CN108972848A - 一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，涉及供脱模剂系统技术领域。包括储料罐和主液泵机组，储料罐和主液泵机组通过供液管道串联形成主流路，还包括循环回路和稳压回路；主流路末端分流成若干支流路，每条支流路上均设置有若干液压机；主流路上还设置有缓冲料罐，缓冲料罐上设置有放料球阀；主流路上还设置有球阀Ⅰ、球阀Ⅱ、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、过滤器Ⅲ、压力表Ⅰ和压力传感器Ⅰ；支流路与液压机之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ；支流路上设置有压力表Ⅱ、压力传感器Ⅱ和欠压报警器；还包括备用液泵机组和控制柜。本发明能够有效防止脱模剂沉淀，实现对脱模剂的逐级过滤，且系统压力可控，安全节能，降低生产成本。

Description

一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统

技术领域

本发明涉及供脱模剂系统技术领域，具体是一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统。

背景技术

铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。与金属磁性材料相比，铁氧体具有电阻率大、介电性能高、在高频时具有较高的磁导率等优点。随着科学技术的发展,铁氧体不仅在通讯广播、自动控制、计算技术和仪器仪表等电子工业部门应用日益广泛，已经成为不可缺少的组成部分，而且在宇宙航行、卫星通讯、信息显示和污染处理等方面，也开辟了广阔的应用空间。在生产工艺上，铁氧体类似于一般的陶瓷工艺，操作方便易于控制，不像金属磁性材料那样要轧成薄片或制成细粉介质才能应用。由于铁氧体性能好、成本低、工艺简单、又能节约大量贵金属，已成为高频弱电领域中很有发展前途的一种非金属磁性材料。

目前，磁性材料湿式成型液压机广泛用于环形、瓦型、方型及各种异型湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。在利用湿式成型液压机压制磁性产品过程中，往模具型腔内充注磁性料浆前，需先往型腔内喷洒脱模剂，以保证产品成型后容易从模具型腔内取出，避免产品表面与型腔内壁粘结而影响产品的表面质量，同时可以提高模具重复使用率，进而降低生产成本。

在实际生产中，液压机使用的脱模剂通常是有脱模剂供应系统提供，在液压机不工作时，脱模剂容易在储存罐中沉淀，导致上层脱模剂浓度降低，进而导致供给液压机的脱模剂浓度偏低，影响产品脱模，进而影响产品的表面质量，同时造成模具重复使用率降低，提高了生产成本。现有的脱模剂供应系统为了避免脱模剂沉淀，通常会在系统内设置搅拌装置，在供应脱模剂过程中持续对脱模剂进行搅拌，不仅能耗高，而且会导致脱模剂紊流程度大，容易混入气泡，进而导致脱模剂的供应压力不稳，影响脱模剂喷洒的均匀度。

经检索，中国专利，申请号：201320146922.4，申请公布日：2013年08月21日，公开了一种自动脱模剂喷涂系统，包括搅拌罐、压缩空气源以及喷雾枪，搅拌罐通过脱模剂输送管路与喷雾枪相连通，压缩空气源通过压缩空气输送管路与喷雾枪相连通，在搅拌罐与喷雾枪之间的脱模剂输送管路上依次安装有罐体阀、高压气动柱塞泵以及油量调节阀，在压缩空气源与喷雾枪之间的压缩空气输送管路上依次安装有减压阀和气量调节阀，在所述高压气动柱塞泵与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装有蓄能器，在该蓄能器与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装一压力传感器。该自动脱模剂喷涂系统能够借助搅拌罐对脱模剂进行搅拌，避免脱模剂沉淀，但会导致脱模剂紊流程度大，容易混入气泡，且能耗高。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中脱模剂喷涂系统借用搅拌装置搅拌脱模剂会导致脱模剂紊流程度大，容易混入气泡，且能耗高的问题，本发明提供了一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过在脱模剂主流路上设置循环回路，以达到促进储料罐内脱模剂紊流混匀，避免脱模剂沉淀的目的，不仅能保证脱模剂的供应浓度，进而保证产品顺利脱模，提高产品质量和模具重复使用率，同时能耗低，降低了生产成本。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，包括储料罐和主液泵机组，所述储料罐和所述主液泵机组通过供液管道串联形成主流路，还包括循环回路，所述循环回路是由供液管道一端连通到所述主液泵机组出口后的所述主流路上，另一端连通到所述储料罐上所形成的液流回路；所述循环回路中设置有循环回路球阀，所述循环回路球阀可以是手动球阀或电动球阀或气动球阀或液动球阀等。

