KR20000057308A - 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법 - Google Patents

변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법 Download PDF

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Abstract

열 수축율이 다른 두개 이상의 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 예비 성형부품을 접합해야할 면끼리 상호 접촉 또는 근접시켜 배치하고, 상기 부품을 소성함으로써 상기 부품을 접합면에서 접합시켜 일체화시키는 것을 포함하여 이루어진 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법이다.
이 방법으로 두께가 두꺼운 성형품이라도 접합부가 충분히 강하게 결합되어, 불량품 발생을 매우 적게 하고 성형품의 치수정밀도가 향상되며 또 부품의 재료 로스를 감소시킬 수 있다. 또한, 접합성형 가공조작이 간단하며 특히 대량 생산에 생산성이 대폭 향상된다.

Description

변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법 {METHOD FOR BONDING AND MOLDING MODIFIED POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDINGS}
기술분야
본 발명은 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 (이하 「변성 PTFE」라고 함) 성형품의 접합성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 변성 PTFE 의 예비 성형부품끼리 소성함으로써 접합면에서 접합 일체화시키는 것을 포함하여 이루어진 변성 PTFE 의 성형방법에 관한 것이다.
배경기술
변성 PTFE 의 성형품을 제조하는 방법의 하나로서, 두개 이상의 변성 PTFE 성형부품을 상호 가열 압착하는 방법이 알려져 있다 (헤키스트사(Hoechst AG) 발행의 Hostaflon Information 21 (1983 년 8 월) 참조). 그러나, 이 방법은 부품을 절삭가공으로 제조하기 때문에, 재료 로스가 크고 또 압착해야할 면을 평활히 가공할 필요가 있다. 또한, 이 방법으로는 압착시의 압력 조절이 어렵고 가압의 과부족으로 불량품이 잘 발생한다.
일본 특허공보 소63-67808 호에는 변성 PTFE 성형체끼리의 접합체가 개시되어 있는데, 접합은 가열 압착으로 즉 외부로부터 압력을 가하면서 가열하며 성형체끼리 접합하고 있다. 이 방법은 시트나 필름 등의 두께가 얇은 성형체끼리의 접합에는 적합하지만, 두께가 두꺼운 성형체끼리의 접합에서는 상기 헤키스트사의 카탈로그에 기재된 방법과 마찬가지로 가압 과부족으로 불량품이 잘 발생한다.
일본 공개특허공보 소55-57429 호는 통형 금형내에 중심금형을 삽입 통과시키고 통형 금형의 상하단에 누름금형을 배치하며, 금형으로 형성된 공간내에서 PTFE 시트의 양쪽단을 가열에 의한 팽창압력으로 접합하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은 제품 치수마다 예비 성형금형과 팽창접합용 금형이 필요해져 많은 종류의 제품을 제조하는 방법으로는 공업적으로 불리하다. 게다가 팽창압력을 이용하기 때문에 금형을 밀폐할 필요가 있어 전체적으로 조작이 매우 번잡해진다.
한편, 바닥부와 측벽으로 이루어진 두께가 두꺼운 용기를 제조하는 경우, 금형에 변성 PTFE 파우더를 충전하고 가열 가압하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 바닥부에서는 압축거리가 짧고 한편 측벽부에서는 압축거리가 길기 때문에, 측벽과 바닥부의 경계부 부근에서 크랙이 발생하여 양호한 성형품을 얻을 수 없다.
발명의 개요
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술이 갖는 결점을 해소하고 두께가 두꺼운 성형품이라도 접합부가 충분히 강하게 결합된 변성 PTFE 성형품의 접합성형방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 불량품 발생을 적게 하고 성형품의 치수정밀도를 향상시키며 또한 부품의 절삭가공에 의한 재료 로스를 줄인 변성 PTFE 성형품의 접합성형방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 접합성형 가공조작이 매우 간단하며, 특히 대량 생산에서 그 생산성이 대폭 효율화된 변성 PTFE 의 접합성형 가공법을 제공하는 데에 있다.
본 발명에 의하면 열 수축율이 다른 두개 이상의 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 예비 성형부품을 접합해야하는 면끼리 상호 접촉 또는 근접시켜 배치하고, 이 부품을 소성함으로써 이 부품을 접합면에서 접합시켜 일체화시키는 것을 포함하여 이루어진 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법이 제공된다.
