CN209652990U - 地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，地下室的顶板上形成有吊装孔，所述防渗封堵结构包括：多个预制封堵块，多个所述预制封堵块并排设置以满铺于所述吊装孔的上方，相邻的二所述预制封堵块的下部相连，相邻的二所述预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，所述第一浇筑缝中浇筑有混凝土；以及限位反坎，所述地下室的顶板上形成有所述限位反坎，所述限位反坎沿所述多个预制封堵块的外缘设置一圈，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块。本实用新型解决了传统的地下室顶板的吊装孔封板做法施工工序多且施工周期长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构。
背景技术
目前主流设计，地下室均设置有大型设备机房。大型设备一般在地下室封顶后、机电安装调试前进场进行安装。但地下室车道的高度有限，且设备机房的入户门一般为常规尺寸的门。设备到场后是无法通过地下室运输通道(车道)进入设备机房的。故一般在地下室的顶板预留吊装孔，直接将设备从吊装孔下放到设备机房，再进行安装。待设备安装完成后，将地下室的顶板的吊装孔进行封板，再做上部建筑防水等。
吊装孔的封板的普遍做法是搭设模板支架，采用植筋与地下室顶板的板筋相连，浇筑钢筋混凝土进行封板。此做法缺点是工序多，需搭设架体、支模、植筋、板扎钢筋、浇筑混凝土等，施工麻烦且施工周期长；后期设备损坏更换，重新破除难度大，耗时耗工，且费用较高；另外地下室设备机房一般层高较高，为高支模区域，必须组织专家论证，施工时存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，以解决传统的地下室顶板的吊装孔封板做法施工工序多且施工周期长的问题。
为实现上述目的，提供一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，地下室的顶板上形成有吊装孔，所述防渗封堵结构包括：
多个预制封堵块，多个所述预制封堵块并排设置以满铺于所述吊装孔的上方，相邻的二所述预制封堵块的下部相连，相邻的二所述预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，所述第一浇筑缝中浇筑有混凝土；以及
限位反坎，所述地下室的顶板上形成有所述限位反坎，所述限位反坎沿所述多个预制封堵块的外缘设置一圈，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块。
进一步的，所述预制封堵块呈棱台形。
进一步的，所述混凝土为微膨胀细石混凝土。
进一步的，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块的下部，所述多个预制封堵块的上部与所述限位反坎的内侧之间形成第二浇筑缝，所述第二浇筑缝中浇筑有混凝土。
进一步的，相邻的二所述预制封堵块的下部之间连接有封堵条，所述封堵条沿所述预制封堵块的长度方向设置。
进一步的，所述封堵条为弹性封堵条。
进一步的，所述预制封堵块的顶部可拆卸地连接有吊耳。
进一步的，所述顶板内预埋有锚固筋，所述锚固筋的远离所述顶板的一端埋设于所述限位反坎内。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构通过同向设置的多个预制封堵块遮蔽吊装孔，多个预制封堵块便于吊装运输，利用顶板上形成的限位反坎围合于多个预制封堵块的四周，限位反坎抵靠于多个预制封堵块的外侧，使得多个预制封堵块在受到外力的时候不会产生水平方向的位移，避免了设置在预制封堵块上的防水层不因基层位移而产生裂缝破裂，进而能防止地下室顶板在吊装孔的位置发生漏水。相邻的预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，第一浇筑缝中浇筑有混凝土，若需要更换设备时，该防渗封堵结构由于第一浇筑缝的存在进而拆卸方便，将预制封堵块吊离，即可打开吊装孔，在设备更换完成后，再将预制封堵块吊回原位重复之前做法即可，周转使用率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构的俯视图。
图2为图1实施例中的A-A处的剖视图。
图3为图1实施例中的B-B处的剖视图。
图4为图3实施例中的C处的局部放大图。
图5为本实用新型实施例的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构的预制封堵块的俯视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构的俯视图、图2为图1实施例中的A-A处的剖视图、图3为图1实施例中的B-B处的剖视图、图4为图3实施例中的C处的局部放大图、图5为本实用新型实施例的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构的预制封堵块的俯视图。
参照图5所示，在本实施例中，地下室的顶板5上形成有用于下放设备的吊装孔50。
参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，包括：多个预制封堵块1和限位反坎2。
具体的，多个预制封堵块1并排设置。多个预制封堵块1满铺于顶板的吊装孔50的上方。多个预制封堵块1搁置于顶板5上。相邻的两块预制封堵块的下部相连，相邻的两块预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝。第一浇筑缝中浇筑有混凝土6。预制封堵块为混凝土预制块。地下室的顶板5的上部形成有限位反坎2。限位反坎2沿多个预制封堵块1的外缘设置一圈。限位反坎的内侧抵靠于多个预制封堵块的外侧。
