CN217809018U - 一种hppo废水与双氧水废水联合处理系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统。该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元(5)、催化反应单元(6)、加碱中和单元(7)和絮凝沉淀单元(8)；其中混合调酸单元包括HPPO废水进口(H3)和双氧水废水进口(H4)；HPPO废水进口与HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，双氧水废水进口与双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通。该系统将HPPO废水与双氧水废水联合使用，可以削减一部分有机污染物，提升了废水可生化性，另外还可以大幅降低双氧水废水中过氧化物浓度，实现“以废治废”，达到进入污水处理厂的要求。

Description

一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统

技术领域

本公开涉及化工废水处理装置，具体地，涉及一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统。

背景技术

环氧丙烷(PO)是一种重要的丙烯衍生物，在工业生产中是多种材料的添加物质，广泛用于汽车制造、家居用品环氧丙烷(PO)是一种重要的丙烯衍生物，在工业生产中是多种材料的添加物质，广泛用于汽车制造、家居用品、食药、建筑、甚至航空航天等领域。

HPPO工艺绿色环保是PO生产发展的方向，但HPPO装置产生的废水，含有一些难降解的有机物和有毒有害物质，废水可生化性极差，给环境治理带来很大困难；同时HPPO配套的双氧水装置产生的废水中含残留的双氧水、重芳烃等物质，双氧水废水中因含有高浓度过氧化物会对微生物系统造成严重破坏因此无法直接排入污水处理厂。因此HPPO工艺废水和双氧水工艺废水均需要经过妥善的预处理才能进入企业现有的污水处理场。

如专利CN201810167061.5，其将含有机物废水与共沸剂进行多级共沸精馏，从而将废水中丙二醇以及丙二醇衍生物等重组分回收，同时减轻了废水处理难度，为废水生化处理及相应副产品回收提供了可能性。

CN202110008628.6发明涉及废水处理领域，具体关于一种蒽醌法生产双氧水废水的预处理方法；包括：除磷反应，沉淀，催化氧化反应和调节pH值等步骤，首先加入沉淀剂钙盐将废水中的磷盐沉淀，然后利用废水中含有的少量双氧水，加入亚铁盐离子，在催化剂的作用下高效的去除废水中含有的有机污染物，经过最后的pH值调节，能够将生成的铁离子转化为氢氧化铁沉淀，起到絮凝污染物的作用，进一步净化污水；该方法是一种针对蒽醌法生产双氧水废水的特性，利用现有条件对废水进行预处理，能够为污水的后续处理创造条件，降低处理成本。

专利CN205974092U公开了一种双氧水生产废水预处理除磷及有机物装置，包括双氧水废水收集槽、硫酸亚铁槽、高浓度废水收集池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第一沉淀池、第二沉淀池和废液碱槽，所述高浓度废水收集池进液口连接的废水管道导入来自双氧水车间白土再生或触媒再生废水。

但是目前废水处理装置仍然具有设备建设复杂、污染物去除率低以及污染物针对性较差的缺点。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，该系统将HPPO废水与双氧水废水联合使用，可以削减一部分有机污染物，提升了废水可生化性，另外还可以大幅降低双氧水废水中过氧化物浓度，实现“以废治废”，达到进入污水处理厂的要求。

为了实现上述目的，本公开提供一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元、催化反应单元、加碱中和单元和絮凝沉淀单元；其中所述混合调酸单元包括HPPO废水进口和双氧水废水进口；所述HPPO废水进口与所述HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，所述双氧水废水进口与所述双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通。

可选地，所述双氧水废水预处理单元包括依次连通设置的第一均质罐、第一隔油装置和第二隔油装置；所述第一均质罐设有双氧水废水原料进口，所述双氧水废水原料进口用于与双氧水废水源连通；所述第二隔油装置设置有双氧水废水预处理出口，以形成为所述双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口。

