CN115217329A - 一种混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法，用于封闭开设在楼板上、宽度和高度均小于或等于1000mm的预制孔，混凝土楼板洞口封堵结构包括位于预制孔下方的底板和位于预制孔上方的顶板，所述底板的尺寸大于预制孔的尺寸以使预制孔下侧封闭，顶板位于预制孔上方外侧，顶板与底板之间设有螺杆，螺杆穿过楼板并使顶板与底板连接固定。本发明的混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法，通过合理简单的结构对楼板上的孔洞进行封堵，对于尺寸较小的孔洞，其操作更加方便，也更能保证质量，同时其兼顾密封性、防水性能，能够有效提高对于建筑物中大批量的小型洞口封堵的效率及质量。

Description

一种混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及楼板洞口封堵技术领域，尤其涉及一种混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法。
背景技术
在建筑施工过程中，为方便标高引测，通常会在现浇楼板时在指定的地点预制洞口以作为测量孔，或者为布置泵管而留置泵管孔以便于施工等，这些孔洞的数量一般会很多，平均每户（按一厨一卫计算）有10个左右的预留洞口，移动10多层的楼房就会有上千个预留洞，这些洞口在建筑施工完成后都需要进行封堵，工程量巨大。
目前，为了提高施工效率降低施工难度，都是通过在楼板洞口以植筋工艺嵌入混凝土板进行封堵，但是该方案在楼板洞口尺寸较大时施工基本可行，如果楼板洞口尺寸较小，其对施工要求较高而且无法保证质量，为解决此问题，一般会采用简易的吊模或预埋套管进行封堵，但是，吊模封堵容易导致封堵不紧，容易产生渗漏现象，预埋套管又受限于施工工艺，套管外周与洞口内壁难以紧密配合，防漏效果也不理想。
因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种在封堵小型洞口时施工简单、质量更高且密封性和防水性更好的混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法，具体技术方案如下所述：
一种混凝土楼板洞口封堵结构，用于封闭开设在楼板上、宽度和高度均小于或等于1000mm的预制孔，包括位于预制孔下方的底板和位于预制孔上方的顶板，所述底板的尺寸大于预制孔的尺寸以使预制孔下侧封闭，顶板位于预制孔上方外侧，顶板与底板之间设有螺杆，螺杆穿过楼板并使顶板与底板连接固定。
优选的是，所述顶板为多块，底板上开设有数量与顶板数量相适配的螺杆连接孔，每块顶板与螺杆连接孔之间均安装有一螺杆。
优选的是，所述楼板表面铺设有建筑面层，建筑面层位于预制孔上方，顶板和螺杆靠近顶板的一端均埋设于建筑面层中。
一种混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，包括如下步骤：
S1、凿毛，对预制孔内圈及预制孔下侧四周的楼板表面进行凿毛处理，使其具有凹凸不平的沟壑形接触面；
S2、增加施工模板，在预制孔的上方和下方分别设置顶板和底板作为施工模板，顶板和底板通过插设在预制孔四周楼板中的螺杆固定；
S3、涂刷界面剂，将预制孔及预制孔下侧四周的楼板表面清理干净，并涂刷界面剂；
S4、混凝土封堵，向预制孔和底板围成的空间内注入混凝土，完成预制孔的封堵。
优选的是，所述步骤S2中，底板的外缘与预制孔外缘间距为80-120mm。
优选的是，所述底板为厚度为4-6mm的花纹钢板。
优选的是，所述预制孔的边长或直径小于400mm，螺杆的数量为4个，且分别与底板的四角相对应。
优选的是，所述预制孔的边长或直径大于或等于400mm且小于或等于1000mm，螺杆的数量至少为6个，其中4个螺杆与底板的四角对应，2个螺杆位于底板两相邻角之间。
优选的是，所述步骤S4中，混凝土采用C35微膨胀混凝土。
优选的是，所述顶板为尺寸为100*100mm、厚度为4-6mm的钢板。