본 발명의 하나의 바람직한 형태는 접합면에서의 상기 부품간의 접합 일체화를 외부로부터 가압하지 않고 실시한다.
예비 성형부품은 일반적으로 0.2 ∼ 10 ％ 의 열 수축율을 가지며, 인접하여 배치된 두개의 예비 성형부품간의 열 수축율의 차이는 0.2 ∼ 9.8 ％ 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 형태는 하나 이상의 예비 성형부품의 주위에 이 하나 이상의 예비 성형부품의 열 수축율보다도 큰 열 수축율을 갖는 다른 예비 성형부품을 배치한다.
도면의 간단한 설명
도 1 은 실시예 1 에서 사용한 2 종류의 입경이 다른 변성 PTFE 의 원통형 예비 성형품의 예비 성형압력과 외경 수축율의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 2 는 실시예 2 에서 사용한 변성 PTFE 의 원통형 예비 성형품의 예비 성형압력과 외경 수축율의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 3 은 실시예 3 에서 사용한 2 종류의 입경이 다른 변성 PTFE 의 예비 성형압력과 외경 수축율의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4 는 실시예 4 에서 사용한 2 종류의 입경이 다른 변성 PTFE 의 예비 성형압력과 외경 수축율의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5 는 실시예 5 에서 사용한 2 종류의 입경이 다른 변성 PTFE 의 예비 성형압력과 외경 수축율의 관계를 나타내는 그래프이다.
발명의 상세한 설명
변성 PTFE 이란 테트라플루오로에틸렌 (이하, 「TFE」이라 함) 의 중합시에 하기의 변성용 모노머를 소량 공중합한 코폴리머를 의미한다.
PTFE 의 변성용 모노머로는 X(CF2)nOCF=CF2(식중, X 는 수소, 불소 또는 염소를 n 은 1 ∼ 6 의 정수를 나타낸다) 또는 C3F7(OCF2CF2CF2)m(OCF(CF3)CF2)1OCF=CF2(식중, m 및 l 은 0 ∼ 4 의 정수를 나타낸다. 단, 이들이 동시에 0 이 되는 경우는 없다.) 로 표시되는 플루오로알킬비닐에테르, CF3-CF=CF2, CF2=CFH, CF2=CFCl, CF2=CH2, RfCY=CH2(식중, Rf 는 직쇄형 또는 분자형 탄소수 3 ∼ 21 의 폴리플루오로알킬기, Y 는 수소원자 또는 불소원자이다) 등 TFE 이외의 함불소불포화모노머를 들 수 있고, 통상 이들은 TFE 에 대해 0.01 ∼ 1.0 중량％ 양으로 첨가된다.
본 발명에서는 변성 PTFE 는 중합으로 얻을 수 있는 분말대로 혹은 이 분말을 조립(造粒) 처리한 조립물로서 사용할 수 있다. 이하 이들을 총칭하여 「변성 PTFE 파우더」이라 한다. 또한, 변성 PTFE 파우더에 각종 충전제, 예컨대 유리섬유, 그라파이트섬유, 카본섬유, 브론즈분말 등을 적당량 분산시킬 수도 있다. 그리고, 다른 통상적인 첨가제를 첨가해도 된다.
본 발명의 성형방법은 하나의 부품 주위를 타측의 부품이 둘러싸는 구조의 성형품, 예컨대 바닥부와 그것을 둘러싼 측벽을 갖는 용기, 원통형 또는 원주형체와 그 주위에 형성된 플랜지를 갖는 성형품 등을 제조하는 데에 특히 유용하다.
본 발명의 성형방법에서는 접합면에서의 상기 부품의 접합 일체화는 외부로부터 가압하지 않고 실시할 수 있다. 그러나, 이것은 보조적으로 외부로부터 가압하는 것을 배제하는 것이 아니다.
본 발명의 성형방법에 의하면 예컨대 상기와 같은 하나의 부품 주위를 타측의 부품이 둘러싸는 성형품의 경우, 상기 하나의 부품이 보다 작은 수축율을 가지며 상기 타측의 부품이 보다 큰 수축율을 갖도록 하면, 성형시의 소성 (가열 및 그 후의 냉각) 에 의해 상기 타측의 부품은 상기 하나의 부품보다도 크게 수축하기 때문에 접합면에 충분한 압력이 가해져 접합면에서 양쪽 부품이 접합되는 것으로 본다.
