CN105776670B - 废水分流分离分质处理利用工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种废水分流分离分质处理利用工艺方法，将废水分流为高浓度废液和低浓度清洗水并简单预处理低浓度水、反渗透分离为淡水和浓水、资源化利用淡水、分质处理利用浓水，使废水处理减量化、无害化和资源化，克服了现有废水处理工艺复杂、流程长、消耗大、二次污染重等不足，适合各种低盐度工业废水和城镇生活污水处理利用。

Description

废水分流分离分质处理利用工艺方法
所属技术领域
本发明涉及环保领域的水质净化技术，尤其是废水分流分离分质处理利用工艺方法。
背景技术
废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。按其产生的来源分为工业废水处理和生活污水处理，按处理层次和效果又分为预处理(物理化学处理)、二级处理(生化处理)和深度处理。除针对特殊污染因子外，废水处理一般混合处理。电镀废水一般分为前处理水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水等进行预处理再综合处理，最后末端深度处理回用，但因浓废液作为危险废物被严控，处理费用非常高，并未单独收集处理，把本来简单的清洗水变得水质波动大，处理水量大，处理难度大，有时本来很少的水量再分成几小股废水后更难处理，标准加严后更难稳定达标，使“重金属”变成“重污染”。城镇生活污水经一级处理即可不黑不臭，但被要求脱氮除磷达到一级A标准，污水转化为污泥，污染加重。现在常用的废水处理技术包括一些“最佳可行技术(BAT)”工艺复杂、流程长、消耗大、二次污染重，影响了废水净化和资源化。中国发明专利200610034757.8《电镀废水回用工艺》和 200610034756.3《线路板废水减废回用工艺》都属于末端回用工艺，因种种原因，不能正常使用。
发明内容
为了克服现有废水处理工艺复杂、流程长、消耗大、二次污染重等不足，本发明提供一种废水分流分离分质处理利用工艺方法，使废水处理简单净化和资源化。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种废水分流分离分质处理利用工艺方法，将废水分流简单预处理、反渗透分离、分质处理利用浓水和淡水，使废水处理减量化、无害化和资源化。
上述废水分流分离分质处理利用工艺方法，其特征在于，所述废水分流简单预处理是将废水分为高浓度废液和低浓度清洗水，并将低浓度水简单处理去除油污和氧化性，消除后续对反渗透膜的可能损害。废水按照对反渗透膜的可分离性(浓度和pH)和危害性(油污和氧化性)进行分流和预处理。
上述废水分流分离分质处理利用工艺方法，其特征在于，用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，可根据淡水资源化的需要将淡水多次分离后淡水资源化利用，浓水回一级反渗透继续分离；根据浓水减量化和资源化的需要将浓水多次浓缩，淡水回一级反渗透继续分离。
上述废水分流分离分质处理利用工艺方法，其特征还在于，所述分质处理是将反渗透分离浓缩的浓水与分流的浓水一起进行物化、生化处理无害化排放或资源化利用。
上述废水分流分离分质处理利用工艺方法，一个特例是将城镇生活污水经一级强化或AB法的A 法处理后进行反渗透分离，淡水排入前置库资源化利用，减量浓缩的浓水B法深度处理后排放。
本发明的有益效果是：
1.本发明的废水分流分离分质处理利用工艺方法，先分离再处理，使废水处理减量化、无害化和资源化，使废水处理量和排放量大大减少。
2.本发明的废水分流方法以对反渗透膜的可分离性(浓度和pH)和危害性(油污和氧化性)进行分流和预处理，既能保护后续处理关键技术设备，又使复杂的处理工艺变得异常简单。以电镀废水处理为例，按可分离性将废水分为低浓度清洗水、酸洗水、除油水和废槽液，含氰、含铬、含镍废水不需分流单独处理，去除悬浮物和油污的废水再按反渗透的特性调整pH，可达到最佳的分离效果。
3.本发明的废水分离方法不是预处理常用的砂滤、微滤、超滤、纳滤，是反渗透膜分离，水与各种污染物分离，使透过膜的纯净水直接利用，没有透过膜的污染物和盐类得到浓缩，经多次浓缩使待处理水量大大减少，浓度提高，使化学沉淀、厌氧处理等去除效率更高，处理效果更好控制。
4.本发明的废水分离方法是常规处理前的反渗透膜分离，是水的分离利用和污染物浓缩，不是通常所做而又做不好的“末端回用”。
5.本发明的废水分质处理方法是将减量浓缩的浓缩水与分流的浓水一起，采用氧化、还原、破络、沉淀、生化等传统工艺进行强化处理，达标排放或接近排放标准用净水稀释达标排放，保证稳定达标。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图 1 是废水分流分离分质处理利用工艺方法的流程示意图。图中
1、分流，1-1、低浓度水，1-2、高浓度废液，1-3、油污氧化性水；
2、分离，2-1、一级分离淡水，2-2、一级分离浓水，2-3、淡水二级分离浓水，2-4、淡水二级分离淡水，2-5浓水二级分离淡水，2-6浓水二级分离浓水，
3、分质处理，3-1、淡水回用，3-2、浓水一级处理，3-3、浓水二级处理。
其中，可根据需要多级分离淡水和浓缩浓水，多工艺多级处理浓缩的浓水。
具体实施方式
本发明的废水分流分离分质处理利用工艺方法，先分离再处理，分离前先分流和预处理以提高浓缩倍率，消除和减轻对反渗透膜的可能的危害，主要污染物只是分离而并没有去除，分离去除污染物的净水回用，污染物浓缩的浓水再强化处理。本发明以分离为突破口，使废水处理减量化、无害化和资源化，使废水处理量和排放量大大减少。
