CN205653902U - 楼板洞口封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼板洞口封堵结构，包括：箱型构件用以安装在楼板洞口的顶侧开口，所述箱型构件具有箱体及搭接板部，所述箱体成形为与所述楼板洞口横截面形状一致的箱型结构，且具有顶底相对的箱口侧及箱底侧，所述搭接板部成形在所述箱体的箱口侧周缘；所述搭接板部安装固定在所述楼板洞口的顶侧开口周侧，且所述箱体内部浇灌混凝土。是以，本实用新型通过将和洞口尺寸一致的箱型构件安装固定于洞口内，并将箱型构件的搭接板部安装固定在洞口周侧，解决了以往楼板洞口通过吊模封堵导致时间长、耗费人工、危险系数大的技术问题，达到能够快速将洞口封堵、节约时间、节省人工、安全、实用等有益技术效果。

Description

楼板洞口封堵结构

技术领域

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体来说涉及楼板洞口的封堵结构。

背景技术

目前，建筑的主体结构施工后，预留在楼板的洞口因设计变更需封堵时，其封堵作业必须进行植筋吊模，且植筋时需要剔凿主体混凝土，不仅需要大量人工，同时也损伤了主体结构。

此外，需要说明的是，吊模是指没有支撑而悬挂在其它固定物上的模板，通常用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工明显差别是吊模下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，且一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性。因此，对楼层较高的建筑进行吊模拆模时，工人操作的危险系数大，且操作困难度更高，而有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种楼板洞口封堵结构，通过将和洞口尺寸一致的箱型构件安装固定于洞口内，并将箱型构件的搭接板部安装固定在洞口周侧，解决了以往楼板洞口通过吊模封堵导致时间长、耗费人工、危险系数大的技术问题，达到能够快速将洞口封堵、节约时间、节省人工、安全、实用等有益技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种楼板洞口封堵结构，包括：箱型构件用以安装在楼板洞口的顶侧开口，所述箱型构件具有箱体及搭接板部，所述箱体成形为与所述楼板洞口横截面形状一致的箱型结构，且具有顶底相对的箱口侧及箱底侧，所述搭接板部成形在所述箱体的箱口侧周缘；所述搭接板部安装固定在所述楼板洞口的顶侧开口周侧，且所述箱体内部浇灌混凝土。

本实用新型的有益效果在于，通过将与楼板洞口形状尺寸一致的箱型构件设置在洞口的顶侧开口处，利用搭接板部搭接在顶侧开口周侧并进行安装固定，达到快速封堵洞口，以及避免以往以吊模进行封堵所导致的施工困难度高及危险系数高等问题，解决了施工现场洞口吊模引发人力、物力的浪费及不安全行为。

本实用新型楼板洞口封堵结构的进一步改进在于，所述楼板洞口具有成形为方形的顶侧开口及底侧开口，所述箱型构件的箱体成形为方柱形箱型结构，且所述箱口侧设有四搭接板部。

本实用新型楼板洞口封堵结构的进一步改进在于，所述楼板洞口具有成形为圆形的顶侧开口及底侧开口，所述箱型构件的箱体成形为圆柱形箱型结构，且所述箱口侧设有环状搭接板部。

本实用新型楼板洞口封堵结构的更进一步改进在于，所述搭接板部搭接在所述楼板洞口的顶侧开口周侧，多数个固定栓穿置所述搭接板部并插接固定于所述顶侧开口周侧，令搭接板部安装固定在顶侧开口周侧。

本实用新型楼板洞口封堵结构的更进一步改进在于，所述固定栓为膨胀栓，且各固定栓之间的设置距离为200mm。

本实用新型楼板洞口封堵结构的进一步改进在于，所述搭接板部的搭接宽度为80mm。

本实用新型楼板洞口封堵结构的进一步改进在于，所述箱型构件的箱口侧上设有加强肋，所述加强肋具有相对两端分别固设于所述箱口侧的相对位置处。

本实用新型楼板洞口封堵结构的更进一步改进在于，所述楼板洞口具有成形为方形的顶侧开口及底侧开口，所述顶侧开口具有相对二长边及相对二短边，且所述相对二长边之间具有垂直距离800mm；所述加强肋的两端分别固设于所述二长边处。

附图说明

图1是本实用新型箱型构件设于较小洞口宽度的俯视结构示意图。

图2是图1中1-1剖线的侧视结构示意图。

图3是本实用新型箱型构件设于较大洞口宽度的俯视结构示意图。

图4是图3中1-1剖线的侧视结构示意图。

图5是本实用新型箱型构件设于圆形洞口的俯视结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

楼板洞口10；顶侧开口11；底侧开口12；长边13；短边14；箱型构件20；箱口侧201；箱底侧202；箱体21；搭接板部22；固定栓30；混凝土40；加强肋50；洞口宽度L；搭接宽度D。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种楼板洞口封堵结构，其包括设在楼板洞口10的箱型构件20、用以固定安装箱型构件20的多数个固定栓30、浇灌在箱型构件20内部的混凝土40以及用以强化箱型构件20的加强肋50。其中：

