CN108728836A - 一种高效防锈剂 - Google Patents

一种高效防锈剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108728836A
CN108728836A CN201810568204.3A CN201810568204A CN108728836A CN 108728836 A CN108728836 A CN 108728836A CN 201810568204 A CN201810568204 A CN 201810568204A CN 108728836 A CN108728836 A CN 108728836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
take
mass ratio
stirred
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810568204.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈太师
庄文琴
刘红妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810568204.3A priority Critical patent/CN108728836A/zh
Publication of CN108728836A publication Critical patent/CN108728836A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效防锈剂，属于化工领域。本发明加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，硅烷分子中的乙氧基、甲氧基水解生成醇类，其可以于金属基体表面氧化物发生反应，生成Si‑O‑金属，而且醇类物质中的Si‑OH可相互发生交联缩合生成低聚硅氧烷，低聚物与金属基体表面的羟基形成氢键，固化过程中脱水，在金属表明形成共价键，从而形成硅烷膜层，粘接强度较好，提高了结合力，从而使防锈层的附着性能得到提高，达到了长期防锈的效果。本发明解决了目前防锈剂防锈时间短、防锈性能差的问题。

Description

一种高效防锈剂
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种高效防锈剂。
背景技术
机械零件在制造过程中都要进行防锈，目前广泛使用的防锈产品是防锈水、防锈油或乳化型防锈油。由防锈剂配制的乳化液可以减轻刀具与加工件之间的摩擦，增加润滑性，及时带走由于摩擦而产生的热量，加工后的工件具有防锈性。有利于提高生产率，可有效减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，改善工件精度及光洁度，与普通的石油溶剂相比在性能上具有无可比拟的优势。防锈剂适合多种CNC加工中心、组合机床等车削、磨削、拉削及攻丝等加工，可满足各类钢材（特别是磨具钢）、合金钢、不锈钢、铸铁等材料的切削加工，尤其对不锈钢等难加工效果更为显著。适用于黑色金属及铜、铝、铸铁等有色金属和黑色金属的车、钻、锯、磨、攻丝加工工序。防锈剂是高品质的机械加工不可缺少的介质，在机械加工领域取代石油溶剂是大势所趋，近年来我国制造业飞速发展，机械加工行业产能不断增加，对于防锈剂的需求量是巨大的。目前防锈剂虽然有一定的使用效果，但是防锈时间短、防锈性能不佳。因此，生产出一种防锈效果更好的防锈剂有很大的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前防锈剂防锈时间短、防锈性能差的问题，提供一种高效防锈剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效防锈剂，按重量份数计包括如下组分，4~7份硅烷偶联剂、0.1~0.4份有机酸助剂、0.01~0.03份磷酸二氢锌、3~6份硅酸锂、300~400份水，其特征在于，还包括40~50份胺类添加剂、20~30份成膜固化添加剂；
所述胺类添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取松香酸按质量比5~9：1~3：3~5加入顺丁烯二酸酐、冰醋酸，通入氮气保护，再加入松香酸质量5~7%的对甲基苯磺酸，升温至130~140℃搅拌混合，得混合物，于100~110℃条件下取混合物按质量比2~4：3~6加入冰醋酸，搅拌混合30~40min，冷却至室温，抽滤，取抽滤渣干燥，得干燥物；
（2）取干燥物按质量比6~9：2~4：0.2~0.5加入二乙醇胺、氢氧化钾，通入氮气保护，于150~160℃搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~7：1~3加入六次甲基四胺混合，得胺类添加剂；
所述成膜固化添加剂的制备方法，包括如下步骤：
取钠水玻璃按质量比2~4：3~5加入锂水玻璃，再加入钠水玻璃质量50~60%的六铝酸盐，升温至65~75℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比8~12：2~5：1~3加入丁四醇、氢化麦芽糖，于55~65℃搅拌混合，再加入搅拌混合物质量30~40%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和搅拌混合物质量15~20%的聚丙烯酰胺，于75~85℃搅拌混合，冷却至室温，即得成膜固化添加剂。
