CN219151222U - 一种直管开料管端加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直管开料管端加工设备，包括机架，机架上设置有开料装置、承接件、转盘、送料装置、管端整形装置以及直管加工装置，开料装置用于将长条形的管件截断形成管状工件，承接件上设置有用于承接截断的管状工件的收纳槽，转盘上设置有能够装夹管状工件的工装夹具，送料装置用于将收纳槽中的管状工件输送到转盘上的工装夹具，管端整形装置用于对管状工件的端部进行整形；直管加工装置用于对已整形的管状工件进行扩孔或缩孔，转盘连接有能够驱动其转动的转盘驱动装置。本实用新型能够自动地将管件截断产生管状工件，然后对管状工件的端部进行整形，最后对管状工件进行扩孔或缩孔以成型成品直管，实现了全自动生产。

Description

一种直管开料管端加工设备

技术领域

本实用新型涉及换热器生产技术领域，尤其涉及一种直管开料管端加工设备。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用，图1所示的直管是换热器的一个零件由原料到成品的生产流程图，该零件的成品具有一端粗一端细的特点，传统的生产工艺中，采用传统的模具与人工放置相配合的模式进行模压成型上述的管件，这种成型加工模式不仅效率低、可靠性差、产品良品率低，而且容易发生事故，安全系数低，经常发生在放料和进行模压操作时压伤工人的手。

为了解决上述问题，公开号为CN 211331319 U的专利公开了一种多功能直管自动化加工设备，该设备采用振动盘上料，将管状工件上料到水平设置的转盘上，在水平转盘上对管件进行两端车平面、直管扩孔或缩孔等工序后自动成型成品直管。

这样的设备也存在以下问题，第一、由于进行直管扩孔时转盘只受到一侧的轴向力，容易导致转盘发生变形；第二、管状工件为短管，需要在上一道工序将长条的管件切断成型，然后将切断的短管搬运到振动盘中再进行使用，搬运的过程需要耗费大量的人工，难以实现将生产管状工件和加工管状工件两道工序自动化衔接。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直管开料管端加工设备，该设备能够实现自动化生产管状工件、同时自动地对管状工件进行加工。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种直管开料管端加工设备，包括机架，所述机架上设置有：

开料装置，用于将长条形的管件截断形成管状工件；

承接件，所述承接件上设置有用于承接截断的管状工件的收纳槽；

转盘，所述转盘上设置有能够装夹管状工件的工装夹具；

送料装置，用于将所述收纳槽中的管状工件输送到转盘上的工装夹具；

管端整形装置，用于对管状工件的端部进行整形；

直管加工装置，用于对已整形的管状工件进行扩孔或缩孔，所述转盘连接有能够驱动其转动的转盘驱动装置，所述转盘转动时使工装夹具在送料装置的工作位置、管端整形装置的工作位置、直管加工装置的工作位置之间切换。

在本实用新型的一种优选方案中，所述开料装置包括切割组件和拍断组件，所述切割组件包括可承托管件的支座以及可在管件的表面划出周向的切割痕的刀片，所述拍断组件包括能够将所述管件夹住的夹管装置、能够拍断管件的拍断件以及能够驱动所述拍断件运动的拍断驱动器。

在本实用新型的一种优选方案中，所述夹管装置位于所述切割组件的前侧，所述收纳槽位于所述拍断件的下方，所述拍断件的下表面设置有倾斜的拍管面，所述拍管面的高度从前至后逐渐升高，所述拍断驱动器驱动所述拍断件向下移动时，所述拍管面顶压在所述管件的前端以使所述管件的前部从所述切割痕处断裂。

在本实用新型的一种优选方案中，所述拍断件的下表面设置有可供管件嵌入其中的直线槽，所述拍管面设置在所述直线槽的底部，所述拍管面为内凹圆柱面，该内凹圆柱面的轴线从前至后逐渐升高。