本实用新型的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构通过同向设置的多个预制封堵块遮蔽吊装孔，多个预制封堵块便于吊装运输，利用顶板上形成的限位反坎围合于多个预制封堵块的四周，限位反坎抵靠于多个预制封堵块的外侧，使得多个预制封堵块在受到外力的时候不会产生水平方向的位移，避免了设置在预制封堵块上的防水层不因基层位移而产生裂缝破裂，进而能防止地下室顶板在吊装孔的位置发生漏水。相邻的预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，第一浇筑缝中浇筑有混凝土，若需要更换设备时，该防渗封堵结构由于第一浇筑缝的存在进而拆卸方便，将预制封堵块吊离，即可打开吊装孔，在设备更换完成后，再将预制封堵块吊回原位重复之前做法即可，周转使用率高。
作为一种较佳的实施方式，参阅图5所示，预制封堵块1呈棱台形，预制封堵块上窄下宽，预制封堵块的外径自下而上逐渐缩小。相邻的二预制封堵块之间形成V形的第一浇筑缝，预制封堵块的外侧与限位反坎的内侧之间形成V形的第二浇筑缝，且第一浇筑缝连通于第二浇筑缝。第一浇筑缝和第二浇筑缝中分别浇筑有混凝土。
在本实施例中，预制封堵块1上下宽度差60mm，每边差30mm。
本实用新型的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构通过于第一浇筑缝和第二浇筑缝中浇筑混凝土，使得多个预制封堵块之间形成一个无缝整体，提高防渗封堵结构本身的防渗漏能力。
作为一种较佳的实施方式，混凝土6为微膨胀细石混凝土。
在一些实施例中，相邻的两块预制封堵块1的下部通过封堵条相连。具体的，相邻的两块预制封堵块1的下部之间填充有封堵条3。封堵条3容置于浇筑空间内。封堵条沿预制封堵块的长度方向设置。封堵条从倒梯形的第一浇筑空间的上端口向下推入第一浇筑空间的下端口中，由于相邻的两块预制封堵块1之间形成下窄上宽的倒梯形的第一浇筑空间，所以，最终封堵条被牢牢卡固在相邻的两块预制封堵块的下部之间，避免浇筑空间的混凝土从倒梯形的第一浇筑空间的下端口中泄漏。
作为一种较佳的实施方式，封堵条3为弹性封堵条。封堵条采用橡胶封堵条。
为了方便将预制封堵块的运输、吊装和拆卸，预制封堵块1的上部可拆卸地连接有吊耳4。
预制封堵块的上部形成有螺纹孔，吊耳的下部连接有螺杆，吊耳下部的螺杆螺纹连接于预制封堵块的螺纹孔。吊耳一方面方便预制封堵块的运输，另一方面，在拆卸后，也不影响预制封堵块上设置的防水层。
在本实施例中，顶板5内预埋有锚固筋21。锚固筋的第一端预埋于顶板内，锚固筋21的远离顶板5的第二端埋设于限位反坎2内。
在本实施例中，限位反坎呈矩形或回字形。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (8)
1.一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，地下室的顶板上形成有吊装孔，其特征在于，所述防渗封堵结构包括：
多个预制封堵块，多个所述预制封堵块并排设置以满铺于所述吊装孔的上方，相邻的二所述预制封堵块的下部相连，相邻的二所述预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，所述第一浇筑缝中浇筑有混凝土；以及
限位反坎，所述地下室的顶板上形成有所述限位反坎，所述限位反坎沿所述多个预制封堵块的外缘设置一圈，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块。
2.根据权利要求1所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，所述预制封堵块呈棱台形。
3.根据权利要求2所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，所述混凝土为微膨胀细石混凝土。
4.根据权利要求2所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块的下部，所述多个预制封堵块的上部与所述限位反坎的内侧之间形成第二浇筑缝，所述第二浇筑缝中浇筑有混凝土。
5.根据权利要求1所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，相邻的二所述预制封堵块的下部之间连接有封堵条，所述封堵条沿所述预制封堵块的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，所述封堵条为弹性封堵条。
7.根据权利要求1所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，所述预制封堵块的顶部可拆卸地连接有吊耳。
8.根据权利要求1所述的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，其特征在于，所述顶板内预埋有锚固筋，所述锚固筋的远离所述顶板的一端埋设于所述限位反坎内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112323965A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-05 | 杭州绿锦建筑设计咨询有限公司 | 一种地下室设备间的封堵结构及其施工方法 |
| CN115928793A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-07 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种地下室吊装孔的密封装置及其安装方法、拆卸方法 |
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| CN115928793B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-04-16 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种地下室吊装孔的密封装置及其安装方法、拆卸方法 |
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