以电镀废水为例说明本发明的具体实施方式实施例一：
随着电镀工业发展，电镀技术日益成熟，电镀有各种镀种、各种镀液配方，镀液络合性、稳定性大大增强，电镀废水处理的难度也随之增大，按照环保部发布的《电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-11)也难稳定达标。电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为化学需氧量(有机酸类)、氨氮、油脂等。电镀废水主要分为：酸碱废水(包括预处理及其它酸洗槽、碱洗槽的废水，主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等)、含氰废水(包括氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等氰化电镀工序产生的废水，主要污染物为氰化物、络合态重金属离子等。该类废水剧毒，须单独收集、处理)、含铬废水(包括镀铬、镀黑铬、退镀以及塑料电镀前处理粗化、铬酸阳极化、电抛光等工序产生的废水。主要污染物为六价铬、总铬等。该类废水毒性大，须单独收集、处理)、重金属废水(包括镀镍、镉、铜、锌等金属及其合金产生的废水，焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水以及阳极氧化，磷化工艺产生的废水。主要污染物为铬、镍、镉、铜、锌等金属盐，金属络合物和有机络合剂(如柠檬酸、酒石酸和乙二胺四乙酸等))、有机废水(包括工件除锈、脱脂、除蜡等电镀前处理工序产生的废水。主要污染物为有机物、悬浮物等)和混合废水(包括各工序、镀种混排的清洗废水和难以分开收集的地面废水。组分复杂多变，主要污染物因厂而异，一般含有镀种配方的成分材料，如镀种金属离子、添加剂、络合剂、分散剂等物质)，因存在废液、混排等现象，处理难度增大，处理流程加长，消耗和污泥增多。
本发明将各种高浓度废液(1-2)(镀液、酸液、碱液)和油污氧化性水(1-3)与低浓度水(1-1) 分流(1)，高浓度废液(1-2)单独收集处理，各种低浓度水(1-1)混合在一起，根据水质选择混凝沉淀或吸附过滤简单处理后，调整pH5～7提升至保安过滤器，再加压至反渗透机组分离(2)，不含盐的透过液为一级分离淡水(2-1)回用于电镀清洗，一级分离浓水(2-2)再进行一次或多次浓缩，浓水二级分离淡水(2-5)作为低浓度水(1-1)至原水池，浓水多级分离浓水(2-6)作为最终浓缩液仅为原水量的5～25％，经浓水一级处理(3-2)氧化(氰和络合剂)还原(铬酸)处理、加烧碱调pH10，再加硫化碱10mg/L，沉淀或直接压滤，浓水二级处理(3-3)分质处理(3)完全后，处理后的水达标了就直接排放，接近达标就用自来水稀释勾兑达标排放。
以线路板废水为例说明本发明的具体实施方式实施例二：
线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水(包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水)、含氰废水(来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序)、络合废水(包括铜氨废水和化学沉铜废水)和油墨废水(来源于产生于显影、脱膜工序)，磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等，一般车间直接处理回用。本发明将浓废液单独收集资源化处理利用，将清洗水中的油墨水和蚀刻络合水(也还有油墨)加酸调pH4～7泵至厢式压滤机压滤，滤液与预处理的综合水混合，加压至保安过滤器、反渗透机组分离，清水回用，浓水再分离，最终浓缩水化学沉淀去除重金属、氨氮和有机物，达标直接排放，接近达标就用净水稀释达标排放。
以城镇生活污水为例说明本发明的具体实施方式实施例三：
以地表水(非苦咸水)为水源的城镇生活污水总溶解固体数十毫克每升，多的也就两三百毫克每升，经混凝沉淀一级强化处理或AB(Adsorption-Biodegradation)法的A段(Adsorption)吸附后的出水，过保安过滤器后加压至反渗透系统分离，不含污染物的透过水作为市政景观水、清扫水，或排入水源地的前置库，含污染物浓水经B段(Biodegradation)二级生物降解，达标排放到纳污水体。
根据本发明的技术优势，可以按上述实施例对现有污废水处理系统进行改造，先分离再处理，减量减排，资源化、无害化。

Claims (1)

1.一种废水分流分离分质处理方法，其特征在于，废水为电镀废水，分流处理为将电镀废水按照对反渗透膜的浓度可分离性和pH可分离性、油污危害性和氧化危害性，分流为高浓度废液、油污氧化性水和低浓度水，废液为镀液、酸液、碱液，高浓度废液单独收集处理，各种低浓度水混合在一起；分离处理为将低浓度水根据水质选择混凝沉淀或吸附过滤简单处理后，调整pH5～7提升至保安过滤器，再加压至反渗透机组分离，不含盐的透过液为一级分离淡水回用于电镀清洗，一级分离浓水再进行一次浓缩，浓水二级分离的淡水作为低浓度水至原水池，浓水二级分离的浓水作为最终浓缩液，所述最终浓缩液的体积仅为原水量的5～25％；分质处理为将最终浓缩液与高浓度废液和油污氧化性水混合，混合后经过氰和络合剂氧化、铬酸还原处理、加烧碱调pH10，再加硫化碱10mg/L，沉淀或直接压滤，分质处理完全后，处理后的水无害化排放。
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