CN208529379U - 一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土预制构件生产设备领域，具体公开了一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置，包括浇筑平台、蒸汽总管及与蒸汽总管相连的蒸汽发生器，所述浇筑平台环绕设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路上均匀间隔开设有若干蒸汽孔；所述浇筑平台上还可拆卸固定有养护罩；所述养护罩包括养护支架及盖布，所述养护支架包括单元架，所述单元架包括U型杆及两根立杆，所述盖布周侧边缘处固定有重垂组件，所述浇筑平台周侧地面上环绕成型有地沟，所述地沟填充有气封液。本实用新型提供了操作便捷、占地面积小、节省成本，并能加快混凝土硬化速度、提高混凝土预制构件生产效率的一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置。

Description

一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件生产设备领域，具体地说，它涉及一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。在混凝土预制构件实际生产过程中，当完成混凝土浇筑及振捣后，需要对应其进行一段时间的养护，使得混凝土在水化作用下逐渐硬化。

传统的养护方式为静置养护；但是，由于水泥水化作用需要适当的温度和湿度条件，在寒冷的冬季，厂房内的环境条件通常无法满足水泥水化作用的需求，导致混凝土硬化速度较慢，严重影响混凝土预制构件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置，综合利用带有蒸汽孔的蒸汽管路，配合养护罩，对混凝土实现蒸汽养护，极大提高混凝土预制构件的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置，包括浇筑平台、蒸汽总管及与蒸汽总管相连的蒸汽发生器，所述浇筑平台环绕设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路与蒸汽总管呈连通设置，且所述蒸汽管路上均匀间隔开设有若干蒸汽孔；所述浇筑平台上还可拆卸固定有用于罩设浇筑平台的养护罩。

通过采用上述技术方案，通过在浇筑平台周侧设置蒸汽管路，并将蒸汽管路与蒸汽总管相连；在实际工作中，蒸汽发生器可通过蒸汽总管向蒸汽管路提供蒸汽。当需要加快混凝土硬化时，工作人员可用养护罩罩住整个浇筑平台，在蒸汽发生器启动后，蒸汽管路中的蒸汽可经蒸汽孔进入养护罩，从而对浇筑平台上的混凝土实现蒸汽养护，提高环境温度和湿度，以加快混凝土的硬化，节省混凝土硬化所需时间，从而极大提高混凝土预制构件的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述养护罩包括养护支架及盖布，所述养护支架均匀架设于浇筑平台上，所述盖布覆盖于养护支架上。

通过采用上述技术方案，当工作人员认定混凝土需要进行蒸汽养护时，用户可临时将养护支架均匀架设在浇筑平台上，然后将盖布覆盖在养护支架上，即实现对浇筑平台的罩设，便于后续蒸汽养护的进行；并且，通过这种方式，养护支架和盖布拆装均很方便，施工便捷性极高。

本实用新型进一步设置为：所述养护支架包括单元架，所述单元架呈倒U字形结构，且所述单元架的两端分别与浇筑平台相对两侧的边缘可拆卸固定连接；所述单元架沿浇筑平台的长度或宽度方向至少均匀间隔设置有两组。

通过采用上述技术方案，单元架整体呈倒U字形结构，拆装方便；同时，各单元架均匀架设于浇筑平台上，工作人员只需将盖布铺在各单元架上即可完成养护罩的安装，施工便捷性极高。

本实用新型进一步设置为：所述单元架包括两根呈平行间隔设置的立杆，两所述立杆分别竖直架设于浇筑平台相对两侧边缘处；所述单元架还包括U型杆，所述U型杆的两端均竖直开设有沉孔，两所述立杆的上端分别竖直插设对应一侧沉孔。

通过采用上述技术方案，将单元架分解呈立杆与U型杆组合的结构形式，便于养护支架的储存和运输，并有助于减小储存时养护支架的占地面积。

本实用新型进一步设置为：所述浇筑平台周侧环绕内凹成型有内环槽，所述蒸汽管路环绕嵌设于内环槽中；所述内环槽底部固定有用于穿设蒸汽管道的定位板，所述定位板在浇筑平台周侧至少均匀间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，将蒸汽管路嵌设于内环槽中，便于盖布完整罩设住蒸汽管路；同时，还能防止盖布过分遮挡蒸汽管路上的蒸汽孔，确保蒸汽能够从经蒸汽孔顺利排出。