在本实用新型的一种优选方案中，所述夹管装置包括固定在所述支撑架上的管托以及位于所述管托之上的压管板，所述管托上设置有用于夹住管件的第一夹管槽，所述压管板上设置有用于夹住管件的第二夹管槽，所述压管板连接有能够驱动其上下移动的夹管驱动器。

在本实用新型的一种优选方案中，所述转盘的盘面为竖向设置，所述收纳槽的一端设置有朝向所述转盘的出管口，所述送料装置包括第一推杆和能够驱动所述第一推杆沿着收纳槽移动的推顶驱动器，所述第一推杆的一端具有能够插入所述管状工件内并托起所述管状工件的第一插头，所述第一推杆上还设置有能够与管状工件的端面抵接的推管结构，所述第一推杆的第一插头插入管状工件内部后将管状工件从出管口推出至转盘的上料工位。

在本实用新型的一种优选方案中，所述推管结构为设置在第一推杆上的台阶，所述第一插头的自由端设置有倒角。

在本实用新型的一种优选方案中，所述收纳槽为V形槽，所述收纳槽的底面为与管状工件配合的弧面。

在本实用新型的一种优选方案中，所述出管口为能够给所述管状工件导向的圆孔，所述圆孔设置在所述收纳槽的内侧端面上。

在本实用新型的一种优选方案中，所述管端整形装置包括分别设置在转盘两侧的两组整形刀组以及能够驱动两组整形刀组靠近或远离转盘移动的进刀驱动器，所述整形刀组包括整形支架、设置在整形支架上的刀轴、可拆卸地安装在刀轴上的整形刀头、以及可驱动所述刀轴转动的整形驱动器。

在本实用新型的一种优选方案中，所述转盘的盘面为竖向设置，所述直管加工装置包括位于所述转盘后侧的扩孔组件以及位于所述转盘前侧的送管组件，所述送管组件包括第二推杆和能够驱动所述第二推杆前后移动的送管驱动器，所述第二推杆向后移动时将转盘上的管状工件推顶至扩孔组件的工作位置。

在本实用新型的一种优选方案中，所述第二推杆的一端具有能够插入所述管状工件内并托起所述管状工件的第二插头，所述第二推杆上还设置有能够与管状工件的端面抵接的推管结构，所述第二插头插入管状工件内部后将管状工件推顶至扩孔组件的工作位置。

在本实用新型的一种优选方案中，所述扩孔组件包括固定在机架上的扩孔模、设置在扩孔模之后的挤胀杆，所述挤胀杆连接有能够驱动其前后移动的扩孔驱动器，所述扩孔模上设置有可供管状工件穿过的阶梯孔，第二推杆将管状工件推入所述阶梯孔中后，所述挤胀杆插入所述管状工件内并配合所述阶梯孔将所述管状工件挤胀成型。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阶梯孔包括第一孔段和位于所述第一孔段之后的第二孔段，所述第二孔段的直径大于第一孔段的直径，所述扩孔模上设置有插板及与所述第一孔段相交的插槽，所述插板连接有能够驱动插入插槽中并堵住所述第一孔段的插板驱动器。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型中，开料装置能够自动地将管件截断并产生管状工件，然后在承接件、转盘、送料装置、管端整形装置以及直管加工装置的配合工作下，能够对管状工件的端部进行整形，最后对管状工件进行扩孔或缩孔，即可成型成品直管，整个过程为自动进行，实现了全自动生产。

第二、将拍管面设置为从前至后逐渐升高的倾斜面，拍断管件的过程中，拍管面首先与管件的前端接触，使管件上部的切割痕处先开裂，随着拍断件继续下移，拍断件与管件的接触面积逐渐加大，直至管件的前端完全断裂，采用这样的设计，只需较小的冲击力即可将管件拍断，可减少管件变形。另外，这一过程中，管件上受到冲击力最大的部位是管件的前端，即便管件在这一过程中产生变形，也仅仅只是管件的前端变形，而后续工序中需要采用管端整形装置对管端进行整形，整形的过程中又可对该变形部分进行修复。