본 발명의 접합성형방법에서 사용되는 변성 PTFE 예비 성형부품은, 압축 성형법 및 다른 적당한 성형방법으로 성형된 필름형, 시트형, 블럭형 또는 다른 형상의 예비 성형체이다. 예비 성형부품의 형상은 최종 성형품의 형상에 따라 적절하게 선택하면 된다.
변성 PTFE 예비 성형부품을 제조할 때의 조건은, 종래기술과 동일한 범위에서 선택되는데, 온도는 변성 PTFE 의 융점 미만이고 압력은 변성 PTFE 파우더가 소정 온도에서 충분히 접착되어 일체의 예비 성형부품을 얻을 수 있는 압력이다.
수축율이 다른 두개 또는 그 이상의 변성 PTFE 예비 성형부품은 여러가지 방법으로 얻을 수 있다.
대표적인 일부의 예를 나타내면 예컨대 분자량은 동일하지만 입경이 다른 2 종류 이상의 변성 PTFE 파우더를 동일한 조건에서 별개로 예비 성형하면 수축율이 다른 부품을 얻을 수 있다. 통상 입경이 클 수록 예비 성형품의 열 수축율이 작다.
수축율이 다른 두개 또는 그 이상의 변성 PTFE 예비 성형부품은 동일한 변성 PTFE 파우더로부터 다른 압력하에 예비 성형하여 얻을 수 있다. 통상 압력이 높을수록 예비 성형품의 열 수축율은 작아진다.
또, 중합으로 얻은 변성 PTFE 분말과 그것을 조립 처리하여 얻은 조립물로부터도 동일한 예비 성형조건에 따라 다른 열 수축율을 갖는 변성 PTFE 예비 성형부품을 얻을 수 있다. 통상 조립물로부터의 예비 성형부품이 중합으로 얻은 분말로부터의 예비 성형부품보다도 작은 열 수축율을 갖는다.
본 명세서에서 「열 수축율」(％) 은 내경 65 ㎜ 의 금형으로 성형한 두께 7 ㎜ 의 원판형 성형품의 소성후의 외경 수축율로 나타낸다. 이 외경 수축율은 다음식으로 계산된다.
수축율 (％) = [(금형 내경 (65 ㎜) - (성형품 외경 (㎜) / (금형 내경 (65 ㎜))] × 100
또한, 원판형 성형품은, 50 g 의 변성 PTFE 파우더를 금형에 넣고 실온에서 승압속도 25 ∼ 30 ㎜/분으로 압력을 상승시키고 300 ㎏f/㎠ 압력으로 5 분간 가압하여 제조하며, 소성은 50 ℃/시간의 승온속도로 360 ℃ 까지 가열하며 360 ℃ 에서 6 시간 유지하고, 50 ℃/시간의 강온속도로 100 ℃ 까지 냉각시켜 실시한다.
원판형 성형품의 치수는 실온에서 8 시간 이상 유지한 후 측정한다.
본 발명에서는 변성 PTFE 예비 성형부품의 열 수축율은 바람직하게는 0.2 ∼ 10 ％, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 2.0 ％ 이다.
인접하여 배치된 두개의 변성 PTFE 예비 성형부품간의 열 수축율의 차이는 바람직하게는 0.2 ∼ 9.8 ％, 보다 바람직하게는 0.4 ∼1.0 ％ 이다.
예비 성형부품의 접합은 부품의 접합해야할 면끼리 상호 접촉 또는 근접시켜 배치하고 부품을 소성시켜 실시한다.
본 발명에서 「접합해야할 면끼리 상호 근접시켜 배치한다」는 것은, 이러한 예비 성형부품간의 열 수축율차에 의해 소성시에 접합해야할 면끼리 접합할 수 있는 거리에 있는 것을 의미한다.
소성시의 가열온도의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 너무 높아지면 변성 PTFE 자체가 열분해되므로, 통상적으로는 열분해 온도 미만의 온도가 선택된다. 또한, 승·강온 속도도 통상적인 방법으로 적절하게 선택할 수 있다.
가열시간도 특별히 한정되지 않는다. 부품이 충분히 수축되고 접합면이 충분한 강도에서 결합되도록 가열하면 된다.
