CN108724604B - 树脂成形体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供树脂成形体及其制造方法。该树脂成形体是热收缩率不同的两种基材连接而成的，两种基材的连接部的热收缩率是两种基材各自的热收缩率之间的任意值。还优选的是，连接部由两种基材中的任一种基材的端部形成。更具体地讲，能够设为这样的形态：一种基材(1)是含有加强纤维和将加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，另一种基材(2)是沿一种基材(1)的板面方向(D)与一种基材(1)连接的注射模塑成形构件，另一种基材(2)的热收缩率大于一种基材(1)的热收缩率。此外，通过使一种基材(1)的端部处的加强纤维的填充密度低于一种基材(1)的基体部(11)处的加强纤维的填充密度，能够形成连接部(12)。

Description

树脂成形体及其制造方法
技术领域
本发明涉及树脂成形体及其制造方法。更详细地讲，本发明涉及热收缩率不同的两种基材连接而成的、连接部的热收缩率是两种基材各自的热收缩率之间的值的树脂成形体及其制造方法。
背景技术
在利用嵌入成形得到软质构件的树脂成形品的情况下，公知有这样的成形方法：在软质构件部和成形树脂部之间的熔接部，在两者的平面方向上设有台阶，不会在所嵌入的软质构件的平面方向上强有力地施加所注射的树脂压力(例如参照专利文献1。)，由此防止树脂成形品的软质构件的部分的变形。也公开了这样的内容：在该专利文献1所记载的树脂成形品中，通过将软质构件部的顶端部设为波形形状等，从而防止或者抑制软质构件部的顶端部的收缩所引起的变形。
此外，在树脂成形体是车辆内饰材料的情况下，在基材的、处于与车厢侧相反的一侧的背面安装有用于将内饰材料安装于车辆面板的保持托架、凸台、滑道等基础形状构造物。这些基础形状构造物是通过在冲压成形基材的同时在基材的背面注射模塑成形热塑性树脂而设置的。此外，在车门内饰、顶棚内饰等车辆内饰材料中，在板状的基材的端缘部设有外观基础形状部，该外观基础形状部能够通过朝向板状的基材的端面注射树脂而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－315161号公报
发明内容
发明要解决的问题
公知有这样的技术：像前述那样在熔接部设置台阶，从而不在所嵌入的软质构件部的平面方向上强有力地施加所注射的树脂压力。
此外，像本申请申请人的与本申请同日提交的申请所记载的那样，在使热收缩率不同的树脂成形体在端面熔接的情况下，得到的树脂成形体有时在接合部附近因热收缩率的差异而产生台阶(参照图1的预备成形基材1a、2a及图2的接合后的树脂成形体10)。若这样在接合部附近产生台阶，则在使用树脂成形体作为例如车门内饰、顶棚内饰等车辆用内饰材料时，即使在成为外观面的一侧粘合表皮材料，有时外观性也会下降。因此，即便不能避免由热收缩率不同的树脂形成的一个成形体和另一个成形体之间的台阶，也需要做成接合部附近的厚度逐渐变化、不能观察到明显的台阶的树脂成形体。
本发明即是鉴于前述的以往技术的状况以及上述那样的在树脂成形体的接合部附近产生台阶这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种如下这样的树脂成形体并提高外观性，对于该树脂成形体来说，两种基材的连接部的热收缩率是两种基材各自的热收缩率之间的任意值。
其目的还在于提供这样的树脂成形体及其制造方法：一种基材是含有加强纤维和第1热塑性树脂的板状的基材，另一种基材是与一种基材连接的注射模塑成形构件，另一种基材的热收缩率大于一种基材的热收缩率，通过使一种基材的端部处的加强纤维的填充密度低于一种基材的基体部处的加强纤维的填充密度，从而构成连接部，外观性上升。
用于解决问题的方案
本发明如下。
1.一种树脂成形体，其是热收缩率不同的两种基材连接而成的，该树脂成形体的特征在于，
所述两种基材的连接部的热收缩率是所述两种基材各自的热收缩率之间的任意值。
2.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成。
3.根据所述2.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率。
4.根据所述3.所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度。
