CN108724879A - 一种可降解保鲜包装材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于果蔬保鲜技术领域，具体为一种可降解保鲜包装材料及其制备方法和应用。本发明所述的可降解保鲜包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)，透气性好，可调节包装内的氧气和二氧化碳等气体浓度，降低食品新陈代谢速率，保持食品水分，包装袋内不会出现结露等现象，具有防雾防滴功能，具有较好的食品保鲜效果。而且30天土壤降解80％，90天全部降解，废弃后可全部自然降解，更加环保。

Description

一种可降解保鲜包装材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于果蔬保鲜技术领域，具体为一种可降解保鲜包装材料及其制备方法和应用。
背景技术
果蔬在保鲜贮藏过程中，由于果蔬含水量高，组织脆嫩，采后果蔬田间热和呼吸热较高，水分蒸发较快，极易发生黄化、腐烂的现象，货架期短，物流运输过程中易发生腐烂。因此，果蔬需要进行保鲜处理。目前市面上所用保鲜包装袋材料大都为聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚偏氟乙烯(PVDF)等，这些包装材料具有价格低廉、耐酸碱、防水等优点，因此获得了广泛应用。
然而采后果蔬代谢作用旺盛，采用这些包装袋进行包装，在贮藏及运输过程中，包装袋内极易出现结露等现象，致使果蔬腐烂，而且市面这些包装袋使用后丢弃于环境，难以降解，对环境产生造成巨大污染。
技术方案
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明公开了一种可降解保鲜包装材料，具体技术方案如下：
一种可降解保鲜包装材料，包括内、外两层材料，所述内层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维30～40份、聚乳酸10～20份、滑石粉10～15份、羟甲基纤维素10～15份、增塑剂6～9份、粘接剂10～15份、精油6～10份、增溶剂4～8份、山梨聚糖酯6～9份；所述外层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维30～40份、聚乳酸10～20份、变性淀粉6～10份、爽口剂10～15份、羟甲基纤维素10～15份、增塑剂6～9份、粘接剂10～15份、增溶剂4～8份、山梨聚糖酯6～9份。
作为优选，所述包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)。
本发明还公开了一种可降解保鲜包装材料的制备方法，具体技术方案如下：
上述任一所述的可降解保鲜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备内层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维和羧甲基纤维素混合搅拌均匀，转速1000～2500r/min，搅拌时间为15min，得到原混料；向原混料中加入滑石粉、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度180～220℃、转速7000～8000r/min条件下，搅拌时间6～9min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到内层材料母粒，备用；
(2)制备外层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维、羧甲基纤维素和变性淀粉混合搅拌均匀，转速1500～2700r/min，搅拌时间为18min，得到原混料；向原混料加入爽口剂、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度170～210℃、转速5000～6500r/min条件下，搅拌5～8min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到外层材料母粒，备用；
(3)吹塑：将内层材料母粒加入第一吹塑机组，外层材料母粒加入第二吹塑机组，同时吹塑，牵引和卷绕成膜，即得到所述的可降解保鲜包装材料。
作为优选，所述步骤1中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～115℃，二区温度为190～200℃，三区温度为205～215℃，四区温度为190～200℃，五区温度为185～195℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
作为优选，所述步骤2中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～110℃，二区温度为180～195℃，三区温度为205～215℃，四区温度为200～210℃，五区温度为195～210℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
作为优选，所述步骤3中，吹塑的工艺条件为：风口环模距离为50～60mm，冷风从风环吹出角度为45～52度，风量为8～12m3/min，风压为0.3～0.5Mpa间；牵引和卷绕成膜时膜的厚度控制在0.025mm。
本发明还公开了上述任一所述的可降解保鲜包装材料在果蔬保鲜中的应用。
作为优选，所述果蔬为枸杞芽菜，所述枸杞芽菜的保鲜方法包括以下步骤：
