CN108722714A - 一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺，涉及液压机供脱模剂技术领域。装置包括供脱模剂系统和若干喷脱模剂装置；供脱模剂系统包括主流路、循环回路、稳压回路和若干支流路；喷脱模剂装置包括皮带输送装置、导轨装置、行走机架装置和若干脱模剂喷头；行走机架装置固定在皮带输送装置上，且下侧与导轨装置滑动连接；若干脱模剂喷头均匀设置在行走机架装置前端，且分别通过供液管道与支流路连通。本发明利用供脱模剂系统和喷脱模剂装置的配合设置，对液压机模面上各模腔进行精准定量喷涂，使得每个模腔内脱模剂喷涂均匀；整个模面各模腔之间喷涂一致性高；全自动化控制，效率高；远程操控，安全性高；能够节省脱模剂用量，降低成本。

Description

一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺
技术领域
本发明涉及液压机供脱模剂技术领域，具体是一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺。
背景技术
铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。与金属磁性材料相比，铁氧体具有电阻率大、介电性能高、在高频时具有较高的磁导率等优点。随着科学技术的发展,铁氧体不仅在通讯广播、自动控制、计算技术和仪器仪表等电子工业部门应用日益广泛，已经成为不可缺少的组成部分，而且在宇宙航行、卫星通讯、信息显示和污染处理等方面，也开辟了广阔的应用空间。在生产工艺上，铁氧体类似于一般的陶瓷工艺，操作方便易于控制，不像金属磁性材料那样要轧成薄片或制成细粉介质才能应用。由于铁氧体性能好、成本低、工艺简单、又能节约大量贵金属，已成为高频弱电领域中很有发展前途的一种非金属磁性材料。
目前，磁性材料湿式成型液压机广泛用于环形、瓦型、方型及各种异型湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。在利用湿式成型液压机压制磁性产品过程中，往模具型腔内充注磁性料浆前，需先往模腔内涂抹一层脱模剂，以保证产品成型后容易从模具型腔内取出。目前，涂抹脱模剂一般采用人工涂抹，即开模后工人用毛刷在模腔内涂抹，效率低，安全性差，且涂抹不均匀。
经检索，中国专利，申请号：201320146922.4，申请公布日：2013年08月21日，公开了一种自动脱模剂喷涂系统，包括搅拌罐、压缩空气源以及喷雾枪，搅拌罐通过脱模剂输送管路与喷雾枪相连通，压缩空气源通过压缩空气输送管路与喷雾枪相连通，在搅拌罐与喷雾枪之间的脱模剂输送管路上依次安装有罐体阀、高压气动柱塞泵以及油量调节阀，在压缩空气源与喷雾枪之间的压缩空气输送管路上依次安装有减压阀和气量调节阀，在所述高压气动柱塞泵与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装有蓄能器，在该蓄能器与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装一压力传感器。该自动脱模剂喷涂系统能够借助搅拌罐对脱模剂进行搅拌，避免脱模剂沉淀，但会导致脱模剂紊流程度大，容易混入气泡，且能耗高。
又有，中国专利，申请号：201711288266.0，申请公布日：2018年04月06日，公开了一种水泥轨枕脱膜剂自动喷涂机，包括输送轨枕模具的模具输送辊道，模具输送辊道上方设有喷涂脚架，顶架上设有Y轴电动滑台，Y轴电动滑台上设有第一Y轴滑块、第二Y轴滑块；X轴电动滑台上设有X轴滑块；X轴滑块上设有连接支架，连接支架下端设有旋转气缸，旋转气缸上安装自动喷枪。该发明是专为火车轨道水泥枕木模具预喷脱模剂设计的自动喷涂设备，配在火车轨道水泥枕木生产线上，火车轨道水泥枕木模具灌注混凝土之前，在模具内自动喷涂脱模剂，操作简便，效率高。但受结构等因素限制，该发明无法在全自动磁性材料液压机应用。
发明内容
发明要解决的技术问题
针对现有技术中磁性材料压制成型过程中涂抹脱模剂一般采用人工涂抹，效率低，安全性差，且涂抹不均匀的问题，本发明提供了一种液压机自动喷脱模剂系统及其工艺，通过供脱模剂系统和喷脱模剂装置结合，实现了液压机在生产磁性材料时自动喷脱模剂，效率高，安全性好，且脱模剂涂抹不均匀，提高了产品质量。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种液压机自动喷脱模剂系统，包括供脱模剂系统和若干喷脱模剂装置；所述供脱模剂系统包括由储料罐和主液泵机组通过供液管道串联形成的主流路，所述主流路末端连通有若干支流路；所述喷脱模剂装置包括皮带输送装置、导轨装置、行走机架装置和若干脱模剂喷头；所述皮带输送装置包括平行设置的皮带，所述导轨装置设置在所述皮带下方；所述行走机架装置左右两端分别固定在两条所述皮带上，且行走机架装置下侧与所述导轨装置滑动连接；若干所述脱模剂喷头均匀设置在所述行走机架装置前端，且分别通过供液管道与所述支流路连通。
进一步地，其中：
所述供脱模剂系统还包括循环回路，所述循环回路是由供液管道一端连通到所述主液泵机组出口后的所述主流路上，另一端连通到所述储料罐上所形成的液流回路；所述循环回路中设置有循环回路球阀；