5.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述加强纤维是植物纤维。
6.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度，
所述加强纤维是植物纤维。
7.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
8.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
9.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述加强纤维是植物纤维，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
10.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，
所述连接部由所述两种基材中的任一种基材的端部形成，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度，
所述加强纤维是植物纤维，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
11.根据所述4.～10.中任一项所述的树脂成形体，其中，
所述连接部从所述一种基材的基体部的厚度向所述另一种基材的厚度逐渐薄壁化。
12.一种树脂成形体的制造方法，该树脂成形体是所述4.～11.中任一项所述的树脂成形体，该制造方法的特征在于，
该制造方法包括：
基材调制工序，在该基材调制工序中，调制所述连接部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度的所述一种基材；
赋形工序，在该赋形工序中，对所述一种基材进行赋形；以及
注射模塑成形构件成形工序，在该注射模塑成形构件成形工序中，对所述一种基材的所述连接部注射热塑性树脂组合物而连接所述另一种基材。
发明的效果
本发明的树脂成形体是热收缩率不同的两种基材连接而成的树脂成形体，两种基材的连接部的热收缩率是两种基材各自的热收缩率之间的任意值。由于设为这样的结构，因此与不指定热收缩率之差地连接的树脂成形体相比，在成形之后能够充分地减小因热收缩率之差而在两种基材的连接部附近产生的台阶，能够提高外观性。
此外，在连接部由基材中的任一种基材的端部形成的情况下，根据连接部的树脂组成，能够在考虑另一种基材的热收缩率的基础上将连接部的热收缩率调整为适当的值，容易地减小了台阶，能够做成可进一步提高外观性的树脂成形体。
并且，在一种基材是含有加强纤维和将加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材、另一种基材是沿一种基材的板面方向与一种基材连接的注射模塑成形构件、另一种基材的热收缩率大于一种基材的热收缩率的情况下，能够根据一种基材中的加强纤维的含量容易地调整一种基材的热收缩率，并且也能够基于该一种基材和另一种基材各自的热收缩率将连接部的热收缩率调整为适当的值，更容易地减小了台阶，能够做成可提高外观性的树脂成形体。
此外，在一种基材的端部处的加强纤维的填充密度低于一种基材的基体部处的加强纤维的填充密度的情况下，能够根据加强纤维的填充密度容易地将连接部的热收缩率设为一种基材和另一种基材之间的适当的值，并且连接部是一种基材的一部分，因此成为一种基材和连接部在分界部平滑地相连的形态，能够做成可进一步提高外观性的树脂成形体。
并且，在加强纤维是植物纤维的情况下，从二氧化碳排出量削减和二氧化碳的固定化等环境净化的方面考虑较为理想。特别是槿麻等生长较快且二氧化碳吸收量较多的植物资源可用作由与树脂的复合材料形成的树脂成形体。
此外，在第1热塑性树脂和注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂是相同种类的热塑性树脂的情况下，能够做成一种基材与其端部的连接部及另一种基材一体地牢固接合的树脂成形体。
并且，在连接部从一种基材的基体部的厚度向另一种基材的厚度逐渐薄壁化的情况下，在连接部附近不会视觉观察到台阶，能够做成可进一步提高外观性的树脂成形体。
采用本发明的树脂成形体的制造方法，通过在一种基材的端部形成连接部，之后利用冲压成形等将一种基材赋形为预定的平面形状，同时利用注射模塑成形在连接部连接另一种基材，从而能够利用简单的工序容易地制造预定的形状、尺寸的树脂成形体。