(1)采摘：采摘新鲜、长度为4～8cm的枸杞芽，选出无腐烂、无病叶芽、无黄化、无杂质的枸杞嫩芽；
(2)预冷、消毒：将采摘的枸杞芽菜在产地冷库进行差压预冷，预冷温度为0～4℃，湿度为85％～90％，预冷时间为3～5h；预冷同时进行臭氧消毒处理，臭氧浓度为5～7mg/m3，处理10～12min；
(3)分装：在温度为25℃、湿度为95％RH的条件下，采用权利要求1-6任一所述的可降解保鲜包装材料制成的保鲜袋将预冷消毒过的枸杞芽菜进行分装，按照1.0～1.5kg/袋进行分装，封口；所用保鲜袋的厚度为0.025mm、氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)、二氧化碳透过率为528cm3*mm/(m2*24h*atm)；
(4)贮运：贮藏温度为2～4℃，保鲜期达到30天。
作为优选，所述步骤2中，在枸杞芽菜入冷库前，采用燃烧硫磺熏蒸方式或喷洒重量分数为1～2％的甲醛方式，将冷库进行消毒处理，采用燃烧硫磺熏蒸方式时，硫磺的用量为(10～15)g/m3，进行熏蒸时，将容器及架杆一起放在库内进行消毒，密闭24～48h，再通风排尽残药；在枸杞芽菜入冷库前2～3天，使冷库温度稳定在0℃～2℃，湿度为85％～90％。
作为优选，所述步骤2中，差压预冷的方法为：将采摘后枸杞芽菜放入周转箱中，周转箱用码垛方式码放在风道两侧，用风机强制循环冷风在周转箱的两侧产生压力差，冷风从周转箱内部通过，将周转箱内的枸杞芽菜热量带走使枸杞芽菜冷却，差压预冷至枸杞芽菜温度达到5℃结束，送风温度为1～6℃，风速为0.4～1.2m/s。
有益效果
(1)本发明所述的可降解保鲜包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)，透气性好，可调节包装内的氧气和二氧化碳等气体浓度，降低食品新陈代谢速率，保持食品水分，包装袋内不会出现结露等现象，具有防雾防滴功能，具有较好的食品保鲜效果。而且30天土壤降解80％，90天全部降解，废弃后可全部自然降解，更加环保。
(2)本发明所述的可降解保鲜包装材料的制备工艺简单合理，生产成本低，可以大范围推广应用。
(3)本发明所述的枸杞芽菜的保鲜方法，方法简单易行，保鲜效果明显，能够减少枸杞芽菜在物流过程损耗率26％以上，此保鲜技术具有安全、简易、成本低，适用于电子商务消费模式。
附图说明
图1为枸杞芽菜采用不同包装材料贮藏在4℃下的失重率曲线图；
图2为枸杞芽菜采用不同包装材料贮藏在4℃下的感官评分曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种可降解保鲜包装材料，包括内、外两层材料，所述内层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维30份、聚乳酸10份、滑石粉10份、羟甲基纤维素10份、增塑剂6份、粘接剂10份、精油6份、增溶剂4份、山梨聚糖酯6份；所述外层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维30份、聚乳酸10份、变性淀粉6份、爽口剂10份、羟甲基纤维素10份、增塑剂6份、粘接剂10份、增溶剂4份、山梨聚糖酯6份。
作为优选，所述包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)。
上述可降解保鲜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备内层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维和羧甲基纤维素混合搅拌均匀，转速1000～2500r/min，搅拌时间为15min，得到原混料；向原混料中加入滑石粉、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度180～220℃、转速7000～8000r/min条件下，搅拌时间6～9min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到内层材料母粒，备用；
(2)制备外层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维、羧甲基纤维素和变性淀粉混合搅拌均匀，转速1500～2700r/min，搅拌时间为18min，得到原混料；向原混料加入爽口剂、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度170～210℃、转速5000～6500r/min条件下，搅拌5～8min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到外层材料母粒，备用；
(3)吹塑：将内层材料母粒加入第一吹塑机组，外层材料母粒加入第二吹塑机组，同时吹塑，牵引和卷绕成膜，即得到所述的可降解保鲜包装材料。
所述步骤1中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～115℃，二区温度为190～200℃，三区温度为205～215℃，四区温度为190～200℃，五区温度为185～195℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
