CN114573145A - 一种工业废水无害化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业废水无害化处理方法，涉及工业废水处理技术领域。该工业废水无害化处理方法，包括以下步骤：用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，对所述浓水中加入熟石膏或石灰乳进行PH值调节，通过加压溶气或射流溶气对废水进行第二次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣二次收集压滤回收，在沉渣中投加石灰粉，经处理后的沉渣为无害化污泥。通过加压溶气或射流溶气对废水进行气浮分离，实现固液分离，实现了废水净化，对污泥处理后无害化沉降，污泥无害化处理的工艺流程短，降低了二次污染的风险，实现环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水无害化处理方法。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
现有的工业废水处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离和微生物法、石灰沉淀法、铁盐沉淀法、铁盐－石灰共沉淀法等，需要加入大量的化学药剂，并以沉淀物的形式沉淀出来，产生大量废渣，存在二次污染问题，并且存在复杂、流程长、消耗大等不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业废水无害化处理方法，解决了现有工业废水处理时存在的二次污染、流程长、消耗大等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业废水无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将废水按照对反渗透膜的浓度可分离性，分流为高浓度废液和低浓度水，高浓度废液单独收集处理，各种低浓度水混合在一起，将低浓度水根据水质选择混凝沉淀或吸附过滤处理后，调整pH值至5-7，并将低浓度水去除油污和氧化性处理，消除后续对反渗透膜的损害，用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，根据淡水资源化的需要将淡水多次分离后淡水资源化利用，浓水回一级反渗透继续分离，一级分离浓水再进行一次浓缩，浓水二级分离的淡水作为低浓度水至原水池，浓水二级分离的浓水作为最终浓缩液，浓水为原水量的10-20％；
步骤二、对所述浓水中加入熟石膏或石灰乳进行PH值调节，PH调节至4-6，进行曝气搅拌同时加入氧化剂，加入氧化剂后继续搅拌60-80分钟；
步骤三、对步骤二处理后的废水加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第一次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣收集压滤回收；
步骤四、对步骤三处理后的废水加入烧碱调节废水PH至8-12，再加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第二次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣二次收集压滤回收；
步骤五、对步骤三和步骤四中的废渣进行洗涤3-5次，然后在沉渣中投加石灰粉，石灰粉的重量为废渣重量的0.5-3％，经处理后的沉渣为无害化污泥。
优选的，步骤二中，所述氧化剂与浓水重量比为2-3：10。
优选的，步骤三和步骤四中加入的有机絮凝剂浓度为1-3％。
优选的，所述有机絮凝剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型聚丙烯酰胺。
优选的，所述有机絮凝剂包括以下重量份的原料：超细凹凸棒20-25份、聚丙烯酰胺18-22份、氯化铁5-8份、尿素8-10份、聚合氯化铝15-19份、壳聚糖3-5份、乙二胺四乙酸铁胺4-6份。
本发明提供了一种工业废水无害化处理方法。具备以下有益效果：
本发明通过用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，对浓水中加入熟石膏或石灰乳进行PH值调节，废水加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣收集压滤回收，通过加压溶气或射流溶气对废水进行气浮分离，气浮过程中在废水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于悬浮物上，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，实现了废水净化，采用气浮分离的出水水质好，处理速度快，废渣浓度高，对污泥处理后无害化沉降，污泥无害化处理的工艺流程短，操作简单，管理方便，降低了二次污染的风险，使污泥无害化排放达到降低工业废水处理费用的效果，同时实现环境保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种工业废水无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将废水按照对反渗透膜的浓度可分离性，分流为高浓度废液和低浓度水，高浓度废液单独收集处理，各种低浓度水混合在一起，将低浓度水根据水质选择混凝沉淀或吸附过滤处理后，调整pH值至5-7，并将低浓度水去除油污和氧化性处理，消除后续对反渗透膜的损害，用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，根据淡水资源化的需要将淡水多次分离后淡水资源化利用，浓水回一级反渗透继续分离，一级分离浓水再进行一次浓缩，浓水二级分离的淡水作为低浓度水至原水池，浓水二级分离的浓水作为最终浓缩液，浓水为原水量的10-20％。
步骤二、对浓水中加入熟石膏或石灰乳进行PH值调节，PH调节至4-6，进行曝气搅拌同时加入氧化剂，加入氧化剂后继续搅拌60-80分钟，氧化剂与浓水重量比为2-3：10。
步骤三、对步骤二处理后的废水加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第一次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣收集压滤回收；
步骤四、对步骤三处理后的废水加入烧碱调节废水PH至8-12，再加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第二次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣二次收集压滤回收；
通过加压溶气或射流溶气对废水进行气浮分离，气浮分离的压力为0.5-0.6MPa，溶气水的回流比为30％-40％，从而通过气浮过程中在废水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于悬浮物上，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，实现了废水净化，采用气浮分离的出水水质好，处理速度快，废渣浓度高。
