CN209242827U - 一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，包括通过管道依次连接的调节池、催化水解反应池、氧化池、絮凝沉淀池，还包括氧化剂储存池和絮凝剂储存池，所述氧化剂储存池与所述氧化池连接，所述絮凝剂储存池与所述絮凝沉淀池连接，所述调节池进水口设有第一提升泵，所述调节池与所述催化水解反应池连接的管路上设有第二提升泵，所述氧化剂储存池与所述氧化池连接的管路上设有第一计量泵，所述絮凝剂储存池与所述絮凝沉淀池连接的管路上设有第二计量泵。本实用新型处理化学镀镍废水，污泥产量小、运行成本低且能高效彻底去除化学镀镍废水中次亚磷。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置。
背景技术
化学镀镍由于具有镀层均匀、不需外电源、硬度高、耐磨性能好、镀覆不受部件尺寸形状限制等优点而被广泛应用于各个领域，但在化学镀镍生产过程中会产生大量的化学镀镍废水。
化学镀镍废水中含有较高浓度的次亚磷酸盐，磷是水体的营养元素，可引起水体富营养化，使水草和蓝藻等水生生物大量繁殖，消耗水中溶解的氧，迫使鱼类等生物因缺氧而死亡。因此，简单而有效地去除富营养化水体中的磷营养盐已经成为水污染治理中的关键问题。
目前常用的除磷工艺主要有生物法、吸附法、化学沉淀法等。生物法是利用聚磷菌在缺氧、厌氧和好氧交替的情况下完成对污水中磷的去除，但除磷效率低，且单一的生物除磷工艺很难达到排放标准。化学除磷包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法、反渗透法等。其中较为常用的为吸附法是利用某些多孔或大比表面积的固体物质对废水中的磷酸根离子的亲和力来实现污水除磷的目的，通过在吸附剂表面的物理吸附、离子交换或表面沉淀作用，将磷从污水中分离出来，而化学镀镍废水中通常都含有较高的络合剂和缓冲剂，吸附法很难实现磷的完全去除。
化学沉淀法去除次亚磷的工艺主要是使用氧化剂将次亚磷氧化为正磷，再利用金属盐与正磷生成沉淀除磷，该方法可有效去除化学镀镍废水中的次亚磷，但需投加过量的氧化剂将次亚磷氧化为正磷，且需投加大量的金属盐与正磷生成沉淀，污泥产量大，除磷成本极高。
综上所述，化学镀镍废水中含有较高浓度的次亚磷酸盐，而常规处理方法存在去除效率低、处理不彻底、处理成本高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能高效彻底去除化学镀镍废水中次亚磷的装置
本实用新型的技术方案为：提供一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，包括通过管道依次连接的调节池、催化水解反应池、氧化池、絮凝沉淀池，还包括氧化剂储存池和絮凝剂储存池，所述氧化剂储存池与所述氧化池连接，所述絮凝剂储存池与所述絮凝沉淀池连接，所述调节池进水口设有第一提升泵，所述调节池与所述催化水解反应池连接的管路上设有第二提升泵，所述氧化剂储存池与所述氧化池连接的管路上设有第一计量泵，所述絮凝剂储存池与所述絮凝沉淀池连接的管路上设有第二计量泵。
优选地，所述催化水解反应池底部设有曝气装置。
优选地，所述催化水解反应池内设有催化水解填料。
优选地，所述氧化池内设有第一混合管，所述第一混合管为三通管，第一混合管的三个管口分别连接氧化池、催化水解反应池和氧化剂储存池。
优选地，所述絮凝沉淀池内设有挡流板。
优选地，所述絮凝剂储存池内设有第二混合管，所述第二混合管为三通管，第二混合管的三个管口分别连接絮凝剂储存池、氧化池和絮凝沉淀池。
本实用新型的有益效果为：
1.本装置中氧化剂储存池与氧化池连接的管路上设有第一计量泵，絮凝剂储存池与絮凝沉淀池连接的管路上设有第二计量泵，便于加入氧化剂和絮凝剂，且易于控制加入量，使反应更加高效彻底。
2.本装置中的氧化池和絮凝沉淀池内的三通管可使废水和药剂在三通管内充分混合反应，节约反应器空间，提升反应效率。
3.本装置以催化水解反应池与氧化池形成耦合系统处理次亚磷废水，结合催化氧化与化学沉淀于一体，一次性彻底去除次亚磷。
4.本装置处理化学镀镍废水，污泥产量小、运行成本低且能高效彻底去除化学镀镍废水中次亚磷。
附图说明
图1是本实用新型去除化学镀镍废水中次亚磷的装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1所示，提供一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，包括通过管道依次连接的调节池1、催化水解反应池2、氧化池3、絮凝沉淀池
4，还包括氧化剂储存池5和絮凝剂储存池6，所述氧化剂储存池5与所述氧化池3连接，所述絮凝剂储存池6与所述絮凝沉淀池4连接，所述调节池1进水口设有第一提升泵7，所述调节池1与所述催化水解反应池2连接的管路上设有第二提升泵8，所述氧化剂储存池5与所述氧化池3连接的管路上设有第一计量泵11，所述絮凝剂储存池6与所述絮凝沉淀池4连接的管路上设有第二计量泵13。
所述催化水解反应池2底部设有曝气装置10。
