CN108726728A - 电镀污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀污水处理系统，涉及污水处理设备技术领域；它包括含氰污水池、可回收金属污水池、其他污水池和综合污水池；所述含氰污水池通过设有污水提升泵的管道依次经过一级破氰池，二级破氰池，第一沉淀池后与所述综合污水池连通，所述可回收金属污水池通过设有污水提升泵的管道依次经过第二沉淀池，预处理装置后与所述综合污水池连通，所述其他污水池直接通过设有污水提升泵的管道与所述综合污水池连通；所述一级破氰池和所述二级破氰池内分别通过设有流量控制阀的管道与碱液罐、酸液罐和氧化剂罐连通。与现有技术相比，本发明可以解决现有电镀污水净化不彻底的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是一种电镀污水处理系统。
背景技术
在饰品生产过程中，为了提高饰品的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及美观性，常使用电镀的方法对不同的金属基体进行加工；电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。在电镀的过程中，会产生大量污水，由于电镀污水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，因此电镀污水必须经过特殊处理，达到国家污染物排放标准才能排放。
电镀污水的来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他污水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
大多数企业采用的电镀污水处理系统较为单一，通常是把上述所有来源的电镀污水进行统一处理，经过多次加入氧化剂、吸附剂和净水剂混合搅拌，产生化学反应后再沉淀分离，但是由于污水内物质繁杂，这种处理方法不能回收污水中的重金属离子，氰化物也不能完全氧化破氰，导致污水净化不彻底，也增加了电镀污水二次污染的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀污水处理系统，它可以解决现有电镀污水净化不彻底的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种电镀污水处理系统，包括含氰污水池、可回收金属污水池、其他污水池和综合污水池；所述含氰污水池通过设有污水提升泵的管道依次经过一级破氰池，二级破氰池，第一沉淀池后与所述综合污水池连通，所述可回收金属污水池通过设有污水提升泵的管道依次经过第二沉淀池，预处理装置后与所述综合污水池连通，所述其他污水池直接通过设有污水提升泵的管道与所述综合污水池连通；所述一级破氰池和所述二级破氰池内分别通过设有流量控制阀的管道与碱液罐、酸液罐和氧化剂罐连通。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述预处理装置包括油水分离器和树脂吸附罐。
进一步的，在所述一级破氰池和所述二级破氰池内分别安装有用来测量氢离子浓度指数的氢离子浓度指数传感器和用来测量氧化还原电位的氧化还原电位传感器，氢离子浓度指数传感器和氧化还原电位传感器分别通过电路连接至氢离子浓度指数检测仪和氧化还原电位测试仪。
进一步的，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池底部均设有排泥管。
进一步的，所述一级破氰池，所述二级破氰池，所述碱液罐，所述酸液罐和所述氧化剂罐内均设有气动搅拌器。
进一步的，所述其他污水池和所述综合污水池之间的管道设有过滤器。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明根据电镀污水中所含污染物的不同，将重金属离子和氰化物等剧毒物质首先进行分类处理，处理完成后的污水再合并统一处理，可将电镀污水彻底净化后再排放，并实现重金属离子的回收利用，降低企业成本，并避免了电镀污水的二次污染风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1所示的电镀污水处理系统，包括含氰污水池1、可回收金属污水池2、其他污水池3和综合污水池4；含氰污水池1通过设有污水提升泵的管道依次经过一级破氰池5，二级破氰池6，第一沉淀池7后与综合污水池4连通，在一级破氰池5和二级破氰池6内分别安装有用来测量氢离子浓度指数的氢离子浓度指数传感器和用来测量氧化还原电位的氧化还原电位传感器，氢离子浓度指数传感器和氧化还原电位传感器分别通过电路连接至氢离子浓度指数检测仪和氧化还原电位测试仪；可回收金属污水池2通过设有污水提升泵的管道依次经过第二沉淀池8，预处理装置9后与综合污水池4连通，预处理装置9包括油水分离器9-1和树脂吸附罐9-2；其他污水池3直接通过设有污水提升泵的管道与综合污水池4连通，管道内设有过滤器。
