CN104776268A - 大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法，包括以下步骤：1)施工准备；2)建立基准线；3)机械设备就位；4)备管；5)吊管就位；6)顶管入承口；7)调整管节偏差；8)固定管节；9)管道安装线形应直顺，管口间隙均匀，不得错口；管道安装完成后逐节检查接缝的严密性、管顶高程及轴线偏差应符合施工规范的要求；本发明的有益效果为：使用的施工机械均为常规设备，便于组织机械化施工，且安全、快捷；有利于组织流水作业，施工效率高，便于施工管理；可减少劳动力数量，降低劳动强度；在保证质量的同时，极大的加快安装进度，缩短工期。

Description

大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法

技术领域

本发明涉及大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法。

背景技术

为了防止城市内涝，在市政道路排水工程施工中，采用大口径钢筋混凝土管道的工程越来越多，大口径管道安装的进度和质量是保证整个建设工程顺利完工的关键工序。为了确保工程质量和施工进度，如何提高机械化施工水平，降低现场作业人员的劳动强度，成为业内广泛关注的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法，操作方便、施工效率高、施工进度快、安全可靠、经济适用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备

大口径钢筋混凝土管道要提前进施工现场，并逐节检查外观质量，保证管口混凝土的完整性，抽检几何尺寸，管材堆放整齐，支垫稳固且位于距开槽边线大于5米位置处；

沟槽开挖宽度、坡度、高程等参数均应满足设计与规范要求，要保持沟槽内无积水，槽底不得被水浸泡，在检查井位置预留集水井，用水泵及时排除沟槽内积水，管道砂石基础要经过验收合格；

2)建立基准线

砂石基础铺设完成且验收合格，用全站仪放出管道中心线，与管道中心线平行且大于管径30厘米设置一道安装基准线，作为控制管道安装的轴线偏差，在沟槽边设水准仪，控制管道的安装标高；

3)机械设备就位

将起重机布置在距沟槽上边口线大于2米的位置，起重机作业时应设专人观察沟槽边坡情况，在沟槽内布置一台反铲式挖掘机，在铲斗背面绑旧轮胎作为弹性垫，将待安装管节顶推至起重机的作业半径内，且管节的两个吊装孔洞呈水平位置；

4)备管

将待安装的管内外清扫干净，柔性接口形式的胶圈提前套在管节插口，在承口内涂抹润滑液，以利于安装，同时，要采取有效的防护措施，以防橡胶圈破损；

5)吊管就位

将吊绳的两端头的钢钎分别入管节的吊装孔，将管节吊离地面，确认起重机支垫稳固后，在起重人员的指挥下，用起重机将管节吊入沟槽内，管节离沟槽底部不大于0.5米；

6)顶管入承口

沟槽内设一台反铲式挖掘机，在铲斗背面绑旧轮胎作为弹性垫，管节吊放到位后，应仔细调整承插口的位置，用挖掘机在水平方向将管节缓缓顶入承口，应设专人看护及时调整挖掘机的铲斗与管材接触的部位，以免不慎损毁接口。接口橡胶圈安装时位置要准确，不得扭曲、外露；

7)调整管节偏差

管节顶入后，按基准线测量轴线偏差，用水准仪调整管顶高程，然后用挖掘机在管节的接口处水平轻推进行调整，调整到接缝严密、误差在合格范围为止；

8)固定管节

安装第一节管节时，先在管节轴线外边线处向地下钉入两根木桩，防止顶第二节的时候造成第一节管移动，每个管节安装、调整完毕后，用人工将碎石填入管道径向两侧，然后方可解除吊装，遇检查井时，用道木支顶；

9)管道安装线形应直顺，管口间隙均匀，不得错口；管道安装完成后逐节检查接缝的严密性、管顶高程及轴线偏差应符合施工规范的要求。

本发明的有益效果为：与传统的施工方法相比，本发明的施工方法在保证工程质量的前提下，极大地提高安装作业效率和工程进度。经过多项工程的实践应用和探索，取得了良好的经济效益和社会效益，经过不断地总结和提炼，研发了本发明专利技术。使用的施工机械均为常规设备，便于组织机械化施工，且安全、快捷；有利于组织流水作业，施工效率高，便于施工管理；可减少劳动力数量，降低劳动强度；在保证质量的同时，极大的加快安装进度，缩短工期。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法做进一步详细说明。

利用起重机械和挖掘机的合理组合，在垂直方向用起重机械将大口径钢筋混凝土管道吊起就位后，在垂直方向配合挖掘机进行调整作业，在水平方向用挖掘机将待安装的管节顶入另一节已安装的钢筋混凝土管的承口之中，并按基准线进行调整，使大口径钢筋混凝土排水管道的安装达到接口严密、轴线、标高均符合规范要求。按上述步骤循环往复，直至大口径钢筋混凝土管道安装工程完工。

该施工方法适用于管道基础为砂石基础的市政道路排水工程中大直径钢筋混凝土管道的安装工程。

实施例

设备：起重机1台、挖掘机1台、全站仪1台、水准仪1台。

大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法，包括以下步骤：

1)施工准备

大口径钢筋混凝土管道要提前进施工现场，并逐节检查外观质量，保证管口混凝土的完整性，抽检几何尺寸，管材堆放整齐，支垫稳固且位于距开槽边线大于5米位置处；

沟槽开挖宽度、坡度、高程等参数均应满足设计与规范要求，要保持沟槽内无积水，槽底不得被水浸泡，在检查井位置预留集水井，用水泵及时排除沟槽内积水，管道砂石基础要经过验收合格；