所述步骤2中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～110℃，二区温度为180～195℃，三区温度为205～215℃，四区温度为200～210℃，五区温度为195～210℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
所述步骤3中，吹塑的工艺条件为：风口环模距离为50～60mm，冷风从风环吹出角度为45～52度，风量为8～12m3/min，风压为0.3～0.5Mpa间；牵引和卷绕成膜时膜的厚度控制在0.025mm。
实施例2
一种可降解保鲜包装材料，包括内、外两层材料，所述内层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维40份、聚乳酸20份、滑石粉15份、羟甲基纤维素15份、增塑剂9份、粘接剂15份、精油10份、增溶剂8份、山梨聚糖酯9份；所述外层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维40份、聚乳酸20份、变性淀粉10份、爽口剂15份、羟甲基纤维素15份、增塑剂9份、粘接剂15份、增溶剂8份、山梨聚糖酯9份。
作为优选，所述包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)。
上述可降解保鲜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备内层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维和羧甲基纤维素混合搅拌均匀，转速1000～2500r/min，搅拌时间为15min，得到原混料；向原混料中加入滑石粉、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度180～220℃、转速7000～8000r/min条件下，搅拌时间6～9min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到内层材料母粒，备用；
(2)制备外层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维、羧甲基纤维素和变性淀粉混合搅拌均匀，转速1500～2700r/min，搅拌时间为18min，得到原混料；向原混料加入爽口剂、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度170～210℃、转速5000～6500r/min条件下，搅拌5～8min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到外层材料母粒，备用；
(3)吹塑：将内层材料母粒加入第一吹塑机组，外层材料母粒加入第二吹塑机组，同时吹塑，牵引和卷绕成膜，即得到所述的可降解保鲜包装材料。
所述步骤1中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～115℃，二区温度为190～200℃，三区温度为205～215℃，四区温度为190～200℃，五区温度为185～195℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
所述步骤2中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～110℃，二区温度为180～195℃，三区温度为205～215℃，四区温度为200～210℃，五区温度为195～210℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
所述步骤3中，吹塑的工艺条件为：风口环模距离为50～60mm，冷风从风环吹出角度为45～52度，风量为8～12m3/min，风压为0.3～0.5Mpa间；牵引和卷绕成膜时膜的厚度控制在0.025mm。
实施例3
一种可降解保鲜包装材料，包括内、外两层材料，所述内层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维35份、聚乳酸14份、滑石粉11份、羟甲基纤维素13份、增塑剂8份、粘接剂13份、精油9份、增溶剂6份、山梨聚糖酯7份；所述外层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维35份、聚乳酸16份、变性淀粉7份、爽口剂14份、羟甲基纤维素11份、增塑剂8份、粘接剂13份、增溶剂5份、山梨聚糖酯7份。
作为优选，所述包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)。
上述可降解保鲜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备内层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维和羧甲基纤维素混合搅拌均匀，转速1000～2500r/min，搅拌时间为15min，得到原混料；向原混料中加入滑石粉、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度180～220℃、转速7000～8000r/min条件下，搅拌时间6～9min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到内层材料母粒，备用；