본 발명의 성형접합방법에 의하면 두께가 두꺼운 성형품이라도 접합부가 충분히 강하게 결합될 수 있어, 불량품 발생을 적게 하고 성형품의 치수정밀도를 향상시키며 또 절삭가공에 의한 부분의 재료 로스를 감소시킬 수 있다. 또한, 이 방법은 예컨대 일정한 형상·치수의 변성 PTFE 성형품을 얻는 경우, 열 수축율이 다른 2 종류 이상의 변성 PTFE 파우더의 조합과 이 조합에 적합한 일정한 성형조건을 한번 정하면 성형가공은 매우 간단한 조작으로 실시할 수 있어 특히 대량 생산에서 생산성이 향상된다.
실시예
이하 실시예를 나타내고 본 발명을 구체적으로 설명한다.
실시예 1
(1) 뉴폴리프론M-112 (다이킨 고오교 가부시끼가이샤 제조 변성 PTFE) 을 분쇄·분급하여 평균입경 28 ㎛ 와 55 ㎛ 의 2 종류의 변성 PTFE 파우더를 제조한다. 평균입경은 레이저 회절식 (건식) 입도 분포 측정장치 (심파텍사 제조) 로 측정한다.
각 파우더를 150, 200, 250, 300 및 350 ㎏/㎠ 의 압력하, 온도 25 ℃ 에서 압축 성형하여 외경 100 ㎜, 내경 50 ㎜ 및 높이 50 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
각 원통을 360 ℃ 온도에서 가열하며 변성 PTFE 을 소성한 결과, 원통은 직경방향으로 수축된다. 외경 수축율을 성형 압력에 대해 플로트한 그래프를 도 1 에 나타낸다.
이 결과에서 어떠한 예비 성형압력에서도 입경이 작은 변성 PTFE 파우더에서 제조된 성형품은 동일한 압력에서 예비 성형한 입경이 큰 변성 PTFE 파우더로부터의 성형품보다도 열 수축율이 큰 것을 알 수 있다.
(2) 평균입경 28 ㎛ 의 변성 PTFE 파우더를 300 ㎏/㎠ 의 압력하에서 성형하여 외경 100 ㎜, 내경 50 ㎜ 및 높이 70 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
한편, 평균입경 55 ㎛ 의 변성 PTFE 파우더를 동일한 압력하에서 성형하여 직경 50 ㎜ 및 두께 15 ㎜ 의 원판형 예비 성형품을 얻는다.
원판형 예비 성형품을 원통형 예비 성형품의 중공부의 최하부에 삽입하여 바닥으로 하고, 예비 성형품 복합체를 360 ℃ 에서 6 시간 가열한다. 이 때 원통 외부로부터 일절 외력은 가하지 않는다.
냉각후, 얻은 용기형 성형품의 측벽이 된 원통과 바닥부가 된 원판은 강고히 결합되어 있으며, 접합면은 수밀·기밀이다.
실시예 2
(1) 뉴폴리프론M-137 (다이킨 고오교 가부시끼가이샤 제조 변성 PTFE. 평균입경 425 ㎛ (ASTM D4894 에 준하여 측정) 을 100 ∼ 500 ㎏/㎠ 의 범위가 다른 압력하, 온도 25 ℃ 에서 성형하여 외경 100 ㎜, 내경 50 ㎜ 및 높이 50 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
각 원통을 340 ∼ 390 ℃ 온도에서 가열하며 변성 PTFE 을 소성한 결과, 원통은 직경방향으로 수축된다. 외경 수축율을 성형 압력에 대해 플로트한 그래프를 도 2 에 나타낸다.
이 결과에서 입경이 동일하면 예비 성형압력이 높을수록 열 수축율이 작은 것을 알 수 있다.
(2) 변성 PTFE 파우더 (뉴폴리프론M-137) 를 250 ㎏/㎠ 의 압력하에서 성형하여 외경 100 ㎜, 내경 50 ㎜ 및 높이 70 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
한편, 동일한 변성 PTFE 파우더를 400 ㎏/㎠ 압력하에서 성형하여 직경 50 ㎜ 및 두께 15 ㎜ 의 원판형 예비 성형품을 얻는다.
원판형 예비 성형품을 원통형 예비 성형품의 중공부의 최하부에 삽입하여 바닥으로 하고, 예비 성형품 복합체를 340 ∼ 390 ℃ 에서 6 시간 가열한다. 이 때 원통 외부로부터 일절 외력은 가하지 않는다.
얻은 용기형 성형품의 측벽이 된 원통과 바닥부가 된 원판은 강고히 결합되어 있으며, 접합면은 수밀·기밀이다.