所述硅烷偶联剂是取γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比2~4：0.7~0.9加入 γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得混合基体，取冰醋酸按质量比0.3~0.7：6~10：40~50加入无水乙醇、去离子水混合，得混合液，取混合基体按质量比3~6：10~13加入混合液，超声分散，得硅烷偶联剂。
所述有机酸助剂是取酒石酸、抗坏血酸、油酸、硬脂酸中的任意一种或几种混合。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明中加入硅酸锂，具有较好的成膜性和成膜后的稳定性，以松香酸与顺丁烯二酸酐在加热条件下发生加成反应，再加入二乙醇胺合成醇酰胺类物质，与六次甲基四胺进行复配，在体系中的有机酸作用下，会与其生成醇胺盐，其带阳离子，在静电引力的作用，不断趋近于金属表面，会发生物理吸附作用，而后N原子上孤对电子和金属中的空d轨道配对成键即配位键，从而产生很强的化学吸附，可提升防锈膜物理化学性能，阻滞了阴、阳极腐蚀过程，达到防止金属锈蚀的目的；
（2）本发明通过钠水玻璃有良好的粘结能力，其在硬化时析出的硅酸凝胶有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用，通过对金属表面防锈表面层孔隙的填充，提高了外界物质对金属的锈蚀，加入锂水玻璃呈多分子团状分散的均匀溶液会发生聚合，进一步蒸发失水，在体系中有机酸作用下反应生成二氧化硅凝胶，所以锂水玻璃硬化后具有很好的抗吸湿性，加入丁四醇、氢化麦芽糖，具有很强的吸水性，能够加快固化过程中的脱水性能，提高硬化速率，加入六铝酸盐，形成铝硅氧负离子团，使得该添加物粘度增加、表面张力增大，再通过加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和聚丙烯酰胺，通过静电引力吸附在胶粒表面，形成致密的网络结构，提高防锈膜的抗吸湿性能；
（3）加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，硅烷分子中的乙氧基、甲氧基水解生成醇类，其可以于金属基体表面氧化物发生反应，生成Si-O-金属，而且醇类物质中的Si-OH可相互发生交联缩合生成低聚硅氧烷，低聚物与金属基体表面的羟基形成氢键，固化过程中脱水，在金属表明形成共价键，从而形成硅烷膜层，粘接强度较好，提高了结合力，从而使防锈层的附着性能得到提高，达到了长期防锈的效果。
具体实施方式
胺类添加剂：
（1）取松香酸按质量比5~9：1~3：3~5加入顺丁烯二酸酐、冰醋酸，通入氮气保护，再加入松香酸质量5~7%的对甲基苯磺酸，升温至130~140℃搅拌混合4~6h，得混合物，于100~110℃条件下取混合物按质量比2~4：3~6加入冰醋酸，搅拌混合30~40min，冷却至室温，抽滤，取抽滤渣干燥，得干燥物；
（2）取干燥物按质量比6~9：2~4：0.2~0.5加入二乙醇胺、氢氧化钾，通入氮气保护，于150~160℃搅拌混合3~4h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~7：1~3加入六次甲基四胺混合，得胺类添加剂。
成膜固化添加剂：取钠水玻璃按质量比2~4：3~5加入锂水玻璃，再加入钠水玻璃质量50~60%的六铝酸盐，升温至65~75℃搅拌混合30~40min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比8~12：2~5：1~3加入丁四醇、氢化麦芽糖，于55~65℃搅拌混合20~30min，再加入搅拌混合物质量30~40%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和搅拌混合物质量15~20%的聚丙烯酰胺，于75~85℃搅拌混合1~2h，冷却至室温，即得成膜固化添加剂。
硅烷偶联剂：取γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比2~4：0.7~0.9加入 γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得混合基体，取冰醋酸按质量比0.3~0.7：6~10：40~50加入无水乙醇、去离子水混合，得混合液，取混合基体按质量比3~6：10~13加入混合液，超声分散5~10min，得硅烷偶联剂。
有机酸助剂：取酒石酸、抗坏血酸、油酸、硬脂酸中的任意一种或几种混合。
一种高效防锈剂，按质量份数计，取20~30份成膜固化添加剂、40~50份胺类添加剂、4~7份硅烷偶联剂、0.1~0.4份有机酸助剂、0.01~0.03份磷酸二氢锌、3~6份硅酸锂、300~400份水搅拌混合，即得高效防锈剂。
胺类添加剂：
（1）取松香酸按质量比5：1：3加入顺丁烯二酸酐、冰醋酸，通入氮气保护，再加入松香酸质量5%的对甲基苯磺酸，升温至130℃搅拌混合4h，得混合物，于100℃条件下取混合物按质量比2：3加入冰醋酸，搅拌混合30min，冷却至室温，抽滤，取抽滤渣干燥，得干燥物；
（2）取干燥物按质量比6：2：0.2加入二乙醇胺、氢氧化钾，通入氮气保护，于150℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5：1加入六次甲基四胺混合，得胺类添加剂。
