面上的基础设施转为地下，节省了大量宝贵的地面空间。由于具备这一重要功能，市政管沟在国内城市基础设施建设中，得到了较为广泛的应用。
由于项目预制段管沟总长度长，节数多，任务重，且频繁吊装作业施工带来的安全隐患大。如果事先没有一个科学、合理的施工方案，管沟的施工不仅会极大影响成本，而且很可能会造成一些安全、质量事故。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出柔性承插式市政共同管沟的施工方法，取得了明显的经济和社会效益。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
柔性承插式共同管沟的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1：共同管沟的预制生产、运输以及进场时对所述共同管沟进行外观检查；
S2：所述共同管沟的基坑开挖与基底处理；
S3：所述共同管沟的安装固结，其包括所述共同管沟定位与吊装、止水橡胶圈的安装、管节安装、接口防渗处理、闭水试验及下一道工序；
其中，所述接口防渗处理具体为：预制管节接口之间采用2道防渗条防渗，2道防渗条之间形成了一个环形密封空间，作为现场管道安装时的试压空间。
S4：完成步骤S3后，将所述基坑回填处理；
S5：将步骤S4所述回填处理后的沟底基坑进行监控量测内容。
上述的施工方法，步骤S1所述共同管沟的预制生产包括：
S101：钢筋制作及加工：钢筋外表面洁净、无锈皮、油漆、油污；下料长度符合设计图纸，弯曲无裂纹；滚焊成型时控制滚焊成型的笼内径，纵向直径，根数及长度，环向径的间距；对滚焊成型的钢筋笼每个必检，保证合格品投入使用；钢筋内外滚焊成型后直接在钢筋混焊机上进行定位和保护层焊接；钢筋骨架组装控制整体钢筋骨架的内外径及长度，对于滚焊成型的钢筋笼进行严格控制；钢筋加工时主要检测环向钢筋的直径及间距，保证隐蔽工程全数验收合格；
S102：模具的安装及预埋件的预理：底托及内外模具清理干净，涂刷脱模剂，并检查模具是否清理干净；底托就位，内模装入底托的就位卡中，吊入加工成型的钢筋笼，检查钢筋笼到位；拉起内模定位钢丝绳，使内模门板就位，插上内模定位插销；检查内模门板是否到位，定位插销有没有插到位；装入外模，外模定位销到位，锁紧合缝螺钉，检查外模合缝是否锁紧、检查内外模到位后，在顶模端装入8个定位卡，固定内外模间距，检查8个定位卡是否到位；支架预理件外露面应进行除锈、防腐处理，除锈等级为Sa2.5；防腐涂层由环氧富锌底漆2道，每道30μm，环氧厚浆漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm组成，面漆颜色应与今后安装的经处理后的管线支架外观颜色一致；
S103：混凝土浇筑：采用混凝土计算机自动配料系统，依据混凝土配合比单，严格控制混凝土用水量，第1盘料出盘时检测混凝土坍落度；拌和质量应有一定的保证，杜绝离析现象发生；
混凝土的灌注、捣固:采用自动分料，变频振动，防止漏捣或偏捣，顶层混凝土必须经平板振动器拖振；
采用蒸汽养护混凝土，以利于混凝土质量的控制。
上述的施工方法，步骤S2所述共同管沟的基坑开挖与基底处理包括：
S201：采用放坡开挖形式，在基坑开挖两侧设置边沟及集水井，并在基坑底框架周边预留≥1.0m的施工空间；地基承载力要求≥120kPa，否则应进行地基处理或加固；
S202：基坑底地基面采用30～50cm级配碎石垫层。
上述的施工方法，步骤S3所述共同管沟的安装固结包括：
S301：所述共同管沟定位与吊装包括：施工单位确定安装轴线和构件安装轴线，然后在构件插口里装好楔形防渗条、挂钩、起员，以管沟的安装轴线定准施工安装轴线，定位；
S302：止水橡胶圈的安装；
S303：管节安装：采用内拉法安装，在始终处于悬吊状态的安装管节分别装上受力插销，通过手拉葫芦将两节管沟均匀靠拢，两侧应对称、同时进行张拉，直至满足设计要求；
S304：接口防渗处理：在管节接口之间采用2道防渗条防渗，2道防渗条之间形成一个环形密封空间；
