CN101024537A - 电镀废水回收利用工艺及设备 - Google Patents

Abstract

电镀废水回收利用工艺，包括：将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液；将所得上清液依次进行袋式过滤、连续微滤、碳滤、微滤；将所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水可回用于车间生产，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经二级化学处理即中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液达标排放。电镀废水回收利用设备包括：化学法预处理系统、反渗透回收系统、反渗透浓水处理系统及污泥处理系统。该工艺将传统的化学法水处理和反渗透膜法水处理相结合应用于电镀废水的回收利用，可从电镀废水中回收85％的可重复利用的滤出水。

Description

电镀废水回收利用工艺及设备

技术领域

本发明涉及废水回收利用工艺及设备，具体地说是指电镀废水的回收利用工艺及设备。

背景技术

电镀工艺是指通过电解作用，在金属工件表面覆盖一薄层其他金属或合金的方法，包括镀前处理、镀上金属层和镀后处理等过程，常见的有电镀铜、镍、铬、锌、铜锌合金、铜锡合金等。电镀行业中大多数企业为中小型企业，其中中小企业占40％，多为手工作坊式的加工企业。所以在电镀生产过程中，由于员工操作不到位等问题，大量的贵重金属随着漂洗水流失，这样不仅资源消耗高，而且污染严重，在污染防治水平较低的情况下，污染事故时有发生。因此，需要对电镀废水进行适当处理，以达到国家规定的排放标准。

传统的电镀废水处理只按国家规定的排放标准处理，即利用化学、电化学等方法将有毒物质转化成无毒或危害较小的物质或转化为不溶于水的化合物，然后利用斜板沉淀池进行固液分离。虽然上清液可按国家规定的标准排放，但是其中仍有微量重金属存在，以重金属化合物状态存在于水体中，容易被小动物或植物吸收、积累，并与食物链方式转移到生物体，累及人体；且排放水不经深度处理无法回用，造成水资源的浪费；再者，处理后产生的污泥量大，不易处理，容易造成二次污染。

近几年来，人们采用蒸发浓缩、离子交换等方法来回用电镀废水，但这些方法还存在不少问题，如处理成本高、工艺复杂化等，特别关键的是回用水水质不能满足镀件漂洗水要求，因此若回用于镀件漂洗，将严重影响镀件的品质。

发明内容

本发明提供一种电镀废水回收利用工艺及设备，其主要目的在于克服现有电镀废水的处理工艺所存在的浪费水资源、易造成污染、处理成本高、工艺复杂、排出液不能或不适于回收再利用等缺点。

本发明采用如下技术方案：电镀废水回收利用工艺，包括：1)将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液；2)将步骤1)所得上清液依次进行袋式过滤、连续微滤、碳滤、微滤；3)将步骤2)所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水成为可回收水，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液排放。

前述电镀废水回收利用工艺，进一步包括：将步骤1)和步骤3)中沉淀所得污泥进行压滤，所得滤出水与所述一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水混合处理。

前述电镀废水回收利用工艺，进一步包括：步骤1)和步骤3)中所述的沉淀采用斜板沉淀槽进行。

电镀废水回收利用设备，包括：

化学法预处理系统，包括含铬、镍电镀废水储槽及与其通过管路相连的还原槽、有机电镀废水储槽及与其通过管路相连的氧化槽、与还原槽、氧化槽通过管路相连的综合废水储槽、与综合废水储槽通过管路相连的中和反应池、设于中和反应池一侧的混凝反应池、与混凝反应池通过管路相连的斜板沉淀槽、与斜板沉淀槽上清水出口通过管道连接的的清水池，上述综合废水储槽还连有其他电镀废水混排入口；

反渗透回收系统，包括依次用管道互相连接的袋式过滤器、连续微滤系统、碳滤系统、微滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统，袋式过滤器的进水口通过管道与前述清水池相连，二级反渗透系统的透过水出口为回收水出口；

浓水处理系统，包括与前述一级反渗透系统、二级反渗透系统的浓水出口相连的浓水收集池、与浓水收集池连接的一体式化学处理设备，该一体式化学处理设备包括依次相连的中和反应池、混凝反应池和斜板沉淀槽；

