CN215999447U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管技术领域，具体为一种切管机，包括工作台、切断部、第一驱动部、修整部和第二驱动部；切断部安装于工作台，第一驱动部安装于切断部，第一驱动部用于驱动切断部切断口琴管；修整部安装于工作台，修整部位于切断部的一侧，第二驱动部安装于修整部，第二驱动部用于驱动修整部修整口琴管的管口。本实用新型根据上述内容提出一种切管机，解决了现有技术中剪切口琴管后，口琴管的管口往往会产生披锋或者微小的形变，导致后续的产品组装不好装配的问题。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及切管技术领域，尤其涉及一种切管机。

背景技术

目前，切管机床是一种工业生产中常用到的机床设备，他可以对管材进行切削。现有技术中，因为口琴管的厚度比较薄，当剪切口琴管后，口琴管的管口往往会产生披锋或者微小的形变，导致后续的产品组装不好装配，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种切管机，解决了现有技术中剪切口琴管后，口琴管的管口往往会产生披锋或者微小的形变，导致后续的产品组装不好装配的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切管机，包括工作台、切断部、第一驱动部、修整部和第二驱动部；

所述切断部安装于所述工作台，所述第一驱动部安装于所述切断部，所述第一驱动部用于驱动所述切断部切断口琴管；

所述修整部安装于所述工作台，所述修整部位于所述切断部的一侧，所述第二驱动部安装于所述修整部，所述第二驱动部用于驱动所述修整部修整口琴管的管口。

进一步，所述切断部包括第一固定板、第二固定板、第一移动板、第二移动板、第一模座、第二模座、刀具和连接杆；

所述第一固定板和所述第二固定板分别安装于所述工作台的顶面，所述第一固定板位于所述第二固定板的一侧，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置；

所述第一驱动部安装于所述第一固定板，所述第一驱动部的输出端连接于所述第一移动板；

所述连接杆的一端连接于所述第一移动板，所述连接杆的另一端依次穿过所述第一固定板和所述第二固定板，且所述连接杆的另一端连接于所述第二移动板；

所述第一模座安装于所述第二固定板，所述第二模座安装于所述第二移动板，所述第一模座和所述第二模座相对设置，所述第一模座和所述第二模座分别安装有所述刀具。

具体地，所述第一模座设有安装凹槽，所述安装凹槽安装有所述刀具。

优选地，所述切断部还包括限位件，所述限位件的一端安装于所述第二模座，所述限位件的另一端朝向所述第一模座。

一些实施例中，所述限位件为弹性限位件。

进一步，所述修整部包括主体、导杆、导杆座、上模、下模、限位座和第三移动板；

所述第二驱动部安装于所述主体的内顶壁，所述第二驱动部的输出端连接于所述第三移动板的顶面；

所述上模安装于所述第三移动板的底面，所述限位座安装于所述主体的内底壁，所述下模安装于所述限位座的内部，所述上模和所述下模相对设置；

所述导杆座安装于所述主体的内底壁，所述导杆的一端连接于所述第三移动板，所述导杆的另一端安装于所述导杆座；

所述上模和所述下模分别设有整形槽。

具体地，还包括下料板，所述下料板安装于所述工作台，所述下料板位于所述刀具的下方，所述下料板设有倾斜板。

优选地，所述工作台的顶面设有可拆卸的垫板，所述切断部和所述修整部分别安装于垫板。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过切断部和修整部，剪切口琴管并除去口琴管管口的披锋并整形，使口琴管的管口成型有倒角，使其便于安装，保证产品的使用质量，本申请将切断工序和修整工序整合在一起，生产时便于操作，达到提高切管机生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的切断部的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的修整部的结构示意图；