所述皮带输送装置还包括电机、联轴器、传动轴、带座轴承、主动轮、从动轮和前轮调整架；所述电机、联轴器、传动轴、主动轮、皮带和从动轮依次传动连接；所述传动轴通过所述带座轴承安装定位；所述从动轮安装在所述前轮调整架上。
进一步地，其中：
所述供脱模剂系统还包括稳压回路，所述稳压回路是由供液管道一端连通到所述主液泵机组出液口处的所述主流路上，另一端连通到所述储料罐上所形成的液流回路；所述稳压回路中设置有压力安全阀；
所述导轨装置包括从下至上依次固定连接的轨枕、安装板、导轨座和导轨，所述行走机架装置与所述导轨滑动连接。
进一步地，其中：
所述主液泵机组出口后的所述主流路上还设置有缓冲料罐，所述缓冲料罐上设置有放料球阀；
所述前轮调整架与所述轨枕前端固定连接；所述轨枕后端上方固定有挡块；所述前轮调整架和所述挡块分别靠近所述导轨的前后两端设置。
进一步地，其中：
所述主流路上还设置有球阀Ⅰ和球阀Ⅱ，所述球阀Ⅰ设置在所述储料罐和所述主液泵机组之间的供液管道上，所述球阀Ⅱ设置在所述缓冲料罐后的供液管道上；所述支流路与所述脱模剂喷头之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ；
所述行走机架装置包括从上至下依次固定连接的机架、垫板和滑块，所述皮带夹固在所述垫板和所述滑块之间；所述滑块滑动套设在所述导轨上。
进一步地，其中：
所述主流路上还设置有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ，所述过滤器Ⅰ设置在所述储料罐出液口处的供液管道上，所述过滤器Ⅱ设置在所述主液泵机组出液口处的供液管道上，所述过滤器Ⅲ设置在所述缓冲料罐出液口处的供液管道上；
所述垫板下方固定有若干所述滑块，相邻所述滑块之间设置有压板，所述压板与所述皮带、垫板从下至上依次设置并固定在一起；所述压板上侧面与所述皮带下侧面分别设置有相互啮合的齿。
进一步地，所述主流路上还设置有压力表Ⅰ和压力传感器Ⅰ，所述压力表Ⅰ和所述压力传感器Ⅰ依次设置在所述主液泵机组出液口处的供液管道上；所述支流路上均设置有压力表Ⅱ和压力传感器Ⅱ，所述压力表Ⅱ和所述压力传感器Ⅱ依次设置在所述支流路末端；所述支流路起始端均设置有欠压报警器。
进一步地，其中：
所述供脱模剂系统还包括备用液泵机组，所述备用液泵机组与所述主液泵机组并联设置在所述主流路中；
所述安装板和所述导轨座之间，所述导轨座和所述导轨之间，所述垫板、皮带和滑块之间，以及所述压板、皮带、垫板之间均为可拆卸连接。
进一步地，还包括用于系统集中控制的控制柜，所述供脱模剂系统和所述喷脱模剂装置，以及液压机均与所述控制柜电连接。
一种液压机自动喷脱模剂工艺，步骤为：
步骤一、开启控制柜：将控制柜电源开关打开；
步骤二、参数设定：设定系统供脱模剂压力为4.5～5MPa，喷脱模剂装置的动作时间间隔为1～2min，脱模剂喷头单次喷洒时间为1～1.5s；
步骤三、开启供脱模剂系统和喷脱模剂装置：在控制柜上操作开启供脱模剂系统和喷脱模剂装置的控制程序；
步骤四、喷脱模剂：在往液压机模腔内注料前喷洒脱模剂，步骤如下：
A、控制皮带输送装置运行，将行走机架装置输送到液压机上的第一排模腔上方；
B、开启脱模剂喷头，向模腔内喷洒脱模剂；
C、关闭脱模剂喷头，同时控制皮带输送装置运行，将行走机架装置输送到第二排模腔上方；
D、与B步骤相同；
E、按C至D步骤中的方法，依次完成对全部模腔喷洒脱模剂；
F、控制皮带输送装置运行，将行走机架装置输送回起始位置；
步骤五、按步骤四中的过程间歇性向液压机模腔内喷洒脱模剂；
步骤六、完成生产，关闭控制柜电源开关。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过供脱模剂系统和喷脱模剂装置结合，实现了液压机在生产磁性材料时自动喷脱模剂，效率高，安全性好，且脱模剂涂抹不均匀，提高了产品质量；供脱模剂系统中设置有多个支流路，每条支流路中均设置有若干喷脱模剂装置，实现了多机联机供脱模剂；喷脱模剂装置中的皮带输送装置带动行走机架装置和脱模剂喷头运动，实现脱模剂的定位喷洒，安全、高效，且脱模剂涂抹均匀；行走机架装置下方连接有导轨装置，用于支撑行走机架装置，避免皮带承重，同时起到定向和避免晃动的作用；
(2)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过在脱模剂主流路上设置循环回路，以达到促进储料罐内脱模剂紊流混匀，避免脱模剂沉淀的目的，不仅能保证脱模剂的供应浓度，进而保证产品顺利脱模，提高产品质量和模具重复使用率，同时能耗低，降低了生产成本；
(3)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置稳压回路一方面可以避免脱模剂供应压力过高，保护设备安全，另一方便面脱模剂从稳压回路回流可以促进储料罐内的脱模剂混合均匀，起到与循环回路一样的作用；
(4)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过轨枕、安装板、导轨座和导轨相互配合设置形成导轨装置，结构简单、牢固，且成本低；