附图说明
图1的(a)是连接前的一种基材的示意性的剖视图，图1的(b)是连接前的另一种基材的示意性的剖视图。
图2是图1的一种基材和另一种基材连接、在接合部附近产生台阶的树脂成形体的示意性的剖视图。
图3的(a)是端部成为连接部的连接前的一种基材的示意性的剖视图，图3的(b)是连接前的另一种基材的示意性的剖视图。
图4是图3的一种基材和另一种基材连接、从一种基材向另一种基材逐渐薄壁化、未产生台阶的树脂成形体的示意性的剖视图。
图5是在一种基材和作为外观基础形状部而成形的另一种基材的接合部附近产生台阶的树脂成形体的示意性的剖视图。
图6的(a)是端部成为连接部的连接前的一种基材的示意性的剖视图，图6的(b)是成为外观基础形状部的树脂流动体的示意性的剖视图。
图7是图6的一种基材和另一种基材连接、从一种基材向另一种基材逐渐薄壁化、未产生台阶的树脂成形体的示意性的剖视图。
图8是本发明的树脂成形体的一例子的示意性的立体图。
图9是表示本发明的树脂成形体的制造时的形态的示意性的剖视图。
附图标记说明
10、100、3、树脂成形体；1、一种基材；11、基体部；12、连接部；2、另一种基材；21、外观基础形状部；13、基础形状构造物；D、一种基材的板面方向；4、注射模塑成形机；51、固定模具(芯模)；52、移动模具(腔模)。
具体实施方式
以下，也参照附图详细地说明本发明。
在此表示的事项用于例示地说明例示性的方式和本发明的实施方式，其说明的目的在于，提供一种被认为是能够最有效且没有困难地理解本发明的原理和概念性的特征的说明的方式。在这一点上，并不意在以为了根本性地理解本发明所需要的程度以上表示本发明的构造的详细内容，本领域技术人员根据与附图相配合的说明明确本发明的几个方式实际上是怎样具体化。
[1]树脂成形体
本发明的树脂成形体100(参照图4)是热收缩率不同的两种基材(参照图4中的一种基材1和另一种基材2)连接而成的树脂成形体，两种基材的连接部(参照图4中的连接部12)的热收缩率是两种基材各自的热收缩率之间的任意值。
两种基材1、2的连接部12的热收缩率是两种基材1、2各自的热收缩率之间的任意值即可，但为了在冷却之后充分地减小因热收缩率之差而在两种基材1、2的连接部附近产生的台阶、提高外观性，优选的是，两种基材1、2各自的热收缩率与连接部12的热收缩率之差较大。即，特别优选的是，连接部12的热收缩率是两种基材1、2各自的热收缩率的中间值及与该中间值近似的值。由此，充分地减小了两种基材之间的台阶，能够做成具有优异的外观性的树脂成形体100。
此外，连接部12既可以由两种基材1、2中的任一种基材的端部形成，也可以由两种基材之外的构件形成，但优选的是，由两种基材中的任一种基材的端部形成(参照图3中的包括要成为一种基材1的预备成形部11a和12a的预备成形体1a、要成为连接的另一种基材2的预备成形体2a以及图4中的连接部12等)。这样，若连接部12是一种基材1的一部分，则连接部12能够设为从一种基材1的基体部11的厚度向另一种基材2的厚度逐渐薄壁化的形态。由此，能够做成从一种基材1的基体部11经过连接部12向另一种基材2平滑地相连的成形体，能够做成具有更优异的外观性的树脂成形体100。
本发明的树脂成形体100能够设为这样的形态：一种基材1是含有加强纤维和将加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，另一种基材2是沿一种基材1的板面方向与一种基材1连接的注射模塑成形构件，另一种基材2的热收缩率大于一种基材1的热收缩率。在该树脂成形体100中，在另一种基材2的至少与连接部12连接的连接部附近，另一种基材2沿基材1的板面方向D延伸设置(参照图4)。
一种基材1是含有加强纤维和将该加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状体。加强纤维并没有特别的限定，可以使用植物纤维、无机纤维以及动物纤维等，特别优选为植物纤维。从环境的方面考虑，优选为植物纤维，与热塑性树脂相比植物纤维的比重通常较小，也可以使树脂成形体轻量化。作为植物纤维，能够列举槿麻、麻、棉、棕榈纤维、椰子纤维等，特别优选为具有木质茎的早育性的一年生草本植物槿麻。此外，作为无机纤维，能够列举玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等。这些植物纤维和无机纤维通常用作被开纤了的长纤维。