S305：闭水试验：在现场安装预制管节时，对安装的管节处2防渗条的间隙进行抗渗试验，抗渗试验压力为设计压力，试验水头取管顶覆土厚度加1m，加压0.01MPa至设计压力时，持压5min，检查试验情况，任一单侧没有漏水现象出现，则水压试验合格；
S306：闭水试验测试合格后进入下一道工序。
上述的施工方法，步骤S4具体为：共同管沟安装固结完成后，进行基坑回填，回填土应严格按照相关施工规范执行。
本发明提供的柔性承插式共同管沟的施工方法，达到了如下有益效果：1)同预应力式共同沟管相比，承插式沟管省去了预应力张拉，管道注浆，底部灌浆等多道工序，管节安装就位后，通过闭水试验检测管节间的防水性能，合格后即可进行下一管节安装，工序操作较为简单，便于安全和质量控制；2)本发明采用内拉法，即在沟管内部通过2个工人操作一套手拉葫芦可以使管节就位，可以大大减轻工人的劳动强度，降低操作风险，提高劳动作业效率，节省机械和人工费用，同临时预应力张拉相比，具有操作简易，安全可靠，无风险等特点；3)本发明适用于市政承插式共同沟管的预制，运输与现场吊装施工，工厂化生产，专业化吊装在产品质量、安全与成本控制方面，具有较为明显的优势，尤其适合大规模，长距离沟的沟管生产与吊装作业施工；4)柔性承插式接口无需预应力张拉设备，节省了临时预应力张拉所需的钢材和张拉设备费用，也节约了很多人工费用，作业效率高；5)本发明在大量共同管沟施工的基础上，经过不断的总结和提高，形成了一整套关于承插式预制共同管沟的施工方法，取得了明显的经济和社会效益；6)在预制管节接口之间采用两道防渗条1防渗，两道防渗条1之间形成一个环形密封空间；两道防渗条环绕管沟，在注水孔2和排气孔3之间形成一个密闭空间，两道防渗条主要保证了管沟接缝之间不会出现漏水情况，同时两道防渗条也构成试压密闭空间，保证管沟在结合部位不出现漏水情况。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是实施例中内拉法安装示意图；图中：1、受力插销；2、手拉葫芦；3、拉力钢环；4、被安装管节；5、已安装好的管节；6、橡胶密封圈；
图2是实施例中接口防渗处的剖面示意图；图中：1、防渗条；2、注水孔；3、排气孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。
实施例柔性承插式共同管沟的施工方法，包括以下步骤：
S1：共同管沟的预制生产、运输以及进场时对所述共同管沟进行外观检查：
S101：钢筋制作及加工：钢筋外表面洁净、无锈皮、油漆、油污；下料长度符合设计图纸，弯曲无裂纹；滚焊成型时控制滚焊成型的笼内径，纵向直径，根数及长度，环向径的间距；对滚焊成型的钢筋笼每个必检，保证合格品投入使用；钢筋内外滚焊成型后直接在钢筋混焊机上进行定位和保护层焊接；钢筋骨架组装控制整体钢筋骨架的内外径及长度，对于滚焊成型的钢筋笼进行严格控制；钢筋加工时主要检测环向钢筋的直径及间距，保证隐蔽工程全数验收合格才能浇筑混凝土；
S102：模具的安装及预埋件的预理：底托及内外模具清理干净，涂刷脱模剂，并检查模具是否清理干净；底托就位，内模装入底托的就位卡中，吊入加工成型的钢筋笼，检查钢筋笼到位；拉起内模定位钢丝绳，使内模门板就位，插上内模定位插销；检查内模门板是否到位，定位插销有没有插到位；装入外模，外模定位销到位，锁紧合缝螺钉，检查外模合缝是否锁紧、检查内外模到位后，在顶模端装入8个定位卡，固定内外模间距，检查8个定位卡是否到位；支架预理件外露面应进行除锈、防腐处理，除锈等级为Sa2.5；防腐涂层由环氧富锌底漆2道，每道30μm，环氧(厚浆)漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm组成，面漆颜色应与今后安装的经处理后的管线支架外观颜色一致；
S103：当所有的隐蔽工程、模板、预埋件、原材料及现场所有设备经调试合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑时采用混凝土计算机自动配料系统，依据混凝土配合比单，严格控制混凝土用水量，第1盘料出盘时检测混凝土坍落度；拌和质量应有一定的保证，杜绝离析现象发生；混凝土的灌注、捣固:采用自动分料，变频振动，防止漏捣或偏捣，顶层混凝土必须经平板振动器拖振；采用蒸汽养护混凝土，以利于混凝土质量的控制。