(5)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置缓冲料罐，实现了的缓存，起到二次稳压作用；在缓冲料罐上设置放料球阀方便定期排料，避免缓冲料罐盛料过满，承压过大，提高设备安全性高；
(6)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，前轮调整架和挡块在导轨的前后两端形成阻挡，避免行走机架装置运行到导轨末端时由于行程设定或控制不准确而从导轨上脱落，从而提高了设备运行的安全性；
(7)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置球阀Ⅰ、球阀Ⅱ和球阀Ⅲ，实现了脱模剂流路的分段控制，方便分段检修和设备更换；
(8)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，行走机架装置由机架、垫板和滑块构成，能够有效与皮带固定在一起，稳定性好；
(9)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，在主流路中设置过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ，实现了对脱模剂的逐级过滤，保证脱模剂纯度，避免杂质流入液压机上的喷脱模剂装置内；
(10)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，垫板下方固定有若干滑块，相邻滑块之间设置有压板，压板与皮带、垫板从下至上依次设置并固定在一起，使得固定更加牢靠，压板上侧面与皮带下侧面分别设置有相互啮合的齿，有效避免了皮带与行走机架装置之间的相对滑动，从而保证了长期使用过程中脱模剂喷头始终能够精确对准液压机上的模具型腔；
(11)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置压力表Ⅰ、压力传感器Ⅰ、压力表Ⅱ、压力传感器Ⅱ和欠压报警器，能够有效监控主流路供液压力和支流路末端供液压力，一方面可以避免主流路供液压力过高，保障设备安全，另一方面可以避免支流路末端压力过低，进而避免处于支流路末端的液压机上的喷脱模剂装置喷淋压力不足，保障脱模剂均匀喷淋；
(12)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，设置有备用液泵机组，当主液泵机组因发生故障停止运行或需要检修时，启用备用液泵机组，可以避免因系统停运影响生产，保障生产效率；
(13)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，安装板和导轨座之间，导轨座和导轨之间，垫板、皮带和滑块之间，以及压板、皮带、垫板之间均为可拆卸连接，便于拆装和维修；
(14)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂系统，设置有控制柜，对系统内的供脱模剂系统、喷脱模剂装置和液压机进行集中控制和远程监控，更加方便对系统内设备的监控和管理，以保证系统稳定运行，安全性高，同时可以减少人力投入，降低生产成本；
(15)本发明提供的一种液压机自动喷脱模剂工艺，利用供脱模剂系统和喷脱模剂装置的配合设置，对液压机模面上各模腔进行精准定量喷涂，使得每个模腔内脱模剂喷涂均匀；整个模面各模腔之间喷涂一致性高；全自动化控制，效率高；远程操控，安全性高；能够节省脱模剂用量，降低成本。
附图说明
图1、本发明的系统流路示意图；
图2、本发明的系统流路的局部示意图；
图3、本发明中喷脱模剂装置的俯视图；
图4、本发明中喷脱模剂装置的正视图；
图5、本发明中导轨装置与行走机架装置配合的示意图；
图6、本发明中前轮调整架的结构示意图。
附图中：1、控制柜；2、储料罐；3、球阀Ⅰ；4、过滤器Ⅰ；5、主液泵机组；6、压力表Ⅰ；7、过滤器Ⅱ；8、压力传感器Ⅰ；9、缓冲料罐；10、放料球阀；11、球阀Ⅱ；12、过滤器Ⅲ；13、欠压报警器；14、球阀Ⅲ；15、液压机；16、压力表Ⅱ；17、压力传感器Ⅱ；18、压力安全阀；19、循环回路球阀；20、备用液泵机组；100、主流路；200、支流路；300、稳压回路；400、循环回路；500、喷脱模剂装置；501、脱模剂喷头；502、皮带输送装置；503、导轨装置；504、行走机架装置；521、电机；522、联轴器；523、传动轴；524、带座轴承；525、主动轮；526、皮带；527、从动轮；528、前轮调整架；531、轨枕；532、安装板；533、导轨座；534、导轨；535、挡块；541、机架；542、垫板；543、滑块；544、压板；5281、连接板；5282、安装轴；5283、调节螺栓；5284、前轮支架。