成膜固化添加剂：取钠水玻璃按质量比2：3加入锂水玻璃，再加入钠水玻璃质量50%的六铝酸盐，升温至65℃搅拌混合30min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比8：2：1加入丁四醇、氢化麦芽糖，于55℃搅拌混合20min，再加入搅拌混合物质量30%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和搅拌混合物质量15%的聚丙烯酰胺，于75℃搅拌混合1h，冷却至室温，即得成膜固化添加剂。
硅烷偶联剂：取γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比2：0.7加入 γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得混合基体，取冰醋酸按质量比0.3：6：40加入无水乙醇、去离子水混合，得混合液，取混合基体按质量比3：10加入混合液，超声分散5min，得硅烷偶联剂。
有机酸助剂：酒石酸。
一种高效防锈剂，按质量份数计，取20份成膜固化添加剂、40份胺类添加剂、4份硅烷偶联剂、0.1份有机酸助剂、0.01份磷酸二氢锌、3份硅酸锂、300份水搅拌混合，即得高效防锈剂。
胺类添加剂：
（1）取松香酸按质量比9：3：5加入顺丁烯二酸酐、冰醋酸，通入氮气保护，再加入松香酸质量7%的对甲基苯磺酸，升温至140℃搅拌混合6h，得混合物，于110℃条件下取混合物按质量比4：6加入冰醋酸，搅拌混合40min，冷却至室温，抽滤，取抽滤渣干燥，得干燥物；
（2）取干燥物按质量比9：4：0.5加入二乙醇胺、氢氧化钾，通入氮气保护，于160℃搅拌混合4h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比7：3加入六次甲基四胺混合，得胺类添加剂。
成膜固化添加剂：取钠水玻璃按质量比4：5加入锂水玻璃，再加入钠水玻璃质量60%的六铝酸盐，升温至75℃搅拌混合40min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比12：5：3加入丁四醇、氢化麦芽糖，于65℃搅拌混合30min，再加入搅拌混合物质量40%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和搅拌混合物质量20%的聚丙烯酰胺，于85℃搅拌混合2h，冷却至室温，即得成膜固化添加剂。
硅烷偶联剂：取γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比4：0.9加入 γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得混合基体，取冰醋酸按质量比0.7：10：50加入无水乙醇、去离子水混合，得混合液，取混合基体按质量比6：13加入混合液，超声分散10min，得硅烷偶联剂。
有机酸助剂：抗坏血酸。
一种高效防锈剂，按质量份数计，取30份成膜固化添加剂、50份胺类添加剂、7份硅烷偶联剂、0.4份有机酸助剂、0.03份磷酸二氢锌、6份硅酸锂、400份水搅拌混合，即得高效防锈剂。
胺类添加剂：
（1）取松香酸按质量比7：2：4加入顺丁烯二酸酐、冰醋酸，通入氮气保护，再加入松香酸质量6%的对甲基苯磺酸，升温至135℃搅拌混合5h，得混合物，于105℃条件下取混合物按质量比3：4加入冰醋酸，搅拌混合35min，冷却至室温，抽滤，取抽滤渣干燥，得干燥物；
（2）取干燥物按质量比7：3：0.4加入二乙醇胺、氢氧化钾，通入氮气保护，于155℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比6：2加入六次甲基四胺混合，得胺类添加剂。
成膜固化添加剂：取钠水玻璃按质量比3：4加入锂水玻璃，再加入钠水玻璃质量55%的六铝酸盐，升温至70℃搅拌混合35min，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10：3：2加入丁四醇、氢化麦芽糖，于60℃搅拌混合25min，再加入搅拌混合物质量35%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和搅拌混合物质量17%的聚丙烯酰胺，于80℃搅拌混合1h，冷却至室温，即得成膜固化添加剂。
硅烷偶联剂：取γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比3：0.8加入 γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得混合基体，取冰醋酸按质量比0.5：8：45加入无水乙醇、去离子水混合，得混合液，取混合基体按质量比4：11加入混合液，超声分散7min，得硅烷偶联剂。
有机酸助剂：油酸。
一种高效防锈剂，按质量份数计，取25份成膜固化添加剂、45份胺类添加剂、6份硅烷偶联剂、0.3份有机酸助剂、0.02份磷酸二氢锌、5份硅酸锂、350份水搅拌混合，即得高效防锈剂。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少胺类添加剂。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少成膜固化添加剂。
对比例3：苏州市某公司生产的防锈剂。
将上述实施例与对比例的防锈剂分别进行防锈测试，测试结果见表1。
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
动态接触湿热试验 9周期 9周期 9周期 8周期 8周期 4~5周期
防锈率（%） 97 98 97 88 90 80~88
暴露后的缓蚀能力试验 无锈蚀 无锈蚀 无锈蚀 轻微锈蚀 无锈蚀 轻微锈蚀
综合上述，本发明的防锈剂效果相比于市售产品效果更好，值得大力推广。