作为特别优选的加强纤维使用的槿麻是具有木质茎的早育性的一年生草本植物，是被分类为锦葵科的植物。学名包括hibiscus cannabinus以及hibiscus sabdariffa等，槿麻还包含俗称为红麻、古巴槿麻、洋麻、泰国槿麻、mestha、bimli hemp、ambary hemp以及bombay hemp等。
加强纤维与第1热塑性树脂的量比并没有特别的限定，能够根据树脂成形体100的种类、用途等恰当地设定。例如在加强纤维是槿麻等植物纤维的情况下，在将植物纤维和第1热塑性树脂的合计量设为100质量％时，植物纤维能够设为30质量％～60质量％、特别是40质量％～50质量％。
另外，在树脂成形体100包括含有加强纤维和第1热塑性树脂的一种基材1以及由注射模塑成形构件形成的另一种基材2、另一种基材2的热收缩率大于一种基材1的热收缩率的情况下，一种基材1与另一种基材2之间的连接部12的热收缩率也是两种基材各自的热收缩率之间的任意值。连接部12的热收缩率是两种基材各自的热收缩率之间的任意值即可，但优选的是，两种基材各自的热收缩率与连接部12的热收缩率之差较大，特别优选为两种基材各自的热收缩率的中间值及与该中间值近似的值。由此，充分地减小了两种基材的连接部附近的台阶，能够做成具有优异的外观性的树脂成形体100。
还优选的是，连接部12由两种基材中的一种基材1的端部形成[参照图6中的包括要成为一种基材1的预备成形部11a和12a的预备成形体1a、要成为连接的另一种基材2的树脂流动体2b(21a)以及图7中的连接部12等]。这样，通过使预备成形体1a的预备成形部12a(要成为连接部12)处的加强纤维的填充密度低于预备成形部11a(要成为基体部11)处的加强纤维的填充密度，从而能够容易地形成由一种基材1的端部形成的连接部12。在该情况下，能够根据由一种基材1的端部形成的连接部12处的加强纤维的填充密度与基体部11处的加强纤维的填充密度之间的差异容易地将连接部12的热收缩率调整为两种基材各自的热收缩率之间的任意值，优选为两种基材各自的热收缩率的中间值及与该中间值近似的值。
如上所述，若连接部12是一种基材1的一部分，则连接部12能够设为从一种基材1的基体部11的厚度向另一种基材2的厚度逐渐薄壁化的形态。由此，能够做成从一种基材1的基体部11经过连接部12向另一种基材2平滑地相连的成形体，能够做成具有更优异的外观性的树脂成形体100。
含有加强纤维和将该加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的一种基材1成形为板状体。而且，在树脂成形体100例如是车门内饰、顶棚内饰等车辆用内饰材料等的情况下，利用注射模塑成形在板状体的表面(背面)形成有用于安装于车辆面板的保持托架、凸台、滑道等由热塑性树脂形成的基础形状构造物13(参照图6中的用于形成保持托架13的树脂流动体13a及图7)。
此外，在树脂成形体100中，通过对一种基材1的端面(连接部12的端面)注射第2热塑性树脂，从而设有由注射模塑成形构件形成的另一种基材2。并且，在另一种基材2的至少与连接部12的分界面附近，另一种基材2沿基材1的板面方向D延伸设置。在该情况下，在注射压力的作用下，在连接部12的端面附近，有时注射的第2热塑性树脂进入到连接部12侧、或者加强纤维进入到另一种基材2侧，但这些并不特别成为问题。
另一种基材2在至少与连接部12的分界面附近从板状的一种基材1的端面沿其板面方向D延伸设置，但也可以是另一种基材2包括作为注射模塑成形构件的一部分的、进一步延伸设置的板状部的形态。该板状部可以形成为任意的形状，但在树脂成形体100是车辆用内饰材料等的情况下，能够将板状部做成外观基础形状部21(参照图6中的用于形成外观基础形状部21的树脂流动体21a及图7)。
并且，在树脂成形体100是车辆用内饰材料等、形成有外观基础形状部21的情况下，树脂成形体100也可以具备肋，该肋从一种基材1朝向板状部地配置在不成为外观面的另一个面的那一侧，并且与一种基材1的板面方向大致垂直地竖立设置。在注射能够做成另一种基材2和外观基础形状部21的板状部的形成所使用的第2热塑性树脂时，该肋能够作为这些注射模塑成形构件的一部分而形成。通过这样形成肋，从而在树脂成形体100是车辆用内饰材料等时，能够做成这样的内饰材料：能够强化其外缘部，能够保持预定的外观面形状，并且在其他的物品等接触时等情况下不会容易地变形。