可选地，所述HPPO废水预处理单元包括第二均质罐；所述第二均质罐设有HPPO废水原料进口和HPPO废水预处理出口，所述HPPO废水原料进口用于与HPPO废水原料源连通，所述HPPO废水预处理出口形成为所述HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口。

可选地，所述第一隔油装置为隔油池，所述隔油池的底部设有第一排泥口；所述第二隔油装置为气浮除油装置，所述气浮除油装置的上部设有第二排泥口；所述气浮除油装置选自涡凹气浮装置和溶气气浮装置的一种或几种。

可选地，所述第一隔油装置和第二隔油装置各自独立地包括除油辅助装置；所述除油辅助装置包括空气压缩机、增压泵和刮油机中的一种或几种。

可选地，所述混合调酸单元还包括第一废水出口；所述催化反应单元包括第一废水进口和第二废水出口；所述第一废水进口与所述混合调酸单元的第一废水出口连通；所述加碱中和单元包括第二废水进口和第三废水出口；所述第二废水进口与所述催化反应单元的第二废水出口连通；所述絮凝沉淀单元包括第三废水进口和处理后废水出口；所述第三废水进口与所述加碱中和单元的第三废水出口连通；所述处理后废水出口用于与生化处理装置连通。

可选地，所述混合调酸单元还包括酸液加药口、第一pH检测装置、第一加药装置和第一搅拌装置；其中所述第一pH检测装置的探头设于所述混合调酸单元内部用以检测所述混合调酸单元内部液体的pH值；所述第一加药装置与所述第一pH检测装置信号连接，用以根据所述第一pH检测装置检测到的pH值经由所述酸液加药口向所述混合调酸单元内投加酸；所述第一搅拌装置设置于所述混合调酸单元内部。

可选地，所述催化反应单元还包括催化剂加药进口、药剂溶解罐、第二加药装置和第二搅拌装置；所述第二加药装置用于根据引入所述催化反应单元内的双氧水废水量向所述药剂溶解罐投加氧化剂；所述药剂溶解罐设置于所述催化反应单元内部；所述第二搅拌装置设置于所述催化反应单元内部；所述第二搅拌装置选自水力搅拌装置、机械搅拌装置和空气搅拌装置中的一种或几种。

可选地，所述加碱中和单元还包括碱加药口、碱溶解罐、第二pH检测装置和第三加药装置；所述第二pH检测装置的探头设置于所述加碱中和单元内部，用以检测所述加碱中和单元内部液体的pH值；所述第三加药装置与所述第二pH检测装置信号连接，用以根据所述第二pH检测装置检测到的pH值经由所述碱加药口向所述加碱中和单元内投加碱。

可选地，所述絮凝沉淀单元还包括沉淀助剂加药口和第三排泥口；所述第三排泥口设于所述絮凝沉淀单元的底部；所述絮凝沉淀单元顶部还设有溢流堰形成为所述处理后废水出口。

通过上述技术方案，本公开提供了一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，将HPPO废水与双氧水废水混合，利用双氧水废水中的过氧化物在酸性催化条件下进行催化氧化反应，既可以消除HPPO废水中的有机物，提升废水可生化性，还大幅度降低了双氧水废水中过氧化物浓度，达到“以废治废”的目的，经过联合处理得到的废水满足进入污水处理厂的要求，具有良好的经济效益，大幅降低污水处理站的费用。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的HPPO废水与双氧水废水联合处理系统一种示例性示意图。

附图标记说明

1-第一均质罐，2-第一隔油装置，3-第二隔油装置，4-第二均质罐，5-混合调酸单元，6-催化反应单元，7-加碱中和单元，8-絮凝沉淀单元；

W1-双氧水废水，S1-双氧水废水原料进口，S2-出水口，S3-进水口，S4-双氧水废水预处理出口，P1-第一排泥口，P2-第二排泥口；

W2-HPPO废水，H1-HPPO废水原料进口，H2-HPPO废水预处理出口，H3-HPPO废水进口，H4-双氧水废水进口，Y1-酸液加药口，H5-第一废水出口，H6-第一废水进口，H7-第二废水出口，Y2-催化剂加药进口，H8-第二废水进口，H9第三废水出口，Y3-碱加药口，H10-第三废水进口，H11-处理后废水出口，Y4-沉淀助剂加药口，P3-第三排泥口，W3-出水

