CN108724338B - 一种内刀可收缩的管件冲切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，冲切结构包括刀架和下模板，刀架上安装有连接杆、上切装置，下模板上安装有下切装置，连接杆靠近上切装置的一端设置有斜芯，斜芯外套设有内刀座，内刀座上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯轴心，斜芯上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽，内刀分别卡合于所述凹槽内，内刀沿凹槽运动，能带动内刀座向斜芯轴心收缩，刀架、连接杆、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制。本发明在冲切时，管件内部有内刀座作为支撑并在冲切完成后自动脱离管壁，以保证在大管径的管件在冲切时不会出现形变，提高管件冲切质量。

Description

一种内刀可收缩的管件冲切设备
技术领域
本发明涉及管件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种内刀可收缩的管件冲切设备。
背景技术
在管件加工作业中，需要根据需要将管件冲切到一定的长度，直径越大的管件冲切质量越难保证，容易出现变形、切割垂直度较差、还有切割端口毛刺较多的质量问题，为解决管件垂直度差和毛刺的情况，需要在后期增加“平头”的工序，对管件进行小幅度磨平。而对于管件变形的情况，即使对管件进行修复，也难以百分百完全修复，管件上存在压痕。管件冲切这一关键步骤，若无法高质量完成，将直接影响产品的整体质量。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种内刀可收缩的管件冲切设备，在冲切时，管件内部设置有一个顶块，以保证在大管径的管件在冲切时不会出现形变，提高管件冲切质量。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，冲切结构包括刀架和下模板，刀架上安装有连接杆、上切装置，下模板上安装有下切装置，连接杆靠近上切装置的一端设置有斜芯，斜芯外套设有内刀座，内刀座上安装有若干内刀，且内刀均朝向斜芯轴心，斜芯上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽，内刀分别卡合于所述凹槽内，内刀沿凹槽运动，能带动内刀座向斜芯轴心收缩，刀架、连接杆、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制，第一内刀和第二内刀交替安装于所述内刀座上，构成一个环形，且内刀均朝向斜芯轴心，每个内刀均对应卡合于斜芯的凹槽内，内刀能沿凹槽运动，从而带动内刀座向斜芯轴心收缩，第二内刀对应的斜芯上的凹槽设置有缓冲段，使收缩时第一内刀先收缩，第二内刀经过缓冲段后再收缩。
操作时管件套设于连接杆上，在冲切前，内刀座支撑于管件内壁上，由上切装置和下切装置配合进行管件冲切，在切刀触碰到管件开始冲切时，气动控制系统控制连接杆运动，从而带动斜芯运动，内刀沿斜芯凹槽运动，由于凹槽逐渐向轴心收缩，带动内刀和内刀座也逐渐向斜芯轴心收缩，当管件完成冲切时，内刀座刚好脱离管件内壁，连接杆带动内刀座和斜芯继续移动，直至管件脱落，则完成一次冲切过程。
进一步地，还包括上模板和弹簧压垫，上模板通过弹簧压垫连接于上切装置上，下模板还安装有活动块，活动块上安装有接近开关，活动块由启动控制系统控制。上模板由气动控制系统控制，带动上切装置向管件挤压，在上切装置下到接近开关时活动块由气动控制系统控制开始移动，活动块挤压下切装置向管件移动，开始冲切管件。
进一步地，下切装置通过导柱安装于所述下模板上，所述导柱套设有弹簧。
进一步地，上切装置包括安装于刀架上的第一上安装座和第二上安装座，第一上安装座上安装有上切刀，第一上安装座和第二上安装座上均安装有上管夹；下切装置包括安装于下模板上的下安装座，下安装座上安装有下切刀和下管夹。
优选地，为使切口更加平整，上切刀和下切刀均为弧形切刀。
优选地，为限定冲切管件的长度，进行了如下设置，刀架上安装有后限位板，斜芯连接有前限位板。
与现有技术相比，有益效果是：在管件内设置了内切刀和内切刀架，在管件冲切时管件内壁有支撑，使冲切时管件不会出现形变；通过上切割装置和下切割装置从上下两个方向进行冲切，保证了切割管件的垂直度；使用弧形切刀进行冲切，使切口比较平整，毛刺较少。
附图说明
图1是本发明一实施例的整体结构主视图。
图2是本发明一实施例的整体结构左视图。
图3是本发明一实施例的斜芯及内刀的主视图。
图4是本发明一实施例的斜芯及内刀的立体图。
图5是本发明一实施例的斜芯及内刀的拆解图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，冲切结构包括刀架1、上模板2和下模板3。