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种液压机自动喷脱模剂系统，如图1至4所示，包括供脱模剂系统和若干喷脱模剂装置500；所述供脱模剂系统包括由储料罐2和主液泵机组5通过供液管道串联形成的主流路100，所述主流路100末端连通有若干支流路200，各支流路200之间并联；所述喷脱模剂装置500包括皮带输送装置502、导轨装置503、行走机架装置504和若干脱模剂喷头501，所述皮带输送装置502和所述导轨装置503均安装在液压机15上；所述皮带输送装置502包括平行设置的两条皮带526，两条皮带526分别位于液压机15模面上模具型腔的左右两侧，所述导轨装置503分别设置在两条所述皮带526下方，所述行走机架装置504左右两端分别固定在两条所述皮带526上，且所述行走机架装置504下侧与所述导轨装置503滑动连接，该处的滑动连接可以是滑槽与滑块的配合连接，或者滑杆与滑套的配合连接，也可以是其它可行的滑动连接方式；若干所述脱模剂喷头501均匀设置在所述行走机架装置504前端，在所述行走机架装置504前端形成单排或多排布置，本实施例中为单排布置；所述脱模剂喷头501可以是手动喷枪或自动喷枪，本实施例中为自动喷枪，能够精确控制喷洒时间和喷洒量，喷洒均匀，从而使得产品脱模质量高；若干所述脱模剂喷头501分别通过供液管道与所述支流路200连通，所述供脱模剂系统为各脱模剂喷头501供应脱模剂。
需要喷洒脱模剂时，分别启动供脱模剂系统和喷脱模剂装置500，主液泵机组5将储料罐2中的脱模剂抽出，依次经主流路100、各支流路200供应给各液压机15上的喷脱模剂装置500，喷脱模剂装置500中的皮带输送装置502启动，带动行走机架装置504运动，当脱模剂喷头501运行到正对第一排模具型腔的位置时停住，同时控制脱模剂喷头501喷洒脱模剂，喷洒时间和喷洒量可根据液压机15和压制产品的不同提前设定；喷洒完成后，启动皮带输送装置502，带动行走机架装置504运动至脱模剂喷头501正对第二排模具型腔的位置时停住，同时控制脱模剂喷头501喷洒脱模剂；按照上述步骤依次完成对全部模具型腔喷洒脱模剂；然后启动皮带输送装置502，将行走机架装置504退回原位置。当液压机15中仅有一个或一排模具型腔时，喷完脱模剂后应直接启动皮带输送装置502将行走机架装置504退回原位置。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过供脱模剂系统和喷脱模剂装置500相结合，实现了液压机在生产磁性材料时自动喷脱模剂，效率高，安全性好，且脱模剂涂抹不均匀，提高了产品质量；供脱模剂系统中设置有多个支流路200，每条支流路200中均设置有若干喷脱模剂装置500，实现了多机联机供脱模剂；喷脱模剂装置500中的皮带输送装置502带动行走机架装置504和脱模剂喷头501运动，实现脱模剂的定位喷洒，安全、高效，且脱模剂涂抹均匀；行走机架装置504下方连接有导轨装置503，用于支撑行走机架装置504，避免皮带526承重，同时起到定向和避免晃动的作用。
实施例2
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，其中：
如图1、2所示，所述供脱模剂系统还包括循环回路400，所述循环回路400是由供液管道一端连通到所述主液泵机组5出口后的所述主流路100上，另一端连通到所述储料罐2上所形成的液流回路，本实施例中，所述循环回路400的供液管道通到所述储料罐2底部，便于液流对底部的沉淀进行冲刷，防止沉淀形成，同时通到底部可以防止脱模剂液体表面形成过大紊流，避免较多的气泡混入脱模剂内；所述循环回路400中设置有循环回路球阀19，所述循环回路球阀19可以是手动球阀或电动球阀或气动球阀或液动球阀等，本实施例中所述循环回路球阀19为电动球阀，方便与其它设备一起集中控制。
所述供脱模剂系统在供应脱模剂时，所述主液泵机组5将所述储料罐2内的脱模剂沿所述主流路100供应至液压机15上的喷脱模剂装置500内，此时所述循环回路球阀19关闭状态；当液压机15中成型产品脱模时出现与模腔内壁粘结时，表明所述储料罐2内的脱模剂沉淀导致浓度不足，此时，开启所述循环回路球阀19，一部分脱模剂从所述循环回路400流回所述储料罐2内，形成脱模剂循环回流，冲击所述储料罐2的脱模剂，在所述储料罐2形成紊流，促进脱模剂混合均匀，避免沉淀出现；当回流一定时间后，关闭所述循环回路球阀19，降低能耗。
所述供脱模剂系统长期停用后重新启用时，也可以通过所述循环回路400先将脱模剂反复循环后再供给液压机15上的喷脱模剂装置500，避免脱模剂浓度低影响产品脱模。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过在脱模剂主流路100上设置循环回路400，以达到促进储料罐2内脱模剂紊流混匀，避免脱模剂沉淀的目的，不仅能保证脱模剂的供应浓度，进而保证产品顺利脱模，提高产品质量和模具重复使用率，同时能耗低，降低了生产成本。
如图3所示，所述皮带输送装置502还包括电机521、联轴器522、传动轴523、带座轴承524、主动轮525、从动轮527和前轮调整架528，所述前轮调整架528用于调整主动轮525和从动轮527之间的距离，保证皮带526处于拉紧状态；所述电机521、联轴器522、传动轴523、主动轮525、皮带526和从动轮527依次传动连接，且为可拆卸连接，便于拆装和维修，本实施例中，所述电机521、联轴器522、传动轴523、主动轮525之间依次通过键连接，所述主动轮525和从动轮527与所述皮带526之间靠轮面与皮带526之间的摩擦力连接；所述传动轴523通过所述带座轴承524安装定位在液压机15上；所述从动轮527安装在所述前轮调整架528上，所述前轮调整架528固定在液压机15上。