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，如图1所示，该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元5、催化反应单元6、加碱中和单元7和絮凝沉淀单元8；

其中混合调酸单元5包括HPPO废水进口H3和双氧水废水进口H4；HPPO废水进口H3与HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，双氧水废水进口H4与双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通。

本公开提供了一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，将HPPO废水与双氧水废水混合，利用双氧水废水中的过氧化物在酸性催化条件下进行催化氧化反应，既可以消除HPPO废水中的有机物，提升废水可生化性，还大幅度降低了双氧水废水中过氧化物浓度，达到“以废治废”的目的，经过联合处理得到的废水满足进入污水处理厂的要求，具有良好的经济效益，大幅降低污水处理站的费用。

一种具体实施方式中，引入HPPO废水预处理单元的HPPO废水与引入双氧水废水预处理单元的双氧水废水的质量比为0.1～10：1；优选地0.1～0.5:1，HPPO废水的pH为2～10，COD为3000～20000mg/L，BOD为200～1000mg/L，B/C(BOD/COD)为0.01～0.12；双氧水废水的pH为3～5，COD为500～2000mg/L，BOD为0～25g/L，B/C为0～0.05。

一种具体实施方式中，如图1所示，双氧水废水预处理单元包括依次连通设置的第一均质罐1、第一隔油装置2和第二隔油装置3；

第一均质罐1设有双氧水废水原料进口S1，双氧水废水原料进口S1用于与双氧水废水源连通；第二隔油装置3设置有双氧水废水预处理出口S4，以形成为双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口。

一种具体实施方式中，如图1所示，第一隔油装置2为隔油池，隔油池的底部设有第一排泥口P1；第二隔油装置3为气浮除油装置，气浮除油装置的上部设有第二排泥口P2；

气浮除油装置选自涡凹气浮装置和溶气气浮装置的一种或几种，优选为溶气气浮装置。

本公开中，隔油池和气浮除油装置均为本领域常规选择的结构。

一种具体实施方式中，第一隔油装置2和第二隔油装置3各自独立地包括除油辅助装置；所述除油辅助装置包括空气压缩机、增压泵和刮油机中的一种或几种。

具体地，如图1所示，双氧水废水W1经由双氧水废水原料进口S1进入第一均质罐1中进行水质调节，然后经由出水口S2和进水口S3进入第一隔油装置2进行处理，处理后的废水进入第二隔油装置3进行处理，第二隔油装置3处理后的双氧水废水经由双氧水废水预处理出口S4流出双氧水废水预处理单元；并且在第一隔油装置2中沉积的杂质可以经由第一排泥口P1排出，第二隔油装置3中由于采用气浮除油装置，气浮产生的杂质(如污泥)比水轻，可以经由第二隔油装置3上部的第二排泥口P2排出。

一种实施方式中，双氧水废水在第一均质罐1中停留时间为12～72小时，优选为24h。

一种实施方式中，如图1所示，HPPO废水预处理单元包括第二均质罐4；第二均质罐4设有HPPO废水原料进口H1和HPPO废水预处理出口H2，HPPO废水原料进口H1用于与HPPO废水原料源连通，HPPO废水预处理出口形成为HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口。