本发明的一种混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法，具有如下有益效果：
本发明的混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法，通过合理简单的结构对楼板上的孔洞进行封堵，对于尺寸较小的孔洞，其操作更加方便，也更能保证质量，同时其兼顾密封性、防水性能，能够有效提高对于建筑物中大批量的小型洞口封堵的效率及质量；
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1 为一种混凝土楼板洞口封堵结构的结构示意图；
图2 为图1混凝土楼板洞口封堵结构的截面示意图。
其中，1-预制孔；2-顶板；3-螺杆；4-底板；5-建筑面层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1至图2，一种混凝土楼板洞口封堵结构，用于封闭开设在楼板上、宽度和高度均小于或等于1000mm的预制孔1，其特征在于：包括位于预制孔1下方的底板4和位于预制孔上方的顶板2，底板4的尺寸大于预制孔的尺寸以使预制孔下侧封闭，顶板2位于预制孔上方外侧，顶板与底板之间设有螺杆3，螺杆穿过楼板并使顶板与底板连接固定。
顶板2为多块，底板4上开设有数量与顶板数量相适配的螺杆连接孔，每块顶板与螺杆连接孔之间均安装有一螺杆3。
楼板表面铺设有建筑面层5，建筑面层位于预制孔1上方，顶板2和螺杆3靠近顶板的一端均埋设于建筑面层中。
一种上述混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，包括如下步骤：
S1、凿毛，对预制孔内圈及预制孔下侧四周的楼板表面进行凿毛处理，使其具有凹凸不平的沟壑形接触面；
S2、增加施工模板，在预制孔的上方和下方分别设置顶板和底板作为施工模板，顶板和底板通过插设在预制孔四周楼板中的螺杆固定；
S3、涂刷界面剂，将预制孔及预制孔下侧四周的楼板表面清理干净，并涂刷界面剂；
S4、混凝土封堵，向预制孔和底板围成的空间内注入混凝土，完成预制孔的封堵。
步骤S2中，底板的外缘与预制孔外缘间距为80mm。
底板为厚度为4mm的花纹钢板。
当预制孔的边长或直径小于400mm，螺杆的数量为4个，且分别与底板的四角相对应。
当预制孔的边长或直径大于或等于400mm且小于或等于1000mm时，螺杆的数量至少为6个，其中4个螺杆与底板的四角对应，2个螺杆位于底板两相邻角之间以增加其连接强度。
步骤S4中，混凝土采用C35微膨胀混凝土。
顶板为尺寸为100*100mm、厚度为4mm的钢板。
本实施例的混凝土楼板洞口封堵结构及其施工方法，在对预制孔进行封堵时，通过顶板和底板配合预制孔形成施工模板，并向其中浇入混凝土以封堵，为了提高封堵结构的强度，也可以先在预制孔中进行植筋，之后再浇入补偿收缩混凝土
实施例2
一种上述混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，包括如下步骤：
S1、凿毛，对预制孔内圈及预制孔下侧四周的楼板表面进行凿毛处理，使其具有凹凸不平的沟壑形接触面；
S2、增加施工模板，在预制孔的上方和下方分别设置顶板和底板作为施工模板，顶板和底板通过插设在预制孔四周楼板中的螺杆固定；
S3、涂刷界面剂，将预制孔及预制孔下侧四周的楼板表面清理干净，并涂刷界面剂；
S4、混凝土封堵，向预制孔和底板围成的空间内注入混凝土，完成预制孔的封堵。
步骤S2中，底板的外缘与预制孔外缘间距为100mm。
底板为厚度为5mm的花纹钢板。
当预制孔的边长或直径小于400mm，螺杆的数量为4个，且分别与底板的四角相对应。
当预制孔的边长或直径大于或等于400mm且小于或等于1000mm时，螺杆的数量至少为6个，其中4个螺杆与底板的四角对应，2个螺杆位于底板两相邻角之间以增加其连接强度。
步骤S4中，混凝土采用C35微膨胀混凝土。
顶板为尺寸为100*100mm、厚度为5mm的钢板。
实施例3
一种上述混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，包括如下步骤：