进一步地，还包括稳压回路，所述稳压回路是由供液管道一端连通到所述主液泵机组出液口处的所述主流路上，另一端连通到所述储料罐上所形成的液流回路；所述稳压回路中设置有压力安全阀。

进一步地，所述主流路末端分流成若干支流路，每条所述支流路上均设置有若干液压机，所述液压机上的脱模剂喷淋装置均通过供液管道连通到所述支流路上。

进一步地，所述主液泵机组出口后的所述主流路上还设置有缓冲料罐，所述缓冲料罐上设置有放料球阀；所述缓冲料罐用于脱模剂的缓存，所述放料球阀设置在所述缓冲料罐的排料口上，用于缓冲料罐内的脱模剂外排，可以是手动球阀或电动球阀或气动球阀或液动球阀等。

进一步地，其中：

所述主流路上还设置有球阀Ⅰ和球阀Ⅱ，所述球阀Ⅰ设置在所述储料罐和所述主液泵机组之间的供液管道上，所述球阀Ⅱ设置在所述缓冲料罐后的供液管道上；所述球阀Ⅰ用于控制所述储料罐与所述主液泵机组之间的流路通断，所述球阀Ⅱ用于控制所述主流路末端到所述支流路之间的流路通断；

所述支流路与所述液压机之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ，所述球阀Ⅲ用于控制所述支流路与所述液压机之间流路通断。

进一步地，所述主流路上还设置有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ，所述过滤器Ⅰ设置在所述储料罐出液口处的供液管道上，用于对从所述储料罐流出的脱模剂进行一级过滤，除去从所述储料罐进入脱模剂内的杂质，所述过滤器Ⅱ设置在所述主液泵机组出液口处的供液管道上，用于对从所述主液泵机组输出的脱模剂进行二级过滤，除去从所述主液泵机组进入脱模剂内的杂质，所述过滤器Ⅲ设置在所述缓冲料罐出液口处的供液管道上，用于对所述主流路末端的脱模剂进行三级过滤，除去从所述缓冲料罐进入脱模剂内的杂质。

进一步地，其中：

所述主流路上还设置有压力表Ⅰ和压力传感器Ⅰ，所述压力表Ⅰ和所述压力传感器Ⅰ依次设置在所述主液泵机组出液口处的供液管道上；所述压力表Ⅰ用于测量所述主液泵机组出液口处的供液压力，方便直观读取压力数据，进而方便现场监控；所述压力传感器Ⅰ用于压力数据采集，并将该处压力输送给集中控制系统，方便供液压力的远程集中监控和管理；

所述支流路上均设置有压力表Ⅱ和压力传感器Ⅱ，所述压力表Ⅱ和所述压力传感器Ⅱ依次设置在所述支流路末端；所述压力表Ⅱ用于测量所述支流路末端压力，所述压力传感器Ⅱ用于采集所述支流路末端压力，并输送给集中控制系统。

进一步地，所述支流路起始端均设置有欠压报警器，用于所述支流路供液压力不足时报警，提醒工作人员及时调整系统供液压力，保证脱模剂的喷淋质量，将所述欠压报警器设置在所述支流路的起始端，有利于监控整条支流路供液压力。