具体如图1所示，将HPPO废水W2经由HPPO废水原料进口H1引入第二均质罐4进行水质调节，然后经由HPPO废水预处理出口H2引出HPPO废水预处理单元。

一种具体实施方式中，HPPO废水在第二均质罐4中停留时间为12～72小时，优选为24h。

一种实施方式中，如图1所示，混合调酸单元5还包括第一废水出口H5。

一种优选实施方式中，混合调酸单元5还包括酸液加药口Y1、第一pH检测装置、第一加药装置和第一搅拌装置；

其中第一pH检测装置的探头设于混合调酸单元5内部用以检测混合调酸单元5内部液体的pH值；第一加药装置与第一pH检测装置信号连接，用以根据第一pH检测装置检测到的pH值经由酸液加药口Y1向混合调酸单元5内投加酸；

第一搅拌装置设置于混合调酸单元5内部。

具体地，来自双氧水废水预处理单元的双氧水废水经由双氧水废水进口进入混合调酸单元5，来自HPPO废水预处理单元的HPPO废水经由HPPO废水进口H3进入混合调酸单元5，并通过酸液加药口Y1向混合调酸单元5中加入酸液，第一pH检测装置检测混合调酸单元5内部用以检测混合调酸单元5内部液体的pH值，第一加药装置根据第一pH检测装置检测到的pH值经由酸液加药口Y1向混合调酸单元5内投加酸，来控制混合调酸单元5内的pH为3.0～4.0，同时配有第一搅拌装置进行搅拌，其中第一搅拌装置可以为机械搅拌水力混合装置；处理后的废水经由第一废水出口H5流出混合调酸单元5。

本公开中，第一pH检测装置、第一加药装置和第一搅拌装置均为本领域常规选择的装置；进一步地，第一加药装置可以采用自动加药装置，来根据pH值信号来控制酸液投加进而控制混合调酸单元5内的pH为3.0～4.0。

一种具体实施方式中，酸液选自稀硫酸、盐酸和磷酸中的一种或几种，优选为硫酸。

一种实施方式中，如图1所示，催化反应单元6包括第一废水进口H6和第二废水出口H7；第一废水进口H6与混合调酸单元5的第一废水出口H5连通。

一种优选实施方式中，催化反应单元6还包括催化剂加药进口Y2、药剂溶解罐、第二加药装置和第二搅拌装置；

第二加药装置用于根据引入催化反应单元6内的双氧水废水量向药剂溶解罐投加氧化剂；

药剂溶解罐设置于催化反应单元6内部；

第二搅拌装置设置于催化反应单元6内部；第二搅拌装置选自水力搅拌装置、机械搅拌装置和空气搅拌装置中的一种或几种。

本公开中，剂溶解罐、第二加药装置和第二搅拌装置均为本领域常规选择的结构装置。

具体地，来自混合调酸单元5的处理后的废水经由第一废水进口H6进入催化反应单元6，并经由催化剂加药进口Y2向催化反应单元6内引入催化剂，并且根据催化反应单元6内的双氧水废水量向药剂溶解罐投加氧化剂，并且将氧化剂引入药剂溶解罐进行溶解，同时在催化反应单元6中配置第二搅拌装置进行搅拌。进一步地，第二加药装置可以采用常规采用的自动加药装置。

本公开中催化反应单元采用的催化剂、氧化剂可以采用本领域常规选择的药剂；催化反应条件也可以为本领域常规反应条件。

一种具体实施方式中，催化反应单元6中催化剂包括亚铁盐，优选为质量浓度20％～30％硫酸亚铁溶液；氧化剂可以选自双氧水、次氯酸盐和过硫酸盐中的一种或几种，优选双氧水，优选地，可以采用引入的双氧水废水中的过氧化氢作为氧化剂而无需额外引入氧化剂；氧化剂投加量根据双氧水废水水量而定，优选投加量为扣除双氧水废水中过氧化物浓度(按质量比0.5～2：1～2)对应剩余COD的0.25～2倍，催化剂投加量为氧化剂投加量的1～8倍；反应时间为0.5～4h，优选为1h。