S1、凿毛，对预制孔内圈及预制孔下侧四周的楼板表面进行凿毛处理，使其具有凹凸不平的沟壑形接触面；
S2、增加施工模板，在预制孔的上方和下方分别设置顶板和底板作为施工模板，顶板和底板通过插设在预制孔四周楼板中的螺杆固定；
S3、涂刷界面剂，将预制孔及预制孔下侧四周的楼板表面清理干净，并涂刷界面剂；
S4、混凝土封堵，向预制孔和底板围成的空间内注入混凝土，完成预制孔的封堵。
步骤S2中，底板的外缘与预制孔外缘间距为120mm。
底板为厚度为6mm的花纹钢板。
当预制孔的边长或直径小于400mm，螺杆的数量为4个，且分别与底板的四角相对应。
当预制孔的边长或直径大于或等于400mm且小于或等于1000mm时，螺杆的数量至少为6个，其中4个螺杆与底板的四角对应，2个螺杆位于底板两相邻角之间以增加其连接强度。
步骤S4中，混凝土采用C35微膨胀混凝土。
顶板为尺寸为100*100mm、厚度为6mm的钢板。
本发明的有益效果是：通过合理简单的结构对楼板上的孔洞进行封堵，对于尺寸较小的孔洞，其操作更加方便，也更能保证质量，同时其兼顾密封性、防水性能，能够有效提高对于建筑物中大批量的小型洞口封堵的效率及质量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种混凝土楼板洞口封堵结构，用于封闭开设在楼板上、宽度和高度均小于或等于1000mm的预制孔（1），其特征在于：包括位于预制孔（1）下方的底板（4）和位于预制孔上方的顶板（2），所述底板（4）的尺寸大于预制孔的尺寸以使预制孔下侧封闭，顶板（2）位于预制孔上方外侧，顶板与底板之间设有螺杆（3），螺杆穿过楼板并使顶板与底板连接固定。
2.根据权利要求1所述的混凝土楼板洞口封堵结构，其特征在于：所述顶板（2）为多块，底板（4）上开设有数量与顶板数量相适配的螺杆连接孔，每块顶板与螺杆连接孔之间均安装有一螺杆（3）。
3.根据权利要求1所述的混凝土楼板洞口封堵结构，其特征在于：所述楼板表面铺设有建筑面层（5），建筑面层位于预制孔（1）上方，顶板（2）和螺杆（3）靠近顶板的一端均埋设于建筑面层中。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、凿毛，对预制孔内圈及预制孔下侧四周的楼板表面进行凿毛处理，使其具有凹凸不平的沟壑形接触面；
S2、增加施工模板，在预制孔的上方和下方分别设置顶板和底板作为施工模板，顶板和底板通过插设在预制孔四周楼板中的螺杆固定；
S3、涂刷界面剂，将预制孔及预制孔下侧四周的楼板表面清理干净，并涂刷界面剂；
S4、混凝土封堵，向预制孔和底板围成的空间内注入混凝土，完成预制孔的封堵。
5.根据权利要求4所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，底板的外缘与预制孔外缘间距为80-120mm。
6.根据权利要求4所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：所述底板为厚度为4-6mm的花纹钢板。
7.根据权利要求4所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：所述预制孔的边长或直径小于400mm，螺杆的数量为4个，且分别与底板的四角相对应。
8.根据权利要求4所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：所述预制孔的边长或直径大于或等于400mm且小于或等于1000mm，螺杆的数量至少为6个，其中4个螺杆与底板的四角对应，2个螺杆位于底板两相邻角之间。
9.根据权利要求4所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，混凝土采用C35微膨胀混凝土。
10.根据权利要求4所述的混凝土楼板洞口封堵结构的施工方法，其特征在于：所述顶板为尺寸为100*100mm、厚度为4-6mm的钢板。
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