실시예 3
(1) 뉴폴리프론M-111 (다이킨 고오교 가부시끼가이샤 제조 변성 PTFE) 을 분쇄·분급하여 평균입경 31 ㎛ (분말 A) 와 25 ㎛ (분말 B) 의 2 종류 변성 PTFE 파우더를 얻는다. 평균입경은 레이저 회절식 (건식) 입도 분포 측정장치 (심파텍사 제조) 로 측정한다.
각 분말 50 g 을, 외경 95 ㎜, 내경 65 ㎜, 높이 60 ㎜ 의 금형에 충전하고 실온에서 가압속도 25 ∼ 30 ㎜/분으로 가압하고 200, 300 및 400 ㎏f/㎠ 압력으로 5 분간 유지하며 원판형 성형품을 얻는다. 이것을 실온에서 50 ℃/시간의 승온속도로 360 ℃ 까지 가열하며 360 ℃ 에서 6 시간 유지하고, 50 ℃/시간의 강온속도로 100 ℃ 까지 냉각시킨다. 그 후, 실온에서 8 시간 이상 방치시키고 원판의 외경을 측정하여 상기식에 따라 외경 수축율을 계산한다. 결과를 도 3 에 나타낸다. 성형압력이 동일한 경우, 입경이 작은 것이 외경 수축율이 크다. 또, 입경이 동일한 경우 성형압력이 클수록 외경 수축율이 작다.
(2) 분말 B 를 300 ㎏/㎠ 압력하에서 성형하여 외경 110 ㎜, 내경 80 ㎜ 및 높이 100 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
한편, 분말 A 를 300 ㎏/㎠ 압력하에서 성형하여 직경 80 ㎜ 및 두께 10 ㎜ 의 원판형 예비 성형품을 얻는다.
원판형 예비 성형품을 원통형 예비 성형품의 중공부의 최하부에 삽입하여 바닥으로 하고, 예비 성형품 복합체를 50 ℃/시간의 속도로 실온에서 360 ℃ 까지 가열하며 360 ℃ 에서 8 시간 유지하고, 이어서 50 ℃/시간의 속도로 100 ℃ 까지 냉각시킨다. 이 때 원통 외부로부터 일절 외력은 가하지 않는다.
이 가열 처리후 성형품을 23 ∼ 25 ℃ 에서 8 시간 방치시킨다.
(3) 성형품의 내부에 물 또는 아세톤을 넣고 액밀성을 조사하였으나, 누설은 보이지 않는다.
성형품의 바닥부로부터 두께 250 ㎛ 층을 절삭하고 원형 필름의 중심에서 신장된 네개의 서로 직각인 방향상에 있으며 접합선을 넘는 4 군데에서 폭 10 ㎜, 길이 30 ㎜ 의 직사각형 샘플을 절취한다. 각 샘플의 인장특성을 강도 신장도 측정시험기 (시마즈 세이사꾸쇼 제조 AGS500D) 로 인장속도 100 ㎜/분으로 측정한다. 항장력은 152 ∼ 189 ㎏f/㎠ 이고, 신장은 280 ∼ 330 ％ 이다. 파단은 에어척 부분에서 발생하며 접합부에서의 파단은 보이지 않는다.
실시예 4
(1) 실시예 3 에서 얻은 분말 A 및 B 를 조립하여 평균입경 650 ㎛ 의 변성 PTFE 파우더의 조립품 C 및 D 를 각각 얻는다. 평균입경은 ASTM D4894 에 준하여 측정한다.
각 조립품 50 g 을 사용하여 실시예 3 과 동일한 조건에서 원판형 성형품을 얻어 그 외경 수축율을 실시예 3 과 동일한 방법으로 측정한다. 결과를 도 4 에 나타낸다. 성형압력이 동일한 경우 입경이 작은 것이 외경 수축율이 크다. 또, 입경이 동일한 경우 성형압력이 높을수록 외경 수축율이 작다.
(2) 분말 B 를 대신하여 조립품 D 를 사용하는 것 이외에는 실시예 3 의 (2) 와 동일한 성형조건에서 외경 110 ㎜, 내경 80 ㎜ 및 높이 100 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
한편, 분말 A 를 대신하여 조립품 C 를 사용하는 것 이외에는 실시예 3 의 (2) 와 동일한 성형조건에서 직경 80 ㎜ 및 두께 10 ㎜ 의 원판형 예비 성형품을 얻는다.