污泥处理系统，包括与前述各斜板沉淀槽的污泥出口相连的污泥浓缩槽，与污泥浓缩槽通过管路相连的压滤机，压滤机滤出水出口通过管路连接到浓水收集池。

前述电镀废水回收利用设备，其中，所述的连续微滤系统和碳滤系统之间的管路上设有一中间水箱，该中间水箱还设有一与连续微滤系统出水口相连的反洗管道，该反洗管道上设有一可将中间水箱中的水引入连续微滤系统中对其进行反洗的反洗泵。

前述电镀废水回收利用设备，其中，所述一级反渗透系统和微滤系统之间的管路上设有一中间水箱，一级反渗透系统的浓水与浓水收集池之间的管路也通过该中间水箱，并且该中间水箱与浓水收集池之间的管路设有阀门，该中间水箱设有浓度仪。

前述电镀废水回收利用设备，其中，所述二级反渗透系统和一级反渗透系统之间的管路上设有一中间水箱，二级反渗透系统的浓水与浓水收集池之间的管路也通过该中间水箱，并且该中间水箱与浓水收集池之间的管路设有阀门，该中间水箱设有浓度仪。

和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，本发明创造性地将传统的化学法水处理技术和反渗透膜法水处理技术相结合应用于电镀废水的回收利用，可从电镀废水中回收85％的可重复利用的滤出水，而15％的浓水经传统化学方法处理后达标排放，大大节约了水资源；二，和其他的电镀废水回收再利用工艺相比，本发明处理成本低、工艺简单，并且由于采用了反渗透法，可去除原镀液组成中的光亮剂和含一价离子的添加物，这样回用于镀件漂洗的水完全符合要求，不影响镀件的品质。

附图说明

图1为本发明总体结构及工艺流程图；

图2为本发明反渗透回收系统结构及工艺流程图。

具体实施例

下面参照图1和图2说明书本发明的具体实施例。

参照图1，该电镀废水回收利用设备主要包括化学预处理系统100、反渗透回收系统11、浓水处理系统200、污泥处理系统300。

参照图1，化学法预处理系统100包括含铬、镍电镀废水储槽1及与其通过管路20相连的还原槽2、有机电镀废水储槽3及与其通过管路50相连的氧化槽5、与还原槽2、氧化槽4分别通过管路30、60相连的综合废水储槽5、与综合废水储槽5通过管路80相连的中和反应池6、设于中和反应池6一侧的混凝反应池7、与混凝反应池7通过管路90相连的斜板沉淀槽8、与斜板沉淀槽8上清水出口通过管道110连接的的清水池9。上述综合废水储槽5还连有其他电镀废水混排入口70，含铬、镍电镀废水储槽1设有含铬、镍电镀废水入口10，有机电镀废水储槽3设有有机电镀废水入口30，管道20、50上分别设有水泵101、102。

参照图1、图2，反渗透回收系统11包括依次用管道220、230、260、270、280互相连接的袋式过滤器111、连续微滤系统112、碳滤系统114、微滤系统115、一级反渗透系统117、二级反渗透系统119。袋式过滤器111的进水口通过管道120与前述清水池9相连，二级反渗透系统119的透过水出口为回收水出口130，管路120上设有水泵103。

连续微滤系统112和碳滤系统114之间的管路230上设有一中间水箱113，该中间水箱113还设有一与连续微滤系统112出水口相连的反洗管道240，该反洗管道240上设有一可将中间水箱113中的水引入连续微滤系统112中对其进行反洗的反洗泵106。碳滤系统114和该中间水箱113之间的管路250上设有引水泵107。管路270上设有为一级反渗透系统117提供所需水压的增压泵108，管路280上设有为二级反渗透系统119提供所需水压的增压泵109。

一级反渗透系统117和微滤系统115之间的管路270上设有一中间水箱116，一级反渗透系统117的浓水出口通过管路290、140与浓水回收系统200相连，管路290也通过该中间水箱116，并且该管路290于中间水箱116之后的部分设有阀门301，该中间水箱116设有浓度仪。二级反渗透系统119和一级反渗透系统117之间的管路280上也设有一中间水箱118，二级反渗透系统119的浓水出口通过管路310、140与浓水回收系统200相连，管路310也通过该中间水箱118，并且该管路310于中间水箱118之后的部分设有阀门302，该中间水箱118也设有浓度仪。