刀架1上安装有连接杆11和上切装置，上切装置包括安装于刀架1上的第一上安装座12和第二上安装座13，第一上安装座12上安装有上切刀121和上管夹122，第二上安装座13上安装有上管夹131、132；连接杆11靠近上切装置的一端设置有斜芯111，斜芯111呈圆台状，与连接杆11连接的一端横截面积较大，斜芯111上沿斜芯轴向还设置有六个凹槽001，斜芯111外套设有内刀座112，内刀座112上安装有三个第一内刀1121和三个第二内刀1122，第一内刀1121和第二内刀1122交替安装于所述内刀座112上，构成一个环形，且内刀均朝向斜芯111轴心，每个内刀均对应卡合于斜芯111的凹槽001内，内刀能沿凹槽001运动，从而带动内刀座112向斜芯111轴心收缩，第二内刀1122对应的斜芯111上的凹槽001设置有缓冲段011，使收缩时第一内刀1121先收缩，第二内刀1122经过缓冲段011后再收缩。
上模板2通过弹簧压垫4连接于第一上安装座12上；下模板3上安装有下切装置，下切装置包括下安装座31，下安装座31通过导柱5安装于下模板3上，导柱5上套设有弹簧，下安装座31上安装有下切刀311和下管夹312；下模板3上还安装有活动块32，活动块32上安装有接近开关321；所述活动块22位于下安装座31下方，二者均设置有相对应的斜面。
进一步地，为使切口平整，上切刀121和下切刀311均设置为弧形切刀；为限定冲切管件的长度，刀架上安装了后限位板7，斜芯111连接了前限位板8，
在本实施例中，连接杆11、上模板2、活动块32、上切刀121和下切刀311均由气动控制系统控制。
在操作时长管件套设于连接杆11上，在冲切前，内刀座112支撑于管件内壁上，此时通过气动控制系统启动上模板2压在弹簧压垫4上，弹簧压垫4上的弹簧压在第一安装座12上带动上切刀121向管件挤压；当第一安装座12下压到活动块32的接近开关时，气动控制系统控制活动块32移动，活动块32上的斜面与下安装座31的斜面相互作用，使下安装座31向管件挤压，从而带动下切刀311向管件挤压。当上切刀121和下切刀311开始冲切管件时，气动控制系统控制连接杆11运动，从而带动斜芯111向连接杆11方向移动，此时由于第二内刀1122对应的凹槽设置有缓冲段011，则第一内刀1121先开始收缩，当第二内动1122经过缓冲段011后，第二内刀1122也开始收缩，带动内刀座112向斜芯111轴心收缩，当管件完成冲切时，内刀座112刚好与管件内壁脱离，之后连接杆11继续带动内刀座112和斜芯111继续向连接杆111方向移动，直至前限位板8贴到内刀座112时，管件脱落，则完成一个冲切过程。之后气动控制系统复位，继续执行下一冲切过程。
通过使用本发明进行管件冲切，能有效减少在冲切时造成管件形变的情况，保证了冲切的垂直度并改善切口“毛刺”较多的情况，能大大减少后期加工的工序，节约成本，提高产品质量。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种内刀可收缩的管件冲切设备，包括气动控制系统和冲切结构，其特征在于，所述冲切结构包括刀架(1)、下模板(3)、上模板(2)和弹簧压垫(4)，所述刀架(1)上安装有连接杆(11)、上切装置，所述下模板(3)上安装有下切装置，所述连接杆(11)靠近上切装置的一端设置有斜芯(111)，斜芯(111)外套设有内刀座(112)，内刀座(112)上安装有若干内刀，斜芯(111)上沿斜芯轴向还设置有若干凹槽(001)，所述内刀分别卡合于所述凹槽(001)内，所述内刀沿凹槽运动，能带动内刀座(112)向斜芯轴心收缩，所述刀架(1)、连接杆(11)、上切装置和下切装置均由气动控制系统控制，第一内刀(1121)和第二内刀(1122)交替安装于所述内刀座(112)上，构成一个环形，且内刀均朝向斜芯(111)轴心，每个内刀均对应卡合于斜芯(111)的凹槽(001)内，内刀能沿凹槽(001)运动，从而带动内刀座(112)向斜芯(111)轴心收缩，第二内刀(1122)对应的斜芯(111)上的凹槽(001)设置有缓冲段(011)，使收缩时第一内刀(1121)先收缩，第二内刀(1122)经过缓冲段(011)后再收缩，内刀座(112)上安装有三个第一内刀(1121)和三个第二内刀(1122)，斜芯(111)上对应设置有六个凹槽(001)，下切装置通过导柱(5)安装于所述下模板(3)上，所述导柱(5)套设有弹簧，刀架上安装有后限位板(7)，所述斜芯连接有前限位板(8)，所述上模板(2)通过弹簧压垫(4)连接于上切装置上，所述下模板(3)还安装有活动块(32)，所述活动块(32)上安装有接近开关(321)，所述活动块(32)由启动控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种内刀可收缩的管件冲切设备，其特征在于，所述上切装置包括安装于刀架(1)上的第一上安装座(12)和第二上安装座(13)，所述第一上安装座(12)上安装有上切刀(121)，所述第一上安装座(12)和第二上安装座(13)上均安装有上管夹(131、132)；所述下切装置包括安装于下模板(3)上的下安装座(31)，所述下安装座(31)上安装有下切刀(311)和下管夹(312)。
3.根据权利要求2所述的一种内刀可收缩的管件冲切设备，其特征在于，所述上切刀(121)和下切刀(311)均为弧形切刀。
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