进一步地，还包括备用液泵机组，所述备用液泵机组与所述主液泵机组并联设置在所述主流路中，当所述主液泵机组因发生故障停止运行或需要检修时，启用所述备用液泵机组，避免系统停运影响生产，保障生产效率。

进一步地，还包括用于系统集中控制的控制柜，方便远程监控和集中控制。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过在脱模剂主流路上设置循环回路，以达到促进储料罐内脱模剂紊流混匀，避免脱模剂沉淀的目的，不仅能保证脱模剂的供应浓度，进而保证产品顺利脱模，提高产品质量和模具重复使用率，同时能耗低，降低了生产成本；

(2)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置稳压回路一方面可以避免脱模剂供应压力过高，保护设备安全，另一方便面脱模剂从稳压回路回流可以促进储料罐内的脱模剂混合均匀，起到与循环回路一样的作用；

(3)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，所述主流路末端分流成若干支流路，所述主流路供应的脱模剂经若干支流路分流后分别供应给若干液压机上的脱模剂喷淋装置，实现了脱模剂的联机供应，降低了设备投入成本和人工成本；

(4)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置缓冲料罐，实现了的缓存，起到二次稳压作用；在缓冲料罐上设置放料球阀方便定期排料，避免缓冲料罐盛料过满，承压过大，提高设备安全性高；

(5)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置球阀Ⅰ、球阀Ⅱ和球阀Ⅲ，实现了脱模剂流路的分段控制，方便分段检修和设备更换；

(6)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，在主流路中设置过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ，实现了对脱模剂的逐级过滤，保证脱模剂纯度，避免杂质流入液压机上的脱模剂喷淋装置内；

(7)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，设置压力表Ⅰ和压力传感器Ⅰ，以及压力表Ⅱ和压力传感器Ⅱ能够有效监控主流路供液压力和支流路末端供液压力，一方面可以避免主流路供液压力过高，保障设备安全，另一方面可以避免支流路末端压力过低，进而避免处于支流路末端的液压机上的脱模剂喷淋装置喷淋压力不足，保障脱模剂均匀喷淋；

(8)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，支流路起始端均设置有欠压报警器，用于所述支流路供液压力不足时报警，及时提醒工作人员及时调整系统供液压力，保证脱模剂的喷淋质量；将欠压报警器设置在支流路的起始端，有利于监控整条支流路供液压力；

(9)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，设置有备用液泵机组，当主液泵机组因发生故障停止运行或需要检修时，启用备用液泵机组，可以避免因系统停运影响生产，保障生产效率；

(10)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，设置有控制柜，对系统内的各设备进行集中控制和远程监控，更加方便对系统内设备的监控和管理，以保证系统稳定运行，同时可以减少人力投入，降低生产成本；

(11)本发明提供的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置稳压回路以及在主流路上设置压力表Ⅰ、压力传感器Ⅰ、缓冲料罐、欠压报警器、压力表Ⅱ和压力传感器Ⅱ，实现了系统流路的有效稳压和压力监控，供液压力稳定，安全性高。

附图说明

图1、本发明的系统连接示意图；

图2、本发明的系统流路的局部示意图。

附图中：1、控制柜；2、储料罐；3、球阀Ⅰ；4、过滤器Ⅰ；5、主液泵机组；6、压力表Ⅰ；7、过滤器Ⅱ；8、压力传感器Ⅰ；9、缓冲料罐；10、放料球阀；11、球阀Ⅱ；12、过滤器Ⅲ；13、欠压报警器；14、球阀Ⅲ；15、液压机；16、压力表Ⅱ；17、压力传感器Ⅱ；18、压力安全阀；19、循环回路球阀；20、备用液泵机组；100、主流路；200、支流路；300、稳压回路；400、循环回路。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，如图1、2所示，包括储料罐2和主液泵机组5，所述储料罐2和所述主液泵机组5通过供液管道串联形成主流路100，还包括循环回路400，所述循环回路400是由供液管道一端连通到所述主液泵机组5出口后的所述主流路100上，另一端连通到所述储料罐2上所形成的液流回路，本实施例中，所述循环回路400的供液管道通到所述储料罐2底部，便于液流对底部的沉淀进行冲刷，防止沉淀形成，同时通到底部可以防止脱模剂液体表面形成过大紊流，避免较多的气泡混入脱模剂内；所述循环回路400中设置有循环回路球阀19，所述循环回路球阀19可以是手动球阀或电动球阀或气动球阀或液动球阀等，本实施例中所述循环回路球阀19为电动球阀，方便与其它设备一起集中控制。

