CN218890655U - 一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，球磨机的出料口连通第一旋流器的进料口和第二旋流器的进料口；所述第一旋流器的溢流口和第二旋流器的溢流口均连通矿浆槽的的进料口；所述第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口均连通中间泵池；所述中间泵池的出料口连通第三旋流器的进料口，所述第三旋流器的溢流口连通矿浆槽的进料口，所述第三旋流器的底流口连通中间泵池；所述矿浆槽的出料口连通脱硅槽的进料口，所述脱硅槽的不合格矿浆出口连通中间泵池。该系统将旋流器底流口和返砂的不合格矿浆通过单独的旋流器处理，这样可以避免返砂固含不可控影响旋流器分级效果和分级效率。

Description

一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统

【技术领域】

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别涉及一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统。

【背景技术】

氧化铝生产主要是以铝土矿作为主要原料，铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆，再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终产生成品氧化铝。

原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后续预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。其中，矿浆细度对氧化铝的溶出效果起着至关重要的作用，矿浆越细，其比表面积越大，与碱液更能充分的接触反应，矿石的溶出率越能得到有效提高。

长期以来，铝土矿磨制主要采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，水力旋流器作为分级设备。水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，返砂则再次给入磨机。具体为将湿磨后的矿浆通过阀门控制进入中间泵池，再由中间泵打上旋流器进行分级，不合格的颗粒通过底流返球磨机继续研磨，由于返砂固含不可控对旋流器分级进料波动大，旋流器分级效果差，粗颗粒原矿浆进入溶出工序后隔膜泵频繁卡阀、刺阀，溶出套管冲刷磨损，影响安全生产运行；溶出脱硅返砂料浆进入中间泵池，间接增加中间泵的运行效率及磨机的产能，增加了工序的生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，将旋流器底流口和返砂的不合格矿浆通过单独的旋流器处理，这样可以避免返砂固含不可控影响旋流器分级效果和分级效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，包括球磨机、第一旋流器、第二旋流器、第三旋流器、中间泵池、矿浆槽和脱硅槽。

所述球磨机的出料口连通第一旋流器的进料口和第二旋流器的进料口。

所述第一旋流器的溢流口和第二旋流器的溢流口均连通矿浆槽的的进料口；所述第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口均连通中间泵池。

所述矿浆槽的出料口连通所述脱硅槽的进料口，所述脱硅槽的返砂口连通所述第三旋流器的进料口。

所述第三旋流器的溢流口连通矿浆槽的进料口，所述第三旋流器的底流口连通中间泵池；所述中间泵池的出料口连通所述球磨机的进料口。

作为一种优选的方案，所述第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器的溢流口流出的矿浆先经过回转筛在进入矿浆槽。

作为一种优选的方案，所述球磨机的出料口与第一旋流器的进料口和第二旋流器的进料口连通的管道上均设有阀门。

作为一种优选的方案，所述脱硅槽的返砂口与第三旋流器的进料口之间的管道设置有压力表。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，不同于现有技术将返砂混合到原矿浆中，直接进入旋流器，而是将返砂通过单独的旋流器处理，这样可以避免返砂固含不可控影响旋流器分级效果和分级效率。

2.本实用新型的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，脱硅槽溶出返砂流程进中间泵池改进水力旋流器之后，减少返砂矿浆二次倒运，中间泵池电流值下降18A；返砂泵返砂进中间泵池时电流39A，返砂进旋流器电流时34.4A,电流下降4.6A(进中间泵池管道DN150,进旋流器管道DN200)。本实用新型改进后，返砂时旋流器压力较平稳，波动范围4Kpa，未改进前压力波动高达15Kpa。

3.本实用新型的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，达到以下技术指标：(1)在磨机下矿量提高到139t/h时，原矿浆细度-63μm≥73％的指标合格率能够达到97.4％，矿浆跑粗的现象明显减少；(2)电耗由55.89Kwh/t.AO降至51.3Kwh/t.AO。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统结构示意图；