S2：所述共同管沟的基坑开挖与基底处理
管沟基坑的支护方式较多，有放坡开挖支护(局部挂网喷射混凝土)、钻孔灌注桩支护以及钢板桩支护。放坡开挖支护适用于预制标准段施工路段且周边环境简单，对变形要求不高，同时又有足够放坡空间的路段；钻孔灌注桩支护适用于开挖深度较高且坡顶用地线外较近范围内有现状构筑物，对变形要求较高路段；钢板桩支护适用于挖深度极大但无足够的空间进行放坡开挖，且周边环境简单，对变形要求不高路段，施工过程中注意以下控制要点：
S201：采用放坡开挖形式，在基坑开挖两侧设置边沟及集水井，并在基坑底框架周边预留≥1.0m的施工空间；地基承载力要求≥120kPa，否则应进行地基处理或加固；
S202：基坑底地基面采用30～50cm级配碎石垫层。
S3：所述共同管沟的安装固结，其包括所述共同管沟定位与吊装、止水橡胶圈的安装、管节安装、接口防渗处理、闭水试验及下一道工序；
S301：所述共同管沟定位与吊装包括：施工单位确定安装轴线和构件安装轴线；然后在构件插口里装好楔形防渗条、挂钩、起员；以管沟的安装轴线定准施工安装轴线，定位；
S302：止水橡胶密封圈(如图1)的安装，橡胶密封圈6安装在被装管节4的接头处；
S303：管节安装(如图1)：采用内拉法安装，在两节被安装管节4分别装上受力插销1，使用手拉葫芦2，使手拉葫芦2的手动链条吊钩拉住拉力钢环3将两节管沟均匀靠拢，直至满足设计要求，作业过程中，应注意是两侧对称、同时进行张拉，切不可先一侧到位，另一侧再到位，且后安装的管节应始终处于悬吊状态，防止张拉过程中，已安装好的管节5发生移动现象。内拉法由于在管内作业，具有安全、无风险的特点。
S304：接口防渗处理：其中，所述接口防渗处理具体为(如图2)：
在预制管节接口之间采用两道防渗条1防渗，两道防渗条1之间形成一个环形密封空间；两道防渗条环绕管沟，在注水孔2和排气孔3之间形成一个密闭空间，两道防渗条主要保证了管沟接缝之间不会出现漏水情况，同时两道防渗条也构成试压密闭空间，保证管沟在结合部位不出现漏水情况。
S305：闭水试验：在现场安装预制管节时，对安装的管节处两道防渗条的间隙进行抗渗试验，抗渗试验压力为设计压力，试验水头取管顶覆土厚度加1m，加压0.01MPa至设计压力时，持压5min，检查试验情况，任一单侧没有漏水现象出现，则水压试验合格；
S306：闭水试验测试合格后进入下一道工序。
S4：完成步骤S3后，将所述基坑回填处理；共同管沟安装固结完成后，进行基坑回填，回填土应严格按照相关施工规范执行。
严禁采用膨胀土或有膨胀土潜势的土质作为回填土用料，回填要求如下：
(1)全线共同管沟基坑两侧机械无法碾压范围采用中粗砂回填，压实系数大于0.97。
(2)在绿化段上地表以下1m用原土分层碾压压实回填，地表土则根据种植绿地要求用素土回填恢复。
(3)道路段共同沟两侧大于0.97m，顶板以上同路基施工要求。当回填土和道路路基回填土要求不一致时，应按照要求严格的标准执行。
S5：将步骤S4所述回填处理后的沟底基坑进行监控量测内容。
其中，为了确保基坑的安全和维护周边环境，基坑监测方案必须详细并具有较高的可操作性，能够准确地测出基坑的技术参数。通过对测量得到的监测数据进行分析，将信息反馈到施工中，与工程安全标准及允许变形对比得出分析结果，以确定基坑的安全程度和指导下一步的施工。遵循相关规范，认真分析岩土勘察报告和设计要求，借鉴类似工程的经验，并根据实际施工经验，确定了监测项目和监测警戒值及控制值测点布设(表1)。
表1共同管沟基坑监控量测项目表
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.柔性承插式共同管沟的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
S1：共同管沟的预制生产、运输以及进场时对所述共同管沟进行外观检查；