第三、将扩孔组件设置在转盘之外，进行直管扩孔时转盘不受力，有利于提升转盘的使用寿命。

第四、由于转盘和扩孔组件之间必然存在空隙，第二推杆将管状工件向后推到该空隙处时，第二推杆上的第二插头能够托起管状工件，避免管状工件的后端向下垂而无法输送到扩孔组件的工作位置。

附图说明

图1是成品直管的生产流程示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型处于第一种工况时开料装置、承接件与转盘的位置关系示意图；

图4是本实用新型处于第二种工况时开料装置、承接件与转盘的位置关系示意图；

图5是本实用新型处于第三种工况时开料装置、承接件与转盘的位置关系示意图；

图6是图5中A部分的放大图；

图7是拍断组件、管件、承接件的位置关系示意图；

图8是转盘的立体图；

图9是扩孔组件处于第一种工况时其与转盘的位置关系图；

图10是扩孔组件处于第二种工况时其与转盘的位置关系图；

图11是图10中B部分的放大图；

图12是整形刀组的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图12，本实用新型提出了一种直管开料管端加工设备，包括机架1，机架1上设置有：开料装置、承接件32、转盘5、送料装置、管端整形装置以及直管加工装置，开料装置用于将长条形的管件2截断形成管状工件21，承接件32上设置有用于承接截断的管状工件21的收纳槽321，转盘5上设置有能够装夹管状工件21的工装夹具51，送料装置用于将收纳槽321中的管状工件21输送到转盘5上的工装夹具51，管端整形装置用于对管状工件21的端部进行整形；直管加工装置用于对已整形的管状工件21进行扩孔或缩孔，转盘5连接有能够驱动其转动的转盘驱动装置。

转盘驱动装置才用电机作为动力源，驱动转盘5转动，转盘5转动时使工装夹具51在送料装置的工作位置、管端整形装置的工作位置、直管加工装置的工作位置之间切换。

在本实用新型的一种优选方案中，开料装置包括切割组件和拍断组件，切割组件包括可承托管件2的支座41以及可绕着管件2转动的刀片42，刀片42环绕管件2转动时在管件2的表面划出周向的切割痕201。这种切割组件的具体结构为现有的，比如，可以采用与公开号为CN 213002946 U的实用新型专利中的切管装置相同的结构。

拍断组件包括能够将管件2夹住的夹管装置、能够拍断管件2的拍断件311以及能够驱动拍断件311运动的拍断驱动器312。

夹管装置包括固定在支撑架上的管托351以及位于管托351之上的压管板352，管托351上设置有用于夹住管件2的第一夹管槽，压管板352上设置有用于夹住管件2的第二夹管槽，压管板352连接有能够驱动其上下移动的夹管驱动器353。优选地，夹管驱动器353为一气缸。

参照图5与图6，夹管装置位于切割组件的前侧，收纳槽321位于拍断件311的下方，拍断件311的下表面设置有倾斜的拍管面3111，拍管面3111的高度从前至后逐渐升高，拍断驱动器312优选气缸，拍断驱动器312驱动拍断件311向下移动时，拍管面3111顶压在管件2的前端以使管件2的前部从切割痕201处断裂。采用这样的设计，拍断件311向下移动的过程中，拍管面3111首先与管件2的前端接触，使管件2上部的切割痕201处先开裂，随着拍断件311继续下移，拍断件311与管件2的接触面积逐渐加大，直至管件2的前端完全断裂，采用这样的设计，只需较小的冲击力即可将管件2拍断，可减少管件2变形。另外，这一过程中，管件2上受到冲击力最大的部位是管件2的前端，即便管件2在这一过程中产生变形，也仅仅只是管件2的前端变形，而后续工序中需要采用管端整形装置对管端进行整形，整形的过程中又可对该变形部分进行修复。