参照图1，浓水处理系统200包括与前述一级反渗透系统117、二级反渗透系统119的浓水出口通过管路290、140及310、140相连的浓水收集池12、与浓水收集池12连接的一体式化学处理设备，该一体式化学处理设备包括依次相连的中和反应池13、混凝反应池14和斜板沉淀槽15。中和反应池13连设于混凝反应池14旁，混凝反应池14和斜板沉淀槽15之间通过管路160相连，斜板沉淀槽15的上清水出口170即为本电镀废水回收工艺设备的达标排放口。

参照图1污泥处理系统300包括与前述各斜板沉淀槽8、15的污泥出口相连的污泥浓缩槽16，与污泥浓缩槽16通过管路190相连的压滤机17，压滤机17滤出水出口通过管路210连接到浓水收集池12。管路190上设有引水泵105。

参照图1和图2，本实施例电镀废水的回收利用工艺为：

首先，将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、斜板沉淀法进行沉淀，得到上清液，此处所指的其它混排的电镀废水是指不包含以上几种电镀废水的其它各种电镀废水。

第二，将上一步骤所得上清液依次进行袋式过滤、连续微滤、碳滤、微滤。

第三，将上一步骤所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水成为可回收水，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、斜板沉淀法进行沉淀，得到上清液排放。

第四，将沉淀所得污泥进行压滤，所得滤出水与前述一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水混合处理后达标排放。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1、电镀废水回收利用工艺，包括：

1)将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液；

2)将步骤1)所得上清液依次进行袋式过滤、连续微滤、碳滤、微滤；

3)将步骤2)所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水回用于车间生产，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液排放。

2、如权利要求1所述的电镀废水回收利用工艺，进一步包括：将步骤1)和步骤3)中沉淀所得污泥进行压滤，所得滤出水与所述一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水混合处理。

3、如权利要求1所述的电镀废水回收利用工艺，进一步包括：步骤1)和步骤3)中所述的沉淀采用斜板沉淀槽进行。

4、电镀废水回收利用设备，包括：

化学法预处理系统，包括含铬、镍电镀废水储槽及与其通过管路相连的还原槽、有机电镀废水储槽及与其通过管路相连的氧化槽、与还原槽、氧化槽通过管路相连的综合废水储槽、与综合废水储槽通过管路相连的中和反应池、设于中和反应池一侧的混凝反应池、与混凝反应池通过管路相连的斜板沉淀槽、与斜板沉淀槽上清水出口通过管道连接的的清水池，上述综合废水储槽还连有其他电镀废水混排入口；

反渗透回收系统，包括依次用管道互相连接的袋式过滤器、连续微滤系统、碳滤系统、微滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统，袋式过滤器的进水口通过管道与前述清水池相连，二级反渗透系统的透过水出口为回收水出口；

浓水处理系统，包括与前述一级反渗透系统、二级反渗透系统的浓水出口相连的浓水收集池、与浓水收集池连接的一体式化学处理设备，该一体式化学处理设备包括依次相连的中和反应池、混凝反应池和斜板沉淀槽；

污泥处理系统，包括与前述各斜板沉淀槽的污泥出口相连的污泥浓缩槽，与污泥浓缩槽通过管路相连的压滤机，压滤机滤出水出口通过管路连接到浓水收集池。

5、如权利要求4所述的电镀废水回收利用设备，其中，所述的连续微滤系统和碳滤系统之间的管路上设有一中间水箱，该中间水箱还设有一与连续微滤系统出水口相连的反洗管道，该反洗管道上设有一可将中间水箱中的水引入连续微滤系统中对其进行反洗的反洗泵。

6、如权利要求4所述的电镀废水回收利用设备，其中，所述一级反渗透系统和微滤系统之间的管路上设有一中间水箱，一级反渗透系统的浓水与浓水收集池之间的管路也通过该中间水箱，并且该中间水箱与浓水收集池之间的管路设有阀门，该中间水箱设有浓度仪。

7、如权利要求4所述的电镀废水回收利用设备，其中，所述二级反渗透系统和一级反渗透系统之间的管路上设有一中间水箱，二级反渗透系统的浓水与浓水收集池之间的管路也通过该中间水箱，并且该中间水箱与浓水收集池之间的管路设有阀门，该中间水箱设有浓度仪。