Claims (3)

1.一种高效防锈剂，按重量份数计包括如下组分，4~7份硅烷偶联剂、0.1~0.4份有机酸助剂、0.01~0.03份磷酸二氢锌、3~6份硅酸锂、300~400份水，其特征在于，还包括40~50份胺类添加剂、20~30份成膜固化添加剂；
所述胺类添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取松香酸按质量比5~9：1~3：3~5加入顺丁烯二酸酐、冰醋酸，通入氮气保护，再加入松香酸质量5~7%的对甲基苯磺酸，升温至130~140℃搅拌混合，得混合物，于100~110℃条件下取混合物按质量比2~4：3~6加入冰醋酸，搅拌混合30~40min，冷却至室温，抽滤，取抽滤渣干燥，得干燥物；
（2）取干燥物按质量比6~9：2~4：0.2~0.5加入二乙醇胺、氢氧化钾，通入氮气保护，于150~160℃搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~7：1~3加入六次甲基四胺混合，得胺类添加剂；
所述成膜固化添加剂的制备方法，包括如下步骤：
取钠水玻璃按质量比2~4：3~5加入锂水玻璃，再加入钠水玻璃质量50~60%的六铝酸盐，升温至65~75℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比8~12：2~5：1~3加入丁四醇、氢化麦芽糖，于55~65℃搅拌混合，再加入搅拌混合物质量30~40%的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和搅拌混合物质量15~20%的聚丙烯酰胺，于75~85℃搅拌混合，冷却至室温，即得成膜固化添加剂。
2.根据权利要求1所述的高效防锈剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂是取γ-氨丙基三乙氧基硅烷按质量比2~4：0.7~0.9加入 γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷混合，得混合基体，取冰醋酸按质量比0.3~0.7：6~10：40~50加入无水乙醇、去离子水混合，得混合液，取混合基体按质量比3~6：10~13加入混合液，超声分散，得硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的高效防锈剂，其特征在于，所述有机酸助剂是取酒石酸、抗坏血酸、油酸、硬脂酸中的任意一种或几种混合。
CN201810568204.3A 2018-06-05 2018-06-05 一种高效防锈剂 Pending CN108728836A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810568204.3A CN108728836A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种高效防锈剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810568204.3A CN108728836A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种高效防锈剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108728836A true CN108728836A (zh) 2018-11-02