一种实施方式中，如图1所示，加碱中和单元7包括第二废水进口H8和第三废水出口H9；第二废水进口H8与催化反应单元6的第二废水出口H7连通。

一种优选实施方式中，加碱中和单元7还包括碱加药口Y3、碱溶解罐、第二pH检测装置和第三加药装置；

第二pH检测装置的探头设置于加碱中和单元7内部，用以检测加碱中和单元7内部液体的pH值；第三加药装置与第二pH检测装置信号连接，用以根据第二pH检测装置检测到的pH值经由碱加药口向加碱中和单元7内投加碱。

具体地，来自催化反应单元6催化氧化后的废水经由第二废水进口H8进入加碱中和单元7，并且第二pH检测装置检测到的加碱中和单元7内部液体的pH值，第三加药装置根据第二pH检测装置检测到的pH值来经由碱加药口Y3向加碱中和单元7中投加碱，来调节废水的pH至废水呈中性，其中投加的碱加入碱溶解罐中进行溶解。进一步地，第三加药装置可以采用常规采用的自动加药装置。

一种具体实施方式中，加碱中和单元7投加的碱可以为NaOH，或者其他本领域常规种类的碱。

一种实施方式中，如图1所示，絮凝沉淀单元8包括第三废水进口H10和处理后废水出口H11；第三废水进口H10与加碱中和单元7的第三废水出口H9连通；处理后废水出口H11用于与生化处理装置连通。

本公开设置絮凝沉淀单元8可以对废水进一步净化处理，有利于后续进入生化处理装置进行废水处理。

一种优选实施方式中，如图1所示，絮凝沉淀单元8还包括沉淀助剂加药口Y4和第三排泥口P3；第三排泥口P3设于絮凝沉淀单元8的底部；

絮凝沉淀单元8顶部还设有溢流堰形成为处理后废水出口H11。

具体地，来自加碱中和单元7的废水经由第三废水进口H10进入絮凝沉淀单元8中，并且经由沉淀助剂加药口Y4向絮凝沉淀单元8中加入混凝剂和絮凝剂等助剂进行沉淀净化处理，得到的出水W3经由处理后废水出口H11流出进入后续处理装置，例如进入生化处理装置；沉淀得到残渣可以经由絮凝沉淀单元8的底部的第三排泥口P3排出，可以脱水后进行后续处理。

本公开中絮凝沉淀单元8采用的混凝剂、絮凝剂可以为本领域常规选择的种类，投加量等也可以根据实际情况进行调节。

一种具体实施方式中，絮凝沉淀单元8中加入混凝剂和絮凝剂；优选地，混凝剂为PAC，投加量为50mg/L～200mg/L，絮凝剂为PAM，投加量为1～10mg/L，其中混凝剂和絮凝剂的投加量按照絮凝沉淀单元8中需要处理的废水的量计。

一种具体实施方式中，如图1所示，一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元5、催化反应单元6、加碱中和单元7和絮凝沉淀单元8；

其中混合调酸单元5包括HPPO废水进口H3和双氧水废水进口H4；HPPO废水进口H3与HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，双氧水废水进口H4与双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通；

其中，双氧水废水预处理单元包括依次连通设置的第一均质罐1、第一隔油装置2和第二隔油装置3；

第一均质罐1设有双氧水废水原料进口S1，双氧水废水原料进口S1用于与双氧水废水源连通；第二隔油装置3设置有双氧水废水预处理出口S4，以形成为双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口；第一隔油装置2为隔油池，隔油池的底部设有第一排泥口P1；第二隔油装置3为气浮除油装置，气浮除油装置的上部设有第二排泥口P2；气浮除油装置选自涡凹气浮装置和溶气气浮装置的一种或几种；第一隔油装置2和第二隔油装置3各自独立地包括除油辅助装置；除油辅助装置包括空气压缩机、增压泵和刮油机中的一种或几种；