一种基材1使用第1热塑性树脂而形成。此外，构成另一种基材2的注射模塑成形构件使用第2热塑性树脂而形成。第1热塑性树脂和第2热塑性树脂既可以是相同种类的树脂，也可以是不同种类的树脂，但为了使一种基材1的端面(连接部12的端面)和由注射模塑成形构件形成的另一种基材2的端面充分且容易地接合，优选为相同种类的树脂。该相同种类的树脂意味着构成树脂(聚合物)的主要的单体相同，既可以是利用由该单体构成的均聚物形成的树脂，也可以是由与预定量的其他单体共聚而成的共聚物形成的树脂。
第1热塑性树脂和第2热塑性树脂并没有特别的限定，例如能够列举聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂、尼龙－6、尼龙－66等聚酰胺系树脂、以及聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂等。在这些各种树脂中，优选为聚烯烃系树脂、特别是聚丙烯均聚物等聚丙烯系树脂。另外，根据需要在这些热塑性树脂中混合并含有所需量的防氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗静电剂等这种树脂通常所使用的添加剂等，做成热塑性树脂组合物，该树脂组合物应用于成形。
本发明的树脂成形体100能够在车辆相关领域和建筑相关领域等广泛的产品领域中使用。在车辆相关领域中适合作为车辆的内饰材料、外饰材料以及构造材料等。例如可用作车门内饰、立柱装饰件、座椅靠背板、顶棚内饰、仪表板、扶手箱、前围板以及底板内饰件等。此外，在铁路车辆、船舶以及飞机等各种移动工具和输送工具等中也能够同样地使用。并且，在建筑相关领域中适合作为各种建筑物的内饰材料、外饰材料以及构造材料等。例如可用作门表饰材料、门构造材料、各种家具(桌子、椅子、架子、五斗橱等)的表饰材料、构造材料等。
[2]树脂成形体的造方法
本发明的树脂成形体的制造方法包括：基材调制工序，在该基材调制工序中，调制连接部12处的加强纤维的填充密度低于一种基材1的基体部11处的加强纤维的填充密度的一种基材1(参照图6中的包括要成为一种基材1的预备成形部11a和12a的预备成形体1a)；赋形工序，在该赋形工序中，对一种基材1进行赋形；以及注射模塑成形构件成形工序，在该注射模塑成形构件成形工序中，对一种基材1的连接部12注射热塑性树脂组合物而连接另一种基材2(参照图6中的要成为外观基础形状部21的树脂流动体2b、21a)。
基材调制工序是根据加强纤维的填充密度的高低来调制包括基体部11和连接部12的一种基材1的工序，赋形工序是将一种基材1赋形为板状且具有预定的平面形状的成形体的工序。此外，延伸设置部形成工序是朝向赋形的一种基材1的端面(连接部12的端面)注射树脂组合物、在端面沿一种基材1的板面方向D延伸设置另一种基材2的工序。前述的外观基础形状部21在该延伸设置部形成工序中能够作为另一种基材2的一部分而设置。
一种基材1的成形方法并没有特别的限定，通常利用冲压成形来成形。此外，由于对一种基材1的端面(连接部12的端面)注射树脂组合物，而设置另一种基材2，因此利用嵌入成形来进行树脂成形体100的成形。作为嵌入到成形模具的要成为一种基材1的预备成形体(参照图6中的包括要成为一种基材1的基体部11的预备成形部11a和要成为连接部12的预备成形部12a的预备成形体1a)，例如可以使用植物纤维等加强纤维和第1热塑性树脂混合形成的网状物。为了形成网状物，第1热塑性树脂以纤维、粉末等的形态混合，但当以纤维的形态混合时，更容易形成网状物，比较理想。
此外，通过根据第1热塑性树脂的熔点等将像上述那样形成的网状物等预备成形体加热到预定温度，之后嵌入到具有预定形状的模腔的成形模具内，接着进行加压，从而能够赋形、成形一种基材1。并且，通过在对预备成形体加压的同时，以树脂组合物朝向成为一种基材1的端面(连接部12的端面)的面流动的方式注射含有第2热塑性树脂的树脂组合物[参照图6中的要成为另一种基材2的树脂流动体2b(要成为外观基础形状部21的树脂流动体21a)]，之后进行冷却，从而能够同时成形一种基材1和另一种基材2。此外，在对预备成形体加热、加压时，利用熔融的第1热塑性树脂使加强纤维的缠结点粘结，能够做成利用纤维进行了加强的一种基材1。