实施例3
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，其中：
如图1、2所示，所述供脱模剂系统还包括稳压回路300，所述稳压回路300是由供液管道一端连通到所述主液泵机组5出液口处的所述主流路100上，另一端连通到所述储料罐2上所形成的液流回路；所述稳压回路300中设置有压力安全阀18。
所述稳压回路300用于分流泄压，避免所述主流路100中所述主液泵机组5出液口处的供液压力过高。本系统在实际应用时，当所述主液泵机组5出液口处的供液压力超过5MPa时，所述压力安全阀18弹开，所述稳压回路300连通，液流一部分从所述稳压回路300回流至所述储料罐2内，进而实现分流降压的目的；当所述主液泵机组5出液口处的供液压力降低至4.5MPa时，所述压力安全阀18关闭，阻断稳压回路300，避免持续回流降压导致脱模剂供应压力不足。
如图4、5所示，所述导轨装置503包括从下至上依次固定连接的轨枕531、安装板532、导轨座533和导轨534，所述轨枕531用于支撑安装板532，所述安装板532用于安装导轨座533，所述导轨534安装在所述导轨座533上；所述轨枕531和导轨534沿所述皮带526的长度方向设置，所述轨枕531、安装板532、导轨座533、导轨534之间可以是可拆卸固定连接或焊接，也可以是一体成型，所述行走机架装置504与所述导轨534滑动连接，即所述行走机架装置504可沿所述导轨534前后滑动。
如图4、5所示，所述轨枕531为方形钢管，所述皮带526的下部回程带面从所述轨枕531的中心方孔中穿过，可以避免所述导轨装置503与所述皮带526的下部回程带面的位置干涉。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置稳压回路300一方面可以避免脱模剂供应压力过高，保护设备安全，另一方便面脱模剂从稳压回路300回流可以促进储料罐2内的脱模剂混合均匀，起到与循环回路400一样的作用；通过轨枕531、安装板532、导轨座533和导轨534相互配合设置形成导轨装置503，结构简单、牢固，且成本低。
实施例4
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，其中：
如图1、2所示，所述主液泵机组5出口后的所述主流路100上还设置有缓冲料罐9，所述缓冲料罐9上设置有放料球阀10；所述缓冲料罐9用于脱模剂的缓存，所述放料球阀10设置在所述缓冲料罐9的排料口上，用于缓冲料罐9内的脱模剂外排，可以是手动球阀或电动球阀或气动球阀或液动球阀等，本实施例中，所述缓冲料罐9为容量为50L的压力罐，所述放料球阀10为手动球阀，便于人工手动控制排料，避免远程意外操作造成脱模剂外泄。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置缓冲料罐9，实现了脱模剂的缓存，起到二次稳压作用；在缓冲料罐9上设置放料球阀10方便定期排料，避免缓冲料罐9盛料过满，承压过大，提高设备安全性高。
如图4所示，所述前轮调整架528与所述轨枕531前端固定连接；所述轨枕531后端上方固定有挡块535；所述前轮调整架528和所述挡块535分别靠近所述导轨534的前后两端设置；如图6所示，所述前轮调整架528包括连接板5281、安装轴5282、调节螺栓5283、前轮支架5284，所述从动轮527安装在所述前轮支架5284上；所述连接板5281竖直固定在所述轨枕531前端，在所述导轨534的前端形成阻挡；所述安装轴5282水平固定在所述连接板5281侧面，所述前轮支架5284安装在所述安装轴5282上，并与所述安装轴5282通过键连接，所述前轮支架5284的位置可沿键槽前后调整；所述调节螺栓5283水平贯穿所述前轮支架5284，并与所述前轮支架5284螺纹连接，且调节螺栓5283端部抵在所述连接板5281上。当所述皮带526需要调整拉紧时，旋转调节螺栓5283将前轮支架5284调整至远离连接板5281位置，以拉紧所述皮带526；当所述皮带526需要调整放松时，旋转调节螺栓5283将前轮支架5284向靠近连接板5281位置调整即可。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，所述前轮调整架528不仅具有调整皮带526松紧的功能，同时所述前轮调整架528和所述挡块535在所述导轨534的前后两端形成阻挡，避免所述行走机架装置504运行到导轨534末端时由于行程设定或控制不准确而从导轨534上脱落，从而提高了设备运行的安全性。
实施例5
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例3或4，不同和改进之处在于，其中：
