CN206417939U - 一种化学镀镍废液一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种化学镀镍废液一体化处理装置，包括反应槽，其特征在于，所述的反应槽的下部侧壁设置上清液出口，反应槽的底端设置排污口，反应槽顶部设置了废液注入口，并且反应槽的顶部还连接有配药输送装置。本实用新型所述的化学镀镍废液一体化处理装置结构简单，占用体积小，适应性强，适合灵活多变的处理环境，制作成本低，处理成本低，操作简单方便，镍去除率高，适用于小型化学镀镍企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学镀废液处理技术领域，尤其涉及一种化学镀镍废液一体化处理装置。
背景技术
化学镀是一种金属表面处理技术，镀金层均匀、装饰性好，在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命。化学镀镍工艺简单，实用性较强，具有许多优越特性，但化学镀镍废水中的重金属离子对环境的污染严重，化学镀镍是在次磷酸钠为还原剂的酸性体系中进行的，为提高化学镀层质量和镀液的稳定性，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、加速剂、pH值缓冲剂和镀镍光亮剂，这些有机物对环境危害较大，而且这些有机物的存在给废液中的镍、磷等离子的除去提高了难度，还原剂反应生成的硫酸盐和亚磷酸盐积累，容易使镀液老化，导致化学镀镍液部分或全部报废，络合剂与镍有较强的络合性，容易与镍形成稳定络合物，使废液处理异常困难。通常化学镀镍的废液处理需要采用化学沉淀法、电解法、离子交换法、催化还原法、电渗析法、膜渗透法、生物法等方法中的两种或几种方法进行综合处理，但这样的方式导致设备复杂，占用体积大，设备成本高，处理成本高，适用性差，无法在小型化学镀镍企业中使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种化学镀镍废液一体化处理装置，解决目前技术中传统的化学镀镍废液处理设备复杂体积大，设备制造成本高，处理成本高的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种化学镀镍废液一体化处理装置，包括反应槽，其特征在于，所述的反应槽的下部侧壁设置上清液出口，反应槽的底端设置排污口，反应槽顶部设置了废液注入口，并且反应槽的顶部还连接有配药输送装置。本实用新型所述的化学镀镍废液一体化处理装置在一个反应槽内对化学镀镍废液进行净化处理，配药输送装置向反应槽内依次添加若干的药剂通过化学沉淀、氧化及添加重金属离子捕集剂法进行联合处理，去除络合剂和还原剂的影响，有效去除水中的镍离子，操作简单方便，镍去除率高，并且设备占用体积小，制造成本低，适用于小型化学镀镍企业。
进一步的，所述的配药输送装置包括破络剂输送装置、氧化剂输送装置、石灰水输送装置以及重金属捕集剂输送装置，破络剂输送装置、氧化剂输送装置、石灰水输送装置以及重金属捕集剂输送装置通过管道依次将药剂添加入反应槽内，破络剂有效分解和除去大部分有机酸络合剂，待络合剂分解后添加入氧化剂，利用氧化剂将次亚磷酸盐氧化为磷酸盐，然后再加入石灰水，CaO与磷酸盐反应生成沉淀，最后再将重金属捕集剂加入反应槽中与镍离子发生沉淀反应，从而去除水中的镍离子，操作简单方便，镍去除率高。
进一步的，所述的反应槽内还设置有搅拌装置，通过搅拌使药剂与化学镀镍废液充分混合从而有效反应，提高净化处理效率。
进一步的，所述的反应槽的底部呈锥形，排污口连接在锥形的顶端，净化处理反应出的沉淀污泥蓄积在锥形的底部，能更有效的排出污泥，确保下一次的净化处理不受沉淀污泥的影响，保障净化处理效率。
进一步的，所述的反应槽采用钢板制成，需要满足耐腐蚀、抗渗漏的要求。
进一步的，所述的反应槽内还设置有pH探头，实时监控反应槽内的pH值，保障槽内处于最佳的化学反应条件，提高处理效果。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的化学镀镍废液一体化处理装置结构简单，占用体积小，适应性强，适合灵活多变的处理环境，制作成本低，处理成本低，操作简单方便，通过多种药剂的相辅作用，镍去除率高，适用于小型化学镀镍企业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的化学镀镍废液一体化处理装置，结构简单，占用体积小，操作方便，处理效率高，适用于小型化学镀镍企业。