2)建立基准线

砂石基础铺设完成且验收合格，用全站仪放出管道中心线，与管道中心线平行且大于管径30厘米设置一道安装基准线，作为控制管道安装的轴线偏差，在沟槽边设水准仪，控制管道的安装标高；

3)机械设备就位

将起重机布置在距沟槽上边口线大于2米的位置，起重机作业时应设专人观察沟槽边坡情况，在沟槽内布置一台反铲式挖掘机，在铲斗背面绑旧轮胎作为弹性垫，将待安装管节顶推至起重机的作业半径内，且管节的两个吊装孔洞呈水平位置；

4)备管

将待安装的管内外清扫干净，柔性接口形式的胶圈提前套在管节插口，在承口内涂抹润滑液，以利于安装，同时，要采取有效的防护措施，以防橡胶圈破损；

5)吊管就位

将吊绳的两端头的钢钎分别入管节的吊装孔，将管节吊离地面，确认起重机支垫稳固后，在起重人员的指挥下，用起重机将管节吊入沟槽内，管节离沟槽底部不大于0.5米；

6)顶管入承口

沟槽内设一台反铲式挖掘机，在铲斗背面绑旧轮胎作为弹性垫，管节吊放到位后，应仔细调整承插口的位置，用挖掘机在水平方向将管节缓缓顶入承口，应设专人看护及时调整挖掘机的铲斗与管材接触的部位，以免不慎损毁接口。接口橡胶圈安装时位置要准确，不得扭曲、外露；

7)调整管节偏差

管节顶入后，按基准线测量轴线偏差，用水准仪调整管顶高程，然后用挖掘机在管节的接口处水平轻推进行调整，调整到接缝严密、误差在合格范围为止；

8)固定管节

安装第一节管节时，先在管节轴线外边线处向地下钉入两根木桩，防止顶第二节的时候造成第一节管移动，每个管节安装、调整完毕后，用人工将碎石填入管道径向两侧，然后方可解除吊装，遇检查井时，用道木支顶；

9)管道安装线形应直顺，管口间隙均匀，不得错口；管道安装完成后逐节检查接缝的严密性、管顶高程及轴线偏差应符合施工规范的要求。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.大口径钢筋混凝土排水管道安装的机械化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)施工准备

大口径钢筋混凝土管道要提前进施工现场，并逐节检查外观质量，保证管口混凝土的完整性，抽检几何尺寸，管材堆放整齐，支垫稳固且位于距开槽边线大于5米位置处；

沟槽开挖宽度、坡度、高程等参数均应满足设计与规范要求，要保持沟槽内无积水，槽底不得被水浸泡，在检查井位置预留集水井，用水泵及时排除沟槽内积水，管道砂石基础要经过验收合格；

2)建立基准线

砂石基础铺设完成且验收合格，用全站仪放出管道中心线，与管道中心线平行且大于管径30厘米设置一道安装基准线，作为控制管道安装的轴线偏差，在沟槽边设水准仪，控制管道的安装标高；

3)机械设备就位

将起重机布置在距沟槽上边口线大于2米的位置，起重机作业时应设专人观察沟槽边坡情况，在沟槽内布置一台反铲式挖掘机，在铲斗背面绑旧轮胎作为弹性垫，将待安装管节顶推至起重机的作业半径内，且管节的两个吊装孔洞呈水平位置；

4)备管

将待安装的管内外清扫干净，柔性接口形式的胶圈提前套在管节插口，在承口内涂抹润滑液，以利于安装，同时，要采取有效的防护措施，以防橡胶圈破损；

5)吊管就位

将吊绳的两端头的钢钎分别入管节的吊装孔，将管节吊离地面，确认起重机支垫稳固后，在起重人员的指挥下，用起重机将管节吊入沟槽内，管节离沟槽底部不大于0.5米；

6)顶管入承口

沟槽内设一台反铲式挖掘机，在铲斗背面绑旧轮胎作为弹性垫，管节吊放到位后，应仔细调整承插口的位置，用挖掘机在水平方向将管节缓缓顶入承口，应设专人看护及时调整挖掘机的铲斗与管材接触的部位，以免不慎损毁接口。接口橡胶圈安装时位置要准确，不得扭曲、外露；

7)调整管节偏差

管节顶入后，按基准线测量轴线偏差，用水准仪调整管顶高程，然后用挖掘机在管节的接口处水平轻推进行调整，调整到接缝严密、误差在合格范围为止；

8)固定管节

安装第一节管节时，先在管节轴线外边线处向地下钉入两根木桩，防止顶第二节的时候造成第一节管移动，每个管节安装、调整完毕后，用人工将碎石填入管道径向两侧，然后方可解除吊装，遇检查井时，用道木支顶；

9)管道安装线形应直顺，管口间隙均匀，不得错口；管道安装完成后逐节检查接缝的严密性、管顶高程及轴线偏差应符合施工规范的要求。