如图1、2所示，所述主流路100上还设置有球阀Ⅰ3和球阀Ⅱ11，所述球阀Ⅰ3设置在所述储料罐2和所述主液泵机组5之间的供液管道上，所述球阀Ⅱ11设置在所述缓冲料罐9后的供液管道上；所述球阀Ⅰ3用于控制所述储料罐2与所述主液泵机组5之间的流路通断，所述球阀Ⅱ11用于控制所述主流路100末端到所述支流路200之间的流路通断；所述支流路200与所述液压机15之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ14，所述球阀Ⅲ14用于控制所述支流路200与所述液压机15之间流路通断。本实施例中，所述球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ11和球阀Ⅲ14均为电动球阀。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ11和球阀Ⅲ14，实现了脱模剂流路的分段控制，方便分段检修和设备更换。
如图4所示，所述行走机架装置504包括从上至下依次固定连接的机架541、垫板542和滑块543，所述机架541为水平设置的方形支架，用于安装固定脱模剂喷头501，所述垫板542为方形平板，垫在所述机架541底部，并连接机架541和皮带526，所述滑块543固定在所述垫板542底部；所述垫板542设置在所述皮带526上带面上，所述机架541左右两端固定在位于两条所述皮带526上的垫板542上，两条所述皮带526上的垫板542可以是连接在一起的整体，也可以是分开的两个垫板542；所述机架541、垫板542、滑块543之间可以是可拆卸固定连接或焊接，也可以是一体成型；所述皮带526夹固在所述垫板542和所述滑块543之间，使得所述行走机架装置504能够随皮带526牵引而运动；所述滑块543滑动套设在所述导轨534上，沿所述导轨534滑动，所述滑块543与所述导轨534之间通过润滑油润滑，以保证运动的流畅性。
实施例6
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，其中：
如图1、2所示，所述主流路100上还设置有过滤器Ⅰ4、过滤器Ⅱ7和过滤器Ⅲ12，所述过滤器Ⅰ4设置在所述储料罐2出液口处的供液管道上，用于对从所述储料罐2流出的脱模剂进行一级过滤，除去从所述储料罐2进入脱模剂内的杂质，所述过滤器Ⅱ7设置在所述主液泵机组5出液口处的供液管道上，用于对从所述主液泵机组5输出的脱模剂进行二级过滤，除去从所述主液泵机组5进入脱模剂内的杂质，所述过滤器Ⅲ12设置在所述缓冲料罐9出液口处的供液管道上，用于对所述主流路100末端的脱模剂进行三级过滤，除去从所述缓冲料罐9进入脱模剂内的杂质。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过在主流路100中设置过滤器Ⅰ4、过滤器Ⅱ7和过滤器Ⅲ12，以实现对脱模剂的逐级过滤，保证脱模剂纯度，避免杂质流入液压机15上的喷脱模剂装置500内。
如图4所示，所述垫板542下方固定有若干所述滑块543，相邻所述滑块543之间设置有压板544，所述压板544与所述皮带526、垫板542从下至上依次设置并固定在一起，使得皮带526与行走机架装置504之间固定更加牢靠，滑块543和压板544的数量可以根据行走机架装置504的前后宽度不同而设置不同的数量，本实施例中，每条皮带526下方固定有两个滑块543，两滑块543之间设置有一块压板544；所述压板544上侧面与所述皮带526下侧面分别设置有相互啮合的齿，有效避免了皮带526与所述行走机架装置504之间的相对滑动，从而保证了长期使用过程中所述脱模剂喷头501始终能够精确对准液压机15上的模具型腔。
实施例7
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，如图1、2所示，其中：
所述主流路100上还设置有压力表Ⅰ6和压力传感器Ⅰ8，所述压力表Ⅰ6和所述压力传感器Ⅰ8依次设置在所述主液泵机组5出液口处的供液管道上；所述压力表Ⅰ6用于测量所述主液泵机组5出液口处的供液压力，方便直观读取压力数据，进而方便现场监控；所述压力传感器Ⅰ8用于压力数据采集，并将该处压力输送给集中控制系统，方便供液压力的远程集中监控和管理。
所述支流路200上均设置有压力表Ⅱ16和压力传感器Ⅱ17，所述压力表Ⅱ16和所述压力传感器Ⅱ17依次设置在所述支流路200末端；所述压力表Ⅱ16用于测量所述支流路200末端压力，所述压力传感器Ⅱ17用于采集所述支流路200末端压力，并输送给集中控制系统。
所述支流路200起始端均设置有欠压报警器13，用于所述支流路200供液压力不足时报警，提醒工作人员及时调整系统供液压力，保证脱模剂的喷淋质量，将所述欠压报警器13设置在所述支流路200的起始端，有利于监控整条支流路200供液压力。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，通过设置压力表Ⅰ6、压力传感器Ⅰ8、压力表Ⅱ16、压力传感器Ⅱ17和欠压报警器13，能够有效监控主流路100供液压力和支流路200末端供液压力，一方面可以避免主流路100供液压力过高，保障设备安全，另一方面可以避免支流路200末端压力过低，进而避免处于支流路200末端的液压机15上的喷脱模剂装置500喷淋压力不足，保障脱模剂均匀喷淋。
实施例8
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例6或7，不同和改进之处在于，其中：
如图1、2所示，还包括备用液泵机组20，所述备用液泵机组20与所述主液泵机组5并联设置在所述主流路100中，当所述主液泵机组5因发生故障停止运行或需要检修时，启用所述备用液泵机组20，避免系统停运影响生产，保障生产效率。