如图1所示，一种化学镀镍废液一体化处理装置，包括反应槽1，反应槽1采用钢板制成，需要满足耐腐蚀、抗渗漏的要求，反应槽1的下部侧壁设置DN25管道的上清液出口2，反应槽1的底部呈锥形，DN50管道的排污口3连接在锥形的顶端，反应槽1顶部设置了废液注入口4，并且反应槽1的顶部还连接有配药输送装置5，配药输送装置5包括破络剂输送装置51、氧化剂输送装置52、石灰水输送装置53以及重金属捕集剂输送装置54，破络剂输送装置51、氧化剂输送装置52、石灰水输送装置53以及重金属捕集剂输送装置54通过管道依次将药剂添加入反应槽1内，反应槽1内还设置有搅拌装置6，反应槽1内还设置有pH探头7。
化学镀镍废液通过废液注入口4从反应槽1的上部注入，调节PH在8左右，通过破络剂输送装置51向反应槽1投加破络剂并搅拌，分解和除去大部分有机酸络合剂；待络合剂分解后，再通过氧化剂输送装置52向反应槽1投加氧化剂并搅拌，将次亚磷酸盐氧化为磷酸盐；然后再通过石灰水输送装置53加入CaO与磷酸盐反应生成沉淀，最后再将重金属捕集剂加入反应槽1内与镍离子发生沉淀反应，从而去除水中的镍离子。
以上处理过程为周期性运行，待反应槽1内的化学镀镍废液处理完并排空后，再处理新的化学镀镍废液。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化学镀镍废液一体化处理装置，包括反应槽(1)，其特征在于，所述的反应槽(1)的下部侧壁设置上清液出口(2)，反应槽(1)的底端设置排污口(3)，反应槽(1)顶部设置了废液注入口(4)，并且反应槽(1)的顶部还连接有配药输送装置(5)。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍废液一体化处理装置，其特征在于，所述的配药输送装置(5)包括破络剂输送装置(51)、氧化剂输送装置(52)、石灰水输送装置(53)以及重金属捕集剂输送装置(54)，破络剂输送装置(51)、氧化剂输送装置(52)、石灰水输送装置(53)以及重金属捕集剂输送装置(54)通过管道依次将药剂添加入反应槽(1)内。
3.根据权利要求2所述的化学镀镍废液一体化处理装置，其特征在于，所述的反应槽(1)内还设置有搅拌装置(6)。
4.根据权利要求1所述的化学镀镍废液一体化处理装置，其特征在于，所述的反应槽(1)的底部呈锥形，排污口(3)连接在锥形的顶端。
5.根据权利要求1所述的化学镀镍废液一体化处理装置，其特征在于，所述的反应槽(1)采用钢板制成。
6.根据权利要求1所述的化学镀镍废液一体化处理装置，其特征在于，所述的反应槽(1)内还设置有pH探头(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201720030988.5U CN206417939U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种化学镀镍废液一体化处理装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109205846A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-15 | 浙江海拓环境技术有限公司 | 一种化学镍废水处理方法 |
| CN116892730A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 珙县华洁危险废物治理有限责任公司成都分公司 | 一种有机废液的处理方法 |
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2017
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| CN116892730A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 珙县华洁危险废物治理有限责任公司成都分公司 | 一种有机废液的处理方法 |
| CN116892730B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-10 | 珙县华洁危险废物治理有限责任公司成都分公司 | 一种有机废液的处理方法 |
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