其中，HPPO废水预处理单元包括第二均质罐4；第二均质罐4设有HPPO废水原料进口H1和HPPO废水预处理出口H2，HPPO废水原料进口H1用于与HPPO废水原料源连通，HPPO废水预处理出口形成为HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口；

其中，混合调酸单元5还包括第一废水出口H5；

催化反应单元6包括第一废水进口H6和第二废水出口H7；第一废水进口H6与混合调酸单元5的第一废水出口H5连通；

加碱中和单元7包括第二废水进口H8和第三废水出口H9；第二废水进口H8与催化反应单元6的第二废水出口H7连通；

絮凝沉淀单元8包括第三废水进口H10和处理后废水出口H11；第三废水进口H10与加碱中和单元7的第三废水出口H9连通；处理后废水出口H11用于与生化处理装置连通；

混合调酸单元5还包括酸液加药口Y1、第一pH检测装置、第一加药装置和第一搅拌装置；

其中第一pH检测装置的探头设于混合调酸单元5内部用以检测混合调酸单元5内部液体的pH值；第一加药装置与第一pH检测装置信号连接，用以根据第一pH检测装置检测到的pH值经由酸液加药口Y1向混合调酸单元5内投加酸；

第一搅拌装置设置于混合调酸单元5内部；

其中，催化反应单元6还包括催化剂加药进口Y2、药剂溶解罐、第二加药装置和第二搅拌装置；

第二加药装置用于根据引入催化反应单元6内的双氧水废水量向药剂溶解罐投加氧化剂；

药剂溶解罐设置于催化反应单元6内部；

第二搅拌装置设置于催化反应单元6内部；第二搅拌装置选自水力搅拌装置、机械搅拌装置和空气搅拌装置中的一种或几种；

其中，加碱中和单元7还包括碱加药口Y3、碱溶解罐、第二pH检测装置和第三加药装置；

第二pH检测装置的探头设置于加碱中和单元7内部，用以检测加碱中和单元7内部液体的pH值；第三加药装置与第二pH检测装置信号连接，用以根据第二pH检测装置检测到的pH值经由碱加药口向加碱中和单元7内投加碱；

其中，絮凝沉淀单元8还包括沉淀助剂加药口Y4和第三排泥口P3；第三排泥口P3设于絮凝沉淀单元8的底部；

絮凝沉淀单元8顶部还设有溢流堰形成为处理后废水出口H11。

在每个处理单元中的具体工艺流程在前述内容以作具体描述，在此不再赘述。

下面结合具体实施方式来进一步说明本公开的技术方案。

实施例1

本实施例用于为验证双氧水废水与HPPO废水联合进行催化氧化法反应的效果。

取某石化炼厂化工车间HPPO产出废水和配套双氧水，HPPO废水BOD仅为0.07，双氧水废水因为含有高浓度过氧化物BOD为0，无法满足进入污水处理厂集中处理要求。具体地表1是取自某石化炼厂化工车间HPPO产出废水和配套双氧水生产时产出的双氧水废水水质情况。

表1

在两股废水的催化氧化反应中，控制催化氧化单元内废水的pH为3，反应时间1h，HPPO废水与双氧水废水按照不同配比、加药进行对照试验(参见下表2)，其中催化氧化反应单元中采用的催化剂FeSO₄·7H₂O的添加量为COD浓度的0.5倍，实验设置与结果如下表2所示。

表2

由上表2中数据可以看出，通过将HPPO废水与双氧水废水进行不同比例配比反应，在硫酸亚铁催化作用下，能够大幅度提升两种废水可生化性，数据表明在混合比例为1:2时B/C可达到0.3左右，满足生化处理要求(生化处理要求的B/C的范围为0.2～0.3以上)，可进行后续生化处理。