其中：工作台1、垫板11、切断部2、第一固定板21、第二固定板22、第一移动板23、第二移动板24、第一模座25、安装凹槽251、第二模座26、刀具27、连接杆28、限位件29、第一驱动部3、修整部4、主体41、导杆42、导杆座43、上模44、下模45、限位座46、第三移动板47、整形槽48、第二驱动部5、下料板6、倾斜板61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种切管机，包括工作台1、切断部2、第一驱动部3、修整部4和第二驱动部5；所述切断部2安装于所述工作台1，所述第一驱动部3安装于所述切断部2，所述第一驱动部3用于驱动所述切断部2切断口琴管；所述修整部4安装于所述工作台1，所述修整部4位于所述切断部2的一侧，所述第二驱动部5安装于所述修整部4，所述第二驱动部5用于驱动所述修整部4修整口琴管的管口。在本实施例中，所述第一驱动部3和所述第二驱动部5分别为驱动气缸，工作时，将长条的口琴管置于所述切断部2，所述第一驱动3驱动所述切断部2切出所需长度的口琴管，然后再将切出的口琴管置于所述修整部4，所述第二驱动部5驱动所述修整部4修整口琴管的管口，除去口琴管管口的披锋并整形，使口琴管的管口成型有倒角，使其便于安装，保证产品的使用质量，本申请将切断工序和修整工序整合在一起，生产时便于操作，达到提高所述切管机生产效率的效果。

如图2所示，所述切断部2包括第一固定板21、第二固定板22、第一移动板23、第二移动板24、第一模座25、第二模座26、刀具27和连接杆28；所述第一固定板21和所述第二固定板22分别安装于所述工作台1的顶面，所述第一固定板21位于所述第二固定板22的一侧，所述第一固定板21和所述第二固定板22相对设置；所述第一驱动部3安装于所述第一固定板21，所述第一驱动部3的输出端连接于所述第一移动板23；所述连接杆28的一端连接于所述第一移动板23，所述连接杆28的另一端依次穿过所述第一固定板21和所述第二固定板22，且所述连接杆28的另一端连接于所述第二移动板24；所述第一模座25安装于所述第二固定板22，所述第二模座26安装于所述第二移动板24，所述第一模座25和所述第二模座26相对设置，所述第一模座25和所述第二模座26分别安装有所述刀具27。在本实施例中，所述刀具27的数量为二，工作时，所述第一驱动部3的输出端伸出，所述第一驱动部3驱动所述第一移动板23向左移动，所述第二移动板24在所述连接杆28的作用下跟随所述第一移动板23向左移动，从而使安装于所述第二移动板24的第二模座26向左移动，两所述刀具27相互靠近，直至切断口琴管，然后所述第一驱动部3回缩，所述第一移动板23和第二移动板24回到原位，本实施例上述安装结构，达到提高所述切断部2空间利用率的效果。

如图2所示，所述第一模座25设有安装凹槽251，所述安装凹槽251安装有所述刀具27。在本实施例中，在所述第一模座25设有所述安装凹槽251，将所述刀具27嵌入安装于所述安装凹槽251，并且用螺钉锁紧固定，保证所述刀具27工作时不会因为撞击力度过大而松动掉落，达到提高所述刀具27安装稳定性的效果。

如图2所示，所述切断部2还包括限位件29，所述限位件29的一端安装于所述第二模座26，所述限位件29的另一端朝向所述第一模座25。在本实施例中，为了避免两所述刀具27出现相撞损坏的现象，在所述第二模座26安装有所述限位件29，所述限位件29的一端到所述第一模座25的距离大于两所述刀具27刀尖的距离，无论所述第二模座26如何移动，安装于所述第二模座26的刀具27始终无法与安装于所述第一模座25的刀具27相碰，从而保证所述刀具27的使用寿命。

如图2所示，所述限位件29为弹性限位件。在本实施例中，所述弹性限位件为橡胶材质，避免所述限位件29与所述第一模座25碰撞时发生刚性碰撞，达到提高所述限位件29使用寿命的效果。