进一步地，拍断件311的下表面设置有可供管件2嵌入其中的直线槽3112，拍管面3111设置在直线槽3112的底部，拍管面3111为内凹圆柱面，该内凹圆柱面的轴线从前至后逐渐升高。采用这样的设计，拍断件311向下移动拍断管件2的过程中，可提升拍管面3111与管件2的接触面积，降低压强，减少管件2变形。

参照图2与图6，转盘5的盘面为竖向设置，其能够绕着一水平轴线转动，收纳槽321的一端设置有朝向转盘5的出管口322，送料装置包括第一推杆331和能够驱动第一推杆331沿着收纳槽321移动的推顶驱动器332，第一推杆331的一端具有能够插入管状工件21内并托起管状工件21的第一插头3311，第一推杆331上还设置有能够与管状工件21的端面抵接的推管结构，第一推杆331的第一插头3311插入管状工件21内部后将管状工件21从出管口322推出至转盘5的上料工位。采用这样的设计的优点是，由于竖向设置的转盘5和承接件32之间必然存在空隙，管状工件21向前推到该空隙处时，第一推杆331上的第一插头3311能够托起管状工件21，避免管状工件21的前端向下垂而无法输送到转盘5上的工装夹具51处。

推顶驱动器332优选气缸、液压缸等装置。该推管结构可以采用设置在第一推杆331上的台阶3312，也可以采用设置在第一推杆331外侧壁上的径向杆。第一插头3311的自由端设置有倒角，便于插入管状工件21的内孔中。

优选地，收纳槽321为V形槽，收纳槽321的底面为与管状工件21配合的弧面，出管口322为能够给管状工件21导向的圆孔，圆孔设置在收纳槽321的内侧端面上。具体地，收纳槽321底部的弧面为圆柱弧面，与出管口322同轴。

在本实用新型的某些方案中，上述的开料装置也可以采用其他的结构形式，比如，采用切割组件和拉断组件组合而成的结构，切割组件用于在管件2上划出周向的切割痕201，拉断组件则用于加工管件2从切割痕201处拉断，从而成型管状工件21。

参照图2与图12，管端整形装置包括分别设置在转盘5两侧的两组整形刀组6以及能够驱动两组整形刀组6靠近或远离转盘5移动的进刀驱动器，整形刀组6包括整形支架61、设置在整形支架61上的刀轴62、可拆卸地安装在刀轴62上的整形刀头63、以及可驱动刀轴62转动的整形驱动器64。进刀驱动器采用可正反转的电机，通过丝杆螺母副驱动整形刀组6前后移动以实现进刀和退刀，整形驱动器64采用电机，刀轴62安装在该电机的输出抽上，整形刀头63通过螺纹连接或螺钉固定的方式可拆卸地安装在刀轴上，可根据需要，更换不同的刀具，对管端进行不同的整形操作。比如，可更换为能够去除管状工件21的端部的铣刀；也可以更换为能够对管端的内侧边进行整形的刀具；还可以采用组合刀具，既可以对管端的内侧边进行整形，又可以对管端的外侧边进行整形。

参照图8，工装夹具51的具体结构如下，包括一个固定夹块511和一个活动夹块512，固定夹块511上朝向活动夹块512的一侧设置有夹管槽，活动夹块512上朝向固定夹块511的一侧也设置有夹管槽，转盘5上还设置有能够驱动活动夹块512相对于固定夹块511往复移动的驱动器513，该驱动器513优选气缸、电动推杆等装置。

在本实用新型的一种优选方案中，直管加工装置包括位于转盘5后侧的扩孔组件7以及位于转盘5前侧的送管组件8，送管组件8包括第二推杆81和能够驱动第二推杆81前后移动的送管驱动器82，第二推杆81向后移动时将转盘5上的管状工件21推顶至扩孔组件7的工作位置。送管驱动器82优选气缸、电动推杆等装置。