所述催化水解反应池2内设有催化水解填料9，所述催化水解填料9包括以下质量含量的组分：80％～90％，含碳材料为1％～10％，微量金属为0.1ppm～10ppm，粘合剂为2.0％～5％，造孔剂为2.0％～5％。其中含铁材料为还原铁粉、铁屑、铁精粉中的一种或多种组合，所述含碳材料为活性炭、石墨、煤焦炭中的一种或多种组合，所述微量金属为钯、铂、锰和铬中的一种或多种组合，所述粘合剂为膨润土、黏土和硅酸钠中的一种或多种组合，所述造孔剂包括硼酸钠、碳酸钠和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种组合。
所述氧化池3内设有第一混合管12，所述第一混合管12为三通管，第一混合管12的三个管口分别连接氧化池3、催化水解反应池2和氧化剂储存池5。
所述絮凝沉淀池4内设有挡流板14。所述絮凝剂储存池6内还设有第二混合管15，所述第二混合管15为三通管，第二混合管15的三个管口分别连接絮凝剂储存池6、氧化池3和絮凝沉淀池4。
运用本装置可以实现一种去除化学镀镍废水中次亚磷的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：调节废水pH值；
步骤二：将废水泵入催化水解反应区反应产生新生态Fe2+；
步骤三：投加氧化剂，使废水中新生态Fe2+被氧化剂氧化为新生态Fe3+；
步骤四：调节废水pH值，投加絮凝剂，使废水中的次亚磷与新生态Fe3+形成共沉淀；
所述步骤一中的pH值为1.0～4.0；
所述步骤二中的催化水解反应区的反应时间为30～90min,所述催化水解反应区含有催化水解填料，所述催化水解填料包括以下质量含量的组分：80％～90％，含碳材料为1％～10％，微量金属为0.1ppm～10ppm，粘合剂为2.0％～5％，造孔剂为2.0％～5％；其中含铁材料为还原铁粉、铁屑、铁精粉中的一种或多种组合，所述含碳材料为活性炭、石墨、煤焦炭中的一种或多种组合，所述微量金属为钯、铂、锰和铬中的一种或多种组合，所述粘合剂为膨润土、黏土和硅酸钠中的一种或多种组合，所述造孔剂包括硼酸钠、碳酸钠和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种组合。
所述步骤三中的氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠、双氧水中的一种或几种复合而成，所述氧化剂的投加量为300～3000mg/L；
所述步骤四中的pH值为3.5～6.5，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
该方法采用催化水解反应产生新生态Fe2+，清洁环保，污泥量少；新生态Fe2+相较于化学药剂中的Fe2+更容易被氧化剂氧化为Fe3+，而新生态Fe3+可直接与次亚磷形成共沉淀，高效去除次亚磷；
不同于将次亚磷先氧化后沉淀的常规除磷方法，本工艺中新生态Fe3+直接与次亚磷形成共沉淀；运用该处理方法处理化学镀镍废水，污泥产量小、运行成本低且能高效彻底去除化学镀镍废水中次亚磷。
下表为运用本装置进行去除化学镀镍废水中次亚磷的5次试验相关参数表：
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的调节池、催化水解反应池、氧化池、絮凝沉淀池，还包括氧化剂储存池和絮凝剂储存池，所述氧化剂储存池与所述氧化池连接，所述絮凝剂储存池与所述絮凝沉淀池连接，所述调节池进水口设有第一提升泵，所述调节池与所述催化水解反应池连接的管路上设有第二提升泵，所述氧化剂储存池与所述氧化池连接的管路上设有第一计量泵，所述絮凝剂储存池与所述絮凝沉淀池连接的管路上设有第二计量泵。
2.根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，其特征在于，所述催化水解反应池底部设有曝气装置。
3.根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，其特征在于，所述催化水解反应池内设有催化水解填料。
4.根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，其特征在于，所述氧化池内设有第一混合管，所述第一混合管为三通管，第一混合管的三个管口分别连接氧化池、催化水解反应池和氧化剂储存池。
5.根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，其特征在于，所述絮凝沉淀池内设有挡流板。
6.根据权利要求1所述的去除化学镀镍废水中次亚磷的装置，其特征在于，所述絮凝剂储存池内设有第二混合管，所述第二混合管为三通管，第二混合管的三个管口分别连接絮凝剂储存池、氧化池和絮凝沉淀池。
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| CN201821948999.2U CN209242827U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109293074A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 深圳瑞赛环保科技有限公司 | 一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置及方法 |
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