本实用新型进一步设置为：所述盖布周侧边缘处固定有重垂组件，所述重垂组件包括重垂杆，所述重垂杆设有四组，各所述重垂杆一一对应固定于盖布各边缘中央处。

通过采用上述技术方案，当盖布被覆盖在养护支架上后，在重垂杆的作用下，盖布的周侧将被拉直，有助于减小盖布与浇筑平台的缝隙，减少蒸汽的逸出。

本实用新型进一步设置为：所述重垂组件还包括重垂球，所述重垂球设有四组，且各所述重垂球一一对应固定于盖布4个边角处。

通过采用上述技术方案，重垂球能够拉直盖布的边角，进一步减小盖布与浇筑平台的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述浇筑平台周侧地面上环绕成型有地沟，所述重垂组件嵌设于地沟中，且所述地沟填充有气封液。

通过采用上述技术方案，将重垂组件嵌于地沟中，并在地沟中填充气封液，能够对养护罩内部实现水封效果，减少蒸汽的逸出，保证蒸汽养护的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、综合利用蒸汽发生器、蒸汽总管及蒸汽管路，配合养护支架及盖布，在保证施工便捷性的基础上，可对混凝土实现蒸汽养护，有助于加快混凝土的硬化，极大提高混凝土预制构件的生产效率；

2、利用养护支架及盖布，在对混凝土实现蒸汽养护的同时，不仅有助于提高操作的便捷性，而且有助于减少养护罩在存放时的占地面积，节省厂房空间；

3、借助重垂组件、地沟及填充于地沟中的气封液，大大减少蒸汽的逸出，不仅能够减少蒸汽的浪费，降低生产成本，而且能够大大提高蒸汽养护效果。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现浇筑平台和蒸汽管路的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现单元架的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现地沟的结构示意图。

附图标记：1、蒸汽发生器；2、浇筑平台；21、内环槽；22、上穿孔；23、下穿孔；24、定位板；3、蒸汽总管；4、蒸汽管路；41、蒸汽孔；5、养护罩；6、养护支架；61、单元架；611、立杆；612、U型杆；6121、沉孔；7、盖布；8、重垂组件；81、重垂杆；82、重垂球；9、地沟；91、气封液。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置，包括水平成型于厂房地面上的浇筑平台2、设置于厂房中的蒸汽发生器1以及与蒸汽发生器1相连的蒸汽总管3。其中，浇筑平台2周侧环绕设置有蒸汽管路4，蒸汽管路4与蒸汽总管3连通，且蒸汽管路4上均匀间隔开设有若干组蒸汽孔41；同时，浇筑平台2上罩设有养护罩5。

在实际工作中，蒸汽发生器1通过蒸汽总管3向蒸汽管路4中持续通入蒸汽，蒸汽经蒸汽管路4上的蒸汽孔41进入养护罩5，并对浇筑成型于浇筑平台2上的混凝土实现蒸汽养护，加快混凝土的硬化。

结合附图2，浇筑平台2周侧环绕成型有内环槽21，蒸汽管路4嵌设于内环槽21中；为保持蒸汽管路4的稳定性，内环槽21的底部浇筑固定有定位板24，定位板24沿内环槽21均匀间隔设有多组，而蒸汽管路4穿设于定位板24中，实现蒸汽管路4的稳定安装。同时，浇筑平台2周侧边缘处开设有上穿孔22，上穿孔22竖直贯穿上述内环槽21的上侧壁，而内环槽21的下侧壁对应开设有下穿孔23；上穿孔22与下穿孔23在竖直方向上呈一一对应设置，且上穿孔22和下穿孔23均沿内环槽21的延伸方向均匀间隔设置有多组。

参见附图1和附图3，上述养护罩5包括养护支架6及盖布7；其中，养护支架6包括单元架61，单元架61整体呈倒U字形结构，并沿浇筑平台2的长度方向平行间隔设有5组；盖布7的材质为油布，并均匀覆盖在各组单元架61上，从而整体罩住整个浇筑平台2。

单元架61包括立杆611，立杆611与上述上穿孔22呈一一对应设置；以其中任一单元架61为例，该单元架61包括两组呈平行间隔设置的立杆611，这两根立杆611分别竖直穿设对应上穿孔22，而立杆611的下端则插设于对应下穿孔23中。单元架61还包括U型杆612，U型杆612呈U型结构；U型杆612的两端竖直朝下，且其两端部均内凹成型有沉孔6121；在安装时，对应两立杆611的上端分别竖直向上穿设对应一侧沉孔6121，即U型杆612与两立杆611共同构成倒U字形结构，并实现了单元架61在浇筑平台2上的便捷拆装。