S2：所述共同管沟的基坑开挖与基底处理；
S3：所述共同管沟的安装固结，其包括所述共同管沟定位与吊装、止水橡胶圈的安装、管节安装、接口防渗处理、闭水试验及下一道工序；
其中，所述接口防渗处理具体为：预制管节接口之间采用2道防渗条防渗，2道防渗条之间形成了一个环形密封空间，作为现场管道安装时的试压空间。
S4：完成步骤S3后，将所述基坑回填处理；
S5：将步骤S4所述回填处理后的沟底基坑进行监控量测内容。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤S1所述共同管沟的预制生产包括：
S101：钢筋制作及加工：钢筋外表面洁净、无锈皮、油漆、油污；下料长度符合设计图纸，弯曲无裂纹；滚焊成型时控制滚焊成型的笼内径，纵向直径，根数及长度，环向径的间距；对滚焊成型的钢筋笼每个必检，保证合格品投入使用；钢筋内外滚焊成型后直接在钢筋混焊机上进行定位和保护层焊接；钢筋骨架组装控制整体钢筋骨架的内外径及长度，对于滚焊成型的钢筋笼进行严格控制；钢筋加工时主要检测环向钢筋的直径及间距，保证隐蔽工程全数验收合格；
S102：模具的安装及预埋件的预理：底托及内外模具清理干净，涂刷脱模剂，并检查模具是否清理干净；底托就位，内模装入底托的就位卡中，吊入加工成型的钢筋笼，检查钢筋笼到位；拉起内模定位钢丝绳，使内模门板就位，插上内模定位插销；检查内模门板是否到位，定位插销有没有插到位；装入外模，外模定位销到位，锁紧合缝螺钉，检查外模合缝是否锁紧、检查内外模到位后，在顶模端装入8个定位卡，固定内外模间距，检查8个定位卡是否到位；支架预理件外露面应进行除锈、防腐处理，除锈等级为Sa2.5；防腐涂层由环氧富锌底漆2道，每道30μm，环氧厚浆漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm组成，面漆颜色应与今后安装的经处理后的管线支架外观颜色一致；
S103：混凝土浇筑：采用混凝土计算机自动配料系统，依据混凝土配合比单，严格控制混凝土用水量，第1盘料出盘时检测混凝土坍落度；拌和质量应有一定的保证，杜绝离析现象发生；
混凝土的灌注、捣固:采用自动分料，变频振动，防止漏捣或偏捣，顶层混凝土必须经平板振动器拖振；
采用蒸汽养护混凝土，以利于混凝土质量的控制。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，步骤S2所述共同管沟的基坑开挖与基底处理包括：
S201：采用放坡开挖形式，在基坑开挖两侧设置边沟及集水井，并在基坑底框架周边预留≥1.0m的施工空间；地基承载力要求≥120kPa，否则应进行地基处理或加固；
S202：基坑底地基面采用30～50cm级配碎石垫层。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤S3所述共同管沟的安装固结包括：
S301：所述共同管沟定位与吊装包括：施工单位确定安装轴线和构件安装轴线，然后在构件插口里装好楔形防渗条、挂钩、起员，以管沟的安装轴线定准施工安装轴线，定位；
S302：止水橡胶圈的安装；
S303：管节安装：采用内拉法安装，在始终处于悬吊状态的安装管节分别装上受力插销，通过手拉葫芦将两节管沟均匀靠拢，两侧应对称、同时进行张拉，直至满足设计要求；
S304：接口防渗处理：在管节接口之间采用2道防渗条防渗，2道防渗条之间形成一个环形密封空间；
S305：闭水试验：在现场安装预制管节时，对安装的管节处2防渗条的间隙进行抗渗试验，抗渗试验压力为设计压力，试验水头取管顶覆土厚度加1m，加压0.01MPa至设计压力时，持压5min，检查试验情况，任一单侧没有漏水现象出现，则水压试验合格；
S306：闭水试验测试合格后进入下一道工序。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤S4具体为：共同管沟安装固结完成后，进行基坑回填，回填土应严格按照相关施工规范执行。
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