(2)制备外层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维、羧甲基纤维素和变性淀粉混合搅拌均匀，转速1500～2700r/min，搅拌时间为18min，得到原混料；向原混料加入爽口剂、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度170～210℃、转速5000～6500r/min条件下，搅拌5～8min，混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到外层材料母粒，备用；
(3)吹塑：将内层材料母粒加入第一吹塑机组，外层材料母粒加入第二吹塑机组，同时吹塑，牵引和卷绕成膜，即得到所述的可降解保鲜包装材料。
所述步骤1中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～115℃，二区温度为190～200℃，三区温度为205～215℃，四区温度为190～200℃，五区温度为185～195℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
所述步骤2中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～110℃，二区温度为180～195℃，三区温度为205～215℃，四区温度为200～210℃，五区温度为195～210℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
所述步骤3中，吹塑的工艺条件为：风口环模距离为50～60mm，冷风从风环吹出角度为45～52度，风量为8～12m3/min，风压为0.3～0.5Mpa间；牵引和卷绕成膜时膜的厚度控制在0.025mm。
实施例4
上述任一所述的可降解保鲜包装材料在枸杞芽菜保鲜中的应用，所述枸杞芽菜的保鲜方法包括以下步骤：
(1)采摘：采摘新鲜、长度为4～8cm的枸杞芽，选出无腐烂、无病叶芽、无黄化、无杂质的枸杞嫩芽；
(2)预冷、消毒：将采摘的枸杞芽菜在在1h内，在产地冷库进行快速差压预冷，预冷温度为0～4℃，湿度为85％～90％，预冷时间为3～5h；预冷同时进行臭氧消毒处理，臭氧浓度为5～7mg/m3，处理10～12min；
(3)分装：在温度为25℃、湿度为95％RH的条件下，采用权利要求1-6任一所述的可降解保鲜包装材料制成的保鲜袋将预冷消毒过的枸杞芽菜进行分装，按照1.0～1.5kg/袋进行分装，封口；所用保鲜袋的厚度为0.025mm、氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)、二氧化碳透过率为528cm3*mm/(m2*24h*atm)；
(4)贮运：贮藏温度为2～4℃，保鲜期达到30天。
所述步骤2中，在枸杞芽菜入冷库前，采用燃烧硫磺熏蒸方式或喷洒重量分数为1～2％的甲醛方式，将冷库进行消毒处理，采用燃烧硫磺熏蒸方式时，硫磺的用量为(10～15)g/m3，进行熏蒸时，将容器及架杆一起放在库内进行消毒，密闭24～48h，再通风排尽残药；在枸杞芽菜入冷库前2～3天，使冷库温度稳定在0℃～2℃，湿度为85％～90％。
所述步骤2中，差压预冷的方法为：将采摘后枸杞芽菜放入周转箱中，周转箱用码垛方式码放在风道两侧，用风机强制循环冷风在周转箱的两侧产生压力差，冷风从周转箱内部通过，将周转箱内的枸杞芽菜热量带走使枸杞芽菜冷却，差压预冷至枸杞芽菜温度达到5℃结束，送风温度为1～6℃，风速为0.4～1.2m/s。
经试验，在符合规范技术操作条件下，该保鲜方法能够减少枸杞芽菜在物流过程损耗率26％以上。此保鲜方法具有安全、简易、成本低，比较适用于电子商务消费模式。
试验例
对枸杞芽菜进行保鲜贮藏实验。
在晴天上午，采摘无腐烂、无病叶芽、无黄化、无杂质的枸杞嫩芽，采摘地点为宁夏回族自治区。采摘后的枸杞嫩芽，在1h内迅速入库，装入周转箱，采用差压预冷的方式，预冷温度为0～4℃，湿度为85％～90％，差压预冷至枸杞芽菜温度达到5℃结束，预冷时间为4～5h。预冷同时采用臭氧对枸杞芽菜进行消毒处理，臭氧浓度为5～7mg/m3，处理10～12min。然后将枸杞芽菜本发明所述可降解保鲜包装材料制成的保鲜袋进行分装，然后装入12.0～12.5kg，134cm*宽56cm*高50cm聚乙烯泡沫箱中，蓄冷剂为(6％蔗糖水溶液、6％甘油水溶液混合物)，蓄冷剂和枸杞芽菜的重量之比3：8。常温物流快递运输，2d后运至山东省贮运保鲜重点实验室。随后挑选无腐烂、无病叶芽、无黄化、无杂质的枸杞嫩芽，按照表1进行处理。然后对枸杞嫩芽进行失重率、感官品质(按照表2打分)进行测定分析。
表1实验条件
表2枸杞芽菜感官评价标准
实验1采用本发明所述可降解保鲜包装材料制成的保鲜袋进行分装，每袋装1.0kg的枸杞芽菜，所用保鲜袋的厚度为0.025mm、氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)、二氧化碳透过率为528cm3*mm/(m2*24h*atm)，实验2采用市售PE保鲜袋进行分装，每袋装1.0kg的枸杞芽菜，实验3采用市售PET保鲜袋进行分装，保鲜袋厚度0.06mm，每袋装1.0kg的枸杞芽菜，PE保鲜袋厚度为0.06mm，PET保鲜袋厚度为0.12mm。
失重率(％)＝(MO-M1)/M0，其中M0为初始每袋枸杞芽菜的重量；M1为贮藏过程中测定的每袋枸杞芽菜重量。
由图1可知，枸杞芽菜贮藏在4℃下，采用PET材质的保鲜袋挽口包装的枸杞芽菜失重率最低，采用可降解包装袋扎口包装的枸杞芽菜失重率第二低，而采用PE保鲜袋挽口包装的枸杞芽菜失重率最高。
图2感官评分，采用PET材质的保鲜袋挽口包装的枸杞芽菜感官评价最低，而采用可降解包装袋扎口包装的枸杞芽菜感官评价最高。综合评定，贮藏在4℃下，采用本发明所述可降解保鲜包装材料制成包装袋扎口包装，可以较好保持枸杞芽菜的品质。