步骤五、对步骤三和步骤四中的废渣进行洗涤3次，然后在沉渣中投加石灰粉，石灰粉的重量为废渣重量的0.5％，经处理后的沉渣为无害化污泥。对污泥处理后无害化沉降，污泥无害化处理的工艺流程短，操作简单，管理方便，降低了二次污染的风险，使污泥无害化排放达到降低工业废水处理费用的效果，同时实现环境保护。
在一些实施例中，步骤三和步骤四中加入的有机絮凝剂浓度为1％。
有机絮凝剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型聚丙烯酰胺。
在一些实施例中，有机絮凝剂包括以下重量份的原料：超细凹凸棒25份、聚丙烯酰胺18份、氯化铁5份、尿素8份、聚合氯化铝15份、壳聚糖3份、乙二胺四乙酸铁胺4份。超细凹凸棒、聚丙烯酰胺、氯化铁、尿素、聚合氯化铝、壳聚糖、乙二胺四乙酸铁胺混合均匀后能够有效分离废水中的大分子有机物。
有机絮凝剂通过以下方法制备：将超细凹凸棒、聚丙烯酰胺、氯化铁、尿素、聚合氯化铝、壳聚糖、乙二胺四乙酸铁胺混合均匀，先快速搅拌10min，转速800r/min，然后再降低搅拌速度搅拌8min，转速300r/min。
实施例二：
本发明实施例提供一种工业废水无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将废水按照对反渗透膜的浓度可分离性，分流为高浓度废液和低浓度水，高浓度废液单独收集处理，各种低浓度水混合在一起，将低浓度水根据水质选择混凝沉淀或吸附过滤处理后，调整pH值至5-7，并将低浓度水去除油污和氧化性处理，消除后续对反渗透膜的损害，用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，根据淡水资源化的需要将淡水多次分离后淡水资源化利用，浓水回一级反渗透继续分离，一级分离浓水再进行一次浓缩，浓水二级分离的淡水作为低浓度水至原水池，浓水二级分离的浓水作为最终浓缩液，浓水为原水量的10-20％；先分离再处理，使废水处理减量化、无害化和资源化，使废水处理量和排放量大大减少。
步骤二、对浓水中加入熟石膏或石灰乳进行PH值调节，PH调节至4-6，进行曝气搅拌同时加入氧化剂，加入氧化剂后继续搅拌60-80分钟，氧化剂与浓水重量比为2-3：10。
步骤三、对步骤二处理后的废水加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第一次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣收集压滤回收；
步骤四、对步骤三处理后的废水加入烧碱调节废水PH至8-12，再加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第二次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣二次收集压滤回收；
通过加压溶气或射流溶气对废水进行气浮分离，气浮分离的压力为0.5-0.6MPa，溶气水的回流比为30％-40％，从而通过气浮过程中在废水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于悬浮物上，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，实现了废水净化，采用气浮分离的出水水质好，处理速度快，废渣浓度高。
步骤五、对步骤三和步骤四中的废渣进行洗涤5次，然后在沉渣中投加石灰粉，石灰粉的重量为废渣重量的3％，经处理后的沉渣为无害化污泥。利用污泥处理实现无害化沉降，污泥无害化处理的工艺流程短，操作简单，管理方便，降低了二次污染的风险，使污泥无害化排放达到降低工业废水处理费用的效果，同时实现环境保护。
步骤三和步骤四中加入的有机絮凝剂浓度为3％。
有机絮凝剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型聚丙烯酰胺。
在一些实施例中，有机絮凝剂包括以下重量份的原料：超细凹凸棒20份、聚丙烯酰胺18份、氯化铁5份、尿素8份、聚合氯化铝15份、壳聚糖3份、乙二胺四乙酸铁胺4份。将氧化剂以及氧化后的有机物分离沉淀，达到无害化处理的目的。
有机絮凝剂通过以下方法制备：将超细凹凸棒、聚丙烯酰胺、氯化铁、尿素、聚合氯化铝、壳聚糖、乙二胺四乙酸铁胺混合均匀，先快速搅拌10min，转速600r/min，然后再降低搅拌速度搅拌6min，转速450r/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业废水无害化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将废水按照对反渗透膜的浓度可分离性，分流为高浓度废液和低浓度水，高浓度废液单独收集处理，各种低浓度水混合在一起，将低浓度水根据水质选择混凝沉淀或吸附过滤处理后，调整pH值至5-7，并将低浓度水去除油污和氧化性处理，消除后续对反渗透膜的损害，用反渗透膜分离设备将低浓度水分为淡水和浓水，根据淡水资源化的需要将淡水多次分离后淡水资源化利用，浓水回一级反渗透继续分离，一级分离浓水再进行一次浓缩，浓水二级分离的淡水作为低浓度水至原水池，浓水二级分离的浓水作为最终浓缩液，浓水为原水量的10-20％；
步骤二、对所述浓水中加入熟石膏或石灰乳进行PH值调节，PH调节至4-6，进行曝气搅拌同时加入氧化剂，加入氧化剂后继续搅拌60-80分钟；
步骤三、对步骤二处理后的废水加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第一次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣收集压滤回收；
步骤四、对步骤三处理后的废水加入烧碱调节废水PH至8-12，再加入有机絮凝剂进行缓慢搅拌20-30分钟，随后通过加压溶气或射流溶气对废水进行第二次气浮分离，将废水中废渣聚集物与微细气泡结合上浮从而与清液分离，对上浮的废渣二次收集压滤回收；
步骤五、对步骤三和步骤四中的废渣进行洗涤3-5次，然后在沉渣中投加石灰粉，石灰粉的重量为废渣重量的0.5-3％，经处理后的沉渣为无害化污泥。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水无害化处理方法，其特征在于：步骤二中，所述氧化剂与浓水重量比为2-3：10。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水无害化处理方法，其特征在于：步骤三和步骤四中加入的有机絮凝剂浓度为1-3％。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水无害化处理方法，其特征在于：所述有机絮凝剂包括阴离子型、阳离子型、非离子型聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求3所述的一种工业废水无害化处理方法，其特征在于：所述有机絮凝剂包括以下重量份的原料：超细凹凸棒20-25份、聚丙烯酰胺18-22份、氯化铁5-8份、尿素8-10份、聚合氯化铝15-19份、壳聚糖3-5份、乙二胺四乙酸铁胺4-6份。
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