Family

ID=63932346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810568204.3A Pending CN108728836A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种高效防锈剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108728836A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117806A (zh) * 2019-12-20 2020-05-08 安徽遨信网络科技有限公司 一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法
CN111151710A (zh) * 2020-01-16 2020-05-15 夏文松 一种环保覆膜砂铸造工艺
JP7049517B1 (ja) 2021-12-27 2022-04-06 日本パーカライジング株式会社 リン酸亜鉛化成処理用表面調整剤

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS575875A (en) * 1980-06-12 1982-01-12 Kobe Steel Ltd Antirust treatment of zinc coated steel material
CN106635337A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种柔韧环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液及其制备方法
CN107936708A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广州三孚新材料科技股份有限公司 螺纹钢水性阻锈剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS575875A (en) * 1980-06-12 1982-01-12 Kobe Steel Ltd Antirust treatment of zinc coated steel material
CN106635337A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种柔韧环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液及其制备方法
CN107936708A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 广州三孚新材料科技股份有限公司 螺纹钢水性阻锈剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
康永: ""水玻璃的固化机理及其耐水性的提高途径"", 《佛山陶瓷》 *
王慧媛: ""新型防锈剂马来海松酸醇酞胺的制备及其应用研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑（月刊）》 *
郑典模等: ""水性硅酸锂防锈剂的制备研究"", 《硅酸盐通报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117806A (zh) * 2019-12-20 2020-05-08 安徽遨信网络科技有限公司 一种高铁车身外表面清洗剂及其制备方法
CN111151710A (zh) * 2020-01-16 2020-05-15 夏文松 一种环保覆膜砂铸造工艺
CN111151710B (zh) * 2020-01-16 2021-07-23 夏文松 一种环保覆膜砂铸造工艺
JP7049517B1 (ja) 2021-12-27 2022-04-06 日本パーカライジング株式会社 リン酸亜鉛化成処理用表面調整剤
WO2023127680A1 (ja) * 2021-12-27 2023-07-06 日本パーカライジング株式会社 リン酸亜鉛化成処理用表面調整剤
JP2023096362A (ja) * 2021-12-27 2023-07-07 日本パーカライジング株式会社 リン酸亜鉛化成処理用表面調整剤

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108728836A (zh) 一种高效防锈剂
CN101659799A (zh) 一种电工钢绝缘涂料,其制备方法及涂覆方法
CN110938350A (zh) 轨道交通用环氧底漆及其制备方法
CN112778869A (zh) 一种储罐焊缝用水性双组份环氧防腐涂料及其制备方法
CN103382354B (zh) 防腐抗菌酚醛环氧树脂粉末涂料
CN109337419A (zh) 一种新能源汽车驱动电机用硅钢环保绝缘涂料及其制备方法
CN109943158B (zh) 螺纹钢防锈液、制备方法及螺纹钢表面处理方法
CN105907197A (zh) 一种抗氧化金属表面处理剂
CN104140737B (zh) 应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法
CN111748248A (zh) 适用于无底层的含Bi超高磁感取向硅钢的无铬半有机绝缘涂料
CN102101961B (zh) 一种有机-无机环保绝缘涂层溶液及其应用
CN101974279A (zh) 一种环保半无机无取向硅钢绝缘涂层
CN106756941A (zh) 一种添加硅溶胶的高耐蚀性水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN108192691B (zh) 一种润滑防锈添加剂组合物的制备方法
CN114763448A (zh) 一种适用于电镀前处理的镀层防锈封闭剂配方
CN104387935A (zh) 水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法
CN115232492A (zh) 一种水性磷酸盐陶瓷涂料及其制备方法
CN114262547A (zh) 无取向硅钢环保涂料及其制备方法
CN107254676A (zh) 一种无铬钝化剂及其制备方法
CN114539882A (zh) 一种石墨烯重防腐耐磨涂料及制备工艺
CN106635366A (zh) 一种添加改性壳低聚糖表面活性剂的植酸硅烷保护型乳化切削液
CN106756961A (zh) 一种环保型水基防锈液及其制备方法
CN113136574A (zh) 一种复合钝化液及其制备方法
CN105950016A (zh) 一种钢铁用除锈防锈涂料及其制备方法
CN106756918A (zh) 一种添加导电炭黑的抗静电水基黄铜抗氧化剂及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181102

RJ01 Rejection of invention patent application after publication