원판형 예비 성형품을 원통형 예비 성형품의 중공부의 최하부에 삽입하여 바닥으로 하고, 예비 성형품 복합체를 50 ℃/시간의 속도로 실온에서 360 ℃ 까지 가열하며 360 ℃ 에서 8 시간 유지하고, 이어서 50 ℃/시간의 속도로 100 ℃ 까지 냉각시킨다. 이 때 원통 외부로부터 일절 외력은 가하지 않는다.
이 가열 처리후 성형품을 23 ∼ 25 ℃ 에서 8 시간 방치시킨다.
(3) 성형품의 내부에 물 또는 아세톤을 넣고 액밀성을 조사하였으나, 누설은 보이지 않는다.
실시예 3 의 (3) 과 동일한 방법으로 성형품의 바닥부에서 4 개의 직사각형 샘플을 절취하여 각 샘플의 인장특성을 측정하였다. 항장력은 155 ∼ 157 ㎏f/㎠ 이고, 신장은 210 ∼ 220 ％ 이다. 파단은 에어척 부분에서 발생하며 접합부에서의 파단은 보이지 않는다.
실시예 5
(1) 뉴폴리프론M-111 (다이킨 고오교 가부시끼가이샤 제조 변성 PTFE. 평균입경 33 ㎛ (레이저 회절식 (건식) 입도 분포 측정장치로 측정)) 85 중량％ 와 유리섬유 (니혼 이따가라스 가부시끼가이샤 제조) 15 중량％ 을 혼합한다 (분말 E).
분말 E 를 조립하여 평균입경 650 ㎛ 의 조립파우더를 얻는다 (분말 F). 조립 파우더의 평균입경은 ASTM D4894 에 준하여 측정한다.
각 분말 50 g 을 사용하여 실시예 3 과 동일한 조건에서 원판형 성형품을 얻어 그 외경 수축율을 실시예 3 과 동일한 방법으로 측정한다. 결과를 도 5 에 나타낸다. 유리섬유를 첨가해도 성형압력이 동일한 경우 입경이 작은 것이 외경 수축율이 크다. 또, 입경이 동일한 경우 성형압력이 높을수록 외경 수축율이 작다.
(2) 분말 B 를 대신하여 분말 F 를 사용하며 성형압력 400 ㎏/㎠ 로 하는 것 이외에는 실시예 3 의 (2) 와 동일한 성형조건에서 외경 110 ㎜, 내경 80 ㎜ 및 높이 100 ㎜ 의 원통형 예비 성형품을 얻는다.
한편, 분말 A 를 대신하여 조립품 E 를 사용하며 성형압력을 400 ㎏/㎠ 으로 하는 것 이외에는 실시예 3 의 (2) 와 동일한 조건에서 직경 80 ㎜ 및 두께 10 ㎜ 의 원판형 예비 성형품을 얻는다.
원판형 예비 성형품을 원통형 예비 성형품의 중공부의 최하부에 삽입하여 바닥으로 하고, 예비 성형품 복합체를 50 ℃/시간의 속도로 실온에서 360 ℃ 까지 가열하며 360 ℃ 에서 8 시간 유지하고, 이어서 50 ℃/시간의 속도로 100 ℃ 까지 냉각시킨다. 이 때 원통 외부로부터 일절 외력은 가하지 않는다.
이 가열 처리후 성형품을 23 ∼ 25 ℃ 에서 8 시간 방치시킨다.
(3) 성형품의 내부에 물 또는 아세톤을 넣고 액밀성을 조사하였으나, 누설은 보이지 않는다.

Claims (4)

  1. 열 수축율이 다른 두개 이상의 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 예비 성형부품을 접합해야할 면끼리 상호 접촉 또는 근접시켜 배치하고, 상기 부품을 소성함으로써 상기 부품을 접합면에서 접합시켜 일체화시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 접합성형방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 접합면에서의 상기 부품간의 접합 일체화를 외부로부터 가압하지 않고 실시하는 것을 특징으로 하는 접합성형방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 예비 성형부품은 0.2 ∼ 10 ％ 의 열 수축율을 가지며, 인접하여 배치된 두개의 예비 성형부품간의 열 수축율의 차이는 0.2 ∼ 9.8 ％ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 접합성형방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한항에 있어서, 하나 이상의 예비 성형부품의 주위에 이 하나 이상의 예비 성형부품의 열 수축율보다도 큰 열 수축율을 갖는 다른 예비 성형부품을 배치하는 것을 특징으로 하는 접합성형방법.
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