CN103485410B - 特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法 - Google Patents

特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法，其方法的步骤为：⑴、建立基准线；⑵、机械设备就位；⑶、管道处理；⑷、吊管就位；⑸、顶管入承口；⑹、调整管节偏差；⑺、固定管节；⑻、循环步骤⑷-⑺完成整个特大直径钢筋混凝土企口管线的安装。本发明有效确保工程质量和施工进度，提高机械化施工水平，降低了工人的劳动强度，在多个工程中尝试使用挖掘机配合大型起重机进行管道安装施工。与传统的施工方法相比，此项技术在保证工程质量的前提下，极大地提高了安装进度，降低了施工成本。经过多项工程的实践和探索，取得了良好的经济效益和社会效益。

Description

特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法
技术领域
本发明属于混凝土企口管领域，尤其是一种特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法。
背景技术
在市政道路排水工程施工中，特大直径钢筋混凝土企口管安装的工程越来越多。特大直径钢筋混凝土企口管直径一般在φ2400~φ2800mm，特大直径钢筋混凝土企口管安装的进度和质量是保证整个建设工程顺利完工的关键工序。目前施工方法施工周期较长，进度慢，工人劳动强度大，施工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法，该方法有效缩短工期，提高施工进度，工人劳动强度大，施工成本较低。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法，其方法的步骤为：
(1)、建立基准线：砂石基础铺设完成且验收合格，用全站仪放出管道中心线，与管道中心线平行且大于管径30cm设置一道安装基准线；
(2)、机械设备就位：将起重机布置在距沟槽上边口线大于2.0米的位置，在沟槽上布置一台反铲式挖掘机，将待安装管节顶推至起重机的作业半径内；
(3)、管道处理：将待安装管节内外清扫干净，将胶圈套在待安装管节插口上，在待安装管节承口内涂抹润滑液；
(4)、吊管就位：将待安装管节吊离地面，确认起重机支垫稳固后，将管节回转吊入沟槽；
(5)、顶管入承口：沟槽内设一台反铲式挖掘机，在铲头背面绑弹性垫，第一待安装管节吊放到位后，第二待安装管节同样吊装到第一待安装管节前，用挖掘机将第二待安装管节插口顶入第一待安装管节承口；
(6)、调整管节偏差：管节顶入后，按安装基准线测量轴线偏差，用水准仪调整管顶高程，然后用挖掘机在管节的接口处轻推进行调整，调整到接缝严密、误差在合格范围为止；
(7)、固定管节：管节调整完毕，用人工将碎石填入管道两侧，然后解除吊装；
(8)、循环步骤(4)-(7)完成整个特大直径钢筋混凝土企口管线的安装。
而且，所述的弹性垫为轮胎。
本发明的优点和有益效果为：
本特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法有效确保工程质量和施工进度，提高机械化施工水平，降低了工人的劳动强度，在多个工程中尝试使用挖掘机配合大型起重机进行管道安装施工。与传统的施工方法相比，此项技术在保证工程质量的前提下，极大地提高了安装进度，降低了施工成本。经过多项工程的实践和探索，取得了良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法，其方法的步骤为：
(1)、建立基准线：砂石基础铺设完成且验收合格，用全站仪放出管道中心线，与管道中心线平行且大于管径30cm设置一道安装基准线，作为控制管道安装的轴线偏差，在沟槽边设水准仪，控制管道的安装标高；
⑵、机械设备就位：将起重机布置在距沟槽上边口线大于2.0米的位置，支腿下垫路基箱，并设专人观察沟槽边坡情况。在沟槽上布置一台反铲式挖掘机，将待安装管节顶推至起重机的作业半径内，且两个吊装孔洞呈水平位置；
⑶、管道处理：将待安装的管内外清扫干净，柔性接口形式的胶圈提前套在管节插口，在承口内涂抹润滑液；
⑷、吊管就位：将吊绳的两端头的钢钎分别打入管节的吊装孔，将管节吊离地面，确认起重机支垫稳固后，在起重人员的指挥下，将管节回转吊入沟槽，在整个吊装过程中，管节离地面不大于0.5米；
⑸、顶管入承口：沟槽内设一台反铲式挖掘机，在铲头背面绑旧轮胎作为弹性垫，管节吊放到位后，人工仔细调整承插口的位置，用挖掘机将管节顶入承口，设专人看护并调整挖掘机的铲头上加弹性垫与管材接触的地方，以免不慎损毁接口，接口橡胶圈安装时位置要准确，不得扭曲、外露；
⑹、调整管节偏差：管节顶入后，按基准线测量轴线偏差，用水准仪调整管顶高程，然后用挖掘机的铲头加弹性垫在管节的接口处轻推进行调整，调整到接缝严密、误差在合格范围为止；
⑺、固定管节：管节调整完毕，用人工将碎石填入管道两侧，然后解除吊装，安装第一节管节时，先在管节外边线处向地下钉入两根木桩，防止顶第二节的时候造成第一节管移动。遇检查井时，用道木支顶；
⑻、循环步骤⑷-⑺完成整个管线的安装。
本发明在建立基准线之前还包括施工准备：钢筋混凝土企口管要提前进场，并逐节检查外观质量，保证管口混凝土的完整性，抽验几何尺寸，管材堆放整齐、支垫稳固且距开槽边线大于5米位置处。

Claims (2)

1.一种特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法，其特征在于：该方法的步骤为：
⑴、建立基准线：砂石基础铺设完成且验收合格，用全站仪放出管道中心线，与管道中心线平行且大于管径30cm设置一道安装基准线；
⑵、机械设备就位：将起重机布置在距沟槽上边口线大于2.0米的位置，在沟槽上布置一台反铲式挖掘机，将待安装管节顶推至起重机的作业半径内；
⑶、管道处理：将待安装管节内外清扫干净，将胶圈套在待安装管节插口上，在待安装管节承口内涂抹润滑液；
⑷、吊管就位：将待安装管节吊离地面，确认起重机支垫稳固后，将管节回转吊入沟槽；
⑸、顶管入承口：沟槽内设一台反铲式挖掘机，在铲头背面绑弹性垫，第一待安装管节吊放到位后，第二待安装管节同样吊装到第一待安装管节前，用挖掘机将第二待安装管节插口顶入第一待安装管节承口；
⑹、调整管节偏差：管节顶入后，按安装基准线测量轴线偏差，用水准仪调整管顶高程，然后用挖掘机在管节的接口处轻推进行调整，调整到接缝严密、误差在合格范围为止；
⑺、固定管节：管节调整完毕，用人工将碎石填入管道两侧，然后解除吊装；
⑻、循环步骤⑷-⑺完成整个特大直径钢筋混凝土企口管线的安装。
2.根据权利要求1所述的特大直径钢筋混凝土企口管安装施工方法，其特征在于：所述的弹性垫为轮胎。
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