所述安装板532和所述导轨座533之间，所述导轨座533和所述导轨534之间，所述垫板542、皮带526和滑块543之间，以及所述压板544、皮带526、垫板542之间均为可拆卸连接，该处的可拆卸连接可以是通过螺栓连接或者通过卡扣连接，便于拆装和维修。如图3所示，本实施例中，所述安装板532和所述导轨座533之间，所述导轨座533和所述导轨534之间，所述垫板542、皮带526和滑块543之间，以及所述压板544、皮带526、垫板542之间均是通过螺栓固定连接。
实施例9
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂系统，基本结构同实施例1至8任一，不同和改进之处在于，如图1、2所示，还包括用于系统集中控制的控制柜1，所述供脱模剂系统和所述喷脱模剂装置500，以及液压机15均与所述控制柜1电连接，本实施例中，所述供脱模剂系统中的备用液泵机组20、主液泵机组5、球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ11、球阀Ⅲ14、压力传感器Ⅰ8、压力传感器Ⅱ17、欠压报警器13、压力安全阀18和循环回路球阀19，所述喷脱模剂装置500中的电机521和脱模剂喷头501，以及液压机15等均与所述控制柜1电连接，方便远程监控和集中控制。
实施例10
一种液压机自动喷脱模剂工艺，应用实施例9中的液压机自动喷脱模剂系统，步骤为：
步骤一、开启控制柜：将控制柜1电源开关打开；
步骤二、参数设定：设定系统供脱模剂压力为4.5～5MPa，喷脱模剂装置500的动作时间间隔为1～2min，脱模剂喷头501单次喷洒时间为1～1.5s；该步骤中的相关参数设定，可以根据液压机15的不同或生产原料不同而调整，且不局限于本实施例中所限定的范围；
步骤三、开启供脱模剂系统和喷脱模剂装置：在控制柜1上操作开启供脱模剂系统和喷脱模剂装置500的控制程序；
步骤四、喷脱模剂：在往液压机15模腔内注料前喷洒脱模剂，步骤如下：
A、控制皮带输送装置502运行，将行走机架装置504输送到液压机15上的第一排模腔上方；
B、开启脱模剂喷头501，向模腔内喷洒脱模剂；
C、关闭脱模剂喷头501，同时控制皮带输送装置502运行，将行走机架装置504输送到第二排模腔上方；
D、与B步骤相同；
E、按C至D步骤中的方法，依次完成对全部模腔喷洒脱模剂；
F、控制皮带输送装置502运行，将行走机架装置504输送回起始位置；
步骤五、按步骤四中的过程间歇性向液压机15模腔内喷洒脱模剂；
步骤六、完成生产，关闭控制柜1电源开关。
上述步骤中，根据液压机15或液压机15上的模面的不同，可以设定不同的皮带输送装置502控制程序，以满足行走机架装置504在每一步骤中的行程要求。
本实施例的一种液压机自动喷脱模剂工艺，利用供脱模剂系统和喷脱模剂装置500的配合设置，对液压机15模面上各模腔进行精准定量喷涂，使得每个模腔内脱模剂喷涂均匀；整个模面各模腔之间喷涂一致性高；全自动化控制，效率高；远程操控，安全性高；能够节省脱模剂用量，降低成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于：包括供脱模剂系统和若干喷脱模剂装置(500)；所述供脱模剂系统包括由储料罐(2)和主液泵机组(5)通过供液管道串联形成的主流路(100)，所述主流路(100)末端连通有若干支流路(200)；所述喷脱模剂装置(500)包括皮带输送装置(502)、导轨装置(503)、行走机架装置(504)和若干脱模剂喷头(501)；所述皮带输送装置(502)包括平行设置的皮带(526)，所述导轨装置(503)设置在所述皮带(526)下方；所述行走机架装置(504)左右两端分别固定在两条所述皮带(526)上，且行走机架装置(504)下侧与所述导轨装置(503)滑动连接；若干所述脱模剂喷头(501)均匀设置在所述行走机架装置(504)前端，且分别通过供液管道与所述支流路(200)连通。
2.根据权利要求1所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于，其中：
所述供脱模剂系统还包括循环回路(400)，所述循环回路(400)是由供液管道一端连通到所述主液泵机组(5)出口后的所述主流路(100)上，另一端连通到所述储料罐(2)上所形成的液流回路；所述循环回路(400)中设置有循环回路球阀(19)；
所述皮带输送装置(502)还包括电机(521)、联轴器(522)、传动轴(523)、带座轴承(524)、主动轮(525)、从动轮(527)和前轮调整架(528)；所述电机(521)、联轴器(522)、传动轴(523)、主动轮(525)、皮带(526)和从动轮(527)依次传动连接；所述传动轴(523)通过所述带座轴承(524)安装定位；所述从动轮(527)安装在所述前轮调整架(528)上。
3.根据权利要求2所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于，其中：