实施例2

本实施例用于说明本公开提供的HPPO废水与双氧水废水联合处理系统的废水处理效果。

采用图1所示的处理系统，具体包括以下流程：

双氧水废水W1经由双氧水废水原料进口S1进入第一均质罐1中进行水质调节，然后经由出水口S2和进水口S3进入第一隔油装置2进行处理，处理后的废水进入第二隔油装置3进行处理，第二隔油装置3处理后的双氧水废水经由双氧水废水预处理出口S4流出双氧水废水预处理单元；并且在第一隔油装置2中沉积的杂质可以经由第一排泥口P1排出，第二隔油装置3中气浮的杂质可以经由第二排泥口P2排出；其中，引入HPPO废水预处理单元的HPPO废水与引入双氧水废水预处理单元的双氧水废水的质量比为1：2；HPPO废水和双氧水废水的水质情况如上表1所示；双氧水废水在第一均质罐1中停留时间为12小时；

将HPPO废水W2经由HPPO废水原料进口H1引入第二均质罐4进行水质调节，然后经由HPPO废水预处理出口H2引出HPPO废水预处理单元；双氧水废水在第一均质罐1中停留时间为12小时；

来自双氧水废水预处理单元的双氧水废水经由双氧水废水进口进入混合调酸单元5，来自HPPO废水预处理单元的HPPO废水经由PPO废水进口H3进入混合调酸单元5，并通过酸液加药口Y1向混合调酸单元5中加入酸液，第一pH检测装置检测混合调酸单元5内部用以检测混合调酸单元5内部液体的pH值，第一加药装置根据第一pH检测装置检测到的pH值经由酸液加药口Y1向混合调酸单元5内投加酸，来控制混合调酸单元5内的pH为3.0，同时配有第一搅拌装置进行搅拌，其中第一搅拌装置可以为机械搅拌水力混合装置；处理后的废水经由第一废水出口H5流出混合调酸单元5；第一加药装置可以采用常规采用的自动加药装置；其中酸液为硫酸；

来自混合调酸单元5的处理后的废水经由第一废水进口H6进入催化反应单元6，并经由催化剂加药进口Y2向催化反应单元6内引入催化剂，并且根据催化反应单元6内的双氧水废水量向药剂溶解罐投加氧化剂，并且将氧化剂引入药剂溶解罐进行溶解，同时在催化反应单元6中配置第二搅拌装置进行搅拌；第二加药装置可以采用常规采用的自动加药装置；其中催化剂、氧化剂种类和投加量与实施例1相同，反应条件与实施例1也相同；

来自催化反应单元6催化氧化后的废水经由第二废水进口H8进入加碱中和单元7，并且第二pH检测装置检测到的加碱中和单元7内部液体的pH值，第三加药装置根据第二pH检测装置检测到的pH值来经由碱加药口Y3向加碱中和单元7中投加碱，来调节废水的pH至废水呈中性，其中投加的碱加入碱溶解罐中进行溶解，第三加药装置可以采用常规采用的自动加药装置；其中碱为NaOH；

来自加碱中和单元7的废水经由第三废水进口H10进入絮凝沉淀单元8中，并且经由沉淀助剂加药口Y4向絮凝沉淀单元8中加入混凝剂和絮凝剂等进行沉淀净化处理，得到的出水W3经由处理后废水出口H11流出进入后续进入生化处理装置；沉淀得到残渣可以经由絮凝沉淀单元8的底部的第三排泥口P3排出，可以脱水后进行后续处理；其中加入混凝剂为PAC，投加量为100mg/L，絮凝剂为PAM，投加量为2mg/L，其中混凝剂和絮凝剂的投加量按照絮凝沉淀单元8中需要处理的废水的量计。

经过检测，采用本公开提供的HPPO废水与双氧水废水联合处理系统得到的处理后的废水(出水W3)的水质包括：反应后COD为3200mg/L，BOD为1070mg/L，B/C为0.33，满足生化处理要求，可进行后续生化处理。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统，其特征在于，该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元(5)、催化反应单元(6)、加碱中和单元(7)和絮凝沉淀单元(8)；