所述箱型构件20具体是由厚度为2mm的钢板预制形成的箱型结构，其具有箱体21及搭接板部22，所述箱体21成形为与所述楼板洞口10横截面形状一致的箱型结构，且具有顶底相对的箱口侧201及箱底侧202，所述搭接板部22成形在所述箱体21的箱口侧201周缘；所述搭接板部22安装固定在所述楼板洞口10的顶侧开口11周侧，且所述箱体21内部浇灌有混凝土40。于本实施例中，所述混凝土40较佳为与楼板洞口10同标号素混凝土。

本实用新型的箱型构件20可以应用于方形楼板洞口10或圆形(包括近似圆形的非圆形)楼板洞口10。如图1至图4所示，所述楼板洞口10具有成形为方形的顶侧开口11及底侧开口12，所述箱型构件20的箱体21成形为方柱形箱型结构，且所述箱口侧201设有四搭接板部22。又如图5所示，所述楼板洞口10具有成形为圆形(可为非为正圆的近似形状)的顶侧开口11及底侧开口12，所述箱型构件20的箱体21成形为圆柱形箱型结构，且所述箱口侧201设有环状搭接板部22。

其中，所述搭接板部22搭接在所述楼板洞口10的顶侧开口11周侧，多数个固定栓30穿置所述搭接板部22并插接固定于所述顶侧开口11周侧，令搭接板部22安装固定在顶侧开口11周侧。于本实施例中，所述固定栓30为膨胀栓，且各固定栓30之间的设置距离为200mm。

此外，所述搭接板部22的搭接宽度D较佳为80mm，但不限于此，可以依实际需求进行增减调整。所述搭接宽度是指由楼板洞口10的顶侧开口11边缘至所述搭接板部22边缘的垂直距离。

进一步地，当楼板洞口10成形为方形时，所述顶侧开口11具有相对二长边13及相对二短边14，且洞口沿长边13具有最长洞口宽度L大于800mm(L＞800mm)时，所述箱型构件20较佳增设加强肋50以强化箱型构件20的整体结构强度。但并不限于此，当洞口宽度L小于等于800mm(L≦800mm)时，可视实际施工状况选择性施作加强肋50。

具体地，所述箱型构件20的箱口侧201上设有加强肋50，所述加强肋50具有相对两端分别固设于所述箱口侧201的相对位置处，例如图3、图4，所述加强肋50的两端分别固设于所述二长边13处，又例如图5，所述加强肋50较佳横过楼板洞口10中心点，使加强肋50的两端固于具有最长洞口宽度处。于本实施例中，所述加强肋50具体是厚度为10mm，宽度为5cm的宽钢板构成。

本实用新型楼板洞口封堵结构的安装，是依照楼板洞口10的尺寸预制箱型构件20，在施工现场即可利用固定栓30及加强肋50快速地将箱型构件20安装固定在楼板洞口10内，经浇灌混凝土40后，形成具有相当结构强度的楼板洞口封堵结构，具有节约时间，节省人工，安全性高且相当实用等有益技术效果。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种楼板洞口封堵结构，其特征在于，包括：

箱型构件用以安装在楼板洞口的顶侧开口，所述箱型构件具有箱体及搭接板部，所述箱体成形为与所述楼板洞口横截面形状一致的箱型结构，且具有顶底相对的箱口侧及箱底侧，所述搭接板部成形在所述箱体的箱口侧周缘；所述搭接板部安装固定在所述楼板洞口的顶侧开口周侧，且所述箱体内部浇灌混凝土。

2.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述楼板洞口具有成形为方形的顶侧开口及底侧开口，所述箱型构件的箱体成形为方柱形箱型结构，且所述箱口侧设有四搭接板部。

3.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述楼板洞口具有成形为圆形的顶侧开口及底侧开口，所述箱型构件的箱体成形为圆柱形箱型结构，且所述箱口侧设有环状搭接板部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述搭接板部搭接在所述楼板洞口的顶侧开口周侧，多数个固定栓穿置所述搭接板部并插接固定于所述顶侧开口周侧，令搭接板部安装固定在顶侧开口周侧。

5.根据权利要求4所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述固定栓为膨胀栓，且各固定栓之间的设置距离为200mm。

6.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述搭接板部的搭接宽度为80mm。

7.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述箱型构件的箱口侧上设有加强肋，所述加强肋具有相对两端分别固设于所述箱口侧的相对位置处。

8.根据权利要求7所述的楼板洞口封堵结构，其特征在于：

所述楼板洞口具有成形为方形的顶侧开口及底侧开口，所述顶侧开口具有相对二长边及相对二短边，且所述相对二长边之间具有垂直距离800mm；所述加强肋的两端分别固设于所述二长边处。