参照图11，第二推杆81的一端具有能够插入管状工件21内并托起管状工件21的第二插头811，第二推杆81上还设置有能够与管状工件21的端面抵接的推管结构，第二插头811插入管状工件21内部后将管状工件21推顶至扩孔组件7的工作位置。优选地，该推管结构为设置在第二推杆81上的台阶，第二插头811的自由端设置有倒角，便于插入管状工件21的内部。采用这样的设计的优点是，由于转盘5和扩孔组件7之间必然存在空隙，第二推杆81将管状工件21向后推到该空隙处时，第二推杆81上的第二插头811能够托起管状工件21，避免管状工件21的后端向下垂而无法输送到扩孔组件7的工作位置。

在本实用新型的一种优选方案中，扩孔组件7包括固定在机架1上的扩孔模71、设置在扩孔模71之后的挤胀杆72，挤胀杆72连接有能够驱动其前后移动的扩孔驱动器73，扩孔模71上设置有可供管状工件21穿过的阶梯孔711，阶梯孔711包括第一孔段7111和位于第一孔段7111之后的第二孔段7112，第二孔段7112的直径大于第一孔段7111的直径，扩孔模71上设置有插板712及与第一孔段7111相交的插槽713，插板712连接有能够驱动插入插槽713中并堵住第一孔段7111的插板驱动器714。插板驱动器714、扩孔驱动器73均优选气缸。第二推杆81将管状工件21推入阶梯孔711中后，挤胀杆72前端从管状工件21的后端口插入管状工件21内，然后第二推杆81向前退出，接着插板712插入插槽713中，然后挤胀杆72再向前推，管状工件21的后端顶在插板712上后，管状工件21逐渐变形，最终成型一个成品直管22。最后，插板712向上拔起，第二推杆81再向前移动，将成品直管22从扩孔模71中顶出。

在本实用新型的某些方案中，直管加工装置还可以采用其他的结构形式，比如，采用缩孔组件代替上述的扩孔组件7。

本实用新型的工作过程如下：首先，切割机构在管件2的外侧壁上环切出切割痕201，接着，在外部的动力装置的驱动下，推动管件2向前移动，采用拍断组件将管件2拍断或者采用拉断组件将管件2拉断，成型的管状工件21落入承接件32的收纳槽321中；接着上料推顶装置将管状工件21从收纳槽321中顶出，使管状工件21被转盘5上的工装夹具51夹住；然后转盘5转动一个工位，使管状工件21进入管端整形工位，接着两组整形刀组6分别对管状工件21的两端进行整形；整形完成后，转盘5再转动一个工位，即可将管状工件21移动到下料工位，接着工装夹具51松开，第二推杆81将管状工件21向后顶出至缩孔组件或扩孔组件7，经过扩孔组件7扩孔或缩孔组件缩孔后即可成型一端粗一端细的成品直管22。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直管开料管端加工设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有：

开料装置，用于将长条形的管件(2)截断形成管状工件(21)；

承接件(32)，所述承接件(32)上设置有用于承接截断的管状工件(21)的收纳槽(321)；

转盘(5)，所述转盘(5)上设置有能够装夹管状工件(21)的工装夹具(51)；

送料装置，用于将所述收纳槽(321)中的管状工件(21)输送到转盘(5)上的工装夹具(51)；

管端整形装置，用于对管状工件(21)的端部进行整形；

直管加工装置，用于对已整形的管状工件(21)进行扩孔或缩孔，所述转盘(5)连接有能够驱动其转动的转盘驱动装置，所述转盘(5)转动时使工装夹具(51)在送料装置的工作位置、管端整形装置的工作位置、直管加工装置的工作位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述开料装置包括切割组件和拍断组件，所述切割组件包括可承托管件(2)的支座(41)以及可在管件(2)的表面划出周向的切割痕(201)的刀片(42)，所述拍断组件包括能够将所述管件(2)夹住的夹管装置、能够拍断管件(2)的拍断件(311)以及能够驱动所述拍断件(311)运动的拍断驱动器(312)。

