CN108728873A - 一种铸金工艺品的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铸金工艺品的制作方法，包括步骤100，制作一件饰品；步骤200，按可熔性比例将黄金原料溶于王水中得到氯金酸溶液，然后在氯金酸溶液中加入氨水、氢氧化钠、氢氧化钾三种物质，得到氧化金溶液；在氧化金溶液中加入亚硫酸铵后混合均匀，得到亚硫酸金铵，再注入到带有导电盐、稳定剂、络合光剂的溶液中，形成电铸液；步骤300，将饰品放入温度为25℃～80℃的电铸液中，电铸液的PH值为7.5～9，待电铸液中的金完全沉积电铸在饰品表面形成硬金层后，取出饰品进行清洗、执摸工序后得到饰品表面铸硬金工艺品。本发明生产过程无污染、无毒无害、更适合产品与皮肤接触。电铸硬金的厚度底最低范围可控制在0.015mm且适合量产，增强了耐磨度、防止了氧化。

Description

一种铸金工艺品的制作方法
技术领域
本发明涉及工艺品制作领域，特别是涉及一种在饰品表面通过沉积电铸方法铸硬金的铸金工艺品制作方法。
背景技术
作为实心的银或金产品，或者市面上现有的贵金饰品，其重量较大，相应的价格即会提升，降低了适用范围。此外，饰品的表面在空气中会发生氧化现象，时间长了后会变色或磨损，需要不断的养护和保护。
另外，有些饰品的硬度较小，容易发生磨损或磕碰，损坏表面的图案。
发明内容
本发明的目的是要提供一种在饰品表面铸(沉积电铸)硬金的铸金工艺品制作方法。
特别地，本发明提供了一种铸金工艺品的制作方法，包括：
步骤100，制作一件饰品；
步骤200，按可熔性比例将黄金原料溶于王水中得到氯金酸溶液，然后在氯金酸溶液中加入氨水、氢氧化钠、氢氧化钾三种物质，得到氧化金溶液；在氧化金溶液中加入亚硫酸铵后混合均匀，得到亚硫酸金铵，再注入到带有导电盐、稳定剂、络合光剂的溶液中，形成电铸液；
步骤300，将饰品放入温度为25℃～80℃的电铸液中，电铸液的PH值为7.5～9，待电铸液中的金完全沉积电铸在饰品表面形成硬金层后，取出饰品进行清洗、执摸工序后得到饰品表面铸硬金工艺品。
在本发明的一个实施方式中，所述饰品为空心的银镯子。
在本发明的一个实施方式中，所述王水由浓盐酸和浓硝酸按体积比例3：1混合成成。
在本发明的一个实施方式中，所述亚硫酸铵可用亚硫酸钾或亚硫酸钠替换，相应得到亚硫酸金钾或亚硫酸金钠。
在本发明的一个实施方式中，所述氧化金溶液与所述亚硫酸铵按重量比以1：4进行混合。
在本发明的一个实施方式中，所述黄金原料与王水的比例为1：3公斤/升。
在本发明的一个实施方式中，还包括闪砂效果处理步骤：将执摸光顺的饰品表面铸硬金工艺品利用喷砂机通过气压在产品表面喷上金刚砂，再经过旋转钢珠抛光，即得到具备闪砂效果的饰品表面铸硬金工艺品。
在本发明的一个实施方式中，所述金刚砂的规格为60～100；所述抛光时间为10～15分钟。
在本发明的一个实施方式中，还包括荧光处理步骤，将处理好的饰品表面铸硬金工艺品，通过机器将夜光涂层喷在产品表面或形成预设图案。
在本发明的一个实施方式中，所述硬金层的厚度为0.1～0.01mm。
本发明相对常规产品可大大降低硬金的克重，从而降低生产成本，降低购买门槛。将饰品采用无氰硬金电铸后，使饰品和金产品无缝复合在一起，相对于常规硬金产品更加环保。生产过程无污染、无毒无害、更适合产品与皮肤接触。
本发明电铸硬金的厚度底最低范围可控制在0.01mm，远远小于常规硬金产品需要保证的0.1-0.2mm厚度，适合量产，在保证原产品实用性的基础上，增强了耐磨度、防止了内填充物(银、等其他材质)的氧化，采用无氰硬金制作更加环保。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一个实施方式的一种铸金工艺品的制作方法一般性地包括如下步骤：
步骤100，制作一件饰品；
这里的饰品可以是实心或空心的任意一种形状，本身可通过油压、倒模、硬银、CNC雕刻等方式制作成型。材质可以是金、银等贵金属，本实施方式中采用空心的银手镯结构作为基础加工件。
步骤200，按可熔性比例将黄金原料溶于王水中得到氯金酸溶液，然后在氯金酸溶液中加入氨水、氢氧化钠、氢氧化钾三种物质，得到氧化金溶液；在氧化金溶液中加入亚硫酸铵后混合均匀，再注入到带有导电盐、稳定剂、络合光剂的溶液中，形成电铸液；
该步骤中，黄金原料与王水的比例为1：3，其中黄金单位是公斤，王水单位是升，该比例可以使加入的黄金完全溶解于王水中；如果王水比例过低，会导致黄金原料溶解不充分而造成浪费，而王水比例过高又会降低配比液中的黄金含量，会导致后工序电铸时候沉积的时间增长。
王水可由按体积比例3：1的盐酸和硝酸铵形成。具体地，王水(氯金酸)与氨水可为10：1的比例，即1克王水加入10ml氨水，而王水与氢氧化钠和氢氧化钾二者的比例分别为1：3，即在氯金酸中：王水跟氢氧化钾和氢氧化钠的混合比例分别为1公斤:3公斤。
而亚硫酸铵还可用亚硫酸钾或亚硫酸钠替换，加入相应的亚硫酸液(盐)混合后分别形成对应的亚硫酸金铵或亚硫酸金钾或亚硫酸金钠溶液，而氧化金溶液与亚硫酸铵或亚硫酸钾或亚硫酸钠的混合比例可为1:4，其比例是按重量公斤计算。得到亚硫酸铵金或亚硫酸钾金或亚硫酸钠金，这里亚硫酸氨金铵或亚硫酸金钾或亚硫酸金钠放入混合液(带有导电盐、稳定剂、络合光剂的溶液)的比例是根据预设产品克重确定的，假如成品需求的克重为1.5克，放入硬金电铸液的数量为100个，将会放入含金量150克的亚硫酸金铵或亚硫酸金钾或亚硫酸金钠溶液。