并且，在树脂成形体100是车辆用内饰材料等的情况下，通过以树脂朝向成为一种基材1的端面(连接部12的端面)的面流动的方式注射含有第2热塑性树脂的树脂组合物，在成形另一种基材2时使用预定的成形模具，从而能够同时成形从一种基材1的沿板面方向延伸设置的延伸设置部的端面进一步延伸设置的板状部，形成前述那样的外观基础形状部21(参照图7)[参照表示利用由配设有注射模塑成形机4的固定模具(芯模)51和移动模具(腔模)52形成的成形模具成形树脂成形体的形态的图9、以及表示在这样成形之后脱模而得到的树脂成形体3的图8]，也能够同时形成肋。
另外，前述的记载只是以说明为目的，并不被解释为限定本发明。列举典型的实施方式说明了本发明，但在本发明的记述和图示中使用的词句并不是限定性的词句，可理解为说明性的和例示性的内容。像在此详细说明的那样，能够在其形态中不脱离本发明的范围或者精神地在附加的权利要求范围内进行变更。在此，虽然参照了本发明的详细说明所指定的构造、材料及实施方式，但并不意在将本发明限定于此处的公开事项，莫不如说本发明是涉及附加的权利要求范围内的在功能上等同的构造、方法、使用的全部内容。
产业上的可利用性
本发明的树脂成形体及其制造方法能够在车辆相关领域和建筑相关领域等广泛的产品领域中使用。特别是在车辆用内饰材料、例如车门内饰、顶棚内饰等技术领域中是有用的。

Claims (12)

1.一种树脂成形体，其是热收缩率不同的两种基材熔接而成的，该树脂成形体的特征在于，
所述两种基材中的一种基材的待与另一种基材连接的端部的热收缩率是所述两种基材各自的热收缩率之间的任意值。
2.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率。
3.根据权利要求2所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度。
4.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述加强纤维是植物纤维。
5.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度，
所述加强纤维是植物纤维。
6.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
7.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
8.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述加强纤维是植物纤维，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
9.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，
所述一种基材是含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂的板状的基材，
另一种基材是沿所述一种基材的板面方向与所述一种基材连接的注射模塑成形构件，
所述另一种基材的热收缩率大于所述一种基材的热收缩率，
所述一种基材的所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度，
所述加强纤维是植物纤维，
所述第1热塑性树脂是与所述注射模塑成形构件所含有的第2热塑性树脂相同种类的热塑性树脂。
10.根据权利要求3～9中任一项所述的树脂成形体，其中，
所述端部从所述一种基材的基体部的厚度向所述另一种基材的厚度逐渐薄壁化。
11.一种树脂成形体的制造方法，该树脂成形体是权利要求3～10中任一项所述的树脂成形体，该制造方法的特征在于，
该制造方法包括：
基材调制工序，在该基材调制工序中，调制所述端部处的所述加强纤维的填充密度低于所述一种基材的基体部处的所述加强纤维的填充密度的所述一种基材；
赋形工序，在该赋形工序中，对所述一种基材进行赋形；以及
注射模塑成形构件成形工序，在该注射模塑成形构件成形工序中，对所述一种基材的所述端部注射热塑性树脂组合物而连接所述另一种基材。
12.根据权利要求11所述的树脂成形体的制造方法，其中，
所述注射模塑成形构件成形工序使所述赋形出的所述一种基材嵌入到预定的模具内，对所述端部注射热塑性树脂组合物而连接所述另一种基材。
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