Claims (10)

1.一种可降解保鲜包装材料，其特征在于：包括内、外两层材料，所述内层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维30～40份、聚乳酸10～20份、滑石粉10～15份、羟甲基纤维素10～15份、增塑剂6～9份、粘接剂10～15份、精油6～10份、增溶剂4～8份、山梨聚糖酯6～9份；所述外层材料包括以下重量份数的原料：植物纤维30～40份、聚乳酸10～20份、变性淀粉6～10份、爽口剂10～15份、羟甲基纤维素10～15份、增塑剂6～9份、粘接剂10～15份、增溶剂4～8份、山梨聚糖酯6～9份。
2.根据权利要求1所述的可降解保鲜包装材料，其特征在于：所述包装材料的氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)，二氧化碳透过率为：528cm3*mm/(m2*24h*atm)。
3.权利要求1-2任一所述的可降解保鲜包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备内层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维和羧甲基纤维素混合搅拌均匀，得到原混料；向原混料中加入滑石粉、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度180～220℃条件下混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到内层材料母粒，备用；
(2)制备外层材料母粒：将聚乳酸、植物纤维、羧甲基纤维素和变性淀粉混合搅拌均匀，得到原混料；向原混料加入爽口剂、增塑剂、粘接剂、精油、增溶剂和山梨聚糖酯，在温度170～210℃条件下混匀，得到次级混料；再将次级混料共混挤出造粒，得到外层材料母粒，备用；
(3)吹塑：将内层材料母粒加入第一吹塑机组，外层材料母粒加入第二吹塑机组，同时吹塑，牵引和卷绕成膜，即得到所述的可降解保鲜包装材料。
4.根据权利要求3所述的可降解保鲜包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～115℃，二区温度为190～200℃，三区温度为205～215℃，四区温度为190～200℃，五区温度为185～195℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
5.根据权利要求3所述的可降解保鲜包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，将次级混料共混挤出造粒的工艺条件为：使用同向双旋转螺杆挤出机，螺旋转速220～300r/min，一区温度为100～110℃，二区温度为180～195℃，三区温度为205～215℃，四区温度为200～210℃，五区温度为195～210℃，停留时间为3～5min，压力为12～14Mpa。
6.根据权利要求3所述的可降解保鲜包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，吹塑的工艺条件为：风口环模距离为50～60mm，冷风从风环吹出角度为45～52度，风量为8～12m3/min，风压为0.3～0.5Mpa间；牵引和卷绕成膜时膜的厚度控制在0.025mm。
7.权利要求1-6任一所述的可降解保鲜包装材料在果蔬保鲜中的应用。
8.根据权利要求7所述的可降解保鲜包装材料在果蔬保鲜中的应用，其特征在于，所述果蔬为枸杞芽菜，所述枸杞芽菜的保鲜方法包括以下步骤：
(1)采摘：采摘新鲜、长度为4～8cm的枸杞芽，选出无腐烂、无病叶芽、无黄化、无杂质的枸杞嫩芽；
(2)预冷、消毒：将采摘的枸杞芽菜在产地冷库进行差压预冷，预冷温度为0～4℃，湿度为85％～90％，预冷时间为3～5h；预冷同时进行臭氧消毒处理，臭氧浓度为5～7mg/m3，处理10～12min；
(3)分装：在温度为25℃、湿度为95％RH的条件下，采用权利要求1-6任一所述的可降解保鲜包装材料制成的保鲜袋将预冷消毒过的枸杞芽菜进行分装，按照1.0～1.5kg/袋进行分装，封口；所用保鲜袋的厚度为0.025mm、氧气透过系数为：1052cm3*mm/(m2*24h*atm)、二氧化碳透过率为528cm3*mm/(m2*24h*atm)；
(4)贮运：贮藏温度为2～4℃。
9.根据权利要求8所述的可降解保鲜包装材料在枸杞芽菜保鲜中的应用，其特征在于，所述步骤2中，在枸杞芽菜入冷库前，采用燃烧硫磺熏蒸方式或喷洒重量分数为1～2％的甲醛方式，将冷库进行消毒处理，采用燃烧硫磺熏蒸方式时，硫磺的用量为(10～15)g/m3，进行熏蒸时，将容器及架杆一起放在库内进行消毒，密闭24～48h，再通风排尽残药；在枸杞芽菜入冷库前2～3天，使冷库温度稳定在0℃～2℃，湿度为85％～90％。
10.根据权利要求8所述的可降解保鲜包装材料在枸杞芽菜保鲜中的应用，其特征在于，所述步骤2中，差压预冷的方法为：将采摘后枸杞芽菜放入周转箱中，周转箱用码垛方式码放在风道两侧，用风机强制循环冷风在周转箱的两侧产生压力差，冷风从周转箱内部通过，将周转箱内的枸杞芽菜热量带走使枸杞芽菜冷却，差压预冷至枸杞芽菜温度达到5℃结束，送风温度为1～6℃，风速为0.4～1.2m/s。
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