本系统在供应脱模剂时，所述主液泵机组5将所述储料罐2内的脱模剂沿所述主流路100供应至液压机15上的脱模剂喷淋装置内，此时所述循环回路球阀19关闭状态；当液压机15中成型产品脱模时出现与模腔内壁粘结时，表明所述储料罐2内的脱模剂沉淀导致浓度不足，此时，开启所述循环回路球阀19，一部分脱模剂从所述循环回路400流回所述储料罐2内，形成脱模剂循环回流，冲击所述储料罐2的脱模剂，在所述储料罐2形成紊流，促进脱模剂混合均匀，避免沉淀出现；当回流一定时间后，关闭所述循环回路球阀19，降低能耗。

本系统长期停用后重新启用时，也可以通过所述循环回路400先将脱模剂反复循环后再供给液压机15上的脱模剂喷淋装置，避免脱模剂浓度低影响产品脱模。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过在脱模剂主流路100上设置循环回路400，以达到促进储料罐2内脱模剂紊流混匀，避免脱模剂沉淀的目的，不仅能保证脱模剂的供应浓度，进而保证产品顺利脱模，提高产品质量和模具重复使用率，同时能耗低，降低了生产成本。

实施例2

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、2所示，还包括稳压回路300，所述稳压回路300是由供液管道一端连通到所述主液泵机组5出液口处的所述主流路100上，另一端连通到所述储料罐2上所形成的液流回路；所述稳压回路300中设置有压力安全阀18。

所述稳压回路300用于分流泄压，避免所述主流路100中所述主液泵机组5出液口处的供液压力过高。本系统在实际应用时，当所述主液泵机组5出液口处的供液压力超过5MPa时，所述压力安全阀18弹开，所述稳压回路300连通，液流一部分从所述稳压回路300回流至所述储料罐2内，进而实现分流降压的目的；当所述主液泵机组5出液口处的供液压力降低至4.5MPa时，所述压力安全阀18关闭，阻断稳压回路300，避免持续回流降压导致脱模剂供应压力不足。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置稳压回路300一方面可以避免脱模剂供应压力过高，保护设备安全，另一方便面脱模剂从稳压回路300回流可以促进储料罐2内的脱模剂混合均匀，起到与循环回路400一样的作用。

实施例3

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，如图1所示，所述主流路100末端分流成若干支流路200，每条所述支流路200上均设置有若干液压机15，所述液压机15上的脱模剂喷淋装置均通过供液管道连通到所述支流路200上。

本系统在实际应用时，所述主流路100供应的脱模剂经若干支流路200分流后分别供应给若干液压机15上的脱模剂喷淋装置，实现了脱模剂的联机供应，降低了设备投入成本和人工成本。

实施例4

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图2所示，所述主液泵机组5出口后的所述主流路100上还设置有缓冲料罐9，所述缓冲料罐9上设置有放料球阀10；所述缓冲料罐9用于脱模剂的缓存，所述放料球阀10设置在所述缓冲料罐9的排料口上，用于缓冲料罐9内的脱模剂外排，可以是手动球阀或电动球阀或气动球阀或液动球阀等，本实施例中，所述缓冲料罐9为容量为50L的压力罐，所述放料球阀10为手动球阀，便于人工手动控制排料，避免远程意外操作造成脱模剂外泄。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置缓冲料罐9，实现了的缓存，起到二次稳压作用；在缓冲料罐9上设置放料球阀10方便定期排料，避免缓冲料罐9盛料过满，承压过大，提高设备安全性高。