参见附图1，上述盖布7周侧边缘处固定有重垂组件8；重垂组件8包括重垂杆81，重垂杆81在盖布7四个边缘处各设有一根，且各重垂杆81均通过针织固定的方式包覆在盖布7对应一侧边缘的中央处。重垂组件8还包括重垂球82，重垂球82在盖布7四个边角处各设有一个，且各重垂球82均通过挂环挂接固定在盖布7对应边角处。

结合附图4，浇筑平台2周侧地面上环绕成型有地沟9，地沟9中填充有气封液91；在本实施例中，该气封液91可选用自来水。在实际工作中，当盖布7完整覆盖住养护支架6后，上述重垂杆81和重垂球82分别拉直盖布7的边缘和边角；并且，各重垂杆81和重垂球82将嵌入地沟9内的气封液91中，从而借助气封液91有效密封盖布7与浇筑平台2的缝隙，减少蒸汽的逸出。

本实施例的工作原理是：

在实际工作中，当工作人员认定环境温度无法满足混凝土的硬化需求时，用户可将各立杆611分别插入对应上穿孔22，并使其下端分别嵌设入对应下穿孔23；随后，将U型杆612的两端分别套设在对应立杆611的上端，形成5组平行间隔设置的单元架61；接下来，将盖布7覆盖在各单元架61上；盖布7的边缘和边角将分别被各重垂杆81及重垂球82拉直。由于重垂杆81和重垂球82均嵌设于地沟9内的气封液91中，盖布7边缘与浇筑平台2的间隙得以充分密封。最后，启动蒸汽发生器1，蒸汽发生器1将通过蒸汽总管3向蒸汽管路4中持续通入蒸汽，蒸汽可经各蒸汽孔41进入养护罩5，并对浇筑平台2上的混凝土实现蒸汽养护，加快混凝土的硬化。通过这种方式，在保证施工便捷性的基础上，极大提高混凝土预制构件的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件生产用蒸汽养护装置，包括浇筑平台（2）、蒸汽总管（3）及与蒸汽总管（3）相连的蒸汽发生器（1），其特征在于，所述浇筑平台（2）环绕设置有蒸汽管路（4），所述蒸汽管路（4）与蒸汽总管（3）呈连通设置，且所述蒸汽管路（4）上均匀间隔开设有若干蒸汽孔（41）；所述浇筑平台（2）上还可拆卸固定有用于罩设浇筑平台（2）的养护罩（5）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述养护罩（5）包括养护支架（6）及盖布（7），所述养护支架（6）均匀架设于浇筑平台（2）上，所述盖布（7）覆盖于养护支架（6）上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述养护支架（6）包括单元架（61），所述单元架（61）呈倒U字形结构，且所述单元架（61）的两端分别与浇筑平台（2）相对两侧的边缘可拆卸固定连接；所述单元架（61）沿浇筑平台（2）的长度或宽度方向至少均匀间隔设置有两组。

4.根据权利要求3所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述单元架（61）包括两根呈平行间隔设置的立杆（611），两所述立杆（611）分别竖直架设于浇筑平台（2）相对两侧边缘处；所述单元架（61）还包括U型杆（612），所述U型杆（612）的两端均竖直开设有沉孔（6121），两所述立杆（611）的上端分别竖直插设对应一侧沉孔（6121）。

5.根据权利要求1或4所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述浇筑平台（2）周侧环绕内凹成型有内环槽（21），所述蒸汽管路（4）环绕嵌设于内环槽（21）中；所述内环槽（21）底部固定有用于穿设蒸汽管道的定位板（24），所述定位板（24）在浇筑平台（2）周侧至少均匀间隔设有两组。

6.根据权利要求2或4所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述盖布（7）周侧边缘处固定有重垂组件（8），所述重垂组件（8）包括重垂杆（81），所述重垂杆（81）设有四组，各所述重垂杆（81）一一对应固定于盖布（7）各边缘中央处。

7.根据权利要求6所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述重垂组件（8）还包括重垂球（82），所述重垂球（82）设有四组，且各所述重垂球（82）一一对应固定于盖布（7）4个边角处。

8.根据权利要求6所述的蒸汽养护装置，其特征在于，所述浇筑平台（2）周侧地面上环绕成型有地沟（9），所述重垂组件（8）嵌设于地沟（9）中，且所述地沟（9）填充有气封液（91）。