加入导电盐可增加溶液的导电性，使电铸效率增加；加入稳定剂可控制溶液的pH值、铸金速度、均匀度等；而加入络合光剂控制产品铸金效果，如亮面、亚亮面、砂面等，还控制铸金的硬度，络合光剂含量越高硬度越高。
步骤300，将饰品放入温度为25℃～80℃的电铸液中，电铸液的PH值为7.5～9，待电铸液中的金完全沉积电铸在饰品表面形成硬金层后，取出银铸金饰品进行清洗、执摸工序后得到饰品表面铸硬金工艺品。
该步骤中可根据预铸产品属性来控制电铸时候的温度，其中温度越高，铸金速度越快。当电铸液的PH值低于7以下或者高于10以上时，溶解液中的金会分解出来变为金粉。
本实施方式相对常规产品可大大降低硬金的克重，从而降低生产成本，降低购买门槛。将饰品采用无氰硬金电铸后，相对于常规硬金产品更加环保。生产过程无污染、无毒无害、更适合产品与皮肤接触。
本实施方式电铸硬金的厚度底，最低范围可控制在0.1～0.01mm左右，厚度越大越不需要在里面设置支撑结构或填充支撑物，这个厚度远远小于常规硬金产品需要保证的0.1-0.2mm厚度，适合量产，在保证原产品实用性的基础上，增强了耐磨度、防止了内填充物(银、等其他材质)的氧化，采用无氰硬金制作更加环保。使银产品和金产品无缝复合在一起。
能够解决金克重大，做小时太薄又容易变形且支撑力度不够的问题，采用银基体进行铸金后可解决银容易氧化、磨损磕碰的不良后果。
在本发明的一个实施方式中，还可以对处理后的饰品表面铸硬金工艺品进行闪砂效果处理：其先将执摸光顺的饰品表面铸硬金工艺品利用喷砂机通过气压在饰品表面铸硬金工艺品表面喷上金刚砂，再经过一定时间的旋转钢珠抛光，即可得到具备闪砂效果的饰品表面铸硬金工艺品。
金刚砂可采用60、70、80、100的规格，其中数值越大砂面效果越细，本实施方式采用80规格的，可达到表面效果最优。抛光的时间可在10～15分钟左右。现有手镯喷砂多采用玻璃珠，仅可使产品表面颜色统一，缺少闪砂折光效果。
进一步的，将处理好的饰品表面铸硬金工艺品，通过机器将夜光涂层喷在硬金产品表面或形成预设图案，可使硬金产品具有夜光效果，通过光的照射，吸收光的能量，处于黑暗处时，可显示夜光效果。
此外，在前述过程中是以饰品整体电铸作为说明，在其它的实施方式中，也可以对饰品的局部位置进行电铸，在电铸局部时，可以在预铸工件表面不需要电铸的位置处涂抹绝缘层，防止产品表面导电，从而促使产品表面未涂绝缘层的位置实现电铸。电铸硬金后的产品表面还可以制作其他工艺效果：荧光、夜光等效果。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种铸金工艺品的制作方法，其特征在于，包括：
步骤100，选取或制作一件饰品；
步骤200，按可熔性比例将黄金原料溶于王水中得到氯金酸溶液，然后在氯金酸溶液中加入氨水、氢氧化钠、氢氧化钾三种物质，得到氧化金溶液；在氧化金溶液中加入亚硫酸铵后混合均匀，得到亚硫酸金铵，再注入到带有导电盐、稳定剂、络合光剂的溶液中，形成电铸液；
步骤300，将饰品放入温度为25℃～80℃的电铸液中，电铸液的PH值为7.5～9，待电铸液中的金完全沉积电铸在饰品表面形成硬金层后，取出饰品进行清洗、执摸工序后得到饰品表面铸硬金工艺品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述饰品为空心的银镯子。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述王水由浓盐酸和浓硝酸按体积比例3：1混合而成。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述亚硫酸铵可用亚硫酸钾或亚硫酸钠替换，相应得到亚硫酸金钾或亚硫酸金钠。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述氧化金溶液与所述亚硫酸铵按重量比以1：4进行混合。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述黄金原料与王水的比例为1：3公斤/升。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
还包括闪砂效果处理步骤：将执摸光顺的饰品表面铸硬金工艺品利用喷砂机通过气压在产品表面喷上金刚砂，再经过旋转钢珠抛光，即得到具备闪砂效果的饰品表面铸硬金工艺品。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，
所述金刚砂的规格为60～100；所述抛光时间为10～15分钟。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
还包括荧光处理步骤，将处理好的饰品表面铸硬金工艺品，通过机器将夜光涂层喷在产品表面或形成预设图案。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述硬金层的厚度为0.1～0.01mm。
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