所述供脱模剂系统还包括稳压回路(300)，所述稳压回路(300)是由供液管道一端连通到所述主液泵机组(5)出液口处的所述主流路(100)上，另一端连通到所述储料罐(2)上所形成的液流回路；所述稳压回路(300)中设置有压力安全阀(18)；
所述导轨装置(503)包括从下至上依次固定连接的轨枕(531)、安装板(532)、导轨座(533)和导轨(534)，所述行走机架装置(504)与所述导轨(534)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于，其中：
所述主液泵机组(5)出口后的所述主流路(100)上还设置有缓冲料罐(9)，所述缓冲料罐(9)上设置有放料球阀(10)；
所述前轮调整架(528)与所述轨枕(531)前端固定连接；所述轨枕(531)后端上方固定有挡块(535)；所述前轮调整架(528)和所述挡块(535)分别靠近所述导轨(534)的前后两端设置。
5.根据权利要求4所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于，其中：
所述主流路(100)上还设置有球阀Ⅰ(3)和球阀Ⅱ(11)，所述球阀Ⅰ(3)设置在所述储料罐(2)和所述主液泵机组(5)之间的供液管道上，所述球阀Ⅱ(11)设置在所述缓冲料罐(9)后的供液管道上；所述支流路(200)与所述脱模剂喷头(501)之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ(14)；
所述行走机架装置(504)包括从上至下依次固定连接的机架(541)、垫板(542)和滑块(543)，所述皮带(526)夹固在所述垫板(542)和所述滑块(543)之间；所述滑块(543)滑动套设在所述导轨(534)上。
6.根据权利要求5所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于，其中：
所述主流路(100)上还设置有过滤器Ⅰ(4)、过滤器Ⅱ(7)和过滤器Ⅲ(12)，所述过滤器Ⅰ(4)设置在所述储料罐(2)出液口处的供液管道上，所述过滤器Ⅱ(7)设置在所述主液泵机组(5)出液口处的供液管道上，所述过滤器Ⅲ(12)设置在所述缓冲料罐(9)出液口处的供液管道上；
所述垫板(542)下方固定有若干所述滑块(543)，相邻所述滑块(543)之间设置有压板(544)，所述压板(544)与所述皮带(526)、垫板(542)从下至上依次设置并固定在一起；所述压板(544)上侧面与所述皮带(526)下侧面分别设置有相互啮合的齿。
7.根据权利要求6所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于：所述主流路(100)上还设置有压力表Ⅰ(6)和压力传感器Ⅰ(8)，所述压力表Ⅰ(6)和所述压力传感器Ⅰ(8)依次设置在所述主液泵机组(5)出液口处的供液管道上；所述支流路(200)上均设置有压力表Ⅱ(16)和压力传感器Ⅱ(17)，所述压力表Ⅱ(16)和所述压力传感器Ⅱ(17)依次设置在所述支流路(200)末端；所述支流路(200)起始端均设置有欠压报警器(13)。
8.根据权利要求6所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于，其中：
所述供脱模剂系统还包括备用液泵机组(20)，所述备用液泵机组(20)与所述主液泵机组(5)并联设置在所述主流路(100)中；
所述安装板(532)和所述导轨座(533)之间，所述导轨座(533)和所述导轨(534)之间，所述垫板(542)、皮带(526)和滑块(543)之间，以及所述压板(544)、皮带(526)、垫板(542)之间均为可拆卸连接。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种液压机自动喷脱模剂系统，其特征在于：还包括用于系统集中控制的控制柜(1)，所述供脱模剂系统和所述喷脱模剂装置(500)，以及液压机(15)均与所述控制柜(1)电连接。
10.一种液压机自动喷脱模剂工艺，其特征在于，步骤为：
步骤一、开启控制柜：将控制柜(1)电源开关打开；
步骤二、参数设定：设定系统供脱模剂压力为4.5～5MPa，喷脱模剂装置(500)的动作时间间隔为1～2min，脱模剂喷头(501)单次喷洒时间为1～1.5s；
步骤三、开启供脱模剂系统和喷脱模剂装置：在控制柜(1)上操作开启供脱模剂系统和喷脱模剂装置(500)的控制程序；
步骤四、喷脱模剂：在往液压机(15)模腔内注料前喷洒脱模剂，步骤如下：
A、控制皮带输送装置(502)运行，将行走机架装置(504)输送到液压机(15)上的第一排模腔上方；
B、开启脱模剂喷头(501)，向模腔内喷洒脱模剂；
C、关闭脱模剂喷头(501)，同时控制皮带输送装置(502)运行，将行走机架装置(504)输送到第二排模腔上方；
D、与B步骤相同；
E、按C至D步骤中的方法，依次完成对全部模腔喷洒脱模剂；
F、控制皮带输送装置(502)运行，将行走机架装置(504)输送回起始位置；
步骤五、按步骤四中的过程间歇性向液压机(15)模腔内喷洒脱模剂；
步骤六、完成生产，关闭控制柜(1)电源开关。
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