图中：1-球磨机；101-球磨机出料口；102-球磨机进料口；2-第一旋流器；201-第一旋流器进料口；202-第一旋流器溢流口；203-第一旋流器底流口；3-第二旋流器；301-第二旋流器进料口；302-第二旋流器溢流口；303-第二旋流器底流口；4-第三旋流器；401-第三旋流器进料口；402-第三旋流器溢流口；403-第三旋流器底流口；5-中间泵池；501-中间泵池出料口；6-矿浆槽；601-矿浆槽进料口；602-矿浆槽出料口；7-脱硅槽；701-脱硅槽进料口；702-脱硅槽返砂口。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1所示，一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，包括球磨机1、第一旋流器2、第二旋流器3、第三旋流器4、中间泵池5、矿浆槽6和脱硅槽7。

所述球磨机出料口101连通第一旋流器进料口201和第二旋流器进料口301。

所述第一旋流器溢流口202和第二旋流器溢流口302均连通矿浆槽进料口601；所述第一旋流器底流口203和第二旋流器底流口204均连通中间泵池5。

所述矿浆槽出料口602连通所述脱硅槽进料口701，所述脱硅槽返砂口702连通所述第三旋流器进料口401。

所述第三旋流器溢流口402连通矿浆槽进料口601，所述第三旋流器底流口403连通中间泵池5；所述中间泵池出料口501连通所述球磨机进料口102。

所述第一旋流器2、第二旋流器3和第三旋流器4的溢流口流出的矿浆先经过回转筛在进入矿浆槽6。

所述球磨机出料口101与第一旋流器进料口201和第二旋流器进料口301连通的管道上均设有阀门。

所述脱硅槽返砂口702与第三旋流器进料口401之间的管道设置有压力表。

现有技术，一般将溶出脱硅返砂通过阀门控制进入中间泵池，再由中间泵打上旋流器进行分级，不合格的颗粒通过底流返球磨机继续研磨，由于返砂固含不可控对旋流器分级进料波动大，旋流器分级效果差，溶出脱硅返砂料浆进入中间泵池，间接增加中间泵的运行效率及磨机的产能，增加了工序的生产成本。

本实用新型将矿浆通过第一旋流器2和第二旋流器3进行分级，然后将底流粗料进入中间泵池5，然后进入球磨机1继续研磨。返砂先经过第三旋流器4处理，然后再进入中间泵池5，可以避免返砂固含不可控对旋流器分级进料波动大，旋流器分级效果差的问题，还可以稳定电流，降低电耗，降低成本。而且矿浆合格率调高，在磨机下矿量提高到139t/h时，原矿浆细度-63μm≥73％的指标合格率能够达到97.4％，矿浆跑粗的现象明显减少。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (4)

1.一种氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，其特征在于：包括球磨机、第一旋流器、第二旋流器、第三旋流器、中间泵池、矿浆槽和脱硅槽；

所述球磨机的出料口连通第一旋流器的进料口和第二旋流器的进料口；

所述第一旋流器的溢流口和第二旋流器的溢流口均连通矿浆槽的进料口；所述第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口均连通中间泵池；

所述矿浆槽的出料口连通所述脱硅槽的进料口，所述脱硅槽的返砂口连通所述第三旋流器的进料口；

所述第三旋流器的溢流口连通矿浆槽的进料口，所述第三旋流器的底流口连通中间泵池；所述中间泵池的出料口连通所述球磨机的进料口。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，其特征在于：所述第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器的溢流口流出的矿浆先经过回转筛在进入矿浆槽。

3.根据权利要求1所述的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，其特征在于：所述球磨机的出料口与第一旋流器的进料口和第二旋流器的进料口连通的管道上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的氧化铝生产矿浆分级及溶出脱硅返砂系统，其特征在于：所述脱硅槽的返砂口与第三旋流器的进料口之间的管道设置有压力表。

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