其中所述混合调酸单元(5)包括HPPO废水进口(H3)和双氧水废水进口(H4)；所述HPPO废水进口(H3)与所述HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，所述双氧水废水进口(H4)与所述双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述双氧水废水预处理单元包括依次连通设置的第一均质罐(1)、第一隔油装置(2)和第二隔油装置(3)；

所述第一均质罐(1)设有双氧水废水原料进口(S1)，所述双氧水废水原料进口(S1)用于与双氧水废水源连通；所述第二隔油装置(3)设置有双氧水废水预处理出口(S4)，以形成为所述双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述HPPO废水预处理单元包括第二均质罐(4)；所述第二均质罐(4)设有HPPO废水原料进口(H1)和HPPO废水预处理出口(H2)，所述HPPO废水原料进口(H1)用于与HPPO废水原料源连通，所述HPPO废水预处理出口形成为所述HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一隔油装置(2)为隔油池，所述隔油池的底部设有第一排泥口(P1)；所述第二隔油装置(3)为气浮除油装置，所述气浮除油装置的上部设有第二排泥口(P2)；

所述气浮除油装置选自涡凹气浮装置和溶气气浮装置的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一隔油装置(2)和第二隔油装置(3)各自独立地包括除油辅助装置；所述除油辅助装置包括空气压缩机、增压泵和刮油机中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合调酸单元(5)还包括第一废水出口(H5)；

所述催化反应单元(6)包括第一废水进口(H6)和第二废水出口(H7)；所述第一废水进口(H6)与所述混合调酸单元(5)的第一废水出口(H5)连通；

所述加碱中和单元(7)包括第二废水进口(H8)和第三废水出口(H9)；所述第二废水进口(H8)与所述催化反应单元(6)的第二废水出口(H7)连通；

所述絮凝沉淀单元(8)包括第三废水进口(H10)和处理后废水出口(H11)；所述第三废水进口(H10)与所述加碱中和单元(7)的第三废水出口(H9)连通；所述处理后废水出口(H11)用于与生化处理装置连通。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述混合调酸单元(5)还包括酸液加药口(Y1)、第一pH检测装置、第一加药装置和第一搅拌装置；

其中所述第一pH检测装置的探头设于所述混合调酸单元(5)内部用以检测所述混合调酸单元(5)内部液体的pH值；所述第一加药装置与所述第一pH检测装置信号连接，用以根据所述第一pH检测装置检测到的pH值经由所述酸液加药口(Y1)向所述混合调酸单元(5)内投加酸；

所述第一搅拌装置设置于所述混合调酸单元(5)内部。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述催化反应单元(6)还包括催化剂加药进口(Y2)、药剂溶解罐、第二加药装置和第二搅拌装置；

所述第二加药装置用于根据引入所述催化反应单元(6)内的双氧水废水量向所述药剂溶解罐投加氧化剂；

所述药剂溶解罐设置于所述催化反应单元(6)内部；

所述第二搅拌装置设置于所述催化反应单元(6)内部；所述第二搅拌装置选自水力搅拌装置、机械搅拌装置和空气搅拌装置中的一种或几种。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述加碱中和单元(7)还包括碱加药口(Y3)、碱溶解罐、第二pH检测装置和第三加药装置；

所述第二pH检测装置的探头设置于所述加碱中和单元(7)内部，用以检测所述加碱中和单元(7)内部液体的pH值；所述第三加药装置与所述第二pH检测装置信号连接，用以根据所述第二pH检测装置检测到的pH值经由所述碱加药口向所述加碱中和单元(7)内投加碱。

10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述絮凝沉淀单元(8)还包括沉淀助剂加药口(Y4)和第三排泥口(P3)；所述第三排泥口(P3)设于所述絮凝沉淀单元(8)的底部；

所述絮凝沉淀单元(8)顶部还设有溢流堰形成为所述处理后废水出口(H11)。

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