实施例5

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例3或4，不同和改进之处在于，如图2所示，所述主流路100上还设置有球阀Ⅰ3和球阀Ⅱ11，所述球阀Ⅰ3设置在所述储料罐2和所述主液泵机组5之间的供液管道上，所述球阀Ⅱ11设置在所述缓冲料罐9后的供液管道上；所述球阀Ⅰ3用于控制所述储料罐2与所述主液泵机组5之间的流路通断，所述球阀Ⅱ11用于控制所述主流路100末端到所述支流路200之间的流路通断。

如图1所示，所述支流路200与所述液压机15之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ14，所述球阀Ⅲ14用于控制所述支流路200与所述液压机15之间流路通断。

本实施例中，所述球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ11和球阀Ⅲ14均为电动球阀。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ11和球阀Ⅲ14，实现了脱模剂流路的分段控制，方便分段检修和设备更换。

实施例6

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例4或5，不同和改进之处在于，如图1、2所示，所述主流路100上还设置有过滤器Ⅰ4、过滤器Ⅱ7和过滤器Ⅲ12，所述过滤器Ⅰ4设置在所述储料罐2出液口处的供液管道上，用于对从所述储料罐2流出的脱模剂进行一级过滤，除去从所述储料罐2进入脱模剂内的杂质，所述过滤器Ⅱ7设置在所述主液泵机组5出液口处的供液管道上，用于对从所述主液泵机组5输出的脱模剂进行二级过滤，除去从所述主液泵机组5进入脱模剂内的杂质，所述过滤器Ⅲ12设置在所述缓冲料罐9出液口处的供液管道上，用于对所述主流路100末端的脱模剂进行三级过滤，除去从所述缓冲料罐9进入脱模剂内的杂质。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过在主流路100中设置过滤器Ⅰ4、过滤器Ⅱ7和过滤器Ⅲ12，以实现对脱模剂的逐级过滤，保证脱模剂纯度，避免杂质流入液压机15上的脱模剂喷淋装置内。

实施例7

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例3至6任一，不同和改进之处在于，如图2所示，所述主流路100上还设置有压力表Ⅰ6和压力传感器Ⅰ8，所述压力表Ⅰ6和所述压力传感器Ⅰ8依次设置在所述主液泵机组5出液口处的供液管道上；所述压力表Ⅰ6用于测量所述主液泵机组5出液口处的供液压力，方便直观读取压力数据，进而方便现场监控；所述压力传感器Ⅰ8用于压力数据采集，并将该处压力输送给集中控制系统，方便供液压力的远程集中监控和管理。

如图1所示，所述支流路200上均设置有压力表Ⅱ16和压力传感器Ⅱ17，所述压力表Ⅱ16和所述压力传感器Ⅱ17依次设置在所述支流路200末端；所述压力表Ⅱ16用于测量所述支流路200末端压力，所述压力传感器Ⅱ17用于采集所述支流路200末端压力，并输送给集中控制系统。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过设置压力表Ⅰ6和压力传感器Ⅰ8，以及压力表Ⅱ16和压力传感器Ⅱ17能够有效监控主流路100供液压力和支流路200末端供液压力，一方面可以避免主流路100供液压力过高，保障设备安全，另一方面可以避免支流路200末端压力过低，进而避免处于支流路200末端的液压机15上的脱模剂喷淋装置喷淋压力不足，保障脱模剂均匀喷淋。

实施例8

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例3至7任一，不同和改进之处在于，如图1所示，所述支流路200起始端均设置有欠压报警器13，用于所述支流路200供液压力不足时报警，提醒工作人员及时调整系统供液压力，保证脱模剂的喷淋质量，将所述欠压报警器13设置在所述支流路200的起始端，有利于监控整条支流路200供液压力。