如图3所示，所述修整部4包括主体41、导杆42、导杆座43、上模44、下模45、限位座46和第三移动板47；所述第二驱动部5安装于所述主体41的内顶壁，所述第二驱动部5的输出端连接于所述第三移动板47的顶面；所述上模44安装于所述第三移动板47的底面，所述限位座46安装于所述主体41的内底壁，所述下模45安装于所述限位座46的内部，所述上模44和所述下模45相对设置；所述导杆座43安装于所述主体41的内底壁，所述导杆42的一端连接于所述第三移动板47，所述导杆42的另一端安装于所述导杆座43；所述上模44和所述下模45分别设有整形槽48。在本实施例中，工作时，将口琴管置于所述下模45，具体是将口琴管的端部抵于所述限位座46的内壁，所述第二驱动部5驱动所述第三移动板47下压，所述档杆42缩进所述导杆座43，所述上模44的底部和所述下模45的顶部相合，口琴管管口的顶部和底部分别在所述整形槽48的作用下成型有倒角，从而使口琴管便于安装。

如图1-2所示，还包括下料板6，所述下料板6安装于所述工作台1，所述下料板6位于所述刀具27的下方，所述下料板6设有倾斜板61。在本实施例中，工作时，口琴管被切断后掉落在所述下料板6的倾斜板61，然后沿着所述倾斜板61滑落到下方的纸箱，从而便于产品的收集和整理。

如图2所示，所述工作台1的顶面设有可拆卸的垫板11，所述切断部2和所述修整部4分别安装于垫板11。在本实施例中，所述工作台1的顶面设有可拆卸的垫板11，移动所述切断部2和所述修整部4时，只需拆卸所述垫板11即可，达到提高所述切断部2和所述修整部4的便携性的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种切管机，其特征在于：包括工作台、切断部、第一驱动部、修整部和第二驱动部；

所述切断部安装于所述工作台，所述第一驱动部安装于所述切断部，所述第一驱动部用于驱动所述切断部切断口琴管；

所述修整部安装于所述工作台，所述修整部位于所述切断部的一侧，所述第二驱动部安装于所述修整部，所述第二驱动部用于驱动所述修整部修整口琴管的管口。

2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述切断部包括第一固定板、第二固定板、第一移动板、第二移动板、第一模座、第二模座、刀具和连接杆；

所述第一固定板和所述第二固定板分别安装于所述工作台的顶面，所述第一固定板位于所述第二固定板的一侧，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置；

所述第一驱动部安装于所述第一固定板，所述第一驱动部的输出端连接于所述第一移动板；

所述连接杆的一端连接于所述第一移动板，所述连接杆的另一端依次穿过所述第一固定板和所述第二固定板，且所述连接杆的另一端连接于所述第二移动板；

所述第一模座安装于所述第二固定板，所述第二模座安装于所述第二移动板，所述第一模座和所述第二模座相对设置，所述第一模座和所述第二模座分别安装有所述刀具。

3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述第一模座设有安装凹槽，所述安装凹槽安装有所述刀具。

4.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述切断部还包括限位件，所述限位件的一端安装于所述第二模座，所述限位件的另一端朝向所述第一模座。

5.根据权利要求4所述的一种切管机，其特征在于：所述限位件为弹性限位件。

6.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述修整部包括主体、导杆、导杆座、上模、下模、限位座和第三移动板；

所述第二驱动部安装于所述主体的内顶壁，所述第二驱动部的输出端连接于所述第三移动板的顶面；

所述上模安装于所述第三移动板的底面，所述限位座安装于所述主体的内底壁，所述下模安装于所述限位座的内部，所述上模和所述下模相对设置；

所述导杆座安装于所述主体的内底壁，所述导杆的一端连接于所述第三移动板，所述导杆的另一端安装于所述导杆座；

所述上模和所述下模分别设有整形槽。

7.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：还包括下料板，所述下料板安装于所述工作台，所述下料板位于所述刀具的下方，所述下料板设有倾斜板。

8.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述工作台的顶面设有可拆卸的垫板，所述切断部和所述修整部分别安装于垫板。

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