3.根据权利要求2所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述夹管装置位于所述切割组件的前侧，所述收纳槽(321)位于所述拍断件(311)的下方，所述拍断件(311)的下表面设置有倾斜的拍管面(3111)，所述拍管面(3111)的高度从前至后逐渐升高，所述拍断驱动器(312)驱动所述拍断件(311)向下移动时，所述拍管面(3111)顶压在所述管件(2)的前端以使所述管件(2)的前部从所述切割痕(201)处断裂。

4.根据权利要求3所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述拍断件(311)的下表面设置有可供管件(2)嵌入其中的直线槽(3112)，所述拍管面(3111)设置在所述直线槽(3112)的底部，所述拍管面(3111)为内凹圆柱面，该内凹圆柱面的轴线从前至后逐渐升高。

5.根据权利要求1所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述转盘(5)的盘面为竖向设置，所述收纳槽(321)的一端设置有朝向所述转盘(5)的出管口(322)，所述送料装置包括第一推杆(331)和能够驱动所述第一推杆(331)沿着收纳槽(321)移动的推顶驱动器(332)，所述第一推杆(331)的一端具有能够插入所述管状工件(21)内并托起所述管状工件(21)的第一插头(3311)，所述第一推杆(331)上还设置有能够与管状工件(21)的端面抵接的推管结构，所述第一推杆(331)的第一插头(3311)插入管状工件(21)内部后将管状工件(21)从出管口(322)推出至转盘(5)的上料工位。

6.根据权利要求1所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述管端整形装置包括分别设置在转盘(5)两侧的两组整形刀组(6)以及能够驱动两组整形刀组(6)靠近或远离转盘(5)移动的进刀驱动器，所述整形刀组(6)包括整形支架(61)、设置在整形支架(61)上的刀轴(62)、可拆卸地安装在刀轴(62)上的整形刀头(63)、以及可驱动所述刀轴(62)转动的整形驱动器(64)。

7.根据权利要求1所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述转盘(5)的盘面为竖向设置，所述直管加工装置包括位于所述转盘(5)后侧的扩孔组件(7)以及位于所述转盘(5)前侧的送管组件(8)，所述送管组件(8)包括第二推杆(81)和能够驱动所述第二推杆(81)前后移动的送管驱动器(82)，所述第二推杆(81)向后移动时将转盘(5)上的管状工件(21)推顶至扩孔组件(7)的工作位置。

8.根据权利要求7所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述第二推杆(81)的一端具有能够插入所述管状工件(21)内并托起所述管状工件(21)的第二插头(811)，所述第二推杆(81)上还设置有能够与管状工件(21)的端面抵接的推管结构，所述第二插头(811)插入管状工件(21)内部后将管状工件(21)推顶至扩孔组件(7)的工作位置。

9.根据权利要求7所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述扩孔组件(7)包括固定在机架(1)上的扩孔模(71)、设置在扩孔模(71)之后的挤胀杆(72)，所述挤胀杆(72)连接有能够驱动其前后移动的扩孔驱动器(73)，所述扩孔模(71)上设置有可供管状工件(21)穿过的阶梯孔(711)，第二推杆(81)带着管状工件(21)向后移动时将管状工件(21)推入所述阶梯孔(711)中，所述挤胀杆(72)向前移动时插入所述管状工件(21)内并配合所述阶梯孔(711)将所述管状工件(21)挤胀成型。

10.根据权利要求9所述的一种直管开料管端加工设备，其特征在于，所述阶梯孔(711)包括第一孔段(7111)和位于所述第一孔段(7111)之后的第二孔段(7112)，所述第二孔段(7112)的直径大于第一孔段(7111)的直径，所述扩孔模(71)上设置有插板(712)及与所述第一孔段(7111)相交的插槽(713)，所述插板(712)连接有能够驱动插入插槽(713)中并堵住所述第一孔段(7111)的插板驱动器(714)。

Images