实施例9

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例1至8任一，不同和改进之处在于，如图2所示，还包括备用液泵机组20，所述备用液泵机组20与所述主液泵机组5并联设置在所述主流路100中，当所述主液泵机组5因发生故障停止运行或需要检修时，启用所述备用液泵机组20，避免系统停运影响生产，保障生产效率。

实施例10

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于，如图1、2所示，还包括用于系统集中控制的控制柜1，所述备用液泵机组20、主液泵机组5、球阀Ⅰ3、球阀Ⅱ11、球阀Ⅲ14、压力传感器Ⅰ8、压力传感器Ⅱ17、欠压报警器13、压力安全阀18、循环回路球阀19等均与所述控制柜1电连接，方便远程监控和集中控制。

本实施例的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，通过所述控制柜1对系统内的各设备进行集中控制和远程监控，更加方便对系统内设备的监控和管理，以保证系统稳定运行，同时可以减少人力投入，降低生产成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，包括储料罐(2)和主液泵机组(5)，所述储料罐(2)和所述主液泵机组(5)通过供液管道串联形成主流路(100)，其特征在于：还包括循环回路(400)，所述循环回路(400)是由供液管道一端连通到所述主液泵机组(5)出口后的所述主流路(100)上，另一端连通到所述储料罐(2)上所形成的液流回路；所述循环回路(400)中设置有循环回路球阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：还包括稳压回路(300)，所述稳压回路(300)是由供液管道一端连通到所述主液泵机组(5)出液口处的所述主流路(100)上，另一端连通到所述储料罐(2)上所形成的液流回路；所述稳压回路(300)中设置有压力安全阀(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：所述主流路(100)末端分流成若干支流路(200)，每条所述支流路(200)上均设置有若干液压机(15)，所述液压机(15)上的脱模剂喷淋装置均通过供液管道连通到所述支流路(200)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：所述主液泵机组(5)出口后的所述主流路(100)上还设置有缓冲料罐(9)，所述缓冲料罐(9)上设置有放料球阀(10)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于，其中：

所述主流路(100)上还设置有球阀Ⅰ(3)和球阀Ⅱ(11)，所述球阀Ⅰ(3)设置在所述储料罐(2)和所述主液泵机组(5)之间的供液管道上，所述球阀Ⅱ(11)设置在所述缓冲料罐(9)后的供液管道上；

所述支流路(200)与所述液压机(15)之间的供液管道上均设置有球阀Ⅲ(14)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：所述主流路(100)上还设置有过滤器Ⅰ(4)、过滤器Ⅱ(7)和过滤器Ⅲ(12)，所述过滤器Ⅰ(4)设置在所述储料罐(2)出液口处的供液管道上，所述过滤器Ⅱ(7)设置在所述主液泵机组(5)出液口处的供液管道上，所述过滤器Ⅲ(12)设置在所述缓冲料罐(9)出液口处的供液管道上。

7.根据权利要求3至6任一所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于，其中：

所述主流路(100)上还设置有压力表Ⅰ(6)和压力传感器Ⅰ(8)，所述压力表Ⅰ(6)和所述压力传感器Ⅰ(8)依次设置在所述主液泵机组(5)出液口处的供液管道上；

所述支流路(200)上均设置有压力表Ⅱ(16)和压力传感器Ⅱ(17)，所述压力表Ⅱ(16)和所述压力传感器Ⅱ(17)依次设置在所述支流路(200)末端。

8.根据权利要求3至6任一所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：所述支流路(200)起始端均设置有欠压报警器(13)。

9.根据权利要求1至6任一所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：还包括备用液泵机组(20)，所述备用液泵机组(20)与所述主液泵机组(5)并联设置在所述主流路(100)中。

10.根据权利要求9所述的一种全自动磁性材料液压机联机供脱模剂系统，其特征在于：还包括用于系统集中控制的控制柜(1)。