一级破氰池5和二级破氰池6内分别通过设有流量控制阀的管道与碱液罐10、酸液罐11和氧化剂罐12连通；第一沉淀池7和第二沉淀池8底部均设有排泥管；一级破氰池5，二级破氰池6，碱液罐10，酸液罐11和氧化剂罐12内均设有气动搅拌器。
本发明在启动前，首先将配制好的碱液、酸液和氧化剂分别放入碱液罐、酸液罐和氧化剂罐。本发明启动后，将电镀污水按照来源渠道的不同分别排入不同的污水池，首先将含氰化物的污水与其他污水分流，排入含氰污水池1，将含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子的污水排入可回收金属污水池2，污染程度较轻的污水排入其他污水池3。
含氰污水池1内的污水依次进入一级破氰池5，二级破氰池6进行两级氧化破氰，通过氢离子浓度指数检测仪和氧化还原电位测试仪分别控制碱液、酸液及氧化剂在一级破氰池5，二级破氰池6内的投放量，在一级破氰池5内将氰氧化成氰酸盐，一级破氰池5内反应的氢离子浓度指数控制在10～11左右，反应时间为10～15min，氧化还原电位值为300 mv～350 mv；在二级破氰池6内将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，二级破氰池6反应的氢离子浓度指数控制在7～8，反应时间为10～30min，氧化还原电位值为600 mv～700 mv；经过两级氧化破氰后，污水中氰化物浓度均小于国家排放标准0.5 mg/L，将污水经过第一沉淀池7的沉淀后，污水中的绝大部份氰化物已完全去除，再将污水排入综合污水池4等待后续处理。
可回收金属污水池2内的污水在排入第二沉淀池8，并将大颗粒固体物沉淀后，再排入预处理装置9进行污水的预处理，预处理装置9包括油水分离器9-1和树脂吸附罐9-2，油水分离器9-1可将污水中含有的用于生产设备维护用油从污水中分离出来，树脂吸附罐9-2可将污水中的重金属离子吸附，利于回收利用，降低企业成本，经过预处理后的污水排入综合污水池4等待后续处理。
其他污水池3内的污水由于污染较少，在经过管道内的过滤器过滤掉颗粒杂质后就可直接排入综合污水池4。
三类不同来源渠道的污水分别处理进入综合污水池4后，再按照常规方法进行统一处理，经过多次加入氧化剂、吸附剂和净水剂混合搅拌，产生化学反应后再沉淀分离，即可将电镀污水彻底净化。
Claims (6)
1.一种电镀污水处理系统，其特征在于：包括含氰污水池、可回收金属污水池、其他污水池和综合污水池；所述含氰污水池通过设有污水提升泵的管道依次经过一级破氰池，二级破氰池，第一沉淀池后与所述综合污水池连通，所述可回收金属污水池通过设有污水提升泵的管道依次经过第二沉淀池，预处理装置后与所述综合污水池连通，所述其他污水池直接通过设有污水提升泵的管道与所述综合污水池连通；所述一级破氰池和所述二级破氰池内分别通过设有流量控制阀的管道与碱液罐、酸液罐和氧化剂罐连通。
2.根据权利要求1所述的电镀污水处理系统，其特征在于：所述预处理装置包括油水分离器和树脂吸附罐。
3.根据权利要求1所述的电镀污水处理系统，其特征在于：在所述一级破氰池和所述二级破氰池内分别安装有用来测量氢离子浓度指数的氢离子浓度指数传感器和用来测量氧化还原电位的氧化还原电位传感器，氢离子浓度指数传感器和氧化还原电位传感器分别通过电路连接至氢离子浓度指数检测仪和氧化还原电位测试仪。
4.根据权利要求1所述的电镀污水处理系统，其特征在于：所述第一沉淀池和所述第二沉淀池底部均设有排泥管。
5.根据权利要求1至4所述的电镀污水处理系统，其特征在于：所述一级破氰池，所述二级破氰池，所述碱液罐，所述酸液罐和所述氧化剂罐内均设有气动搅拌器。
6.根据权利要求5所述的电镀污水处理系统，其特征在于：所述其他污水池和所述综合污水池之间的管道设有过滤器。
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